CN217495187U - 一种光伏板加工用焊带覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光伏板加工领域，具体涉及一种光伏板加工用焊带覆膜装置，其技术方案是：包括底座、焊带、上膜与下膜，上膜位于焊带正上方，下膜位于焊带正下方，还包括覆膜机构，所述底座顶部从左到右依次固定连接有第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、工作舱与第四支撑板，所述覆膜机构包括焊带收卷组件、上膜收卷组件、下膜收卷组件、导引组件、加热组件、升降组件与风冷组件，本实用新型的有益效果是：可将上膜与下膜直接热压在焊带表面并及时冷却，且能连续生产，大大简化了操作步骤，降低工作人员劳动强度，提高焊带的覆膜效率，实用性较强，适宜推广。

Description

一种光伏板加工用焊带覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及光伏板加工领域，具体涉及一种光伏板加工用焊带覆膜装置。

背景技术

焊带是用在光伏组件上的焊接材料，主要起连接导电的作用，焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。

在光伏焊带的一些部位需要互相焊接，而另一些部位并不需要焊接，不需要焊接的部分需要与其他光伏焊带，或者太阳能电池板的底板绝缘，所以需要在焊带表面进行覆膜作业；

常规的焊带覆膜作业是工作人员先将绝缘膜固定好，然后再将焊带放在绝缘膜上，操作复杂，不利于焊带的覆膜效率。

因此，发明一种光伏板加工用焊带覆膜装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种光伏板加工用焊带覆膜装置，通过设有的焊带、上膜、下膜与覆膜机构的配合使用，本实用新型可将上膜与下膜直接热压在焊带表面并及时冷却，且能连续生产，大大简化了操作步骤，降低工作人员劳动强度，提高焊带的覆膜效率，以解决常规的焊带覆膜作业是工作人员先将绝缘膜固定好，然后再将焊带放在绝缘膜上，操作复杂，不利于焊带的覆膜效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光伏板加工用焊带覆膜装置，包括底座、焊带、上膜与下膜，上膜位于焊带正上方，下膜位于焊带正下方，还包括覆膜机构，所述底座顶部从左到右依次固定连接有第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、工作舱与第四支撑板；

所述覆膜机构包括焊带收卷组件、上膜收卷组件、下膜收卷组件、导引组件、加热组件、升降组件与风冷组件，所述焊带由焊带收卷组件连接在第一支撑板与第四支撑板之间，所述上膜由上膜收卷组件连接在第二支撑板前端上侧，所述下膜由下膜收卷组件连接在第二支撑板前端下侧，所述导引组件数量为两个，两个所述导引组件对称设在第三支撑板前端上下两侧，所述加热组件通过升降组件连接在工作舱内部左侧，所述风冷组件设在工作舱内部右侧。

优选的，所述焊带收卷组件包括第一伺服电机，所述第一伺服电机固定连接在第一支撑板后端，所述第一伺服电机输出端贯穿第一支撑板，且第一伺服电机输出端固定连接有第一转辊，所述焊带左端缠绕在第一转辊上，所述第四支撑板后端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端贯穿第四支撑板，且第二伺服电机输出端固定连接有第二转辊，所述焊带右端、上膜右端以及下膜右端均缠绕在第二转辊上。

优选的，所述上膜收卷组件包括第三伺服电机，所述第三伺服电机固定连接在第二支撑板后端上侧，所述第三伺服电机输出端贯穿第二支撑板，且第三伺服电机输出端固定连接有第三转辊，所述上膜左端缠绕在第三转辊上。

优选的，所述下膜收卷组件包括第四伺服电机，所述第四伺服电机固定连接在第二支撑板后端下侧，所述第四伺服电机输出端贯穿第二支撑板，且第四伺服电机输出端固定连接有第四转辊，所述下膜左端缠绕在第四转辊上。

优选的，所述导引组件包括导向辊，所述导向辊数量为两个，两个所述导向辊后端上下对称转动连接在第三支撑板前表面，所述上膜表面与位于上侧的导向辊表面相贴合，所述下膜表面与位于下侧的导向辊表面相贴合。

优选的，所述加热组件包括加热板，所述加热板数量为两个，两个所述加热板位于工作舱内部左侧，两个所述加热板内部均设有电加热丝，所述焊带右端、上膜右端与下膜右端均由两个加热板之间穿过。

优选的，所述升降组件包括电动升降杆，所述电动升降杆数量为两个，两个所述电动升降杆对称固定连接在工作舱内壁上下两侧，两个所述加热板远离焊带的一端分别固定连接在两个电动升降杆的输出端。

优选的，所述风冷组件包括引风机，所述引风机固定连接在工作舱顶部右侧，所述引风机输出端固定连接有输风管，所述输风管底端竖直贯穿工作舱顶部，且输风管底端固定连接有出风口，所述出风口位于工作舱内部右侧，且出风口位于焊带、上膜与下膜的正上方。

本实用新型的有益效果是：通过设有的焊带、上膜、下膜与覆膜机构的配合使用，本实用新型可将上膜与下膜直接热压在焊带表面并及时冷却，且能连续生产，大大简化了操作步骤，降低工作人员劳动强度，提高焊带的覆膜效率，实用性较强，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提供的结构剖视图；

图2为本实用新型提供的结构主视图；

图3为本实用新型提供的结构后视图；

图4为本实用新型提供的导向辊的结构立体图。

图中：1、底座；2、焊带；3、上膜；4、下膜；5、第一支撑板；6、第二支撑板；7、第三支撑板；8、工作舱；9、第四支撑板；10、第一伺服电机；11、第一转辊；12、第二伺服电机；13、第二转辊；14、第三伺服电机；15、第三转辊；16、第四伺服电机；17、第四转辊；18、导向辊；19、加热板；20、电加热丝；21、电动升降杆；22、引风机；23、输风管；24、出风口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照附图1-4，本实用新型提供的一种光伏板加工用焊带覆膜装置，包括底座1、焊带2、上膜3与下膜4，上膜3位于焊带2正上方，下膜4位于焊带2正下方，所以焊带2位于上膜3与下膜4之间，还包括覆膜机构，底座1顶部从左到右依次固定连接有第一支撑板5、第二支撑板6、第三支撑板7、工作舱8与第四支撑板9，覆膜机构包括焊带收卷组件、上膜收卷组件、下膜收卷组件、导引组件、加热组件、升降组件与风冷组件，焊带2由焊带收卷组件连接在第一支撑板5与第四支撑板9之间，上膜3由上膜收卷组件连接在第二支撑板6前端上侧，下膜3由下膜收卷组件连接在第二支撑板6前端下侧，导引组件数量为两个，两个导引组件对称设在第三支撑板7前端上下两侧，加热组件通过升降组件连接在工作舱8内部左侧，风冷组件设在工作舱8内部右侧；

焊带收卷组件包括第一伺服电机10，第一伺服电机10固定连接在第一支撑板5后端，第一伺服电机10输出端贯穿第一支撑板5，且第一伺服电机10输出端固定连接有第一转辊11，所以当第一伺服电机10做功时，能够带动第一转辊11顺时针转动，焊带2左端缠绕在第一转辊11上，所以当第一伺服电机10做功带动第一转辊11顺时针转动时，能够使得焊带2放出，且由于伺服电机具有定位功能，所以可便于控制单次转动所放出焊带2的长度，第四支撑板9后端固定连接有第二伺服电机12，第二伺服电机12输出端贯穿第四支撑板9，且第二伺服电机12输出端固定连接有第二转辊13，所以当第二伺服电机12做功时，能够带动第二转辊13顺时针转动，焊带2右端、上膜3右端以及下膜4右端均缠绕在第二转辊13上，所以当第二伺服电机12做功带动第二转辊13顺时针转动时，能够将焊带2、上膜3以及下膜4收卷，且由于伺服电机具有定位功能，所以可便于控制单次转动所收卷焊带2、上膜3以及下膜4的长度，上膜收卷组件包括第三伺服电机14，第三伺服电机14固定连接在第二支撑板6后端上侧，第三伺服电机14输出端贯穿第二支撑板6，且第三伺服电机14输出端固定连接有第三转辊15，所以当第三伺服电机14做功时，能够带动第三转辊15顺时针转动，上膜3左端缠绕在第三转辊15上，所以当第三伺服电机14做功带动第三转辊15顺时针转动时，能够将上膜3放出，且可单次放出指定长度，下膜收卷组件包括第四伺服电机16，第四伺服电机16固定连接在第二支撑板6后端下侧，第四伺服电机16输出端贯穿第二支撑板6，且第四伺服电机16输出端固定连接有第四转辊17，所以当第四伺服电机16做功时，能够带动第四转辊17顺时针转动，下膜4左端缠绕在第四转辊17上，所以当第四伺服电机16做功带动第四转辊17顺时针转动时，能够将下膜4放出，且可单次放出指定长度；

导引组件包括导向辊18，导向辊18数量为两个，两个导向辊18后端上下对称转动连接在第三支撑板7前表面，上膜3表面与位于上侧的导向辊18表面相贴合，下膜4表面与位于下侧的导向辊18表面相贴合，所以在导向辊18的作用下，能够对上膜3以及下膜4起到导向作用，减小上膜3、上膜4与焊带2之间的夹角，便于后续的加热变形作业；

加热组件包括加热板19，加热板19数量为两个，两个加热板19位于工作舱8内部左侧，两个加热板19内部均设有电加热丝20，所以当电加热丝20做功时，能够将电能转化为热能，焊带2右端、上膜3右端与下膜4右端均由两个加热板19之间穿过，所以在加热板19的加热作用下，上膜3与下膜4受热发生形变，从而包覆在焊带2表面，即可对焊带2进行覆膜作业，升降组件包括电动升降杆21，电动升降杆21数量为两个，两个电动升降杆21对称固定连接在工作舱8内壁上下两侧，两个加热板19远离焊带2的一端分别固定连接在两个电动升降杆21的输出端，所以当电动升降杆21做功时，能够控制两个加热板19相向移动或者反向移动，从而可对焊带2、上膜3与下膜4进行加热挤压作业，使得上膜3与下膜4能够被热压在焊带2表面，不仅达到覆膜效果，而且覆膜稳定性较佳；

风冷组件包括引风机22，引风机22固定连接在工作舱8顶部右侧，引风机22输出端固定连接有输风管23，输风管23底端竖直贯穿工作舱8顶部，且输风管23底端固定连接有出风口24，出风口24位于工作舱8内部右侧，且出风口24位于焊带2、上膜3与下膜4的正上方，所以当引风机22做功时，能够产生风力吹向焊带2、上膜3与下膜4，从而使得被热压在焊带2表面的上膜3与下膜4快速冷却，便于后续的收卷作业，使得本实用新型结构设计合理。

本实用新型的工作原理：工作人员可启动第一伺服电机10、第二伺服电机12、第三伺服电机14与第四伺服电机16，并分别设定第一伺服电机10、第二伺服电机12、第三伺服电机14与第四伺服电机16合适的转动角度，当第一伺服电机10做功时，能够带动第一转辊11顺时针转动设定角度，当第一伺服电机10做功带动第一转辊11顺时针转动设定角度时，能够使得焊带2放出指定距离，同理，当第二伺服电机12、第三伺服电机14与第四伺服电机16分别做功时，能够使得上膜3放出指定距离，使得下膜4放出指定距离，且能够使得焊带2右端、上膜3右端与下膜4右端被收卷指定距离；

当焊带2、上膜3与下膜4因被收卷而向右移动指定距离时，工作人员可启动电加热丝20，当电加热丝20做功时，能够将电能转化为热能，从而可使得位于两个加热板19之间的焊带2、上膜3与下膜4受热，此时上膜3与下膜4受热变形，从而包覆在焊带2表面，即可对焊带2进行覆膜作业，然后工作人员启动电动升降杆21，当电动升降杆21做功时，能够控制两个加热板19相向移动或者反向移动，从而可对焊带2、上膜3与下膜4进行加热挤压作业，使得上膜3与下膜4能够被热压在焊带2表面，不仅达到覆膜效果，而且覆膜稳定性较佳；

然后工作人员继续通过第一伺服电机10、第二伺服电机12、第三伺服电机14与第四伺服电机16控制焊带2、上膜3与下膜4继续右移指定距离，此时被上膜3与下膜4包覆的焊带2右移到出风口24下方，电加热板19对未包覆的焊带2、上膜3与下膜4进行热压，所以本实用新型能够实现连续生产；

然后工作人员启动引风机22，使得引风机22产风吹向已经包覆的焊带2，从而使得被热压在焊带2表面的上膜3与下膜4快速冷却，从而便于后续第二转辊13将生产好的焊带2统一收卷。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种光伏板加工用焊带覆膜装置，包括底座(1)、焊带(2)、上膜(3)与下膜(4)，上膜(3)位于焊带(2)正上方，下膜(4)位于焊带(2)正下方，其特征在于：还包括覆膜机构，所述底座(1)顶部从左到右依次固定连接有第一支撑板(5)、第二支撑板(6)、第三支撑板(7)、工作舱(8)与第四支撑板(9)；

所述覆膜机构包括焊带收卷组件、上膜收卷组件、下膜收卷组件、导引组件、加热组件、升降组件与风冷组件，所述焊带(2)由焊带收卷组件连接在第一支撑板(5)与第四支撑板(9)之间，所述上膜(3)由上膜收卷组件连接在第二支撑板(6)前端上侧，所述下膜(4)由下膜收卷组件连接在第二支撑板(6)前端下侧，所述导引组件数量为两个，两个所述导引组件对称设在第三支撑板(7)前端上下两侧，所述加热组件通过升降组件连接在工作舱(8)内部左侧，所述风冷组件设在工作舱(8)内部右侧。

2.根据权利要求1所述的一种光伏板加工用焊带覆膜装置，其特征在于：所述焊带收卷组件包括第一伺服电机(10)，所述第一伺服电机(10)固定连接在第一支撑板(5)后端，所述第一伺服电机(10)输出端贯穿第一支撑板(5)，且第一伺服电机(10)输出端固定连接有第一转辊(11)，所述焊带(2)左端缠绕在第一转辊(11)上，所述第四支撑板(9)后端固定连接有第二伺服电机(12)，所述第二伺服电机(12)输出端贯穿第四支撑板(9)，且第二伺服电机(12)输出端固定连接有第二转辊(13)，所述焊带(2)右端、上膜(3)右端以及下膜(4)右端均缠绕在第二转辊(13)上。

3.根据权利要求2所述的一种光伏板加工用焊带覆膜装置，其特征在于：所述上膜收卷组件包括第三伺服电机(14)，所述第三伺服电机(14)固定连接在第二支撑板(6)后端上侧，所述第三伺服电机(14)输出端贯穿第二支撑板(6)，且第三伺服电机(14)输出端固定连接有第三转辊(15)，所述上膜(3)左端缠绕在第三转辊(15)上。

4.根据权利要求3所述的一种光伏板加工用焊带覆膜装置，其特征在于：所述下膜收卷组件包括第四伺服电机(16)，所述第四伺服电机(16)固定连接在第二支撑板(6)后端下侧，所述第四伺服电机(16)输出端贯穿第二支撑板(6)，且第四伺服电机(16)输出端固定连接有第四转辊(17)，所述下膜(4)左端缠绕在第四转辊(17)上。

5.根据权利要求4所述的一种光伏板加工用焊带覆膜装置，其特征在于：所述导引组件包括导向辊(18)，所述导向辊(18)数量为两个，两个所述导向辊(18)后端上下对称转动连接在第三支撑板(7)前表面，所述上膜(3)表面与位于上侧的导向辊(18)表面相贴合，所述下膜(4)表面与位于下侧的导向辊(18)表面相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种光伏板加工用焊带覆膜装置，其特征在于：所述加热组件包括加热板(19)，所述加热板(19)数量为两个，两个所述加热板(19)位于工作舱(8)内部左侧，两个所述加热板(19)内部均设有电加热丝(20)，所述焊带(2)右端、上膜(3)右端与下膜(4)右端均由两个加热板(19)之间穿过。

7.根据权利要求6所述的一种光伏板加工用焊带覆膜装置，其特征在于：所述升降组件包括电动升降杆(21)，所述电动升降杆(21)数量为两个，两个所述电动升降杆(21)对称固定连接在工作舱(8)内壁上下两侧，两个所述加热板(19)远离焊带(2)的一端分别固定连接在两个电动升降杆(21)的输出端。

8.根据权利要求7所述的一种光伏板加工用焊带覆膜装置，其特征在于：所述风冷组件包括引风机(22)，所述引风机(22)固定连接在工作舱(8)顶部右侧，所述引风机(22)输出端固定连接有输风管(23)，所述输风管(23)底端竖直贯穿工作舱(8)顶部，且输风管(23)底端固定连接有出风口(24)，所述出风口(24)位于工作舱(8)内部右侧，且出风口(24)位于焊带(2)、上膜(3)与下膜(4)的正上方。

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