CN212708445U - 防音布热合机热合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防音布热合机热合装置，主要涉及防音布热合机领域。包括有主架，所述主架上对称设有两个加热装置，所述加热装置包括有第一加热辊、第二加热辊，所述第一加热辊与第二加热辊内均设有加热装置，所述第一加热辊与第二加热辊之间设有容纳PVC膜穿过的缝隙；所述主架上还设有两个热压辊，所述热压辊包括有辊芯和辊筒；所述热压辊与第二加热辊之间设有辅助加热棒。本实用新型的有益效果在于：解决了防音布热合时，PVC膜温度降低的问题，通过增加辅助加热棒，有效减缓了PVC膜温度下降的速度，加热到热合过程中，PVC膜温度有限降低，保证热合效果，提高防音布质量。

Description

防音布热合机热合装置

技术领域

本申请涉及防音布热合机领域，具体是防音布热合机热合装置。

背景技术

防音布通常由PVC膜、网布、PVC膜三层热合而成，上下层的PVC膜起到防音、防尘以及阻燃的效果，网布一般为高强度的涤纶高强度丝制成，提高防音布的强度、抗撕裂性能。防音布的热合首先需要将两层PVC膜加热，而后再将加热后的PVC膜与网布热合，加热PVC膜一般使用圆柱形的加热辊，热合时使用的热压辊也为圆柱形，且两个圆柱形的直径均较大，在PVC膜离开加热辊到达热压辊的过程中，由于外界环境温度远低于加热后的PVC膜的温度，导致PVC膜会降温，尤其在冬天时，车间温度更低，从而使得PVC膜的温度在很短的行程内下降较多，影响到热合的效果。

发明内容

本申请的目的在于提供防音布热合机热合装置，它解决了防音布热合时，PVC膜温度降低的问题，通过增加辅助加热棒，有效减缓了PVC膜温度下降的速度，加热到热合过程中，PVC膜温度有限降低，保证热合效果，提高防音布质量。

本申请为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

防音布热合机热合装置，包括有主架，所述主架上对称设有两个加热装置，所述加热装置包括有第一加热辊、第二加热辊，所述第一加热辊与第二加热辊内均设有加热装置，所述第一加热辊与第二加热辊之间设有容纳PVC膜穿过的缝隙；所述主架上还设有两个热压辊，所述热压辊包括有辊芯和辊筒，所述辊芯绕辊筒轴线与辊筒转动连接；所述热压辊与第二加热辊之间设有辅助加热棒，以第二加热辊与热压辊轴线所在面为界，所述辅助加热棒设置于远离第一加热辊的一侧，所述辅助加热棒的圆周侧面未突出第二加热辊与热压辊圆周侧面的切线。

进一步的，热压辊的其中一个与主架固定连接，另一个热压辊两端部均设有转动杆，所述转动杆中部与主架转动连接，所述转动杆远离热压辊的一端铰接有液压杆，所述液压杆与主架铰接。

进一步的，所述第一加热辊、第二加热辊、辊芯内均设有空腔，空腔内通有加热的介质油。

进一步的，所述辅助加热棒为电加热棒。

进一步的，所述转动杆远离热压辊的一端铰接有U形块，所述液压杆与U形块固定连接。

进一步的，所述主架上设有铰接块，所述液压杆的侧壁设有铰接杆，所述铰接杆与铰接块转动连接。

对比现有技术，本申请的有益效果在于：

热合机加热辊与热压辊均为圆柱形，PVC膜离开加热辊侧壁至热压辊侧壁的过程中，因为环境温度低会导致PVC膜降温较多，影响到热合的效果，严重的会导致防音布质量问题。本申请通过在第二加热辊与热压辊之间设置辅助加热棒，辅助加热棒可以对第二加热辊与热压辊的空间进行热辐射，从而提高了第二加热辊与热压辊之间空间的温度，尤其是PVC膜移动到第二加热辊与热压辊中间部分时，辅助加热棒的热辐射被PVC膜吸收，减缓了PVC膜降温的速度，使得PVC膜移动到热压辊时温度下降较小，从而保证了热合效果，提高防音布的质量。

附图说明

附图1是本申请的结构示意图。

附图2是本申请的俯视图。

附图3是本申请的图2中A-A截面剖视图。

附图4是本申请的立体示意图。

附图5是本申请的右视图。

附图中所示标号：

1.主架；2.第一加热辊；3.第二加热辊；4.热压辊；5.辊芯；6.辊筒；7.铰接杆；8.辅助加热棒；9.转动杆；10.液压杆；11.U形块；12.铰接块。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本申请。应理解，这些实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。此外应理解，在阅读了本申请讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本申请作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

实施例：防音布热合机热合装置，包括有主架1，主架1为框架结构，主架1上对称设有两个加热装置，加热装置对PVC膜进行初加热，加热装置包括有第一加热辊2、第二加热辊3，第一加热辊2与第二加热辊3均设有空腔，空腔与外部导油管连通流动有介质油，加热后的介质油在空腔内流动，保证第一加热辊2与第二加热辊3的加热部位受热均匀，始终处于温度稳定的状态。第一加热辊2与第二加热辊3之间设有容纳PVC膜通过的间隙。主架1上还设有两个热压辊4，热压辊4设置于第二加热辊3的下方，初加热的两个PVC膜离开第二加热辊3后向下移动，移动到热压辊4处时经热压辊4加热并与网布热合形成防音布。热压辊4包括有辊芯5和辊筒6，辊芯5绕辊筒6轴线与辊筒6转动连接，辊芯5内设有空腔，空腔与外部导油管连通并有流动的介质油，加热后的介质油保证辊芯5的温度稳定，辊芯5与辊筒6相接触，通过热传导使得辊筒6的外周面温度稳定。在热压辊4与第二加热辊3之间设有辅助加热棒8，作为优选辅助加热棒8为电加热棒，以第二加热辊3与热压辊4轴线所在面为界，辅助加热棒8设置于远离第一加热辊2的一侧，辅助加热棒8的圆周侧面未突出第二加热辊3与热压辊4圆周侧面的切线，即在PVC膜的移动过程中，辅助加热棒8不会接触到PVC膜，以防止破坏PVC膜的表面光洁度。辅助加热棒8有效弥补了第二加热辊3与热压辊4之间无热源的情况，使得第二加热辊3与热压辊4之间的空间温度升高，且在PVC膜与辅助加热棒8距离最近时，可以对PVC膜的温度进行补偿，以减少在行程中PVC膜的温度降低，使得PVC膜在接触到热压辊4时温度有限降低，提高热合的效果，提升防音布的质量。

为了方便在初始加工时，方便放置PVC膜、网布，热压辊4的一个与主架1固定连接，另一个热压辊4可以转动，优选为，另一个热压辊4的两端均设有转动杆9，转动杆9的中部与主架1转动连接，转动杆9远离热压辊4的一端铰接有U形块11，U形块11上固定由液压杆10，液压杆10的中部固定有铰接杆7，主架1上设有铰接块12，铰接杆7与铰接块12转动连接。通过液压杆10驱动热压辊4转动，靠近或远离固定的热压辊4，方便放置PVC膜、网布，且液压杆10给与两个热压辊4稳定的压力，保证热合时的挤压力度，保证热合质量，提高产品质量。

Claims (6)

1.防音布热合机热合装置，其特征在于：包括有主架（1），所述主架（1）上对称设有两个加热装置，所述加热装置包括有第一加热辊（2）、第二加热辊（3），所述第一加热辊（2）与第二加热辊（3）内均设有加热装置，所述第一加热辊（2）与第二加热辊（3）之间设有容纳PVC膜穿过的缝隙；所述主架（1）上还设有两个热压辊（4），所述热压辊（4）包括有辊芯（5）和辊筒（6），所述辊芯（5）绕辊筒（6）轴线与辊筒（6）转动连接；所述热压辊（4）与第二加热辊（3）之间设有辅助加热棒（8），以第二加热辊（3）与热压辊（4）轴线所在面为界，所述辅助加热棒（8）设置于远离第一加热辊（2）的一侧，所述辅助加热棒（8）的圆周侧面未突出第二加热辊（3）与热压辊（4）圆周侧面的切线。

2.根据权利要求1所述防音布热合机热合装置，其特征在于：热压辊（4）的其中一个与主架（1）固定连接，另一个热压辊（4）两端部均设有转动杆（9），所述转动杆（9）中部与主架（1）转动连接，所述转动杆（9）远离热压辊（4）的一端铰接有液压杆（10），所述液压杆（10）与主架（1）铰接。

3.根据权利要求2所述防音布热合机热合装置，其特征在于：所述第一加热辊（2）、第二加热辊（3）、辊芯（5）内均设有空腔，空腔内通有加热的介质油。

4.根据权利要求2所述防音布热合机热合装置，其特征在于：所述辅助加热棒（8）为电加热棒。

5.根据权利要求2所述防音布热合机热合装置，其特征在于：所述转动杆（9）远离热压辊（4）的一端铰接有U形块（11），所述液压杆（10）与U形块（11）固定连接。

6.根据权利要求5所述防音布热合机热合装置，其特征在于：所述主架（1）上设有铰接块（12），所述液压杆（10）的侧壁设有铰接杆（7），所述铰接杆（7）与铰接块（12）转动连接。

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