CN205204446U - 一种多功能覆膜机 - Google Patents

Abstract

一种多功能覆膜机，包括机架及设置在机架上的不干胶薄膜放卷轴、贴合加压辊、贴合动力辊、画面放卷轴和成品收卷轴，在机架上还设置有不干胶薄膜剥离辊，该不干胶薄膜剥离辊位于不干胶薄膜放卷轴的前边且可前后移动地连接在机架上。采用本实用新型所述的结构，使用时不干胶薄膜剥离辊是在不干胶薄膜的牵引和作用下始终靠近不干胶薄膜卷材，从而最大限度地缩短了不干胶薄膜的剥离距离，使得不干胶薄膜的剥离呈线状剥离，最大限度地减小了剥离面积，降低了剥离时的拉伸力，保护了不干胶薄膜不会因为过度拉伸而变形，有效地提高了裱画质量，同时还减小了剥离时所产生的噪音，而且本实用新型的功能多样，可设置为适合有底纸和无底纸的不干胶薄膜使用。

Description

一种多功能覆膜机

技术领域

本实用新型涉及画面裱膜技术领域，具体是涉及一种用于画面裱膜的多功能覆膜机。

背景技术

现有的冷裱膜电动覆膜机，通常是由不干胶薄膜放卷轴、底纸收卷轴、画面放卷轴、动力贴合辊、动力电机、上压贴合辊和成品收卷轴等构成。然而，由于这类覆膜机的薄膜剥离装置的设计不合理，从而导致了薄膜的剥离面积大，剥离力大，仅仅只能适用于具有防粘底纸(离型纸)的不干胶薄膜，而不能用于没有防粘底纸(离型纸)的不干胶薄膜，否则剥离力太大，薄膜会被拉伸变形，同时薄膜放卷轴和画面放卷轴的固定效果不可靠，造成薄膜或画面在覆膜时产生跳动或位移，而且画面放卷后没有充分展平就进行贴合覆膜，所述的这些缺陷造成了在覆膜过程中容易起皱、跑偏、起泡等等问题，因此现有的这类覆膜机通常只能用于带有底纸的冷裱膜(因为不干胶薄膜的剥离力非常小)，而不能用于没有底纸的冷裱膜。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种结构稳定可靠、裱画速度快及裱画效果好，既可以供具有底纸的不干胶薄膜使用，又可以供没有底纸的不干胶薄膜使用的多功能覆膜机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型所述的多功能覆膜机，包括机架及设置在机架上的不干胶薄膜放卷轴、贴合加压辊、贴合动力辊、画面放卷轴和成品收卷轴，其特点是：所述机架上还设置有不干胶薄膜剥离辊，所述不干胶薄膜剥离辊位于不干胶薄膜放卷轴的前边且可前后移动地连接在机架上。

为了使不干胶薄膜剥离辊的移动稳定可靠，既可以是所述机架上设置有齿条，所述不干胶薄膜剥离辊上通过轴承可转动地连接有齿轮并通过齿轮与齿条的啮合连接而可前后移动地连接在机架上；也可以是所述不干胶薄膜剥离辊上连接有轴承并通过轴承与机架上设置的导槽的连接而可前后移动地连接在机架上；还可以是所述不干胶薄膜剥离辊上连接有滑块并通过滑块与机架上设置的滑槽或导柱的连接而可前后移动地连接在机架上。

为了便于不干胶薄膜剥离辊使用位置的调节，以确保不干胶薄膜两边的松紧度一致，可以很方便地调整不干胶薄膜剥离辊与不干胶薄膜很好地匹配展平，防止贴合起皱、过度拉伸，单边拉伸等，所述机架上设置有剥离辊调节装置，所述剥离辊调节装置包括调节螺杆及与调节螺杆相连接的手柄，所述调节螺杆与机架上设置的用于支撑不干胶薄膜剥离辊的齿条或导槽或导柱等等装置相连接。

为了使本实用新型的功能多样，既能用于具有底纸的不干胶薄膜的覆膜，又能用于没有底纸的不干胶薄膜的覆膜，所述不干胶薄膜放卷轴的后边设置有用于收卷废弃底纸的底纸收卷轴，且所述底纸收卷轴与不干胶薄膜放卷轴通过链条联动。

为了使剥离后的不干胶薄膜与画面的贴合更牢固，所述贴合加压辊上连接有加压气缸，所述加压气缸的缸体固定在机架上，所述加压气缸的气压、行程等等都可以按照需要进行调节。

为了达到将贴合好的画面适当收紧收卷的目的，所述贴合动力辊与成品收卷轴之间通过链条和齿轮进行联接，并通过摩擦阻尼装置实现成品收卷轴与贴合动力辊的同时工作，所述贴合动力辊通过电机获得动力。

为了使画面的裱膜效果更理想，所述机架上设置有画面展平轴，所述画面展平轴位于画面放卷轴与贴合动力辊之间并与贴合动力辊平行设置，且所述画面展平轴的表面与贴合动力辊的表面处于同一水平面上或所述画面展平轴的表面略低于贴合动力辊的表面。

为了使不干胶薄膜卷材、画面卷材及裱后画面在贴合过程中保持适当的张力、较高的平整度以及较高的转动精度，不会产生跳动、位移或跑偏等现象，所述不干胶薄膜放卷轴、底纸收卷轴、画面放卷轴和成品收卷轴均为可固定物料位置的装料轴，且所述装料轴上设置的用于固定物料的固定装置为圆环状轴套或气胀固定装置。当使用圆环状轴套时可以采用螺丝锁紧，当使用气胀固定装置时则通常采用气涨轴充气胀紧。同时，所述的装料轴上还可以设置有摩擦阻尼装置,以调节不干胶薄膜的张力。

为了使剥离后的不干胶薄膜能够更加平整，以利于更好地进行贴合覆膜，减小薄膜的拉伸，使裱画效果更理想，所述机架上设置有薄膜展平轴（或展平轴、弯曲轴等组合），所述薄膜展平轴位于不干胶薄膜剥离辊与贴合加压辊之间，所述薄膜展平轴可以是直线轴，也可以是能够调节弯曲度的弯轴。

为了使裱后画面的收卷平整，所述机架上可以设置有薄膜过料展平轴，所述薄膜过料展平轴位于贴合动力辊与成品收卷轴之间。

本实用新型由于采用了将不干胶薄膜剥离辊可前后移动地设置在不干胶薄膜放卷轴的前边的结构，使用时该不干胶薄膜剥离辊是在不干胶薄膜的牵引和作用下始终靠近不干胶薄膜卷材，从而最大限度地缩短了不干胶薄膜的剥离距离，使得不干胶薄膜的剥离呈线状剥离（剥离面是线条状，而不是不规则的大面积剥离面），最大限度地减小了剥离面积，降低了剥离时的拉伸力，保护了不干胶薄膜不会因为过度拉伸而变形，从而很好地保持了不干胶薄膜的原有特性，而且剥离后的不干胶薄膜具有良好的平整度，有效地提高了裱画质量，并且还减小了剥离时所产生的噪音，降低了噪音污染。当然，也可以在不干胶薄膜剥离辊的上方设置吸音罩装置，以更进一步减小不干胶薄膜剥离时产生的噪音。同时，不干胶薄膜剥离辊可通过多种不同的连接结构而可前后移动地连接在机架上，既保证了剥离辊两端前后移动的同步，又由于支撑架（齿条、滑槽或导柱）是刚性结构，当调整好位置后就不会变形或移动，这样既能够使不干胶薄膜剥离辊的使用位置调节方便，又能够使不干胶薄膜剥离辊在工作时具有良好的稳定性，并且剥离辊始终靠近不干胶薄膜，从而消除了不干胶薄膜剥离时存在的弹跳、起皱、不平、松边及跑偏等现象，有效保证了裱画的质量，使裱后画面不会出现起皱、不平、起泡、跑偏等现象。而且，通过调节固定不干胶薄膜剥离辊的支撑架的前后位置，可以很方便地将剥离辊两端调整到与薄膜完全匹配，消除松边或起皱等现象。而且，还可以在不干胶薄膜放卷轴的后边设置有底纸收卷轴，可以很方便地将传统的具有底纸的冷裱膜的底纸剥离收卷，这样本实用新型就实现了可以用于具有底纸的不干胶薄膜与画面的贴合，又可以用于没有底纸的不干胶薄膜与画面的贴合，从而使本实用新型的功能多样，更能满足使用者的要求。并且，贴合加压辊是通过其两端设置的加压气缸进行加压，气压和行程都可以根据需要进行调节，从而在贴合的时候使得不干胶薄膜与画面的贴合更加牢固，消除微小气泡等裱画的瑕疵，而且加压及调节都更为方便。此外，还可以在贴合加压辊上设有加热装置，使不干胶薄膜及不干胶更加柔软，更易于贴合，从而进一步地提高了两者的结合强度。而且，贴合动力辊是通过电机获得动力，贴合动力辊与贴合后的成品收卷轴之间通过齿轮和链条进行联动，其中成品收卷轴的齿轮较小，转动的速度比贴合动力辊齿轮的速度稍快，然后通过摩擦阻尼装置带动成品收卷轴转动，从而实现成品收卷轴与贴合动力辊同时工作，且通过调节摩擦力的大小来调节收卷的松紧度。此外，画面展平轴位于画面放卷轴与贴合动力辊之间并与贴合动力辊平行设置，而且既可以是画面展平轴的表面与贴合动力辊的表面处于同一水平面上，也可以是画面展平轴的表面略低于贴合动力辊的表面，从而使画面在贴合前充分与贴合动力辊紧贴在一起，达到最佳的展平状态，保证了贴合的平整度。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型方案1的平面结构示意图。

图2为本实用新型方案2的平面结构示意图。

具体实施方式

如图1-图2所示，本实用新型所述的多功能覆膜机，包括机架1及可转动地设置在机架1上的不干胶薄膜放卷轴2、贴合加压辊4、贴合动力辊5、画面放卷轴6和成品收卷轴7。其中，贴合动力辊5是通过电机获得动力，贴合动力辊5与成品收卷轴7之间通过链条和齿轮进行联接（图中未示出），且成品收卷轴7的齿轮比贴合动力辊5的齿轮稍小，其转速比贴合动力辊5的齿轮的转速稍快，并通过摩擦阻尼装置实现成品收卷轴7与贴合动力辊5的同时工作，通过摩擦阻尼的作用，达到将贴合好的画面适当收紧收卷的目的。同时，在机架1上还可转动地设置有薄膜展平轴14、画面展平轴15和薄膜过料展平轴16，其中薄膜展平轴14位于不干胶薄膜剥离辊9与贴合加压辊4之间，从而确保了剥离后的不干胶薄膜能够更加平整，以利于更好地进行贴合覆膜，使裱画效果更理想，而且该薄膜展平轴可以是直线轴，也可以是能够调节弯曲度的弯轴；画面展平轴15位于画面放卷轴6与贴合动力辊5之间并与贴合动力辊5平行设置，而且既可以是画面展平轴15的表面与贴合动力辊5的表面处于同一水平面上，也可以是画面展平轴15的表面略低于贴合动力辊5的表面，从而使画面在贴合前充分与贴合动力辊5紧贴在一起，达到最佳的展平状态，保证了贴合的平整度；薄膜过料展平轴16则位于贴合动力辊5与成品收卷轴7之间，从而使裱后画面的收卷平整。为了使剥离后的不干胶薄膜与画面的贴合更牢固，在贴合加压辊4的两轴端分别连接有一个加压气缸13，各加压气缸13的缸体分别固定在机架1上，而各加压气缸13的活塞杆分别与贴合加压辊4相连接。

同时，在机架1上还可转动地设置有用于将不干胶薄膜放卷轴2上装置的不干胶薄膜卷材17剥离的不干胶薄膜剥离辊9，且该不干胶薄膜剥离辊9位于不干胶薄膜放卷轴2的前边且可前后移动地连接在机架1上。其中，装置于不干胶薄膜放卷轴2上的不干胶薄膜卷材17是由不干胶薄膜向透明不干胶层所在的一侧绕卷而成，因此透明不干胶层所在的面为内表面；当不干胶薄膜卷材17通过不干胶薄膜剥离辊9剥离后，在不干胶薄膜与画面贴合前，不干胶薄膜18的透明不干胶层反向形成为外表面。当不干胶薄膜卷材17经剥离后，剥离后的不干胶薄膜18是通过不干胶薄膜剥离辊9、各展平轴后到达贴合加压辊4，不干胶薄膜剥离辊9在不干胶薄膜的牵引和作用下始终靠近不干胶薄膜卷材，从而最大限度地缩短了不干胶薄膜18的剥离距离，使得不干胶薄膜18的剥离呈线状剥离（剥离面是线条状，而不是不规则的大面积剥离面），最大限度地减小了剥离面积，降低了剥离时的拉伸力，保护了不干胶薄膜18不会因为过度拉伸而变形，从而很好地保持了不干胶薄膜18的原有特性，而且剥离后的不干胶薄膜18具有良好的平整度，有效地提高了裱画质量，并且还减小了剥离时所产生的噪音，降低了噪音污染。当然，也可以在不干胶薄膜剥离辊9的上方设置吸音罩装置（图中未示出），以更进一步减小不干胶薄膜剥离时产生的噪音。通过本实用新型进行裱画时，是通过贴合加压辊4和贴合动力辊5将剥离后的不干胶薄膜18与画面20贴合为一体。

为了使不干胶薄膜剥离辊9的移动稳定可靠，不干胶薄膜剥离辊9与机架1的连接结构多种多样。既可以是，在机架1的两侧上对称地设置有二条可相对机架1前后移动的齿条10，同时在不干胶薄膜剥离辊9的两轴端分别通过轴承可转动地连接有一齿轮11，所述的二个齿轮11各与一条齿条10啮合连接，从而使不干胶薄膜剥离辊9通过齿轮11与齿条10的啮合连接而可前后移动地连接在机架1上。当采用不干胶薄膜剥离辊9两端的齿轮11与齿条10咬合,两端共同进退,在不干胶薄膜的拉力作用下,使得不干胶薄膜剥离辊9始终靠近不干胶薄膜卷材17,当不干胶薄膜卷材17比较大时，不干胶薄膜剥离辊9向外移动，当不干胶薄膜卷材17慢慢变小时，不干胶薄膜剥离辊9也随之向薄膜卷材这边移动，从而使不干胶薄膜剥离辊9始终靠近薄膜卷材17。这种齿轮与齿条的咬合设计,在齿轮与齿条的咬合作用下,可以有效保证不干胶薄膜剥离辊9的两端同步进退,不会因为两端的力量不同而产生歪斜、卡紧甚至不能移动。也可以是，在不干胶薄膜剥离辊9的两轴端分别连接有轴承并通过轴承与机架1上对应设置的导槽的连接而可前后移动地连接在机架1上。还可以是，在不干胶薄膜剥离辊9的两端分别连接有滑块并通过滑块与机架1上对应设置的滑槽或导柱的连接而可前后移动地连接在机架1上。还可以是，在机架1上对称地设置有两个气缸，不干胶薄膜剥离辊9的两轴端各与一个气缸的活塞杆分别通过轴承相连接并在两活塞杆的同时伸缩作用下而可前后移动地连接在机架1上。同时，为了便于不干胶薄膜剥离辊9使用位置的调节，以确保不干胶薄膜剥离辊9与不干胶薄膜卷材17平行，消除薄膜两端的松边现象，可以很方便地调整不干胶薄膜剥离辊9与不干胶薄膜很好地匹配展平，防止贴合起皱、过度拉伸，单边拉伸等，在机架1上设置有剥离辊调节装置12，该剥离辊调节装置12包括调节螺杆及与调节螺杆相连接的手柄，其中调节螺杆与机架1上设置的用于支撑不干胶薄膜剥离辊9的齿条或导槽或导柱等等装置相连接。其中，导槽可由具有凹槽的板条连接在机架1上形成。而且，齿条或导槽或导柱均可前后移动地连接在机架1上。使用时，通过手柄转动调节螺杆，即可实现不干胶薄膜剥离辊9的使用位置及两端松紧程度的调节。

如图2所示，为了使本实用新型的功能多样，在不干胶薄膜放卷轴2的后边设置有用于收卷废弃底纸的底纸收卷轴3，且底纸收卷轴3与不干胶薄膜放卷轴2通过链条8联动。通过这种结构，可以很方便地将传统的具有底纸的冷裱膜的底纸剥离收卷，从而使本实用新型既可以用于具有底纸的不干胶薄膜卷材经剥离后与画面的贴合，又可以用于没有底纸的不干胶薄膜卷材经剥离后与画面的贴合。而用于本实用新型中的不干胶薄膜，在未经剥离时，其既可以是由透明膜及设置在透明膜上的透明不干胶层组成，也可以是由透明膜、设置在透明膜上的透明不干胶层及设置在透明不干胶层上的底纸组成。

而且，不干胶薄膜放卷轴2、底纸收卷轴3、画面放卷轴6和成品收卷轴7均为可固定物料位置的装料轴，所述的装料轴上设置的用于固定物料的固定装置为圆环状轴套或气胀固定装置，且装料轴的两端分别由精密的轴承连接。当使用圆环状轴套时可以采用螺丝锁紧，当使用气胀固定装置时则通常采用气涨轴充气胀紧。同时，所述的装料轴上还可以设置有摩擦阻尼装置,以调节不干胶薄膜的张力。通过所述装料轴的结构，使不干胶薄膜卷材17、画面卷材19及裱后画面21在贴合过程中保持适当的张力、较高的平整度以及较高的转动精度，不会产生跳动、位移或跑偏等现象。

此外，为了防止不干胶在收卷画面时粘住画面，影响后期的施工，在贴合动力辊5与成品收卷轴7之间设置有余边切除刀（图中未示出），在裱画的同时通过该余边切除刀将多余的余边切掉。而且，该余边切除刀可以是具有上下刀的圆形滚刀，也可以是安装在刀架上的直刀。同时，还可以在贴合加压辊4上设置有加热装置（图中未示出），通过加热装置对贴合加压辊4进行加热，从而实现对剥离后的不干胶薄膜的加热，使剥离后的不干胶薄膜更加容易地贴合在画面上，由于是通过热压的方式贴合，从而使透明膜和不干胶更加柔软，有利于贴合更加平整，不干胶薄膜与画面的贴合更加牢固，使用寿命更长。

本实用新型的工作原理如下：

先将需要裱膜的画面卷材19安装到画面放卷轴6上，并将画面卷材19的起始端依次经过画面展平轴15、贴合动力辊5和薄膜过料展平轴16后绕置到成品收卷轴7上；然后，将不干胶薄膜卷材17安装到不干胶薄膜放卷轴2上，并将在不干胶薄膜卷材17上剥离的不干胶薄膜18的起始端依次经过不干胶薄膜剥离辊9和薄膜展平轴14后绕置到贴合加压辊4上且与经过贴合动力辊5上的画面20相贴合；然后，启动覆膜机，通过不干胶薄膜剥离辊9将不干胶薄膜卷材17上的不干胶薄膜18剥离，剥离后的不干胶薄膜18在贴合加压辊4和贴合动力辊5的共同作用下而通过其上的透明不干胶层与画面20贴合在一起，同时裱后画面21通过成品收卷轴7收卷。如图2所示，当本实用新型还设置有底纸收卷轴3时，此时既可以用于具有底纸的不干胶薄膜的剥离，也可以用于没有底纸的不干胶薄膜的剥离。此时，如果不干胶薄膜具有底纸，那么在将不干胶薄膜卷材的起始端依次经过不干胶薄膜剥离辊9和薄膜展平轴14后绕置到贴合加压辊4上且与经过贴合动力辊5上的画面20相贴合时，要将废弃底纸22的起始端先绕置到底纸收卷轴3上，然后再启动覆膜机，通过不干胶薄膜剥离辊9将不干胶薄膜卷材17上的不干胶薄膜18剥离，废弃底纸22通过底纸收卷轴3收卷，剥离后的不干胶薄膜18在贴合加压辊4和贴合动力辊5的共同作用下而通过其上的透明不干胶层与画面20贴合在一起，同时裱后画面21通过成品收卷轴7收卷。

本实用新型是通过实施例来描述的，但并不对本实用新型构成限制，参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于本实用新型权利要求限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能覆膜机，包括机架（1）及设置在机架（1）上的不干胶薄膜放卷轴（2）、贴合加压辊（4）、贴合动力辊（5）、画面放卷轴（6）和成品收卷轴（7），其特征在于：所述机架（1）上还设置有不干胶薄膜剥离辊（9），所述不干胶薄膜剥离辊（9）位于不干胶薄膜放卷轴（2）的前边且可前后移动地连接在机架（1）上。

2.根据权利要求1所述的多功能覆膜机，其特征在于：所述机架（1）上设置有齿条（10），所述不干胶薄膜剥离辊（9）上通过轴承可转动地连接有齿轮（11）并通过齿轮（11）与齿条（10）的啮合连接而可前后移动地连接在机架（1）上。

3.根据权利要求1所述的多功能覆膜机，其特征在于：所述不干胶薄膜剥离辊（9）上连接有轴承并通过轴承与机架（1）上设置的导槽的连接而可前后移动地连接在机架（1）上。

4.根据权利要求1所述的多功能覆膜机，其特征在于：所述不干胶薄膜剥离辊（9）上连接有滑块并通过滑块与机架（1）上设置的滑槽或导柱的连接而可前后移动地连接在机架（1）上。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的多功能覆膜机，其特征在于：所述机架（1）上设置有剥离辊调节装置（12），所述剥离辊调节装置（12）包括调节螺杆及与调节螺杆相连接的手柄，所述调节螺杆与机架（1）上设置的用于支撑不干胶薄膜剥离辊（9）的齿条或导槽或导柱相连接。

6.根据权利要求1所述的多功能覆膜机，其特征在于：所述不干胶薄膜放卷轴（2）的后边设置有底纸收卷轴（3），且所述底纸收卷轴（3）与不干胶薄膜放卷轴（2）通过链条（8）联动。

7.根据权利要求1所述的多功能覆膜机，其特征在于：所述贴合加压辊（4）上连接有加压气缸（13），所述加压气缸（13）的缸体固定在机架（1）上。

8.根据权利要求1所述的多功能覆膜机，其特征在于：所述贴合动力辊（5）与成品收卷轴（7）之间通过链条和齿轮进行联接，并通过摩擦阻尼装置实现成品收卷轴（7）与贴合动力辊（5）的同时工作。

9.根据权利要求1所述的多功能覆膜机，其特征在于：所述机架（1）上设置有画面展平轴（15），所述画面展平轴（15）位于画面放卷轴（6）与贴合动力辊（5）之间并与贴合动力辊（5）平行设置，且所述画面展平轴（15）的表面与贴合动力辊（5）的表面处于同一水平面上或所述画面展平轴（15）的表面略低于贴合动力辊（5）的表面。

10.根据权利要求1所述的多功能覆膜机，其特征在于：所述不干胶薄膜放卷轴（2）、底纸收卷轴（3）、画面放卷轴（6）和成品收卷轴（7）均为可固定物料位置的装料轴，且所述装料轴上设置的用于固定物料的固定装置为圆环状轴套或气胀固定装置。