CN111547561A - 一种反光带的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种反光带的制作方法，应用压烫装置，压烫装置包括机架，机架的一端上设有用于放置第一收卷辊和第二收卷辊的放置架、处在放置架一侧的加热辊、处在加热辊正上方的加压组件、处在加热辊远离放置架一侧的收料框以及托料架，加压组件可沿竖直方向挤压或远离加热辊，反光带从加热辊和加压组件之间穿过，托料架与加压组件连接，且托料架处在反光带的下方；在临时停机后，通过加压组件的向上移动，使反光带不再接触加热辊的表面，当加热辊重新启动时，需加热辊表面的温度在达到要求再将加压组件复位，反光带和加热辊的接触时间适度，反光带不会因吸收过多热量而损坏。

Description

一种反光带的制作方法

技术领域

本发明涉及反光带的技术领域，尤其是涉及一种反光带的制作方法。

背景技术

反光带的本质就是将玻璃微珠等用胶粘剂固定在织物上，利用光线在玻璃微珠内折射、反射后回归反射的光学原理，使得反射光按入射光方向发部分返回光源方向，从而在夜间或是黑暗处有效提示，避免发生意外。

目前，公开号为CN109514987A的中国专利公开了一种整体式反光材料的自动压烫机，其结构包括机体、布料卷、反光弹力布卷、输送导向辊、压烫装置、工作台、卷带辊，所述机体一侧的布料搁辊上放置有布料卷，所述布料卷的正下方设有反光弹力布卷，所述反光弹力布卷与机体的反光料搁辊活动连接，所述反光弹力布卷、布料卷通过输送导向辊穿过压烫装置与工作台之间而与卷带辊连接，所述卷带辊安装在机体的另一侧，所述输送导向辊设在工作台的两侧及远离压烫装置的上下两端，所述工作台的上方设有两组与机体连接的压烫装置，所述压烫装置与反光弹力布卷的顶面接触。

反光材料在制作过程中是连续不断地经过压烫装置，当压烫装置停机时，反光材料同步停止传送。而当压烫装置再次启动时，由于压烫装置需要一定时间进行升温，反光材料先不进行传输，等到压烫装置的温度达标后再开始反光材料的运输。但这样会导致与压烫装置接触的反光材料受热时间过长，反光材料容易出现损坏。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种反光带的制作方法，其通过减少反光带长时间受热的情况出现，以达到降低反光带损坏的目的。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种反光带的制作方法，包括以下步骤：

步骤S1：分别制作出基材和反光条，基材的一侧上涂有热熔胶，成型的基材和反光条分别绕卷在第一收卷辊和第二收卷辊上；

步骤S2：将绕卷有基材的第一收卷辊和绕卷有反光条的第二收卷辊安装到压烫装置上，再将基材和反光条的一端引出并分别绕卷在压烫装置上；

步骤S3：启动压烫装置，完成基材和反光条的压合以形成反光带；

压烫装置包括机架，所述机架的一端上设有用于放置第一收卷辊和第二收卷辊的放置架、处在放置架一侧的加热辊、处在加热辊正上方的加压组件、处在加热辊远离放置架一侧的收料框以及托料架，所述加压组件可沿竖直方向挤压或远离加热辊，所述反光带从加热辊和加压组件之间穿过，所述托料架与加压组件连接，且托料架处在反光带的下方；

当需要暂停反光带的压烫时，加压组件上移，托料架随加压组件上移并带动反光带脱离加热辊，而当压烫装置重新启动时，加热辊预加热后加压组件带动反光带复位。

通过采用上述技术方案，在临时停机后，通过加压组件的向上移动，使反光带不再接触加热辊的表面，当加热辊重新启动时，加热辊表面的温度在达到要求后，再将加压组件复位，重新对反光带进行热压处理，反光带和加热辊的接触时间适度，反光带不会因吸收过多热量而损坏。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S1的具体实施过程为：在基材成型过程中，对基材一侧的中部进行挤压，使基材的中部形成凹槽；基材成型后，在凹槽底部涂抹上热溶胶，待热熔胶冷却后，再将基材收卷到第一收卷辊上；制备反光条，成型后的反光条一侧上镀有PET膜，反光条的另一侧侧面为镀铝面，反光条成型后收卷到第二收卷辊上。

通过采用上述技术方案，凹槽的开设有助于反光条和热溶胶接触，一方面在传输到加热辊前，反光条能够以嵌入到凹槽中的方式与基材初步组合到一起，降低传输过程中反光条和基材之间分离或是错位；另一方面，热熔胶受热融化并受到挤压时，热熔胶能够受到凹槽内壁和反光条的阻挡，避免热熔胶从反光条和基材之间溢出。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S2中还包括以下步骤：从引出的反光带上将PET膜的一端分离出来。

通过采用上述技术方案，步骤S2中对PET膜的端部从反光带上分离后，在步骤S3中随着反光带不断按预定顺序进行移动，PET膜也会相应的不断地被分离出来，避免在热压完成后再进行分离，优化工序。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上还设有收废辊和两个导向辊，两个导向辊均处在放置架和加热辊之间，且两个导向辊沿水平方向并列设置，所述收废辊处在两个导向辊之间的上方

通过采用上述技术方案，两个导向辊将反光带展开并引导反光带传输，而收废辊上绕卷有分离出的PET膜的端部，收废辊的转动方向与加热辊的转动方向相反，即可实现对于PET膜的收卷，并且收卷过程中不会对反光带的传输造成过多的影响。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压烫装置还包括预压辊组，所述预压辊组处在导向辊和放置架之间，所述预压辊组由两个贴靠在一起的固定压辊构成，两个固定压辊均转动连接在机架上。

通过采用上述技术方案，由于导向辊、收废辊的设置使得反光带需要传输一定的距离，为了避免反光带传输过程中，基材和反光条之间出现较大的偏移，先将基材和反光条通过预压辊组进行挤压，使反光条能够充分嵌入到基材的凹槽中。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收料框的底部低于加热辊的上表面，所述导向辊与反光带的接触面比收料框的底部低。

通过采用上述技术方案，导向辊相较于收料框在竖直方向上与加热辊的距离更大，当反光带被托料架托起时，加热辊到导向辊之间的反光带所需要运动的长度比加热辊到收料框之间的反光带所需要运动的长度更长，因此处在靠近收料框一侧的反光带受到的重力小，使得靠近收料框一侧的反光带更加容易被带动，降低反光带与托料架之间产生的摩擦，对反光带进行保护。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：靠近加热辊的导向辊到加热辊之间在水平方向上的距离不小于收料框与加热辊之间在水平方向上的距离。

通过采用上述技术方案，在托料架向下复位时，方便随着托料架下落的反光带往靠近导向辊一侧移动，使得在加压组件还未复位完全而反光带先于加热辊接触时，加热辊只能对已经完成过热压的反光带进行加热和传输，避免出现未经过挤压的反光带进入到收料框。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加压组件包括加压辊、安装在加压辊两端上的安装座，所述机架的两侧上分别设有沿竖直方向延伸的滑槽，两个安装座分别滑动连接在两个滑槽中，所述托料架安装在两个安装座之间，所述机架上还固定有气缸，所述气缸的输出轴沿竖直方向设置并连接在相应的安装座上。

通过采用上述技术方案，由气缸控制安装座的移动，安装座沿滑槽进行上下的移动，确保移动的稳定性，而托料架和加压辊同步移动，只需要改变高度就可以选择由托料架接触反光带还是由加压辊接触反光带，并且加压组价以及托料架的移动不会对加热辊造成干扰。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过应用压烫装置来进行反光带的制作，在压烫装置中途停机并重启时，有效降低对反光带制作的影响，使反光带连续性得到保证；

2.通过设置预压辊组，提前对反光带进行挤压，降低在后续传输过程中出现基材和反光条分离的现象；

3.通过对加热辊、收料框和导向辊位置的设定，使托料架在复位后部分已经完成热压的反光带进行回退并起到缓冲作用，降低未经加压的反光带进入到收料框。

附图说明

图1是实施例中压烫装置的整体结构示意图；

图2是实施例中压烫装置的局部剖视图；

图3是实施例中反光带的结构爆炸图；

图4是实施例中反光带在压烫装置中运输的示意图。

图中，01、基材；011、凹槽；02、反光条；021、PET膜；03、反光带；04、机架；041、滑槽；05、放置架；051、第一收卷辊；052、第二收卷辊；06、分料架；061、分料槽；07、预压辊组；08、导向辊；09、收废辊；10、加热辊；11、加压组件；111、加压辊；112、安装座；113、气缸；12、托料架；13、收料框。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本发明公开的一种反光带的制作方法，应用了如图1所示的压烫装置。结合图4，压烫装置包括机架04，机架04上沿着反光带03的传输方向依次设有放置架05、分料架06、预压辊组07、两个并列设置的导向辊08、加热辊10和收料框13。放置架05上安装有绕卷有基材01的第一收卷辊051和绕卷有反光条02的第二收卷辊052，第一收卷辊051处在第二收卷辊052的正下方。机架04上还安装有收废辊09和加压组件11，收废辊09处在两个导向辊08的中间并高于导向辊08设置。加压组件11位于加热辊10的正上方，并具有在竖直方向上移动的功能。基材01和反光条02通过预压辊组07初步组合到一起，然后通过加热辊10和加压组件11之间的热压配合实现粘连到一起。

参见图1，第一收卷辊051和第二收卷辊052均转动连接在机架04上。第一收卷辊051上绕卷有多组基材01，第二收卷辊052上同样绕卷有与基材01一一对应的反光带03。分料架06上开设有多个沿分料架06长度方向均匀分布的分料槽061，多组基材01和分料槽061一一对应。基材01和相应的反光带03均通过对应的分料槽061穿过分料架06，相邻分料槽061之间的侧壁使基材01之间不会相互接触，避免基材01之间相互缠绕而影响反光带03的制成。

参见图1，预压辊组07处由两个贴靠在一起的固定压辊构成，两个固定压辊均转动连接在机架04上。两个固定压辊的接触面在水平方向上处在第一收卷辊051和第二收卷辊052的中间位置上。

参见图1，两个导向辊08沿水平方向并列设置，收废辊09处在两个导向辊08中间位置的正上方。收料框13的底部低于加热辊10的上表面，导向辊08与反光带03的接触面比收料框13的底部低。靠近加热辊10的导向辊08到加热辊10之间在水平方向上的距离不小于收料框13与加热辊10之间在水平方向上的距离。

参见图1、图2，加压组件11包括加压辊111、安装在加压辊111两端上的安装座112以及两个气缸113，机架04的两侧上分别设有沿竖直方向延伸的滑槽041，两个安装座112分别滑动连接在两个滑槽041中。加热辊10的端部转动连接在滑槽041靠近地面的一端上，安装座112朝向地面的端部上开设有避让加热辊10的避让槽，避让槽的两侧侧壁形成两个分支端部。两个安装座112之间连接有托料架12，托料架12由两个转动杆构成，两个转动杆分别转动连接在同一安装座112的两个分支端部上。加压辊111的端部转动连接在安装座112远离地面的端部上。当加压辊111与加热辊10相抵时，转动杆处在加热辊10两侧的下方。两个气缸113分别固定在两个凹槽011正上方的机架04上，且气缸113的输出轴竖直穿入到相应侧的凹槽011中并连接在相应的安装座112上。

反光带03的制作方法包括以下步骤：

步骤S1：基材01和反光条02的制备。

步骤S1的具体实施过程为：

参见图3，在制备基材01过程中，对还未冷却定型的基材01进行挤压，在基材01的一侧表面上按压出凹槽011，凹槽011的深度不大于反光条02的厚度。待基材01定型后，再在凹槽011的底部涂抹热熔胶。待热熔胶冷却后，再使用第一收卷辊051将成型后的基材01收卷起来。

反光条02的制备是要先在PET膜021上涂布植株胶，再在植株胶中加入玻璃微珠，最后对植株胶表面镀铝。因此成型后的反光条02的一侧上镀有PET膜021，反光条02的另一侧侧面为镀铝面。反光条02成型后收卷到第二收卷辊052上。

步骤S2：加热前的准备工作。

参见图4，将第一收卷辊051和第二收卷辊052安装到放置架05上，分别引出基材01和反光条02一端的端部。引出的基材01以凹槽011槽口朝上设置，而反光条02以镀铝面朝下设置。基材01和反光条02依次穿过分料槽061、预压辊组07后，反光条02嵌入到凹槽011中以形成初步的反光带03，然后将反光带03依次绕卷在两个导向辊08，然后将基材01上的PET膜021的端部撕下并绕卷到收废辊09上。反光带03继续绕过加热辊10后进入收料框13。最后调节加压辊111的位置，使反光带03既能够从加压辊111和加热辊10之间通过，又能够收到合理的挤压。

步骤S3：制作反光带03。

具体地，将加热辊10表面的温度提高的预定温度，然后开始使加热辊10、收废辊09、预压辊组07、第一收卷辊051和第二收卷辊052同步转动，其中收废辊09的转动方向与其他辊的转动方向相反。反光条02和基材01持续沿机架04方向进行传输。反光条02和基材01通过分料架06的引导实现一对一地配对，然后通过预压辊组07将反光条02压入到基材01的凹槽011中，初步成型的反光带03通过导向辊08后，PET膜021随着收废辊09的转动从反光带03上脱离并绕卷到收废辊09上。反光带03经过加热辊10和加压辊111时，凹槽011中的热熔胶融化，并在压力作用下，热熔胶充分填充在反光条02和基材01的接触面上，随着反光带03脱离加热辊10进入收料框13，热熔胶重新凝固，将反光条02固定在基材01上，从而形成完成的反光带03。当整个压烫装置正常运行一段时间后，可以将反光带03最初的未经过热压的端部剪下作为废料处理。

当压烫装置需要停机时，气缸113的输出轴缩短，使安装座112带动加热辊10和托料架12上移，加热辊10不再挤压反光带03，改由托料架12支撑反光带03向上凸起，使反光带03不再与加热辊10接触。相较于绕卷在导向辊08、预压辊组07上的反光带03，处在收料框13内的反光带03更容易受托料架12运动的影响，使进入到收料框13内的反光带03重新从收料框13脱出，并且部分已经完成热压的反光带03会再次进入到加热辊10和导向辊08之间。而当压烫装置重新运行时，先提高加热辊10表面的温度，温度达标后，再复位气缸113的输出轴，随着安装座112的下移，被托料架12的托起的反光带03也在重力作用下下落。在加压辊111还未移动到位前，加热辊10传输的都将是已经完成过一次热压的反光带03。从而在中途停机并进行重启时，既能够控制反光带03与加热辊10的接触时间，又能够避免出现未进行热压的反光带03进入到收料框13中，提高了反光带03生产的合格率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种反光带的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：分别制作出基材(01)和反光条(02)，基材(01)的一侧上涂有热熔胶，成型的基材(01)和反光条(02)分别绕卷在第一收卷辊(051)和第二收卷辊(052)上；

步骤S2：将绕卷有基材(01)的第一收卷辊(051)和绕卷有反光条(02)的第二收卷辊(052)安装到压烫装置上，再将基材(01)和反光条(02)的一端引出并分别绕卷在压烫装置上；

步骤S3：启动压烫装置，完成基材(01)和反光条(02)的压合以形成反光带(03)；

压烫装置包括机架(04)，所述机架(04)的一端上设有用于放置第一收卷辊(051)和第二收卷辊(052)的放置架(05)、处在放置架(05)一侧的加热辊(10)、处在加热辊(10)正上方的加压组件(11)、处在加热辊(10)远离放置架(05)一侧的收料框(13)以及托料架(12)，所述加压组件(11)可沿竖直方向挤压或远离加热辊(10)，所述反光带(03)从加热辊(10)和加压组件(11)之间穿过，所述托料架(12)与加压组件(11)连接，且托料架(12)处在反光带(03)的下方；

当需要暂停反光带(03)的压烫时，加压组件(11)上移，托料架(12)随加压组件(11)上移并带动反光带(03)脱离加热辊(10)，而当压烫装置重新启动时，加热辊(10)预加热后加压组件(11)带动反光带(03)复位。

2.根据权利要求1所述的一种反光带的制作方法，其特征在于：所述步骤S1的具体实施过程为：在基材(01)成型过程中，对基材(01)一侧的中部进行挤压，使基材(01)的中部形成凹槽(011)；基材(01)成型后，在凹槽(011)底部涂抹上热溶胶，待热熔胶冷却后，再将基材(01)收卷到第一收卷辊(051)上；制备反光条(02)，成型后的反光条(02)一侧上镀有PET膜(021)，反光条(02)的另一侧侧面为镀铝面，反光条(02)成型后收卷到第二收卷辊(052)上。

3.根据权利要求2所述的一种反光带的制作方法，其特征在于：所述步骤S2中还包括以下步骤：从引出的反光带(03)上将PET膜(021)的一端分离出来。

4.根据权利要求3所述的一种反光带的制作方法，其特征在于：所述机架(04)上还设有收废辊(09)和两个导向辊(08)，两个导向辊(08)均处在放置架(05)和加热辊(10)之间，且两个导向辊(08)沿水平方向并列设置，所述收废辊(09)处在两个导向辊(08)之间的上方。

5.根据权利要求4所述的一种反光带的制作方法，其特征在于：所述压烫装置还包括预压辊组(07)，所述预压辊组(07)处在导向辊(08)和放置架(05)之间，所述预压辊组(07)由两个贴靠在一起的固定压辊构成，两个固定压辊均转动连接在机架(04)上。

6.根据权利要求4所述的一种反光带的制作方法，其特征在于：所述收料框(13)的底部低于加热辊(10)的上表面，所述导向辊(08)与反光带(03)的接触面比收料框(13)的底部低。

7.根据权利要求6所述的一种反光带的制作方法，其特征在于：靠近加热辊(10)的导向辊(08)到加热辊(10)之间在水平方向上的距离不小于收料框(13)与加热辊(10)之间在水平方向上的距离。

8.根据权利要求1所述的一种反光带的制作方法，其特征在于：所述加压组件(11)包括加压辊(111)、安装在加压辊(111)两端上的安装座(112)，所述机架(04)的两侧上分别设有沿竖直方向延伸的滑槽(041)，两个安装座(112)分别滑动连接在两个滑槽(041)中，所述托料架(12)安装在两个安装座(112)之间，所述机架(04)上还固定有气缸(113)，所述气缸(113)的输出轴沿竖直方向设置并连接在相应的安装座(112)上。

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