CN220763794U - 一种高弹棉质面料的自动化成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化成型设备技术领域，且公开了一种高弹棉质面料的自动化成型设备，包括底座，底座的上侧固定连接有操作台组件，操作台组件的正上方设置有压板组件，压板组件的上侧设置有下压组件，下压组件的上侧固定连接有支撑柱，支撑柱的下侧固定连接在底座的上侧面上，底座靠近所述操作台组件的一侧固定连接有压平组件，压平组件的一侧设置有进料组件，底座靠近支撑柱的上侧设置有出料组件，该高弹棉质面料的自动化成型设备，通过上述各组件之间的相互配合作用，使得被压合的高弹性棉质面料均匀受热压制，及完成了自动化生产的目的，也不会在压制过程中因为压合温度的不同造成对高弹棉质面料的损坏。

Description

一种高弹棉质面料的自动化成型设备

技术领域

本实用新型涉及自动化成型设备技术领域，具体为一种高弹棉质面料的自动化成型设备。

背景技术

随着人们的生活水平的逐渐提高，对生活的追求也不短的提升，因此高弹性棉质面料在服装和家纺行业中具有广泛应用，深受人们的喜爱，需求量也在不断地着增加，对生产效率的提升也是生产企业所关注的焦点，其中自动化生产不仅可以扩大生产规模也可以提高经济效率，是企业一直所要追求的，但是现有的生产方法主要依赖人工操作，效率较低且存在一定的安全隐患。

经检索，专利号为CN217434404U，名称为有防穿刺功能的全成型面料加工设备的实用新型，包括底座，支架以及加工设备，通过研究分析发现，结构简单，设置有传动进料组件，实现了自动上料的工作，解放了人工，设置有压平组件，使得面料在加工前进行去褶皱处理，使得面料表面更加平整便于加工，设置有裁切组件，使得切口更加平整不会出现歪斜的情况的优点。

但是，在一定程度上还存在以下缺点，如：上述实用新型在压合的过程中，被压合面料如何控制使其均匀受热压制，会不会因为压制过程中压合温度过高而造成对面料的损坏，如何让提高压合效果，因此我们需要一款更高效的棉质面料的自动化成型设备来满足企业的日常需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高弹棉质面料的自动化成型设备，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高弹棉质面料的自动化成型设备，包括底座，所述底座的上侧固定连接有操作台组件，所述操作台组件的正上方设置有压板组件，所述压板组件的上侧设置有下压组件，所述下压组件的上侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下侧固定连接在所述底座的上侧面上，所述底座靠近所述操作台组件的一侧固定连接有压平组件，所述压平组件的一侧设置有进料组件，所述底座靠近所述支撑柱的上侧设置有出料组件。

进一步的，所述操作台组件包括支板、加热片、固定柱和操作面板，所述底座的上侧固定连接有支板，所述支板为U型设计，其U型腔内侧壁固定连接有均匀分布的加热片，所述加热片的上开设有均匀分布的通孔，通孔内侧设有固定柱，所述固定柱的下端固定连接在所述支板的上侧，所述固定柱的上端固定连接有操作面板，所述操作面板的上侧面低于所述支板的U形上端面。

进一步的，所述压板组件包括中压板、左压板、右压板、导热管和温度传感器，所述支板的正上方操作台组件位置设置有中压板，所述中压板的一侧设置有固定连接有左压板，所述中压板的另一侧固定连接有右压板，所述中压板、左压板和右压板的内侧均设置有呈均匀分布的导热管，所述中压板、左压板和右压板的上侧均固定连接有温度传感器。

进一步的，所述下压组件包括气缸、活塞杆、连接板、连接柱、导向杆、导向块和控制器，所述中压板的上侧固定连接有均匀分布的连接柱，所述连接柱的上端固定连接有连接板，所述连接板的上侧固定连接有活塞杆，所述活塞杆的外侧设置有气缸，所述气缸固定连接在所述支撑柱的一侧上，所述支撑柱的上端开设有空腔，所述支撑柱的两侧相对所述气缸对称固定连接有导向块，所述导向块上开设有通孔，其通孔内侧设置有导向杆，所述导向杆的下端固定连接在所述中压板的上侧面上，所述支撑柱的空腔内底壁固定连接有控制器，所述控制器与所述温度传感器电性连接。

通过气缸工作将活动连接在气缸下侧的活塞杆向下位移，进而将带动与活塞杆固定连接的连接板向下运动，此时由于在连接板的下侧均匀分布固定连接的连接柱下端固定连接的中压板跟着活塞杆的向下位移一起向下做同步位移运动，进而带动与中压板两侧固定的左压板和右压板一起向下运动，由于事先设置中压板、左压板和右压板的外侧形状与操作面板的上侧面相适配配合，进而可以此时位于操作面板上侧面的上层棉质面料、螺旋纤维和下层棉质面料进行压制压合成型；

通过压板组件中的导热管，分别对中压板、左压板和右压板的下侧进行加热，此时再通过固定连接在中压板、左压板和右压板上侧的温度传感器进行温度的监测，通过与温度传感器电性连接的控制器动态调节其温度以满足高弹棉质面料的自动化成型所需要的合适温度，其中中压板的设定值温度高于左压板和右压板的设定值温度

进一步的，所述进料组件包括进料架、一层面料辊组件、二层面料辊组件和三层面料组件，所述底座的上侧固定连接有两个呈倒U形设计的进料架，两个所述进料架的U形侧壁上均开设有均匀分布的通孔，所述进料架的内侧设置有一层面料辊组件，所述一层面料辊组件的下侧设置有二层面料辊组件、所述二层面料辊组件的下侧设置有三层面料组件，所述一层面料辊组件包括一层上导向辊和一层下导向辊，所述进料架的U形一侧通孔内转动连接有一层上导向辊，所述进料架的U形另一侧通孔内转动连接有一层下导向辊，所述一层上导向辊的高度高于所述一层下导向辊的高度。

进一步的，所述二层面料辊组件包括二层上导向辊和二层下导向辊，所述进料架靠近所述一层上导向辊的U形一侧通孔内转动连接有二层上导向辊，所述进料架靠近所述一层下导向辊的U形另一侧通孔内转动连接有二层下导向辊，所述二层上导向辊的高度高于所述二层下导向辊的高度。

进一步的，所述三层面料组件包括三层上导向辊和三层下导向辊，所述进料架靠近所述二层上导向辊的U形一侧通孔内转动连接有三层上导向辊，所述进料架靠近所述二层下导向辊的U形另一侧通孔内转动连接有三层下导向辊，所述三层上导向辊的高度高于所述三层下导向辊的高度。

进一步的，所述压平组件包括压平架、压平上压辊和压平下压辊，所述底座靠近所述支板的上侧固定连接有两个压平架，所述压平架的上侧均开设有均匀分布的通孔，其通孔内侧转动连接有压平上压辊，所述压平上压辊的下侧设置有压平下压辊，所述压平下压辊的两端转动连接在所述压平上压辊开设的通孔内，所述压平上压辊和所述压平下压辊的外侧有间隙设计，间隙内可供三层面料穿过。

将操作台组件中的加热片通电加热到预先设定的合适面料压制成型的温度，加热片通过跟控制器相电性连接以便控制其开合，随后将下层棉质面料通过贴附住三层下导向辊的下侧穿过经过三层上导向辊的上侧紧紧贴附再穿过压平上压辊和压平下压辊的中间间隙延伸至操作台组件中的操作面板的上侧面，再通过将螺旋纤维贴附穿过二层下导向辊的下侧经过二层上导向辊的上侧再穿过压平上压辊与压平下压辊的间隙，接着在通过将上层棉质面料通过穿过贴附在一层下导向辊的下侧，并通过一层上导向辊的上侧再经过压平上压辊和压平下压辊中间的间隙穿过，此时在压平上压辊和压平下压辊中的间隙就形成了上下棉质面料分布在上下两侧，中间为螺旋纤维的层状设置结构，共同穿过压平上压辊和压平下压辊的间隙并延伸到操作台组件中的操作面板的上侧面上等待位于操作面板正上方的压制动作；

进一步的，所述出料组件包括出料架、出料上压辊、出料下压辊和出料导向辊，所述底座靠近所述支撑柱的上侧固定连接有两个呈倒U形设置的出料架，所述出料架的一侧开设有均匀分布的通孔，通孔内侧转动连接有出料上压辊，所述出料上压辊的下侧设置有出料下压辊，所述出料下压辊的侧端转动连接在所述出料架的通孔内，所述出料上压辊和所述出料下压辊的外侧呈间隙设置，其间隙可以让成型的面料穿过，所述出料架的U形另一侧开设的通孔内侧转动连接有出料导向辊，所述出料导向辊的高度高于所述出料上压辊的高度。

通过出料组件中的出料上压辊和出料下压辊中间形成的间隙用来通过压制成型后的高弹棉质面料后，再绕过下压组件的上侧面后由另外预先外设的收卷辊进行高弹棉质面料的收卷整理收集。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高弹棉质面料的自动化成型设备，具备以下有益效果：

1、该高弹棉质面料的自动化成型设备，通过底座、操作台组件、压板组件、下压组件、支撑柱、压平组件、进料组件、出料组件各组件之间的相互配合作用，使得被压合的高弹性棉质面料均匀受热压制，及完成了自动化生产的目的，也不会在压制过程中因为压合温度的不同造成对高弹棉质面料的损坏，因此取得了提高了自动化成型设备的可靠性、实用性、安全性，提高了生产效率的有益效果；

2、该高弹棉质面料的自动化成型设备，通过操作台组件中的加热片通电加热到预先设定的合适面料压制成型的温度，加热片通过跟控制器相电性连接以便控制其开合，很有效的控制其需要待压合的时候所需温度，取得了使高弹棉质面料的快速自动化成型的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型右视立体结构示意图；

图3为本实用新型操作台组件剖切结构示意图；

图4为本实用新型压板组件内部剖切结构示意图；

图5为本实用新型下压组件内部剖切结构示意图；

图6为本实用新型出料组件立体结构示意图；

图7为本实用新型进料组件立体结构示意图。

图中：1、底座；2、操作台组件；21、支板；22、加热片；23、固定柱；24、操作面板；3、压板组件；31、中压板；32、左压板；33、右压板；34、导热管；35、温度传感器；4、下压组件；41、气缸；42、活塞杆；43、连接板；44、连接柱；45、导向杆；46、导向块；47、控制器；5、支撑柱；6、进料组件；61、进料架；62、一层面料辊组件；621、一层上导向辊；622、一层下导向辊；63、二层面料辊组件；631、二层上导向辊；632、二层下导向辊；64、三层面料组件；641、三层上导向辊；642、三层下导向辊；7、压平组件；71、压平架；72、压平上压辊；73、压平下压辊；8、出料组件；81、出料架；82、出料上压辊；83、出料下压辊；84、出料导向辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图7，一种高弹棉质面料的自动化成型设备，包括底座1，底座1的上侧固定连接有操作台组件2，操作台组件2的正上方设置有压板组件3，压板组件3的上侧设置有下压组件4，下压组件4的上侧固定连接有支撑柱5，支撑柱5的下侧固定连接在底座1的上侧面上，底座1靠近操作台组件2的一侧固定连接有压平组件7，压平组件7的一侧设置有进料组件6，底座1靠近支撑柱5的上侧设置有出料组件8。

进一步的，操作台组件2包括支板21、加热片22、固定柱23和操作面板24，底座1的上侧固定连接有支板21，支板21为U型设计，其U型腔内侧壁固定连接有均匀分布的加热片22，加热片22的上开设有均匀分布的通孔，通孔内侧设有固定柱23，固定柱23的下端固定连接在支板21的上侧，固定柱23的上端固定连接有操作面板24，操作面板24的上侧面低于支板21的U形上端面。

进一步的，压板组件3包括中压板31、左压板32、右压板33、导热管34和温度传感器35，支板21的正上方操作台组件2位置设置有中压板31，中压板31的一侧设置有固定连接有左压板32，中压板31的另一侧固定连接有右压板33，中压板31、左压板32和右压板33的内侧均设置有呈均匀分布的导热管34，中压板31、左压板32和右压板33的上侧均固定连接有温度传感器35。

进一步的，下压组件4包括气缸41、活塞杆42、连接板43、连接柱44、导向杆45、导向块46和控制器47，中压板31的上侧固定连接有均匀分布的连接柱44，连接柱44的上端固定连接有连接板43，连接板43的上侧固定连接有活塞杆42，活塞杆42的外侧设置有气缸41，气缸41固定连接在支撑柱5的一侧上，支撑柱5的上端开设有空腔，支撑柱5的两侧相对气缸41对称固定连接有导向块46，导向块46上开设有通孔，其通孔内侧设置有导向杆45，导向杆45的下端固定连接在中压板31的上侧面上，支撑柱5的空腔内底壁固定连接有控制器47，控制器47与温度传感器35电性连接。

通过气缸41工作将活动连接在气缸41下侧的活塞杆42向下位移，进而将带动与活塞杆42固定连接的连接板43向下运动，此时由于在连接板43的下侧均匀分布固定连接的连接柱44下端固定连接的中压板31跟着活塞杆42的向下位移一起向下做同步位移运动，进而带动与中压板31两侧固定的左压板32和右压板33一起向下运动，由于事先设置中压板31、左压板32和右压板33的外侧形状与操作面板24的上侧面相适配配合，进而可以此时位于操作面板24上侧面的上层棉质面料、螺旋纤维和下层棉质面料进行压制压合成型；

通过压板组件3中的导热管34，分别对中压板31、左压板32和右压板33的下侧进行加热，此时再通过固定连接在中压板31、左压板32和右压板33上侧的温度传感器35进行温度的监测，通过与温度传感器35电性连接的控制器47动态调节其温度以满足高弹棉质面料的自动化成型所需要的合适温度，其中中压板31的设定值温度高于左压板32和右压板33的设定值温度

进一步的，进料组件6包括进料架61、一层面料辊组件62、二层面料辊组件63和三层面料组件64，底座1的上侧固定连接有两个呈倒U形设计的进料架61，两个进料架61的U形侧壁上均开设有均匀分布的通孔，进料架61的内侧设置有一层面料辊组件62，一层面料辊组件62的下侧设置有二层面料辊组件63、二层面料辊组件63的下侧设置有三层面料组件64，一层面料辊组件62包括一层上导向辊621和一层下导向辊622，进料架61的U形一侧通孔内转动连接有一层上导向辊621，进料架61的U形另一侧通孔内转动连接有一层下导向辊622，一层上导向辊621的高度高于一层下导向辊622的高度。

进一步的，二层面料辊组件63包括二层上导向辊631和二层下导向辊632，进料架61靠近一层上导向辊621的U形一侧通孔内转动连接有二层上导向辊631，进料架61靠近一层下导向辊622的U形另一侧通孔内转动连接有二层下导向辊632，二层上导向辊631的高度高于二层下导向辊632的高度。

进一步的，三层面料组件64包括三层上导向辊641和三层下导向辊642，进料架61靠近二层上导向辊631的U形一侧通孔内转动连接有三层上导向辊641，进料架61靠近二层下导向辊632的U形另一侧通孔内转动连接有三层下导向辊642，三层上导向辊641的高度高于三层下导向辊642的高度。

进一步的，压平组件7包括压平架71、压平上压辊72和压平下压辊73，底座1靠近支板21的上侧固定连接有两个压平架71，压平架71的上侧均开设有均匀分布的通孔，其通孔内侧转动连接有压平上压辊72，压平上压辊72的下侧设置有压平下压辊73，压平下压辊73的两端转动连接在压平上压辊72开设的通孔内，压平上压辊72和压平下压辊73的外侧有间隙设计，间隙内可供三层面料穿过。

将操作台组件2中的加热片22通电加热到预先设定的合适面料压制成型的温度，加热片22通过跟控制器47相电性连接以便控制其开合，随后将下层棉质面料通过贴附住三层下导向辊642的下侧穿过经过三层上导向辊641的上侧紧紧贴附再穿过压平上压辊72和压平下压辊73的中间间隙延伸至操作台组件2中的操作面板24的上侧面，再通过将螺旋纤维贴附穿过二层下导向辊632的下侧经过二层上导向辊631的上侧再穿过压平上压辊72与压平下压辊73的间隙，接着在通过将上层棉质面料通过穿过贴附在一层下导向辊622的下侧，并通过一层上导向辊621的上侧再经过压平上压辊72和压平下压辊73中间的间隙穿过，此时在压平上压辊72和压平下压辊73中的间隙就形成了上下棉质面料分布在上下两侧，中间为螺旋纤维的层状设置结构，共同穿过压平上压辊72和压平下压辊73的间隙并延伸到操作台组件2中的操作面板24的上侧面上等待位于操作面板24正上方的压制动作；

进一步的，出料组件8包括出料架81、出料上压辊82、出料下压辊83和出料导向辊84，底座1靠近支撑柱5的上侧固定连接有两个呈倒U形设置的出料架81，出料架81的一侧开设有均匀分布的通孔，通孔内侧转动连接有出料上压辊82，出料上压辊82的下侧设置有出料下压辊83，出料下压辊83的侧端转动连接在出料架81的通孔内，出料上压辊82和出料下压辊83的外侧呈间隙设置，其间隙可以让成型的面料穿过，出料架81的U形另一侧开设的通孔内侧转动连接有出料导向辊84，出料导向辊84的高度高于出料上压辊82的高度。

通过出料组件8中的出料上压辊82和出料下压辊83中间形成的间隙用来通过压制成型后的高弹棉质面料后，再绕过8下压组件4的上侧面后由另外预先外设的收卷辊进行高弹棉质面料的收卷整理收集。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，首先将高弹棉质面料自动化成型设备开机，然后将操作台组件2中的加热片22通电加热到预先设定的合适面料压制成型的温度，加热片22通过跟控制器47相电性连接以便控制其开合，随后将下层棉质面料通过贴附住三层下导向辊642的下侧穿过经过三层上导向辊641的上侧紧紧贴附再穿过压平上压辊72和压平下压辊73的中间间隙延伸至操作台组件2中的操作面板24的上侧面，再通过将螺旋纤维贴附穿过二层下导向辊632的下侧经过二层上导向辊631的上侧再穿过压平上压辊72与压平下压辊73的间隙，接着在通过将上层棉质面料通过穿过贴附在一层下导向辊622的下侧，并通过一层上导向辊621的上侧再经过压平上压辊72和压平下压辊73中间的间隙穿过，此时在压平上压辊72和压平下压辊73中的间隙就形成了上下棉质面料分布在上下两侧，中间为螺旋纤维的层状设置结构，共同穿过压平上压辊72和压平下压辊73的间隙并延伸到操作台组件2中的操作面板24的上侧面上等待位于操作面板24正上方的压制动作；

接着通过气缸41工作将活动连接在气缸41下侧的活塞杆42向下位移，进而将带动与活塞杆42固定连接的连接板43向下运动，此时由于在连接板43的下侧均匀分布固定连接的连接柱44下端固定连接的中压板31跟着活塞杆42的向下位移一起向下做同步位移运动，进而带动与中压板31两侧固定的左压板32和右压板33一起向下运动，由于事先设置中压板31、左压板32和右压板33的外侧形状与操作面板24的上侧面相适配配合，进而可以此时位于操作面板24上侧面的上层棉质面料、螺旋纤维和下层棉质面料进行压制压合成型；

再通过压板组件3中的导热管34，分别对中压板31、左压板32和右压板33的下侧进行加热，此时再通过固定连接在中压板31、左压板32和右压板33上侧的温度传感器35进行温度的监测，通过与温度传感器35电性连接的控制器47动态调节其温度以满足高弹棉质面料的自动化成型所需要的合适温度，其中中压板31的设定值温度高于左压板32和右压板33的设定值温度；

接着通过出料组件8中的出料上压辊82和出料下压辊83中间形成的间隙用来通过压制成型后的高弹棉质面料后，再绕过8下压组件4的上侧面后由另外预先外设的收卷辊进行高弹棉质面料的收卷整理收集。

最后需要说明的是，上层棉质面料、下层棉质面料以及螺旋纤维在通过压平上压辊72和压平下压辊73中间间隙延伸至操作面板24上侧，再通过压制后穿过出料上压辊82和出料下压辊83中的间隙，并穿过出料导向辊84的上侧到达收卷辊进行收卷，由于收卷辊的动力形成完整的张力，依此保证了处在操作面板24上侧面待压制的面料一直处于拉紧状态，由于中压板31、左压板32和右压板33中的温度的不同，使得收卷辊在收卷拉动成型面料的时候，待成型的面料可以在受到中压板31高温的压合动作后，被压合的区域会受到较低温度的右压板33的再次压制，较低的温度不会对刚刚被中压板31压合的区域造成二次高温热压而造成损失，同样的在中压板31压合之前由于有左压板32的存在，可以预先小幅度的加热待压合的部分区域，等待中压板31的充分压合，这样的操作动作配合，使得被压合的高弹性棉质面料均匀受热压制，及完成了自动化生产的目的，也不会在压制过程中因为压合温度的不同造成对高弹棉质面料的损坏，提高了自动化成型设备的可靠性、实用性、安全性，提高了生产效率。

Claims (9)

1.一种高弹棉质面料的自动化成型设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上侧固定连接有操作台组件(2)，所述操作台组件(2)的正上方设置有压板组件(3)，所述压板组件(3)的上侧设置有下压组件(4)，所述下压组件(4)的上侧固定连接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的下侧固定连接在所述底座(1)的上侧面上，所述底座(1)靠近所述操作台组件(2)的一侧固定连接有压平组件(7)，所述压平组件(7)的一侧设置有进料组件(6)，所述底座(1)靠近所述支撑柱(5)的上侧设置有出料组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高弹棉质面料的自动化成型设备，其特征在于：所述操作台组件(2)包括支板(21)、加热片(22)、固定柱(23)和操作面板(24)，所述底座(1)的上侧固定连接有支板(21)，所述支板(21)为U型设计，其U型腔内侧壁固定连接有均匀分布的加热片(22)，所述加热片(22)的上开设有均匀分布的通孔，通孔内侧设有固定柱(23)，所述固定柱(23)的下端固定连接在所述支板(21)的上侧，所述固定柱(23)的上端固定连接有操作面板(24)，所述操作面板(24)的上侧面低于所述支板(21)的U形上端面。

3.根据权利要求2所述的一种高弹棉质面料的自动化成型设备，其特征在于：所述压板组件(3)包括中压板(31)、左压板(32)、右压板(33)、导热管(34)和温度传感器(35)，所述支板(21)的正上方操作台组件(2)位置设置有中压板(31)，所述中压板(31)的一侧设置有固定连接有左压板(32)，所述中压板(31)的另一侧固定连接有右压板(33)，所述中压板(31)、左压板(32)和右压板(33)的内侧均设置有呈均匀分布的导热管(34)，所述中压板(31)、左压板(32)和右压板(33)的上侧均固定连接有温度传感器(35)。

4.根据权利要求3所述的一种高弹棉质面料的自动化成型设备，其特征在于：所述下压组件(4)包括气缸(41)、活塞杆(42)、连接板(43)、连接柱(44)、导向杆(45)、导向块(46)和控制器(47)，所述中压板(31)的上侧固定连接有均匀分布的连接柱(44)，所述连接柱(44)的上端固定连接有连接板(43)，所述连接板(43)的上侧固定连接有活塞杆(42)，所述活塞杆(42)的外侧设置有气缸(41)，所述气缸(41)固定连接在所述支撑柱(5)的一侧上，所述支撑柱(5)的上端开设有空腔，所述支撑柱(5)的两侧相对所述气缸(41)对称固定连接有导向块(46)，所述导向块(46)上开设有通孔，其通孔内侧设置有导向杆(45)，所述导向杆(45)的下端固定连接在所述中压板(31)的上侧面上，所述支撑柱(5)的空腔内底壁固定连接有控制器(47)，所述控制器(47)与所述温度传感器(35)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种高弹棉质面料的自动化成型设备，其特征在于：所述进料组件(6)包括进料架(61)、一层面料辊组件(62)、二层面料辊组件(63)和三层面料组件(64)，所述底座(1)的上侧固定连接有两个呈倒U形设计的进料架(61)，两个所述进料架(61)的U形侧壁上均开设有均匀分布的通孔，所述进料架(61)的内侧设置有一层面料辊组件(62)，所述一层面料辊组件(62)的下侧设置有二层面料辊组件(63)、所述二层面料辊组件(63)的下侧设置有三层面料组件(64)，所述一层面料辊组件(62)包括一层上导向辊(621)和一层下导向辊(622)，所述进料架(61)的U形一侧通孔内转动连接有一层上导向辊(621)，所述进料架(61)的U形另一侧通孔内转动连接有一层下导向辊(622)，所述一层上导向辊(621)的高度高于所述一层下导向辊(622)的高度。

6.根据权利要求5所述的一种高弹棉质面料的自动化成型设备，其特征在于：所述二层面料辊组件(63)包括二层上导向辊(631)和二层下导向辊(632)，所述进料架(61)靠近所述一层上导向辊(621)的U形一侧通孔内转动连接有二层上导向辊(631)，所述进料架(61)靠近所述一层下导向辊(622)的U形另一侧通孔内转动连接有二层下导向辊(632)，所述二层上导向辊(631)的高度高于所述二层下导向辊(632)的高度。

7.根据权利要求6所述的一种高弹棉质面料的自动化成型设备，其特征在于：所述三层面料组件(64)包括三层上导向辊(641)和三层下导向辊(642)，所述进料架(61)靠近所述二层上导向辊(631)的U形一侧通孔内转动连接有三层上导向辊(641)，所述进料架(61)靠近所述二层下导向辊(632)的U形另一侧通孔内转动连接有三层下导向辊(642)，所述三层上导向辊(641)的高度高于所述三层下导向辊(642)的高度。

8.根据权利要求3所述的一种高弹棉质面料的自动化成型设备，其特征在于：所述压平组件(7)包括压平架(71)、压平上压辊(72)和压平下压辊(73)，所述底座(1)靠近所述支板(21)的上侧固定连接有两个压平架(71)，所述压平架(71)的上侧均开设有均匀分布的通孔，其通孔内侧转动连接有压平上压辊(72)，所述压平上压辊(72)的下侧设置有压平下压辊(73)，所述压平下压辊(73)的两端转动连接在所述压平上压辊(72)开设的通孔内，所述压平上压辊(72)和所述压平下压辊(73)的外侧有间隙设计，间隙内可供三层面料穿过。

9.根据权利要求2所述的一种高弹棉质面料的自动化成型设备，其特征在于：所述出料组件(8)包括出料架(81)、出料上压辊(82)、出料下压辊(83)和出料导向辊(84)，所述底座(1)靠近所述支撑柱(5)的上侧固定连接有两个呈倒U形设置的出料架(81)，所述出料架(81)的一侧开设有均匀分布的通孔，通孔内侧转动连接有出料上压辊(82)，所述出料上压辊(82)的下侧设置有出料下压辊(83)，所述出料下压辊(83)的侧端转动连接在所述出料架(81)的通孔内，所述出料上压辊(82)和所述出料下压辊(83)的外侧呈间隙设置，其间隙可以让成型的面料穿过，所述出料架(81)的U形另一侧开设的通孔内侧转动连接有出料导向辊(84)，所述出料导向辊(84)的高度高于所述出料上压辊(82)的高度。