CN112374368B - 滑触线支架定位装置及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及厂房设备安装领域，公开了一种滑触线支架定位安装方法。本发明公开的滑触线支架定位装置，包括定位机构和对位机构，所述定位机构和对位机构均包括有上部水平尺和与上部水平尺相垂直的垂直标尺，所述上部水平尺一端设置有卡轨结构，另一端与垂直标尺相连接，所述上部水平尺的下部设置有水平调节结构，所述定位机构的垂直标尺下部设置有激光发射器，所述对位机构的下部设置有与激光发射器相对应的校正板，所述校正板上设置有对位刻度线。本发明利用滑触线支架定位装置可以对一整排的滑触线支架实现定位，使整排滑触线支架基于同一基准安装，从而保证整排滑触线支架的一致性，进而保证滑触线整体水平度，同时还可有效提高安装效率。

Description

滑触线支架定位装置及安装方法

技术领域

本发明涉及厂房设备安装领域，尤其是一种滑触线支架定位安装方法。

背景技术

在工业厂房内，行车起着举足轻重的作用，大型设备的吊装、安装等都需要通过行车的配合完成。刚体滑触线是向移动设备馈电的供电系统中的一种，它适用于高温、高粉尘、高腐蚀、比较恶劣的环境，因此，在焦炉、炼铁、炼钢、连铸、热轧的高温环境杯广泛应用。

参考中国电力出版社《电工进网作业手册》的“滑触线安装工艺”，结合目前的施工现状，大多数的角钢、轻轨等钢体滑触线支架均采用角钢制作，支架安装时，常规施工中采用钢卷尺及水平尺配合测量，但由于角钢支架重量较重，数量较多，且多是高空吊篮作业施工环境较差，造成测量误差较大；同时安装的基准以行车轨道宽度为基准，受轨道的水平度影响较大，安装基准随轨道的变化而变化，影响滑触线支架安装水平度，进而使滑触线和集电器使用寿命严重缩短，同时施工耗时较长。

公开号为CN104891337A的专利申请公开了一种行车轻轨滑触线快速安装方法，根据已安装调试完毕的行车的负载敷设行车临时电源电缆，保证行车能够正常的运行；利用行车将待安装的轻轨滑触线吊运至安装地点下方；将吊装带的一端固定在行车小钩上，吊装带的另一端放至触及地面，吊装带固定前调整行车小沟的高度，使行车小沟在吊装作业中不影响轻轨滑触线的吊装和安装；在行车受电器检修吊笼靠近滑触线支架的侧面搭设作业平台，待所有滑触线安装完毕后拆除行车临时电源电缆，拆除作业平台。虽然此方法用于滑触线的安装，但是也可以在滑触线支架的安装中运用，解决滑触线支架安装平台的问题。

公开号为CN104891337A和CN107777559A的专利申请分别公开了相似的滑触线支架的安装方法，均利用了专门的定位装置进行定位安装，其定位装置包括一“Z”字型架具，该“Z”字型架具包含用以与行车轨道相接触的上部水平端、与滑触线支架的上端面相接触的下部水平端以及垂直连接于上部水平端与下部水平端之间的竖直杆，上部水平端间隔安装有水平仪和水平调节杆，上部水平端固定于行车轨道上，利用水平调节杆将上下部水平端调节水平并固定位置，将滑触线支架放置于下部水平端上进行定位，再进行焊接固定。

虽然上述两个专利申请利用所述的定位装置可以一定程度上解决滑触线支架的定位安装问题，但是其中仍然存在一些问题。

其一，定位装置一次只能定位一个滑触线支架的安装，下一个滑触线支架的安装需要将定位装置重新安装至新的安装位进行定位，如此不但很大程度上增加了工作量，降低安装效率，而且每个滑触线支架分别进行定位，也会增大各滑触线支架定位的差异性，使其一致性降低。

其二，其用于安装滑触线支架的吊篮设置于挂设于行车轨道梁的侧面，不但稳定性和安全性较差，而且吊篮位置的调整较为不便，也会降低安装施工效率。

其三，此两件专利中提到的定位装置中一个下部水平端没有竖向高度调节功能，通用性不强，每个模具只能使用于指定型号的行车滑触线支架，造成每安装一个行车滑触线支架需定制指定的安装模具，另一个采用在竖直杆上设置调节孔的方式调整上部水平端与下部水平端之间的垂直距离，虽然可以实现安装高度的调整，但是此种调整方式是离散间隔较大的，调整效果并不理想。

其四，滑触线支架较重，工人在焊接的同时需要同时稳定滑触线支架，保持支架上端面与安装模具下部水平端贴合，存在人为误差较大，并且通常需要两人或多人配合操作，这对于临时吊篮的安全性又带来了更大的挑战。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种滑触线支架定位装置及安装方法，可以一次性定位多个滑触线支架的安装位置，极大地提高了滑触线支架的安装效率。

本发明公开的滑触线支架定位装置，包括定位机构和对位机构，所述定位机构和对位机构均包括有上部水平尺和与上部水平尺相垂直的垂直标尺，所述上部水平尺一端设置有卡轨结构，另一端与垂直标尺相连接，所述上部水平尺的下部设置有水平调节结构，所述定位机构的垂直标尺下部设置有激光发射器，所述定位机构的上部水平尺与垂直标尺之间或者垂直标尺与激光发射器之间设置有第一高度调节机构，所述对位机构的下部设置有与激光发射器相对应的校正板，所述校正板上设置有对位刻度线。

优选地，所述激光发射器为水平线激光发射器，所述水平线激光发射器发射至校正板上的线光束与上部水平尺相平行。

优选地，所述激光发射器为点激光发射器，所述垂直标尺下部设置有与上部水平尺相平行的下部水平尺，所述下部水平尺上水平设置有至少两个所述点激光发射器。

优选地，所述第一高度调节机构为位于上部水平尺与垂直标尺之间的齿轮盒，所述齿轮盒的外壳连接于上部水平尺上，所述齿轮盒内上下排布有两组导向齿轮，每组导向齿轮包括两个水平设置的导向齿轮，所述垂直标尺位于水平设置的两导向齿轮之间，所述垂直标尺两侧具有齿条并通过齿条与导向齿轮相啮合，所述垂直标尺的齿条还啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮位于上下两组导向齿轮之间，所述驱动齿轮连接有驱动结构。

优选地，所述定位机构和对位机构之间设置有作业平台，所述作业平台上设置有用于支撑滑触线支架的支撑调整结构，所述支撑调整结构包括水平支撑件、第二高度调节机构和导向机构，所述第二高度调节机构和导向机构均竖向设置于作业平台上，所述水平支撑件架设于第二高度调节机构上，并与导向机构导向配合。

优选地，所述水平支撑件具有用于支撑滑触线支架的支撑板，所述支撑板朝向作业平台外侧设置有长条形U型开口。

优选地，所述卡轨结构包括固定侧卡座和活动侧卡座，所述固定侧卡座和活动侧卡座之间形成卡轨口，所述固定侧卡座为钩状结构，所述活动侧卡座对应轨道的轨头侧面设置有紧固螺栓，所述活动侧卡座朝向轨道的一侧设置有弹簧卡片，所述弹簧卡片上部与上部水平尺或者活动侧卡座相连接，下部弯折形成与轨道向配合的弹性定位部。

优选地，所述水平调节结构包括固定套筒、水平调节杆和蜗轮蜗杆驱动机构，所述固定套筒连接于上部水平尺下方，所述水平调节杆的底部具有底座、中部具有螺纹段、顶部与固定套筒轴向上滑动配合、周向上相固定，所述蜗轮蜗杆驱动机构设置于固定套筒上，所述蜗轮蜗杆驱动机构的蜗杆连接有水平调节手轮，所述蜗轮蜗杆驱动机构的蜗轮的中心孔具有内螺纹，所述水平调节杆的螺纹段与蜗轮的中心孔螺纹配合。

本发明的滑触线支架的安装方法，采用所述的滑触线支架定位装置，安装方法包括如下步骤：

在一排滑触线支架安装位的两端分别设置定位机构和对位机构，将定位机构和对位机构的卡轨结构临时固定于行车轨道上；

利用定位机构和对位机构的水平调节结构配合水平度测量装置，调整定位机构和对位机构的水平度，紧固卡轨结构以锁定定位机构和对位机构；

开启定位机构的激光发射器水平发射激光至对位机构的校正板，利用第一高度调节机构调整激光发射器的高度，使其达到滑触线支架定位部的高度并通过校正板进行高度校验；

利用激光的定位，在定位机构和对位机构之间安装滑触线支架。

优选地，在行车受电器检修吊笼外靠近滑触线支架侧搭设作业平台，为行车铺设临时电源，利用行车将作业平台移动至定位机构和对位机构之间进行滑触线支架的安装；

在作业平台上设置用于支撑滑触线支架的支撑调整结构，所述支撑调整结构包括水平支撑件、第二高度调节机构和导向机构，所述第二高度调节机构和导向机构均竖向设置于作业平台上，所述水平支撑件架设于第二高度调节机构上，并与导向机构导向配合；

在安装滑触线支架时，将滑触线支架放置于支撑调整结构的水平支撑件上，利用第二高度调节机构调整滑触线支架的高度，使滑触线支架的定位部到达激光定位高度，将滑触线支架安装到位。

优选地，所述水平支撑件具有用于支撑滑触线支架的支撑板，所述支撑板朝向作业平台外侧设置有长条形U型开口；

在滑触线支架上设置预留定位孔，并在预留定位孔中设置定位螺栓，在利用支撑调整结构调整滑触线支架时，先将滑触线支架的定位螺栓卡入长条形U型开口内，通过定位螺栓在长条形U型开口内的滑动，实现滑触线支架的水平位置调整，调整到位后紧固定位螺栓，配合第二高度调节机构的高度调整，使滑触线支架稳定地到达安装位。

优选地，所述卡轨结构包括固定侧卡座和活动侧卡座，所述固定侧卡座和活动侧卡座之间形成卡轨口，所述活动侧卡座对应轨道的轨头侧面设置有紧固螺栓，所述活动侧卡座朝向轨道的一侧设置有弹簧卡片，所述弹簧卡片上部与上部水平尺或者活动侧卡座相连接，下部弯折形成与轨道向配合的弹性定位部；

在固定及调整定位机构及对位机构时，先利用卡轨结构的弹簧卡临时固定于行车轨道上，当定位机构和对位机构水平调整完成后，再利用卡轨结构的紧固螺栓将定位机构和对位机构分别锁定在行车轨道上。

本发明利用滑触线支架定位装置可以对一整排的滑触线支架实现定位，使整排滑触线支架基于同一基准安装，从而保证整排滑触线支架的一致性，进而保证滑触线整体水平度，同时极大地降低了定位的工作量，有效提高了安装效率，本发明还具有通用性较强和实用性强的特点，定位装置的调节功能使其可适用于不同行车角钢、刚体和轻轨等滑触线支架的安装，装置操作简单，无需特殊培训，特别适合于工厂、车间内普通工人进行行车角钢、轻轨等刚体滑触线支架的安装。

附图说明

图1是本发明定位安装滑触线的平面视图；

图2是一种实施方式的立体视图；

图3是另一种实施方式的平面视图；

图4是定位机构的示意图；

图5是对位机构的示意图；

图6是展示部分内部结构的定位机构示意图；

图7是本发明定位安装滑触线的侧视图；

图8是滑触线支架与水平支撑件的配合示意图。

附图标记：定位机构1，对位机构2，滑触线支架3，上部水平尺4，卡轨结构5，固定侧卡座501，活动侧卡座502，紧固螺栓503，弹簧卡片504，水平调节结构6，水平调节杆601，固定套筒602，蜗轮蜗杆驱动机构603，水平调节手轮604，垂直标尺7，第一高度调节机构8，导向齿轮801，驱动齿轮802，齿条803，激光发射器9，下部水平尺10，校正板11，行车轨道12，作业平台13，支撑调整结构14，水平支撑件141，长条形U型1411，定位螺栓1412，第二高度调节机构142，导向机构143。

具体实施方式

下面对本发明进一步说明。

本发明公开的滑触线支架定位装置，包括定位机构1和对位机构2，所述定位机构1和对位机构2均包括有上部水平尺4和与上部水平尺4相垂直的垂直标尺7，所述上部水平尺4一端设置有卡轨结构5，另一端与垂直标尺7相连接，所述上部水平尺4的下部设置有水平调节结构6，所述定位机构1的垂直标尺7下部设置有激光发射器9，所述定位机构1的上部水平尺4与垂直标尺7之间或者垂直标尺7与激光发射器9之间设置有第一高度调节机构8，所述对位机构2的下部设置有与激光发射器9相对应的校正板11，所述校正板11上设置有对位刻度线。

采用该定位装置安装滑触线支架3的方法如下：

在一排滑触线支架3安装位的两端分别设置定位机构1和对位机构2，将定位机构1和对位机构2的卡轨结构5初步固定于行车轨道12上；

利用定位机构1和对位机构2的水平调节结构6配合水平度测量装置，调整定位机构1和对位机构2的水平度，紧固卡轨结构5以锁定定位机构1和对位机构2；

开启定位机构1的激光发射器9水平发射激光至对位机构2的校正板11，利用第一高度调节机构8调整激光发射器9的高度，使其达到滑触线支架3定位部的高度并通过校正板11进行高度校验；

利用激光的定位，在定位机构1和对位机构2之间安装滑触线支架3。

其中，定位机构1和对位机构2的水平调节可以参照背景技术中所述的现有调整技术，为了便于观测水平度，可以在调整过程中另外采用水平度测量装置，也可以将水平度测量装置直接固定于上部水平尺4上，本发明的优选实施例即是在上部水平尺4固定设置数字水平仪用于检测水平度。使垂直标尺7保持垂直，从而真实反映滑触线支架3定位高度，定位机构1具有第一高度调节机构8，用以调整激光发射器9的高度，从而适配不同的滑触线支架3安装高度，而对位机构2则可以不设置第一高度调节机构8，不过需要保证校正板11有足够的垂直高度，满足激光发射器9的对位要求，在本发明的优选实施例中，对位机构2除下部结构外，仍采用了与定位机构1相同的结构，一方面为其增加高度调节功能，另一方面使定位机构1和对位机构2上部可以采用同一套结构，降低加工难度，提高两者的一致性。

在上述实施例中，实际主要在于保证各个滑触线支架3安装高度的一致性，为进一步保证滑触线支架3安装的水平度，可以采用两种优选的实施方式。若所述激光发射器9为水平线激光发射器9，所述水平线激光发射器9发射至校正板11上的线光束与上部水平尺4相平行。所谓水平线激光发射器9即是发射出水平线状激光的发射器，通过调整可以使其发射至校正板11上的线光束与上部水平尺4相平行，如此只要调整上部水平尺4的水平度，即可保证线激光的水平度，利用线激光可以实现滑触线支架3的水平定位。例如，以滑触线支架3最上方的托臂上顶面作为定位部，只要保证托臂上顶面与激光相重合，即可实现滑触线支架3的水平定位。若所述激光发射器9为点激光发射器9，则需要在所述垂直标尺7下部设置与上部水平尺4相平行的下部水平尺10，所述下部水平尺10上水平设置有至少两个所述点激光发射器9。调整上部水平尺4的水平度即可保证下部水平尺10的水平度，进而保证点激光发射器9连线的水平度，同样以滑触线支架3最上方的托臂上顶面作为定位部为例，只要保证各个激光发射器9射出的点光源均与托臂上顶面重合，即可保证水平度。校正板11优选采用网格形式，不但可以校准激光的竖直高度，还可校准左右偏移量。

第一高度调节机构8的作用是调整激光发射器9的高度，进而调整滑触线的定位高度，第一高度调节机构8虽然可以采用常规的伸缩杆或者背景技术中所述的调节孔等结构，但是鉴于其安装于上部水平尺4上，安装位置有限，而且在调整过程中必须始终保持垂直度，因此，这些常规的高度调整结构效果并不可靠，因此，本发明在此提供一种优选实施方式：所述第一高度调节机构8为位于上部水平尺10与垂直标尺7之间的齿轮盒，所述齿轮盒的外壳连接于上部水平尺4上，所述齿轮盒内上下排布有两组导向齿轮801，每组导向齿轮801包括两个水平设置的导向齿轮801，所述垂直标尺7位于水平设置的两导向齿轮801之间，所述垂直标尺7两侧具有齿条803并通过齿条803与导向齿轮801相啮合，所述垂直标尺7的齿条803还啮合有驱动齿轮802，所述驱动齿轮802位于上下两组导向齿轮801之间，所述驱动齿轮802连接有驱动结构。垂直标尺7同时被上下两组导向齿轮801所夹持，从而保证其垂直稳定不发生晃动，驱动齿轮802设置于两组导向齿轮801之间，可以最大程度上驱动对于垂直标尺7垂直度的影响。驱动结构可以采用手动或者电动机构，考虑到需要精确调整，且一次安装测量理论上只需一次调整，因此，本发明的实施例中仅采用了手轮驱动。为了确保高度调整到位后不再发生改变，可以增设锁定结构，锁定结构可以设置于手轮上、导向齿轮801上或者驱动齿轮802的对侧，具体可以采用现有的弹片锁定、螺栓紧固锁定等方式。

为了方便滑触线支架3的安装，通常需要设置吊笼等作业平台13，不过鉴于普通吊笼的稳定性差，本发明优选在行车受电器检修吊笼外靠近滑触线支架3侧搭设作业平台13，为行车铺设临时电源，利用行车将作业平台13移动至定位机构1和对位机构2之间进行滑触线支架3的安装；

滑触线支架3具有较大的重量，若在作业平台13上完全依靠人力进行调整的难度较大，因此，所述作业平台13上设置有用于支撑滑触线支架3的支撑调整结构14，所述支撑调整结构14包括水平支撑件141、第二高度调节机构142和导向机构143，所述第二高度调节机构142和导向机构143均竖向设置于作业平台13上，所述水平支撑件141架设于第二高度调节机构142上，并与导向机构143导向配合。不同于第一高度调整机构安装于上部水平尺4与垂直标尺7之间，第二高度调节机构142直接安装于作业平台13上，因而其安装条件要好得多，除了可以采用与上述第一高度调整机构的优选实施方式外，还可采用如升降台、液压缸高度调节机构，配合导向机构143达到更好的垂直升降效果。导向机构143采用普通的导套、导槽等结构即可。在安装滑触线支架3时，将滑触线支架3放置于支撑调整结构14的水平支撑件141上，利用第二高度调节机构142调整滑触线支架3的高度，使滑触线支架3的定位部到达激光定位高度，将滑触线支架3安装到位。由于采用了基于行车的作业平台13，因此，支撑调整结构14本身的水平度得到了很好地保证，若滑触线支架3还有较小的水平误差，只需进行手动或者采用楔形垫微调即可。

水平支撑件141作为支撑滑触线支架3的直接支撑物，可采用与滑触线支架3相适配的条形件。对于滑触线支架3，不但需要调整其高度，还需调整其水平位置，使其与安装位靠近接触，以便于进行焊接安装，为稳定地实现此功能，如图所示的实施例中，所述水平支撑件141具有用于支撑滑触线支架3的支撑板，所述支撑板朝向作业平台13外侧设置有长条形U型1411开口；在滑触线支架3上设置预留定位孔，并在预留定位孔中设置定位螺栓1412，在利用支撑调整结构14调整滑触线支架3时，先将滑触线支架3的定位螺栓1412卡入长条形U型1411开口内，通过定位螺栓1412在长条形U型1411开口内的滑动，实现滑触线支架3的水平位置调整，调整到位后紧固定位螺栓1412，配合第二高度调节机构142的高度调整，使滑触线支架3稳定地到达安装位。

卡轨结构5的设置可以参考背景技术中所述的现有技术，在本发明的优选实施例中，所述卡轨结构5包括固定侧卡座501和活动侧卡座502，所述固定侧卡座501和活动侧卡座502之间形成卡轨口，所述固定侧卡座501为钩状结构，所述活动侧卡座502对应轨道的轨头侧面设置有紧固螺栓503，所述活动侧卡座502朝向轨道的一侧设置有弹簧卡片504，所述弹簧卡片504上部与上部水平尺4或者活动侧卡座502相连接，下部弯折形成与轨道向配合的弹性定位部；在固定及调整定位机构1及对位机构2时，先利用钩状的固定侧卡座501配合弹簧卡片504临时固定于行车轨道12上，当定位机构1和对位机构2水平调整完成后，再利用卡轨结构5的紧固螺栓503将定位机构1和对位机构2分别锁定在行车轨道12上。此种卡轨结构5更有利于定位机构1和对位机构2的水平调整，保证调整后的精确性，而且操作起来也更加方便。为了保证在紧固螺栓503紧固时，定位不发生偏移，可以在弹簧卡片504的中部设置让位孔，以便于紧固螺栓503穿过定位孔进行定位，如此，紧固螺栓503的定位受力点与弹簧卡片504临时初步定位受力点一致，在拧紧紧固螺栓503即可受力不发生偏移，防止上部水平尺4发生偏移。

水平调节结构6用于调整定位机构1和对位机构2的水平度，保证定位的精确性，在本发明的优选实施例中，所述水平调节结构6包括固定套筒602、水平调节杆601和蜗轮蜗杆驱动机构603，所述固定套筒602连接于上部水平尺4下方，所述水平调节杆601的底部具有底座、中部具有螺纹段、顶部与固定套筒602轴向上滑动配合、周向上相固定，具体可以利用键槽结构、或者花键结构实现，所述蜗轮蜗杆驱动机构603设置于固定套筒602上，所述蜗轮蜗杆驱动机构603的蜗杆连接有水平调节手轮604，所述蜗轮蜗杆驱动机构603的蜗轮的中心孔具有内螺纹，所述水平调节杆601的螺纹段与蜗轮的中心孔螺纹配合。旋动水平调节手轮604可以带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮中心孔与水平调节杆601螺纹配合，而水平调节杆601只能上下运动不能转动，因而当蜗轮转动时，水平调节杆601即沿固定套筒602上下运动，使水平调节杆601与固定套筒602的总长度伸长或者缩短，从而实现定位机构1或对位机构2水平度的调节。螺纹具有自锁功能，因此一般可不再另设锁定机构。

Claims (12)

1.滑触线支架定位装置，其特征在于：包括定位机构(1)和对位机构(2)，所述定位机构(1)和对位机构(2)均包括有上部水平尺(4)和与上部水平尺(4)相垂直的垂直标尺(7)，所述上部水平尺(4)一端设置有卡轨结构(5)，另一端与垂直标尺(7)相连接，所述上部水平尺(4)的下部设置有水平调节结构(6)，所述定位机构(1)的垂直标尺(7)下部设置有激光发射器(9)，所述定位机构(1)的上部水平尺(4)与垂直标尺(7)之间或者垂直标尺(7)与激光发射器(9)之间设置有第一高度调节机构(8)，所述对位机构(2)的下部设置有与激光发射器(9)相对应的校正板(11)，所述校正板(11)上设置有对位刻度线。

2.如权利要求1所述的滑触线支架定位装置，其特征在于：所述激光发射器(9)为水平线激光发射器(9)，所述水平线激光发射器(9)发射至校正板(11)上的线光束与上部水平尺(4)相平行。

3.如权利要求1所述的滑触线支架定位装置，其特征在于：所述激光发射器(9)为点激光发射器(9)，所述垂直标尺(7)下部设置有与上部水平尺(4)相平行的下部水平尺(10)，所述下部水平尺(10)上水平设置有至少两个所述点激光发射器(9)。

4.如权利要求1所述的滑触线支架定位装置，其特征在于：所述第一高度调节机构(8)为位于上部水平尺(4)与垂直标尺(7)之间的齿轮盒，所述齿轮盒的外壳连接于上部水平尺(4)上，所述齿轮盒内上下排布有两组导向齿轮(801)，每组导向齿轮(801)包括两个水平设置的导向齿轮(801)，所述垂直标尺(7)位于水平设置的两导向齿轮(801)之间，所述垂直标尺(7)两侧具有齿条(803)并通过齿条(803)与导向齿轮(801)相啮合，所述垂直标尺(7)的齿条(803)还啮合有驱动齿轮(802)，所述驱动齿轮(802)位于上下两组导向齿轮(801)之间，所述驱动齿轮(802)连接有驱动结构。

5.如权利要求1所述的滑触线支架定位装置，其特征在于：所述定位机构(1)和对位机构(2)之间设置有作业平台(13)，所述作业平台(13)上设置有用于支撑滑触线支架(3)的支撑调整结构(14)，所述支撑调整结构(14)包括水平支撑件(141)、第二高度调节机构(142)和导向机构(143)，所述第二高度调节机构(142)和导向机构(143)均竖向设置于作业平台(13)上，所述水平支撑件(141)架设于第二高度调节机构(142)上，并与导向机构(143)导向配合。

6.如权利要求5所述的滑触线支架定位装置，其特征在于：所述水平支撑件(141)具有用于支撑滑触线支架(3)的支撑板，所述支撑板朝向作业平台(13)外侧设置有长条形U型(1411)开口。

7.如权利要求1所述的滑触线支架定位装置，其特征在于：所述卡轨结构(5)包括固定侧卡座(501)和活动侧卡座(502)，所述固定侧卡座(501)和活动侧卡座(502)之间形成卡轨口，所述固定侧卡座(501)为钩状结构，所述活动侧卡座(502)对应轨道的轨头侧面设置有紧固螺栓(503)，所述活动侧卡座(502)朝向轨道的一侧设置有弹簧卡片(504)，所述弹簧卡片(504)上部与上部水平尺(4)或者活动侧卡座(502)相连接，下部弯折形成与轨道向配合的弹性定位部。

8.如权利要求1所述的滑触线支架定位装置，其特征在于：所述水平调节结构(6)包括固定套筒(602)、水平调节杆(601)和蜗轮蜗杆驱动机构(603)，所述固定套筒(602)连接于上部水平尺(4)下方，所述水平调节杆(601)的底部具有底座、中部具有螺纹段、顶部与固定套筒(602)轴向上滑动配合、周向上相固定，所述蜗轮蜗杆驱动机构(603)设置于固定套筒(602)上，所述蜗轮蜗杆驱动机构(603)的蜗杆连接有水平调节手轮(604)，所述蜗轮蜗杆驱动机构(603)的蜗轮的中心孔具有内螺纹，所述水平调节杆(601)的螺纹段与蜗轮的中心孔螺纹配合。

9.滑触线支架的安装方法，其特征在于，采用如权利要求1-8任一项所述的滑触线支架定位装置，安装方法包括如下步骤：

在一排滑触线支架(3)安装位的两端分别设置定位机构(1)和对位机构(2)，将定位机构(1)和对位机构(2)的卡轨结构(5)临时固定于行车轨道(12)上；

利用定位机构(1)和对位机构(2)的水平调节结构(6)配合水平度测量装置，调整定位机构(1)和对位机构(2)的水平度，紧固卡轨结构(5)以锁定定位机构(1)和对位机构(2)；

开启定位机构(1)的激光发射器(9)水平发射激光至对位机构(2)的校正板(11)，利用第一高度调节机构(8)调整激光发射器(9)的高度，使其达到滑触线支架(3)定位部的高度并通过校正板(11)进行高度校验；

利用激光的定位，在定位机构(1)和对位机构(2)之间安装滑触线支架(3)。

10.如权利要求9所述的滑触线支架的安装方法，其特征在于：在行车受电器检修吊笼外靠近滑触线支架(3)侧搭设作业平台(13)，为行车铺设临时电源，利用行车将作业平台(13)移动至定位机构(1)和对位机构(2)之间进行滑触线支架(3)的安装；

在作业平台(13)上设置用于支撑滑触线支架(3)的支撑调整结构(14)，所述支撑调整结构(14)包括水平支撑件(141)、第二高度调节机构(142)和导向机构(143)，所述第二高度调节机构(142)和导向机构(143)均竖向设置于作业平台(13)上，所述水平支撑件(141)架设于第二高度调节机构(142)上，并与导向机构(143)导向配合；

在安装滑触线支架(3)时，将滑触线支架(3)放置于支撑调整结构(14)的水平支撑件(141)上，利用第二高度调节机构(142)调整滑触线支架(3)的高度，使滑触线支架(3)的定位部到达激光定位高度，将滑触线支架(3)安装到位。

11.如权利要求10所述的滑触线支架的安装方法，其特征在于：所述水平支撑件(141)具有用于支撑滑触线支架(3)的支撑板，所述支撑板朝向作业平台(13)外侧设置有长条形U型(1411)开口；

在滑触线支架(3)上设置预留定位孔，并在预留定位孔中设置定位螺栓(1412)，在利用支撑调整结构(14)调整滑触线支架(3)时，先将滑触线支架(3)的定位螺栓(1412)卡入长条形U型(1411)开口内，通过定位螺栓(1412)在长条形U型(1411)开口内的滑动，实现滑触线支架(3)的水平位置调整，调整到位后紧固定位螺栓(1412)，配合第二高度调节机构(142)的高度调整，使滑触线支架(3)稳定地到达安装位。

12.如权利要求9所述的滑触线支架的安装方法，其特征在于：所述卡轨结构(5)包括固定侧卡座(501)和活动侧卡座(502)，所述固定侧卡座(501)和活动侧卡座(502)之间形成卡轨口，所述固定侧卡座(501)为钩状结构，所述活动侧卡座(502)对应轨道的轨头侧面设置有紧固螺栓(503)，所述活动侧卡座(502)朝向轨道的一侧设置有弹簧卡片(504)，所述弹簧卡片(504)上部与上部水平尺(4)或者活动侧卡座(502)相连接，下部弯折形成与轨道向配合的弹性定位部；

在固定及调整定位机构(1)及对位机构(2)时，先利用固定侧卡座(501)配合弹簧卡片(504)将临时固定于行车轨道12上，当定位机构(1)和对位机构(2)水平调整完成后，再利用卡轨结构(5)的紧固螺栓(503)将定位机构(1)和对位机构(2)分别锁定在行车轨道(12)上。

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