CN210460017U - 一种可调节预制墙安装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种可调节预制墙安装架，包括底座、支架、限位支撑杆和两组可调节支撑杆；所述底座包括下层钢架、上层钢架、自锁万向轮、螺纹丝杆、圆形导轨、燕尾导轨、丝杆调节滑块、丝杆旋转把手；本实用新型提供的预制墙安装架，和目前大部分的塔吊吊装方式相比，安装速度快精度高，操作方便快捷，安全稳定性高，高度机械化的安装调节方式能够满足预制装配式建筑的高精度需求。

Description

一种可调节预制墙安装架

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种可调节预制墙安装架。

背景技术

随着社会的不断发展，我国建筑行业的新建筑技术和材料也在不段的发展进步，其中预制装配式建筑技术就在高速发展。预制装配式建筑与传统现浇整体式建筑相比，预制装配式施工具有施工方便、工程进度快、对周围环境影响小且建筑构件的质量容易得到保证等优点。但是目前许多预制构件的安装全过程都依靠与塔吊，由于生产场地的条件限制，塔吊的数量有限，没办法满足预制构件的快速安装，依靠塔吊安装对于安装精度的控制比较困难。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题提供一种稳定可靠、安装便捷的可调节预制墙安装架。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种可调节预制墙安装架，包括底座、支架、限位支撑杆和两组可调节支撑杆；

所述底座包括下层钢架、上层钢架、自锁万向轮、螺纹丝杆、圆形导轨、燕尾导轨、丝杆调节滑块、丝杆旋转把手；

所述上层钢架和下层钢架均为方形框架，所述下层钢架的底面四角分别设有自锁万向轮，所述自锁万向轮与底座之间设有伸缩部，所述伸缩部用于调节自锁万向轮与底座之间的距离，所述下层钢架的顶面的中心线上转动连接有螺纹丝杆，所述下层钢架的顶面位于螺纹丝杆的两侧分别固设有一圆形导轨，两个所述燕尾导轨分别设置于下层钢架的顶面的两侧边，所述燕尾导轨、螺纹丝杆和圆形导轨互相平行，所述丝杆调节滑块套设于螺纹丝杆上并与螺纹丝杆螺纹连接，所述丝杆调节滑块分别与两个圆形导轨滑动连接，所述丝杆调节滑块的一端设有丝杠旋转把手，所述上层钢架滑动连接于两个燕尾导轨之间，所述上层钢架的底部与丝杆调节滑块固定连接；

所述支架为方形框架，所述支架的一侧边与上层钢架的一侧边相互铰接，所述支架的水平方向相对的两侧边上均设有第一预制墙固定件和第二预制墙固定件，所述第一预制墙固定件和第二预制墙固定件均用于固定预制墙于支架上上下移动；

所述限位支撑杆的一端设置于所述上层钢架远离支架的一侧边的中点，另一端设置于所述支架远离上层钢架的一侧边的中点，所述限位支撑杆用于限制上层钢架与支架开合的最大角度；

所述可调节支撑杆的一端设置于所述上层钢架远离支架的一侧边的端点，另一端设置于所述支架远离上层钢架的一侧边的端点，两个所述可调节支撑杆分别位于限位支撑杆的两侧，两组所述可调节支撑杆用于调整控制上层钢架与支架开合的角度。

其中，所述伸缩部包括螺杆、第一调节螺母和第一固定螺栓，所述螺杆的一端与下层钢架的底面固定连接，另一端与第一调节螺母螺纹连接，所述第一调节螺母的下端固定连接自锁万向轮，所述第一调节螺母的外侧设有圆形把手，所述第一固定螺栓穿设于第一调节螺母上用于锁定第一调节螺母与螺杆的相对位置。

其中，所述下层钢架还包括第二固定螺栓、伸缩杆和地面固定件，所述伸缩杆的一端固定连接于下层钢架的一角，另一端与地面固定件通过铰链连接，所示地面固定件用于将下层钢架固定于地面上，所述第二固定螺栓设置于伸缩杆上用于锁定伸缩杆的伸缩长度。

其中，所述第一预制墙固定件包括齿条和齿条提升器，所述齿条固定设置于支架的侧边上，所述齿条提升器于齿条啮合；所述第二预制墙固定件包括矩形钢和限位滑块，所述矩形钢与齿条位于同一支架侧边上，所述限位滑块滑动连接于矩形钢上；所述齿条提升器和限位滑块上均设置有固定孔，所述齿条提升器和限位滑块通过固定孔与预制墙上的预埋螺栓将预制墙固定在支架上。

其中，所述可调节支撑杆包括支撑钢管、第三固定螺栓、第二调节螺母和螺纹管，所述支撑钢管的一端铰接于所述上层钢架远离支架的一侧边的端点，另一端与第二调节螺母转动连接；所述螺纹管的一端与第二调节螺母螺纹连接，另一端铰接于所述支架远离上层钢架的一侧边的端点，所述第三固定螺栓设置于第二调节螺母上用于锁定支撑钢管与螺纹管的相对位置，所述第二调节螺母上设置有圆形把手。

其中，所述限位支撑杆包括第一钢管、第四固定螺栓、固定栓头和第二钢管，所述第一钢管一端铰接于所述上层钢架远离支架的一侧边的中点，另一端与固定栓头固定连接；所述第二钢管的一端穿设于固定栓头内，另一端铰接于所述支架远离上层钢架的一侧边的中点；所述第四固定螺栓设置于固定栓头上用于锁定第一钢管与第二钢管的相对位置。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的可调节预制墙安装架，和目前大部分的塔吊吊装方式相比，安装速度快精度高，操作方便快捷，安全稳定性高，高度机械化的安装调节方式能够满足预制装配式建筑的高精度需求。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的可调节预制墙安装架的结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施方式的可调节预制墙安装架的伸缩部的结构示意图；

图3所示为本实用新型具体实施方式的可调节预制墙安装架的可调节支撑杆的结构示意图；

图4所示为本实用新型具体实施方式的可调节预制墙安装架的限位支撑杆的结构示意图；

图5所示为本实用新型具体实施方式的可调节预制墙安装架的螺纹丝杆的结构示意图；

图6所示为本实用新型具体实施方式的可调节预制墙安装架的侧视图；

标号说明：

1、底座；11、下层钢架；111、自锁万向轮；112、伸缩部；1121、螺杆； 1122、第一调节螺母；1123、第一固定螺栓；12、上层钢架；13、螺纹丝杆； 14、圆形导轨；15、燕尾导轨；16、丝杆调节滑块；17、丝杆旋转把手；

2、支架；21、第一预制墙固定件；211、齿条；212、齿条提升器；22、第二预制墙固定件；221、矩形钢；222、限位滑块；

3、可调节支撑杆；31、支撑钢管；32、第三固定螺栓；33、第二调节螺母； 34、螺纹管；

4、限位支撑杆；41、第一钢管；42、第四固定螺栓；43、固定栓头；

44、第二钢管；

5、预制墙。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：安装架由底座、支架、限位支撑杆和两组可调节支撑杆组成；所述底座包括下层钢架、上层钢架、自锁万向轮、螺纹丝杆、圆形导轨、燕尾导轨、丝杆调节滑块、丝杆旋转把手；不同于传统的采用吊车进行的预制墙安装方式，提高了预制墙的安装效率和精准度。

请参照图1至图6所示，本实用新型的可调节预制墙安装架，包括底座1、支架2、限位支撑杆4和两组可调节支撑杆3；

所述底座1包括下层钢架11、上层钢架12、自锁万向轮111、螺纹丝杆13、圆形导轨14、燕尾导轨15、丝杆调节滑块16、丝杆旋转把手17；

所述上层钢架12和下层钢架11均为方形框架，所述下层钢架11的底面四角分别设有自锁万向轮111，所述自锁万向轮111与底座1之间设有伸缩部112，所述伸缩部112用于调节自锁万向轮111与底座1之间的距离，所述下层钢架 11的顶面的中心线上转动连接有螺纹丝杆13，所述下层钢架11的顶面位于螺纹丝杆13的两侧分别固设有一圆形导轨14，两个所述燕尾导轨15分别设置于下层钢架11的顶面的两侧边，所述燕尾导轨15、螺纹丝杆13和圆形导轨14互相平行，所述丝杆调节滑块套设于螺纹丝杆13上并与螺纹丝杆13螺纹连接，所述丝杆调节滑块16分别与两个圆形导轨14滑动连接，所述丝杆调节滑块的一端设有丝杆旋转把手17，所述上层钢架12滑动连接于两个燕尾导轨15之间，所述上层钢架12的底部与丝杆调节滑块固定连接；

所述支架2为方形框架，所述支架2的一侧边与上层钢架12的一侧边相互铰接，所述支架2的水平方向相对的两侧边上均设有第一预制墙固定件21和第二预制墙固定件22，所述第一预制墙固定件21和第二预制墙固定件22均用于固定预制墙5于支架2上上下移动；

所述限位支撑杆4的一端设置于所述上层钢架12远离支架2的一侧边的中点，另一端设置于所述支架2远离上层钢架12的一侧边的中点，所述限位支撑杆4用于限制上层钢架12与支架2开合的最大角度；

所述可调节支撑杆3的一端设置于所述上层钢架12远离支架2的一侧边的端点，另一端设置于所述支架2远离上层钢架12的一侧边的端点，两个所述可调节支撑杆3分别位于限位支撑杆4的两侧，两组所述可调节支撑杆3用于调整控制上层钢架12与支架2开合的角度。

上述可调节预制墙安装架的工作原理为：先将预制墙安装架移动到预制墙堆场中后锁紧自锁万向轮111，通过丝杆旋转把手17调整好上层钢架12和下层钢架11的前后位置，通过调节底座1与自锁万向轮111之间的伸缩部112调整好底座1的平整度，再通过调节可调节支撑杆3来控制支架2在竖直方向上的角度，调整到合适的角度后，通过第一预制墙固定件21和第二预制墙固定件22 将预制墙5固定在支架2上并将预制墙5提升到合适的安装高度，再通过两组可调节支撑杆3来调整支架2与底座1之间的角度，来控制安装架在安装好预制墙5后整体的重心位置，将重心调整到稳定的位置后，锁紧可调节支撑杆3 和限位支撑杆4，然后再通过塔吊将整体提升到需要安装预制墙的工作面上；塔吊将安装好预制墙5的安装架吊装到工作面上后，安装人员将安装架移动到安装预制墙的位置上，根据放好的结构线，调整好安装架的位置锁紧自锁万向轮 111，通过调节可调节支撑杆3和限位支撑杆4来调节好支架2的角度，再通过丝杆旋转把手17来调节好上层钢架12整个部分的位置，然后安装人员检查预制墙5与钢筋的对位情况，确定预制墙5与钢筋对位情况无误后，安装人员进行预制墙坐浆准备，准备好后通过第一预制墙固定件21和第二预制墙固定件22 将预制墙5下放，完成预制墙坐浆，待预制墙5养护到有足够的强度后，松开第一预制墙固定件21和第二预制墙固定件22，移除安装架，完成安装作业。

由上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的预制墙安装架，和目前大部分的塔吊吊装方式相比，安装速度快精度高，操作方便快捷，安全稳定性高，高度机械化的安装调节方式能够满足预制装配式建筑的高精度需求。

进一步的，所述伸缩部112包括螺杆1121、第一调节螺母1122和第一固定螺栓1123，所述螺杆1121的一端与下层钢架11的底面固定连接，另一端与第一调节螺母1122螺纹连接，所述第一调节螺母1122的下端固定连接自锁万向轮111，所述第一调节螺母1122的外侧设有圆形把手，所述第一固定螺栓1123 穿设于第一调节螺母1122上用于锁定第一调节螺母1122与螺杆1121的相对位置。

由上述描述可知，通过伸缩部的设置，方便调节支架系统的整体平整度。

进一步的，所述下层钢架11还包括第二固定螺栓、伸缩杆和地面固定件，所述伸缩杆的一端固定连接于下层钢架11的一角，另一端与地面固定件通过铰链连接，所示地面固定件用于将下层钢架11固定于地面上，所述第二固定螺栓设置于伸缩杆上用于锁定伸缩杆的伸缩长度。

由上述描述可知，通过地面固定件的设置，可以稳定牢固的将安装架固定在工作面上，进一步提高底座的稳定性，保证施工过程中操作人员的安全。

进一步的，所述第一预制墙固定件21包括齿条211和齿条提升器212，所述齿条211固定设置于支架2的侧边上，所述齿条提升器212于齿条211啮合；所述第二预制墙固定件22包括矩形钢221和限位滑块222，所述矩形钢221与齿条211位于同一支架2侧边上，所述限位滑块222滑动连接于矩形钢221上；所述齿条提升器212和限位滑块222上均设置有固定孔，所述齿条提升器212 和限位滑块222通过固定孔与预制墙5上的预埋螺栓将预制墙5固定在支架2 上。

由上述描述可知，通过齿条提升器和限位滑块的设置，能够稳定的控制预制墙在支架平面的上下的移动。

进一步的，所述可调节支撑杆3包括支撑钢管31、第三固定螺栓32、第二调节螺母33和螺纹管34，所述支撑钢管31的一端铰接于所述上层钢架12远离支架2的一侧边的端点，另一端与第二调节螺母33转动连接；所述螺纹管34 的一端与第二调节螺母33螺纹连接，另一端铰接于所述支架2远离上层钢架12 的一侧边的端点，所述第三固定螺栓32设置于第二调节螺母33上用于锁定支撑钢管31与螺纹管34的相对位置，所述第二调节螺母33上设置有圆形把手。

由上述描述可知，通过可调节支撑杆的设置，可以调整安装好预制墙后的安装架的整体重心位置，使得安装架整体能够调节到一个平稳的状态方便移动安装，在安装时能够控制好预制墙的安装垂直度。

进一步的，所述限位支撑杆4包括第一钢管41、第四固定螺栓42、固定栓头43和第二钢管44，所述第一钢管41一端铰接于所述上层钢架12远离支架2 的一侧边的中点，另一端与固定栓头43固定连接；所述第二钢管44的一端穿设于固定栓头43内，另一端铰接于所述支架2远离上层钢架12的一侧边的中点；所述第四固定螺栓42设置于固定栓头43上用于锁定第一钢管41与第二钢管44的相对位置。

由上述描述可知，通过限位支撑杆的设置，提高了安装架整体在调整时的稳定性。

请参照图1至图6所示，本实用新型的实施例一为：

一种可调节预制墙安装架，包括底座1、支架2、限位支撑杆4和两组可调节支撑杆3；

所述底座1包括下层钢架11、上层钢架12、自锁万向轮111、螺纹丝杆13、圆形导轨14、燕尾导轨15、丝杆调节滑块16、丝杆旋转把手17；

所述上层钢架12和下层钢架11均为方形框架，所述下层钢架11的底面四角分别设有自锁万向轮111，所述自锁万向轮111与底座1之间设有伸缩部112，所述伸缩部112用于调节自锁万向轮111与底座1之间的距离，所述下层钢架 11的顶面的中心线上转动连接有螺纹丝杆13，所述下层钢架11的顶面位于螺纹丝杆13的两侧分别固设有一圆形导轨14，两个所述燕尾导轨15分别设置于下层钢架11的顶面的两侧边，所述燕尾导轨15、螺纹丝杆13和圆形导轨14互相平行，所述丝杆调节滑块套设于螺纹丝杆13上并与螺纹丝杆13螺纹连接，所述丝杆调节滑块16分别与两个圆形导轨14滑动连接，所述丝杆调节滑块的一端设有丝杆旋转把手17，所述上层钢架12滑动连接于两个燕尾导轨15之间，所述上层钢架12的底部与丝杆调节滑块固定连接；

所述支架2为方形框架，所述支架2的一侧边与上层钢架12的一侧边相互铰接，所述支架2的水平方向相对的两侧边上均设有第一预制墙固定件21和第二预制墙固定件22，所述第一预制墙固定件21和第二预制墙固定件22均用于固定预制墙5于支架2上上下移动；

所述限位支撑杆4的一端设置于所述上层钢架12远离支架2的一侧边的中点，另一端设置于所述支架2远离上层钢架12的一侧边的中点，所述限位支撑杆4用于限制上层钢架12与支架2开合的最大角度；

所述可调节支撑杆3的一端设置于所述上层钢架12远离支架2的一侧边的端点，另一端设置于所述支架2远离上层钢架12的一侧边的端点，两个所述可调节支撑杆3分别位于限位支撑杆4的两侧，两组所述可调节支撑杆3用于调整控制上层钢架12与支架2开合的角度；

所述伸缩部112包括螺杆1121、第一调节螺母1122和第一固定螺栓1123，所述螺杆1121的一端与下层钢架11的底面固定连接，另一端与第一调节螺母 1122螺纹连接，所述第一调节螺母1122的下端固定连接自锁万向轮111，所述第一调节螺母1122的外侧设有圆形把手，所述第一固定螺栓1123穿设于第一调节螺母1122上用于锁定第一调节螺母1122与螺杆1121的相对位置；

所述下层钢架11还包括第二固定螺栓、伸缩杆和地面固定件，所述伸缩杆的一端固定连接于下层钢架11的一角，另一端与地面固定件通过铰链连接，所示地面固定件用于将下层钢架11固定于地面上，所述第二固定螺栓设置于伸缩杆上用于锁定伸缩杆的伸缩长度；

所述第一预制墙固定件21包括齿条211和齿条提升器212，所述齿条211 固定设置于支架2的侧边上，所述齿条提升器212于齿条211啮合；所述第二预制墙固定件22包括矩形钢221和限位滑块222，所述矩形钢221与齿条211 位于同一支架2侧边上，所述限位滑块222滑动连接于矩形钢221上；所述齿条提升器212和限位滑块222上均设置有固定孔，所述齿条提升器212和限位滑块222通过固定孔与预制墙5上的预埋螺栓将预制墙5固定在支架2上；

所述可调节支撑杆3包括支撑钢管31、第三固定螺栓32、第二调节螺母33 和螺纹管34，所述支撑钢管31的一端铰接于所述上层钢架12远离支架2的一侧边的端点，另一端与第二调节螺母33转动连接；所述螺纹管34的一端与第二调节螺母33螺纹连接，另一端铰接于所述支架2远离上层钢架12的一侧边的端点，所述第三固定螺栓32设置于第二调节螺母33上用于锁定支撑钢管31 与螺纹管34的相对位置，所述第二调节螺母33上设置有圆形把手；

所述限位支撑杆4包括第一钢管41、第四固定螺栓42、固定栓头43和第二钢管44，所述第一钢管41一端铰接于所述上层钢架12远离支架2的一侧边的中点，另一端与固定栓头43固定连接；所述第二钢管44的一端穿设于固定栓头43内，另一端铰接于所述支架2远离上层钢架12的一侧边的中点；所述第四固定螺栓42设置于固定栓头43上用于锁定第一钢管41与第二钢管44的相对位置；

使用时，通过调节底座1底面四个角上的第一调节螺母1122调整好安装架的平整度后锁紧第一固定螺栓1123，后通过丝杆旋转把手17转动螺纹丝杆13 调整好上层钢架12和下层钢架11的前后位置，再通过可调节支撑杆3上的第二调节螺母33来控制支架2在竖直方向上的角度，调整到合适的角度后，通过限位滑块222和齿条提升器212上的固定孔和预制墙5上的预埋螺栓将预制墙5 固定在支架2上，然后松开下层钢架11上的第二固定螺栓放下伸缩杆，通过地面固定件将安装架固定在地面上，再通过齿条提升器212将预制墙5提升到合适的安装高度，再通过两端的可调节支撑杆3上的第二调节螺母33来调整支架 2在竖直方向上的角度，来控制安装架在安装好预制墙5后整体的重心位置，将重心调整到稳定的位置后，锁紧可调节支撑杆3和限位支撑杆4上的第三固定螺栓32和第四固定螺栓42，松开地面固定件，松开第二固定螺栓，收起伸缩杆，然后再通过塔吊将安装架和预制墙5吊到需要安装预制墙的工作面上；安装人员将安装架移动到安装预制墙的位置上，根据放好的结构线，调整好安装架的位置通过调节下层钢架11底面四个角上的第一调节螺母1122调整好安装架的平整度后锁紧第一固定螺栓1123，然后松开下层钢架11上的第二固定螺栓放下伸缩杆，通过地面固定件将下层钢架11固定在工作面上，松开可调节支撑杆3 和限位支撑杆4上的第三固定螺栓32和第四固定螺栓42，通过第二调节螺母 33和固定栓头43来调节好支架2的角度，调整好预制墙5的安装角度后锁紧第三固定螺栓32和第四固定螺栓42，再通过丝杆旋转把手17来调节上层钢架12 与下层钢架11的相对位置，然后安装人员检查预制墙5与钢筋的对位情况，确定预制墙5与钢筋对位情况无误后，安装人员进行预制墙坐浆准备，准备好后通过齿条提升器212将预制墙5下放，完成预制墙坐浆，待预制墙5养护到有足够的强度后，松开预制墙5固定在限位滑块222和齿条提升器212上的螺栓，移除安装架，完成安装作业。

综上所述，本实用新型提供的预制墙安装架，和目前大部分的塔吊吊装方式相比，安装速度快精度高，操作方便快捷，安全稳定性高，高度机械化的安装调节方式能够满足预制装配式建筑的高精度需求；

通过伸缩部的设置，方便调节支架系统的整体平整度；

通过地面固定件的设置，可以稳定牢固的将安装架固定在工作面上，进一步提高底座的稳定性，保证施工过程中操作人员的安全；

通过齿条提升器和限位滑块的设置，能够稳定的控制预制墙在支架平面的上下的移动；

通过可调节支撑杆的设置，可以调整安装好预制墙后的安装架的整体重心位置，使得安装架整体能够调节到一个平稳的状态方便移动安装，在安装时能够控制好预制墙的安装垂直度；

通过限位支撑杆的设置，提高了安装架整体在调整时的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种可调节预制墙安装架，其特征在于，包括底座、支架、限位支撑杆和两组可调节支撑杆；

所述底座包括下层钢架、上层钢架、自锁万向轮、螺纹丝杆、圆形导轨、燕尾导轨、丝杆调节滑块、丝杆旋转把手；

所述上层钢架和下层钢架均为方形框架，所述下层钢架的底面四角分别设有自锁万向轮，所述自锁万向轮与底座之间设有伸缩部，所述伸缩部用于调节自锁万向轮与底座之间的距离，所述下层钢架的顶面的中心线上转动连接有螺纹丝杆，所述下层钢架的顶面位于螺纹丝杆的两侧分别固设有一圆形导轨，两个所述燕尾导轨分别设置于下层钢架的顶面的两侧边，所述燕尾导轨、螺纹丝杆和圆形导轨互相平行，所述丝杆调节滑块套设于螺纹丝杆上并与螺纹丝杆螺纹连接，所述丝杆调节滑块分别与两个圆形导轨滑动连接，所述丝杆调节滑块的一端设有丝杠旋转把手，所述上层钢架滑动连接于两个燕尾导轨之间，所述上层钢架的底部与丝杆调节滑块固定连接；

所述支架为方形框架，所述支架的一侧边与上层钢架的一侧边相互铰接，所述支架的水平方向相对的两侧边上均设有第一预制墙固定件和第二预制墙固定件，所述第一预制墙固定件和第二预制墙固定件均用于固定预制墙于支架上上下移动；

所述限位支撑杆的一端设置于所述上层钢架远离支架的一侧边的中点，另一端设置于所述支架远离上层钢架的一侧边的中点，所述限位支撑杆用于限制上层钢架与支架开合的最大角度；

所述可调节支撑杆的一端设置于所述上层钢架远离支架的一侧边的端点，另一端设置于所述支架远离上层钢架的一侧边的端点，两个所述可调节支撑杆分别位于限位支撑杆的两侧，两组所述可调节支撑杆用于调整控制上层钢架与支架开合的角度。

2.根据权利要求1所述的可调节预制墙安装架，其特征在于，所述伸缩部包括螺杆、第一调节螺母和第一固定螺栓，所述螺杆的一端与下层钢架的底面固定连接，另一端与第一调节螺母螺纹连接，所述第一调节螺母的下端固定连接自锁万向轮，所述第一调节螺母的外侧设有圆形把手，所述第一固定螺栓穿设于第一调节螺母上用于锁定第一调节螺母与螺杆的相对位置。

3.根据权利要求1所述的可调节预制墙安装架，其特征在于，所述下层钢架还包括第二固定螺栓、伸缩杆和地面固定件，所述伸缩杆的一端固定连接于下层钢架的一角，另一端与地面固定件通过铰链连接，所示地面固定件用于将下层钢架固定于地面上，所述第二固定螺栓设置于伸缩杆上用于锁定伸缩杆的伸缩长度。

4.根据权利要求1所述的可调节预制墙安装架，其特征在于，所述第一预制墙固定件包括齿条和齿条提升器，所述齿条固定设置于支架的侧边上，所述齿条提升器于齿条啮合；所述第二预制墙固定件包括矩形钢和限位滑块，所述矩形钢与齿条位于同一支架侧边上，所述限位滑块滑动连接于矩形钢上；所述齿条提升器和限位滑块上均设置有固定孔，所述齿条提升器和限位滑块通过固定孔与预制墙上的预埋螺栓将预制墙固定在支架上。

5.根据权利要求1所述的可调节预制墙安装架，其特征在于，所述可调节支撑杆包括支撑钢管、第三固定螺栓、第二调节螺母和螺纹管，所述支撑钢管的一端铰接于所述上层钢架远离支架的一侧边的端点，另一端与第二调节螺母转动连接；所述螺纹管的一端与第二调节螺母螺纹连接，另一端铰接于所述支架远离上层钢架的一侧边的端点，所述第三固定螺栓设置于第二调节螺母上用于锁定支撑钢管与螺纹管的相对位置，所述第二调节螺母上设置有圆形把手。

6.根据权利要求1所述的可调节预制墙安装架，其特征在于，所述限位支撑杆包括第一钢管、第四固定螺栓、固定栓头和第二钢管，所述第一钢管一端铰接于所述上层钢架远离支架的一侧边的中点，另一端与固定栓头固定连接；所述第二钢管的一端穿设于固定栓头内，另一端铰接于所述支架远离上层钢架的一侧边的中点；所述第四固定螺栓设置于固定栓头上用于锁定第一钢管与第二钢管的相对位置。

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