CN114290015B - 一种透射式光电子器件的自动耦合系统及其应用方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种透射式光电子器件的自动耦合系统及其应用方法，包括机架，所述机架上设置有安装底座和旋转平台；所述安装底座远离机架的一面连接有升降装置，升降装置包括设置于旋转平台上的升降板、升降块驱动件，升降板设置有连接板；升降块连接有辅助板，所述辅助板处设置有旋转装置，所述辅助板下方设置有上夹具；安装底座上设置有下夹具；安装底座远离机架的一面设置有配重块，配重块与升降板之间设置有稳定立板，配重块与稳定立板之间设置有增强杆，增强杆的一端与稳定立板之间连接，增强杆的另一端与配重块连接；稳定立板与升降板之间设置有稳定件；稳定立板与升降板之间设置有调节装置。本申请具有提升耦合装置的耦合精准度的效果。

Description

一种透射式光电子器件的自动耦合系统及其应用方法

技术领域

本申请涉及电子器件耦合系统的领域，尤其是涉及一种透射式光电子器件的自动耦合系统及其应用方法。

背景技术

随着经济的不断发展，自动化生产技术越来越成熟，目前，光器件在安装时通常使用自动耦合器实现安装。

公告号为CN104914522B的中国专利公开了一种三体式同轴型光电子器件的自动耦合装置，包括机架、上夹具、下夹具以及装设于机架上并可绕Z轴转动的自动旋转平台，下夹具通过对准装置装设于自动旋转平台上并可由对准装置驱动分别沿X轴移动、沿Y轴移动、绕X轴摆动以及绕Y轴摆动，自动旋转平台上设有升降装置，升降装置的升降端安装有旋转装置，上夹具安装于所述旋转装置的旋转驱动端，机架上还装设有用于夹持光隔离器的夹持装置；操作人员只需简单的安装配件，设备即可自动完成后续耦合对准的全部工序，与传统的手动生产线相比，其自动化程度高，操作简单方便。

针对上述中的相关技术，发明人认为升降装置与安装底座之间仅仅通过一块直板进行连接，当升降装置上升时，因为旋转装置的重力作用会使得直板弯折，后续再操作升降装置下降时，直板会因为旋转装置下降而沿直板的竖直高度方向摆动，在电子器件耦合时精度下降，而损伤电子器件。

发明内容

为了提升耦合装置的耦合精准度，本申请提供一种透射式光电子器件的自动耦合系统及其应用方法。

本申请提供的一种透射式光电子器件的自动耦合系统及其应用方法采用如下的技术方案：

一种透射式光电子器件的自动耦合系统，包括机架，所述机架上设置有安装底座，所述安装底座远离机架的一面设置有旋转平台；所述安装底座远离机架的一面连接有升降装置，所述升降装置包括设置于旋转平台上的升降板、升降块和驱动升降块升降的驱动件，所述升降板的侧壁处设置有连接板；所述升降块连接有辅助板，所述辅助板处设置有旋转装置，所述辅助板下方设置有上夹具，所述上夹具向上穿设辅助板并与旋转装置连接用以驱动上夹具转动；所述安装底座上设置有下夹具；所述安装底座远离机架的一面设置有配重块，所述配重块与升降板之间设置有稳定立板，所述配重块与稳定立板之间设置有增强杆，所述增强杆的一端与稳定立板之间连接，所述增强杆的另一端与配重块连接；

所述稳定立板与升降板之间设置有稳定件，所述稳定件将稳定立板与升降板进行连接以用于提升升降板的稳定性；所述稳定立板与升降板之间设置有调节装置，所述调节装置将稳定立板与升降板进行连接以用于对升降板的角度进行调节。

通过采用上述技术方案，在升降板远离下夹具的一侧设置有配重块与稳定立板，稳定立板与配重块之间通过增强杆连接固定，稳定立板、配重块与增强杆之间形成稳定的三角结构，从而使得稳定立板保持竖直方向的稳定性，稳定立板与升降板之间通过稳定件进行连接，升降块在上升或下降时，稳定件与稳定立板之间配合可减少稳定立板弯曲的现象，从而提升了升降立板的稳定性，进而提升了电子器件在耦合时的精准度。

在一个具体的可实施方案中，所述稳定件包括导向立柱与加强杆，所述导向立柱中开设有稳固孔，所述加强杆穿设于稳固孔，所述加强杆的一端与升降板连接，所述加强杆的另一端与稳定立板连接；所述加强杆的外壁与稳固孔的内壁相抵。

通过采用上述技术方案，加强杆穿设于导向立柱中的稳固孔，且加强杆与稳固孔的内壁相抵，加强杆的设置可提升稳定立板与升降板之间的连接稳定性，进而减少升降板的晃动，且可减少稳定立板被升降板拉动的现象。

在一个具体的可实施方案中，所述调节装置包括第一螺纹杆、第二螺纹杆与螺纹连接套，所述第一螺纹杆的一端与稳定立板靠近升降板的一面连接，所述第二螺纹杆的一端与升降板的侧壁连接，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆相对设置，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆表面的螺纹旋转方向相反；所述螺纹连接套套设于第一螺纹杆第二螺纹杆。

通过采用上述技术方案，当升降板发生偏转时，转动螺纹连接套，即可调节第一螺纹杆与第二螺纹杆之间的距离，使得升降板与稳定立板之间的距离发生调节，进而调节升降板的弯曲程度，从而可手动对升降板进行调整找平。

在一个具体的可实施方案中，所述调节装置还包括控制件，所述稳定立板设置有与让位槽，所述第一螺纹杆远离第二螺纹杆的一端插设于让位槽中，所述让位槽中设置有定位块，所述定位块中开设有供第一螺纹杆插设的定位槽，所述第一螺纹杆穿设于定位块，所述控制件包括控制丝杆与控制电机，所述控制丝杆的一端穿设于定位块并与定位槽的底壁转动连接，所述控制丝杆的另一端向上穿设出定位块，所述控制电机与定位块的上表面连接，所述控制电机的输出端与控制丝杆连接。

通过采用上述技术方案，启动控制电机，控制电机可驱使定位块上升或下降，从而对第一螺纹杆进行夹紧，提升第一螺纹杆的稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述下夹具包括下固定座、夹具安装板和下支撑板，所述下固定座的一端与旋转平台连接，所述下固定座的另一端与下支撑板连接，所述下支撑板远离下固定座的一端与夹具安装板连接；所述夹具安装板的上表面处设置有激光灯，所述辅助板设置有用以检测激光角度的光电传感器，所述下支撑板处设置有控制器与报警器，所述控制器电连接于光电传感器，以用于与接收来自光电传感器所监测的激光角度数据；所述控制器与报警器电连接，以用于在激光角度偏转时使报警器发出警报。

通过采用上述技术方案，光电传感器接收激光灯的激光偏转角度，光电控制器中预先设置有角度偏转值，当激光传达至光电传感器的角度偏差值大于或小于角度预设值时，即上夹具与下夹具之间存在偏差，此时控制器使得报警器发出警报，从而提醒工作人员上夹具与下夹具之间对准精度存在偏差。

在一个具体的可实施方案中，所述控制器电连接于驱动件，以用在激光角度偏转时使得驱动件停止工作。

通过采用上述技术方案，当上夹具与下夹具之间存在偏差时，控制器使得驱动件停止工作，从而可减少上夹具与下夹具之间的偏差使得电子器件在安装是发生损坏的现象的发生。

在一个具体的可实施方案中，所述导向立柱设置有牵引件，所述牵引件包括第一滑动杆、第二滑动杆与牵引弹性件，所述第一滑动杆的一端与导向立柱的外壁转动连接，所述第一滑动杆的另一端开设有滑动槽，所述第二滑动杆的一端插设于滑动槽中，所述第二滑动杆的另一端与升降块转动连接，所述牵引弹性件位于滑动槽中，所述牵引弹性件的一端与第二滑动杆插设于滑动槽的一端连接，所述牵引弹性件的另一端与滑动槽的底壁连接。

通过采用上述技术方案，在滑动块上升或下降时，牵引件中的弹性牵引件对滑动块进行拉动，从而使得升降块靠近升降板，进而减少升降块上升时因为重力作用使得升降板弯折的现象的发生。

在一个具体的可实施方案中，所述升降板侧壁设置有限位板。

通过采用上述技术方案，限位板的设置，可减少升降块过多的下降，从而使得电子器件耦合时对电子器件产生损伤的现象的发生。

在一个具体的可实施方案中，所述升降块中设置有缓冲槽，所述缓冲槽中设置有缓冲杆，所述缓冲杆的一端与连接板连接，所述缓冲杆的另一端与限位板连接；所述缓冲杆套设有缓冲弹簧，所述升降块中开设有供缓冲弹簧插设的安装槽，所述缓冲弹簧的一端与安装槽的底壁连接，所述缓冲弹簧的另一端与连接板靠近安装底座的一面连接。

通过采用上述技术方案，升降块在上升或下降时，缓冲弹簧的一端与安装槽的底壁相抵，缓冲弹簧的另一端与安装板的下表面相抵，此时缓冲弹簧可吸收升降板上升或下降时的冲击力，从而提升升降块在上升或下降时的稳定性。

一种投射式光电子器件的自动耦合系统的应用方法，包括如下步骤：

安装：将电子器件的下端放置在下夹具处，将电子器件的上端放在上夹具处；

精度确认：启动激光灯，激光灯与光电传感器2241适配，且报警器为未报警状态；

启动：操作升降装置使得上夹具与下夹具相互靠近，从而使得电子器件进行对接耦合。

通过采用上述技术方案，先对上夹具与下夹具进行角度精度的对确认，再进行对接耦合，可有效监测耦合系统的精度偏差，以减少后续耦合系统的对接精度下降的现象。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在旋转平台上设置有配重块，配重块与升降板之间设置有稳定立板，稳定立板通过稳定件与升降板连接，稳定立板通过增强杆与配重块连接，配重块与、稳定立板与增强杆之间形成稳定的三角结构，进而可减少升降板在升降块上升或下降时带动升降板弯折，从而使得上夹具与下夹具之间发生偏差，电子器件耦合精准度下降的现象的发生；

2.在升降块与稳定立柱之间设置有牵引件，升降块在上升时，牵引件可拉动升降块向靠近升降板的一端靠近，进而可减少升降板的弯折现象。

附图说明

图1是本申请实施例一种透射式光电子器件的自动耦合系统的整体附图。

图2是图1中沿A-A部的剖面视图。

图3是表示稳定件与稳定立板之间连接关系的示意图。

图4是图1中沿B-B部的剖面视图。

图5是表示牵引件内部结构的剖面示意图。

图6是本申请实施例用于展现下夹具与上夹具之间连接关系的示意图。

图7是图6中C部的放大示意图。

附图标记说明：

1、机架；11、旋转平台；12、安装底座；2、升降装置；21、升降板；22、升降块；221、缓冲槽；222、缓冲杆；223、缓冲弹簧；224、辅助板；2241、光电传感器；225、安装槽；23、驱动件；24、旋转装置；25、连接板；26、限位板；27、固定板；3、下夹具；31、下固定座；32、夹具安装板；33、下支撑板；331、激光灯；332、报警器；333、控制器；4、上夹具；5、配重块；51、增强杆；6、稳定立板；61、稳定件；611、导向立柱；6111、稳固孔；612、加强杆；62、调节装置；621、第一螺纹杆；622、第二螺纹杆；623、螺纹连接套；63、控制件；631、控制丝杆；632、控制电机；633、让位槽；64、定位块；641、定位槽；7、牵引件；71、第一滑动杆；711、滑动槽；72、第二滑动杆；73、牵引弹性件。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种透射式光电子器件的自动耦合系统。参照图1，一种透射式光电子器件的自动耦合系统包括机架1，机架1为光学面包板，机架1的上通过螺钉固定连接有安装底座12，本申请实施例中，安装底座12为矩形座，安装底座12的上方安装有旋转平台11。

参照图1，旋转平台11的上表面处设置有下夹具3，下夹具3包括下固定座31、夹具安装板32与下支撑板33，下固定座31与旋转平台11远离机架1的一面焊接固定，下支撑板33与下固定座31远离旋转平台11的一端通过螺钉固定，夹具安装板32与下支撑板33的上端通过螺钉固定，夹具安装板32与机架1之间相互平行；夹具安装板32用对电子器件的下端进行固定。

参照图1，旋转平台11的上表面处安装有升降装置2，升降装置2包括升降板21、升降块22和驱动升降块22上升下降的驱动件23，本申请实施例中，升降板21为矩形板，升降板21的一端与旋转平台11的上表面焊接固定，升降块22位于升降板21靠近下夹具3的一侧，升降块22可沿升降板21的长度方向滑动，升降板21远离旋转平台11的一端焊接固定有连接板25，连接板25下表面一体成型有固定板27，升降块22与固定板27贴合，固定板27的下端一体成型有限位板26；驱动件23安装于连接板25的上表面处；本申请实施例中，驱动件23为驱动气缸；驱动件23与连接板25通过螺钉固定，驱动件23向下穿设连接板25并与升降块22连接，启动驱动件23，即可操作升降块22上下移动。

参照图1，旋转平台11的上表面处固定连接有配重块5，配重块5位于升降板21远离下夹具3的一侧，本申请实施例中，配重块5为铁块；配重块5与升降板21之间固定连接有稳定立板6，稳定立板6沿竖直方向设置，稳定立板6与旋转平台11之间焊接固定；稳定立板6与配重块5之间连接有若干增强杆51，增强杆51倾斜设置，增强杆51的一端与稳定立板6远离升降板21的一面焊接固定，且稳定立板6处连接的增强杆51沿竖直方向间隔设置；增强杆51的另一端与配重块5焊接固定；增强杆51将稳定立板6与配重块5之间进行连接，且增强杆51、稳定立板6与配重块5之间形成稳定的三角结构，从而提升了配重块5与稳定立板6之间的稳定性，稳定立板6难以弯曲。

参照图1，稳定立板6与升降板21之间设置有稳定件61，稳定件61包括导向立柱611与加强杆612，导向立柱611的下端与旋转平台11的上表面焊接固定，导向立柱611的侧壁沿水平方向贯穿开设有若干稳固孔6111，稳固孔6111沿导向立柱611的高度方向依次间隔开设；加强杆612的一端与升降板21焊接固定，加强杆612的另一端与稳定立板6焊接固定，每个稳固孔6111中均插设有一个加强杆612，加强杆612的外壁与稳固孔6111的内壁相抵，从而可提升升降板21与稳定立板6之间的稳定性；稳定立板6、增强杆51、稳定件61与配重块5的配合，即可有效提升升降板21的稳定性，从而减少升降板21在升降块22上升或下降弯折的现象，从而提升电气器件耦合时的精准性。

参照图1与图2，稳定立板6处安装有调节装置62，调节装置62包括第一螺纹杆621、第二螺纹杆622与螺纹连接套623；稳定立板6靠近升降板21的一面开设有让位槽633，第一螺纹杆621的一端固定于让位槽633的侧壁处；第二螺纹杆622的一端与升降板21的侧壁焊接固定，第一螺纹杆621与第二螺纹杆622之间焊接固定，螺纹连接套623套设于第一螺纹杆621与第二螺纹杆622，第一螺纹杆621与第二螺纹杆622外壁的螺纹旋转方向相反；转动螺纹连接套623，可使得第一螺纹杆621与第二螺纹杆622之间相互靠近或远离，从而调节升降板21的弯曲角度，从而手动对升降板21进行微调，以使得升降板21保持竖直状态。

参照图1与图3，调节装置62还包括控制件63，控制件63包括控制丝杆631与控制电机632，让位槽633中插设有定位块64，定位块64可沿让位槽633的高度方向滑动；本申请实施例中，控制件63共设置有两个，控制件63位于稳定立板6宽度方向的两端，控制丝杆631的一端穿设定位块64并与让位槽633的底壁轴承连接，控制丝杆631的另一端向上穿设出定位块64，控制电机632位于稳定立板6的上端，控制电机632与稳定立板6通过螺钉固定连接，控制电机632的转动轴与控制丝杆631之间焊接固定，控制丝杆631与定位块64之间螺纹适配，从而可调节定位块64的高度；定位块64可与第一螺纹杆621相抵，以提升第一螺纹杆621的稳定性。

参照图1与图4，升降块22靠近下夹具3的一端焊接固定有辅助板224，辅助板224的上表面处安装有旋转装置24，旋转装置24向下穿设辅助板224，旋转装置24的下端通过螺钉固定有上夹具4，以用于对下夹具3处的电子器件进行对接。

参照图1与图5，导向立柱611处安装有牵引件7，本申请实施例中，牵引件7共设置有两个；两个牵引件7位于导向立柱611宽度方向的两端侧壁处，牵引件7包括第一滑动杆71、第二滑动杆72与弹性件73，第一滑动杆71的一端通过转动轴与导向立柱611的侧壁转动连接，第二滑动杆72的一端通过转动轴与升降块22的侧壁转动连接；第一滑动杆71远离导向立柱611的一端开设有滑动槽711，滑动槽711沿第一滑动杆71的长度方向开设，第二滑动杆72远离升降块22的一端插设于第一滑动槽711中，第二滑动杆72可在第一滑动槽711中滑动，牵引弹性件73插设于第一滑动槽711中；本申请实施例中，牵引弹性件73为弹簧；牵引弹性件73的一端与第一滑动槽711的底壁焊接固定，牵引弹性件73的另一端与第二滑动杆72插设于滑动槽711中的一端焊接固定；当升降块22上升时，牵引弹性件73可将升降块22向靠近稳定立板6处进行牵引，从而可减少升降板21的上端弯折的现象。

参照图1与图4，升降块22中开设有缓冲槽221，缓冲槽221沿竖直方向贯穿开设，本申请实施例中，缓冲槽221共开设有两个，缓冲槽221位于升降块22高度方向的两侧；缓冲槽221中插设有缓冲杆222，缓冲杆222的一端向下穿设出升降块22并与限位板26的焊接固定，缓冲杆222的另一端向上穿设出升降块22并与连接板25焊接固定；升降块22中还开设有安装槽225，安装槽225与缓冲槽221同轴并相通，安装槽225的直径大于缓冲槽221的直径，缓冲杆222的外壁套设有缓冲弹簧223，缓冲弹簧223的一端与安装槽225的底壁焊接固定，缓冲弹簧223的另一端与连接板25的底壁焊接固定；缓冲杆222与缓冲弹簧223的设置，可有效提升升降块22在上下升降时的稳定性。

参照图6与图7，下夹具3包括下固定座31、下支撑板33与夹具安装板32，下固定座31与旋转平台11的上表面焊接固定，下固定座31沿升降板21的高度方向设置，下固定座31远离旋转平台11的一端与下支撑板33通过螺钉固定，下支撑板33远离下固定座31的一端与夹具安装板32之间焊接固定，夹具安装板32与机架1相互水平；

夹具安装板32的上表面螺纹连接有激光灯331，本申请实施例中，激光灯331共安装有两个，且两个激光灯331相对设置；辅助板224的下表面处螺纹连接有两个用于接收激光灯331发射出激光的角度的光电传感器2241，每个激光灯331对应一个光电传感器2241；下支撑板33的上表面处螺纹连接有控制器333，光电传感器2241与控制器333电连接，控制器333可接收光电传感器2241所监测的激光角度数据；下支撑板33的上表面处螺纹连接有报警器332，报警器332与控制器333电连接；光电传感器2241中预先设置有激光角度预设值，当光电传感器2241接收到的激光角度大于或小与光电传感器2241预先设置的激光角度预设值时，即上夹具4与下夹具3之间对准精度有偏差，控制器333即可使得报警器332发出警报，用以提醒工作人员上夹具4与下夹具3并未对准。

参照图6与图7，控制器333电连接于驱动件23，当光电传感器2241接收的激光角度大于或小于光电传感器2241预先设置的激光角度预设值时，即上夹具4与下夹具3之间对准精度有偏差，控制器333即可使得驱动件23停止，从而停止电子器件的耦合工作，以减少电子器件因为对转精准度有所偏差从而发生损坏的现象。

一种透射式光电子器件的自动耦合系统的应用方法，包括如下步骤：

安装：将电子器件的下端放置在下夹具3处，并进行夹紧；将电子器件的上端放在上夹具4处，并进行夹紧。

精度确认：启动激光灯321，激光灯321与光电传感器2241适配，控制器333对光电传感器2241接收到的激光角度偏转程度进行处理，若激光角度发生偏转，调节调节装置62，使得升降板21的角度发生改变，直至报警器322为未报警状态；

启动：操作升降装置2使得上夹具4与下夹具3相互靠近，从而使得电子器件进行对接耦合。

本申请实施例一种透射式光电子器件的自动耦合系统的实施原理为：将电子器件的上端与下端进行固定后，先启动激光灯331，光电传感器2241检测激光灯331的激光的偏转角度，若激光角度的偏转值大于控制器333中的激光偏转角度预设值，报警器332发出警报，此时转动螺纹连接套623，对升降板21的角度进行调节，直至报警器332未发出报警时；启动驱动件23，升降块22下降，从而对电子器件进行对接耦合；升降块22上升或下降时，配重块5、增强杆51与稳定装置对升降板21进行稳固，从而减少升降板21因为升降块22上升或下降时发生偏转，而影响电子器件对接时的精度的现象的发生。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种透射式光电子器件的自动耦合系统，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有安装底座(12)，所述安装底座(12)远离机架(1)的一面设置有旋转平台(11)；所述安装底座(12)远离机架(1)的一面连接有升降装置(2)，所述升降装置(2)包括设置于旋转平台(11)上的升降板(21)、升降块(22)和驱动升降块(22)升降的驱动件(23)，所述升降板(21)的侧壁处设置有连接板(25)；所述升降块(22)连接有辅助板(224)，所述辅助板(224)处设置有旋转装置(24)，所述辅助板(224)下方设置有上夹具(4)，所述上夹具(4)向上穿设辅助板(224)并与旋转装置(24)连接用以驱动上夹具(4)转动；所述安装底座(12)上设置有下夹具(3)；其特征在于：所述安装底座(12)远离机架(1)的一面设置有配重块(5)，所述配重块(5)与升降板(21)之间设置有稳定立板(6)，所述配重块(5)与稳定立板(6)之间设置有增强杆(51)，所述增强杆(51)的一端与稳定立板(6)连接，所述增强杆(51)的另一端与配重块(5)连接；

所述稳定立板(6)与升降板(21)之间设置有稳定件(61)，所述稳定件(61)将稳定立板(6)与升降板(21)进行连接以用于提升升降板(21)的稳定性；所述稳定立板(6)与升降板(21)之间设置有调节装置(62)，所述调节装置(62)将稳定立板(6)与升降板(21)进行连接以用于对升降板(21)的角度进行调节。

2.根据权利要求1所述的一种透射式光电子器件的自动耦合系统，其特征在于：所述稳定件(61)包括导向立柱(611)与加强杆(612)，所述导向立柱(611)中开设有稳固孔(6111)，所述加强杆(612)穿设于稳固孔(6111)，所述加强杆(612)的一端与升降板(21)连接，所述加强杆(612)的另一端与稳定立板(6)连接；所述加强杆(612)的外壁与稳固孔(6111)的内壁相抵。

3.根据权利要求1所述的一种透射式光电子器件的自动耦合系统，其特征在于：所述调节装置(62)包括第一螺纹杆(621)、第二螺纹杆(622)与螺纹连接套(623)，所述第一螺纹杆(621)的一端与稳定立板(6)靠近升降板(21)的一面连接，所述第二螺纹杆(622)的一端与升降板(21)的侧壁连接，所述第一螺纹杆(621)与第二螺纹杆(622)相对设置，所述第一螺纹杆(621)与第二螺纹杆(622)表面的螺纹旋转方向相反；所述螺纹连接套(623)套设于第一螺纹杆(621)与第二螺纹杆(622)。

4.根据权利要求3所述的一种透射式光电子器件的自动耦合系统，其特征在于：所述调节装置(62)还包括控制件(63)，所述稳定立板(6)设置有让位槽(633)，所述第一螺纹杆(621)远离第二螺纹杆(622)的一端插设于让位槽(633)中，所述让位槽(633)中设置有定位块(64)，所述定位块(64)中开设有供第一螺纹杆(621)插设的定位槽(641)，所述第一螺纹杆(621)穿设于定位块(64)，所述控制件(63)包括控制丝杆(631)与控制电机(632)，所述控制丝杆(631)的一端穿设于定位块(64)并与定位槽(641)的底壁转动连接，所述控制丝杆(631)的另一端向上穿设出定位块(64)，所述控制电机(632)与定位块(64)的上表面连接，所述控制电机(632)的输出端与控制丝杆(631)连接。

5.根据权利要求2所述的一种透射式光电子器件的自动耦合系统，其特征在于：所述下夹具(3)包括下固定座(31)、夹具安装板(32)和下支撑板(33)，所述下固定座(31)的一端与旋转平台(11)连接，所述下固定座(31)的另一端与下支撑板(33)连接，所述下支撑板(33)远离下固定座(31)的一端与夹具安装板(32)连接；所述夹具安装板(32)的上表面处设置有激光灯(331)，所述辅助板(224)设置有用以检测激光角度的光电传感器(2241)，所述下支撑板(33)处设置有控制器(333)与报警器(332)，所述控制器(333)电连接于光电传感器(2241)，以用于接收来自光电传感器(2241)所监测的激光角度数据；所述控制器(333)与报警器(332)电连接，以用于在激光角度偏转时使报警器(332)发出警报。

6.根据权利要求5所述的一种透射式光电子器件的自动耦合系统，其特征在于：所述控制器(333)电连接于驱动件(23)，以用在激光角度偏转时使得驱动件(23)停止工作。

7.根据权利要求2所述的一种透射式光电子器件的自动耦合系统，其特征在于：所述导向立柱(611)设置有牵引件(7)，所述牵引件(7)包括第一滑动杆(71)、第二滑动杆(72)与牵引弹性件(73)，所述第一滑动杆(71)的一端与导向立柱(611)的外壁转动连接，所述第一滑动杆(71)的另一端开设有滑动槽(711)，所述第二滑动杆(72)的一端插设于滑动槽(711)中，所述第二滑动杆(72)的另一端与升降块(22)转动连接，所述牵引弹性件(73)位于滑动槽(711)中，所述牵引弹性件(73)的一端与第二滑动杆(72)插设于滑动槽(711)的一端连接，所述牵引弹性件(73)的另一端与滑动槽(711)的底壁连接。

8.根据权利要求7所述的一种透射式光电子器件的自动耦合系统，其特征在于：所述升降板(21)侧壁设置有限位板(26)。

9.根据权利要求8所述的一种透射式光电子器件的自动耦合系统，其特征在于：所述升降块(22)中设置有缓冲槽(221)，所述缓冲槽(221)中设置有缓冲杆(222)，所述缓冲杆(222)的一端与连接板(25)连接，所述缓冲杆(222)的另一端与限位板(26)连接；所述缓冲杆(222)套设有缓冲弹簧(223)，所述升降块(22)中开设有供缓冲弹簧(223)插设的安装槽(225)，所述缓冲弹簧(223)的一端与安装槽(225)的底壁连接，所述缓冲弹簧(223)的另一端与连接板(25)靠近安装底座(12)的一面连接。

10.一种透射式光电子器件的自动耦合系统的应用方法，其特征在于：包括如下步骤：

安装：将光电子器件的下端放置在下夹具(3)处，将光电子器件的上端放在上夹具(4)处；

精度确认：启动激光灯(321)，激光灯(321)与光电传感器(2241)适配，且报警器(322)为未报警状态；

启动：操作升降装置(2)使得上夹具(4)与下夹具(3)相互靠近，从而使得光电子器件进行对接耦合。

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