CN214834907U - 一种预制装配式柱吊装对位安装系统 - Google Patents

一种预制装配式柱吊装对位安装系统 Download PDF

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华丽英
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王凤
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Abstract

本实用新型涉及工程建筑领域,特别涉及一种预制装配式柱吊装对位安装系统,包括抱箍固定装置和支撑装置;所述抱箍固定装置用于环抱固定住预制装配式柱的侧壁;所述支撑装置用于支撑所述抱箍固定装置,所述支撑装置包括多根结构相同长度可调的支撑架,所述支撑架的上部和中部分别与所述抱箍固定装置上部和下部活动连接,所述支撑架的下部固定连接在工作面上;本实用新型通过支撑架的上部和中部的活动连接抱箍固定装置,使之整体组成一个安装方便,稳定牢固,操作便捷,高精度的预制装配式柱吊装对位安装系统。

Description

一种预制装配式柱吊装对位安装系统
技术领域
本实用新型涉及工程建筑领域,特别涉及一种预制装配式柱吊装对位安装系统。
背景技术
随着社会的不断发展,我国建筑行业的新建筑技术和新建筑材料也在不断的发展进步,其中预制装配式建筑技术就在高速发展。预制装配式建筑与传统现浇整体式建筑相比,预制装配式施工具有施工方便、工程进度快、对周围环境影响小且建筑构件的质量容易得到保证等优点。但是目前许多预制构件的安装过程都依靠于塔吊,由于生产产地的条件限制、塔吊的数量有限等因素,无法满足预制构件的快速安装条件,并且依靠塔吊安装对于安装精度的控制比较困难。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种稳定可靠、安装便捷的预制装配式柱吊装对位安装系统。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:预制装配式柱吊装对位安装系统,包括抱箍固定装置和支撑装置;
所述抱箍固定装置用于环抱固定住所述预制装配式柱的侧壁;
所述支撑装置用于支撑所述抱箍固定装置,所述支撑装置包括多根结构相同长度可调的支撑架,所述支撑架的上部和中部分别与所述抱箍固定装置的上部和下部活动连接,所述支撑架的下部固定连接在工作面上。
其中,所述支撑架从上到下包括第一连接部分和第二连接部分;
所述第一连接部分包括钢管、抱箍固定件、调节钢管、抱箍螺纹管、第一通孔和第一调节螺栓,所述抱箍固定件一端与钢管的上部铰接,另一端连接抱箍固定装置的上部;所述调节钢管设有内螺纹,所述调节钢管一端与钢管的中部铰接,另一端螺纹连接抱箍螺纹管,所述抱箍螺纹管的另一端连接抱箍固定件,所述抱箍固定件连接所述抱箍固定装置的中部,所述调节钢管上设有第一通孔,所述第一通孔与第一调节螺栓螺纹连接;
所述第二连接部分包括伸缩钢管、连接螺纹管、连接钢管、第二调节螺栓和地面固定件,所述连接钢管设有内螺纹,所述连接钢管一端螺纹连接伸缩钢管,另一端与连接螺纹管螺纹连接,所述连接螺纹管与第一连接部分的钢管螺纹连接;所述连接钢管上设有第二通孔,所述第二通孔与第二调节螺栓螺纹连接;所述伸缩钢管的另一端铰接地面固定件,所述地面固定件用于将第二连接部分固定在施工工作面上。
其中,所述第一调节螺栓和第二调节螺栓上均设置有环形把手调节位。
其中,所述抱箍固定装置包括两个结构相同的抱箍、螺栓夹口和固定螺栓,两个所述抱箍上均设置有螺栓夹口,所述螺栓夹口内设有固定螺栓。
其中,还包括导向护板,所述导向护板的上部设有倾斜的导向板,所述导向护板设置在抱箍的内侧面上。
本实用新型的有益效果在于:整个预制装配式柱吊装对位安装系统能够提高预制装配式柱的安装速度、安装精度,操作方便,在施工现场将预制装配式柱吊装对位安装系统安装到施工工作面上,再由塔吊将预制装配式柱转移到抱箍固定装置内,安装人员可以不再需要塔吊的配合,能够有效的提高塔吊的利用率和缩短施工安装工期。
附图说明
图1所示为本实用新型具体实施方式中的预制装配式柱吊装对位安装系统的结构示意图;
图2所示为本实用新型具体实施方式中的支撑架的结构示意图;
图3所示为本实用新型具体实施方式中的抱箍固定装置的结构示意图。
标号说明:1、预制装配式柱;2、支撑架;21、钢管;22、抱箍固定件; 23、第一调节螺栓;24、抱箍螺纹管;25、伸缩钢管;26、连接螺纹管;27、连接钢管;28、第二调节螺栓;29、地面固定件;3、抱箍固定装置;31、抱箍;32、螺栓夹口;33、固定螺栓。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于:通过支撑架的上部和中部的活动连接抱箍固定装置,通过抱箍固定装置抱紧预制装配式柱,机械化程度高。
请参照图1至图3所示,本实用新型的预制装配式柱吊装对位安装系统,包括抱箍固定装置3和支撑装置;所述抱箍固定装置3用于环抱固定住预制装配式柱1的侧壁;所述支撑装置用于支撑所述抱箍固定装置3,所述支撑装置包括多根结构相同的支撑架2,所述支撑架2的上部和中部分别与所述抱箍固定装置3的上部和下部活动连接,所述支撑架2的下部固定连接在施工工作面上。
本实用新型的工作原理为:在施工现场,工作人员首先将预制装配式柱吊装对位安装系统安装到施工工作面上,所述施工工作面为已经安装好的预制装配式柱1的顶面;具体的,将支撑架2的一端固定在施工工作面上,因为所述支撑架2的长度是可调的,所以可以通过调整支撑架2的长度以此来调整抱箍固定装置3的安装高度,在将支撑架2调整至合适长度后,使得抱箍固定装置3 能够达到所要求的安装高度,在支撑架2的另一端安装抱箍固定装置3,由于支撑架2上部和中部与抱箍固定装置3上部和下部是铰接的,所以抱箍固定装置3 的角度可以进行调整,将抱箍固定装置3的位置调整至垂直方向,使之利于后续预制装配式柱1的安装,在调整好抱箍固定装置3的角度后,固定住抱箍固定装置3,使之不会在后续预制装配式柱1的安装中出现晃动的现象,完成以上步骤后,工作人员通过塔吊将预制装配式柱1转移到施工工作面上,调整好预制装配式柱1的位置,使预制装配式柱1放置到抱箍固定装置3内,然后工作人员检查预制装配式柱1内的钢筋的对位情况,确定预制装配式柱1内的钢筋对位情况无误后,将预制装配式柱吊装对位安装系统从预制装配式柱1上拆除,完成预制装配式柱1安装的全过程。
从上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:通过支撑架的上部和中部的活动连接抱箍固定装置,使之整体组成一个安装方便,稳定牢固,操作便捷,高精度的预制装配式柱吊装对位安装系统。整个预制装配式柱吊装对位安装系统能够提高预制装配式柱的安装速度、安装精度,操作方便,在施工现场将预制装配式柱吊装对位安装系统安装到施工工作面上,再由塔吊将预制装配式柱转移到抱箍固定装置内,安装人员可以不再需要塔吊的配合,能够有效的提高塔吊的利用率和缩短施工安装工期。
进一步的,所述支撑架2从上到下包括第一连接部分和第二连接部分;所述第一连接部分包括钢管21、抱箍固定件22、调节钢管、抱箍螺纹管24、第一通孔和第一调节螺栓23,所述抱箍固定件22一端与钢管21的上部铰接,另一端连接抱箍固定装置3的上部;所述调节钢管设有内螺纹,所述调节钢管一端与钢管的中部铰接,另一端螺纹连接抱箍螺纹管24,所述抱箍螺纹管24的另一端连接抱箍固定件22,所述抱箍固定件22连接所述抱箍固定装置3的中部,所述调节钢管上设有第一通孔,所述第一通孔与第一调节螺栓23螺纹连接;所述第二连接部分包括伸缩钢管25、连接螺纹管26、连接钢管27、第二调节螺栓 28和地面固定件29,所述连接钢管27设有内螺纹,所述连接钢管27一端螺纹连接伸缩钢管25,另一端与连接螺纹管26螺纹连接,所述连接螺纹管26与第一连接部分的钢管螺纹连接;所述连接钢管上设有第二通孔,所述第二通孔与第二调节螺栓28螺纹连接,所述伸缩钢管25的另一端铰接地面固定件29,所述地面固定件29用于将第二连接部分固定在施工工作面上。
从上述描述可知,在施工过程中,首先松开地面固定件上的螺栓,通过地面固定件将预制装配式柱吊装对位安装系统对准预制装配式柱的位置固定在施工工作面上,然后调节支撑架四个方向上的第二调节螺栓调整好预制装配式柱吊装对位安装系统的平整度后锁紧连接螺栓,再通过支撑架上的第一调节螺栓来控制上部支架在竖直方向上的角度,完成对支撑架的调节;之后由于在支撑架上部和中部设置有固定抱箍固定装置的铰链,上下对应的铰链设置在同一垂直线上,能够保证固定好预制装配式柱后整体的垂直度;支撑架固定在施工工作面上,四边的支撑架可以调整安装好预制装配式柱后安装系统的整体重心位置,使得整体能够调节到一个平稳的状态方便移动安装,在安装时能够控制好预制装配式柱的安装垂直度。
需要说明的是,所述预制装配式柱吊装对位安装系统中抱箍固定装置和支撑架上设置有在同一转轴线上的开合铰链,将能够使抱箍固定装置整体打开,方便预制装配式柱的安装和拆卸。
进一步的,所述第一调节螺栓23和第二调节螺栓28上均设置有环形把手调节位。
从上述描述可知,通过在第一调节螺栓和第二调节螺栓上设置环形把手调节位,使预制装配式柱吊装对位安装系统整体的平整度的调节更加方便。
进一步的,所述抱箍固定装置3包括两个结构相同的抱箍31、螺栓夹口32 和固定螺栓33,两个所述抱箍31上均设置有螺栓夹口32,所述螺栓夹口32 内设有固定螺栓33。
从上述描述可知,当把固定螺栓从螺栓夹口中移出时,两个抱箍可以进行开合,方便后续预制装配式柱的安装。
进一步的,还包括导向护板,所述导向护板的上部设有倾斜的导向板,所述导向护板设置在抱箍31的内侧面上。
从上述描述可知,通过在预制装配式柱和抱箍内设置了导向护板,不仅起到了对预制装配式柱的保护作用,还能使预制装配式柱得到进一步的固定;在导向护板的上部设置倾斜的导向板,在预制装配式柱时可以通过导向板进行导向,方便预制装配式柱更平稳的放置到抱箍固定装置内。
请参照图1至图3所示,本实用新型的实施例一为:
预制装配式柱吊装对位安装系统,包括抱箍固定装置3和支撑装置;所述抱箍固定装置3用于环抱固定住预制装配式柱1的侧壁;所述支撑装置用于支撑所述抱箍固定装置3,所述支撑装置包括多根结构相同的支撑架2,所述支撑架2的上部和中部分别与所述抱箍固定装置3的上部和下部活动连接,所述支撑架2的下部固定连接在施工工作面上;
所述支撑架2从上到下包括第一连接部分和第二连接部分;所述第一连接部分包括钢管21、抱箍固定件22、调节钢管、抱箍螺纹管24、第一通孔和第一调节螺栓23,所述抱箍固定件22一端与钢管21的上部铰接,另一端连接抱箍固定装置3的上部;所述调节钢管设有内螺纹,所述调节钢管一端与钢管的中部铰接,另一端螺纹连接抱箍螺纹管24,所述抱箍螺纹管24的另一端连接抱箍固定件22,所述抱箍固定件22连接所述抱箍固定装置3的中部,所述调节钢管上设有第一通孔,所述第一通孔与第一调节螺栓23螺纹连接;所述第二连接部分包括伸缩钢管25、连接螺纹管26、连接钢管27、第二调节螺栓28和地面固定件29,所述连接钢管27设有内螺纹,所述连接钢管27一端螺纹连接伸缩钢管25,另一端与连接螺纹管26螺纹连接,所述连接螺纹管26与第一连接部分的钢管螺纹连接;所述连接管上设有第二通孔,所述第二通孔与第二调节螺栓 28螺纹连接,所述伸缩钢管25的另一端铰接地面固定件29,所述地面固定件 29用于将第二连接部分固定在施工工作面上;所述第一调节螺栓23和第二调节螺栓28上均设置有环形把手调节位;
所述抱箍固定装置3包括两个结构相同的抱箍31、螺栓夹口32和固定螺栓 33,两个的所述抱箍31上均设置有螺栓夹口32,所述螺栓夹口32内设有固定螺栓33,当将固定螺栓33取出时,两个的所述抱箍31可以进行开合;还包括导向护板,所述导向护板的上部设有倾斜的导向板,所述导向护板设置在抱箍 31的内侧面上。
综上所述,本实用新型提供的预制装配式柱吊装对位安装系统,通过支撑架的上部和中部的活动连接抱箍固定装置,使之整体组成一个安装方便,稳定牢固,操作便捷,高精度的预制装配式柱吊装对位安装系统;支撑架固定在施工工作面上,四边的支撑架可以调整安装好预制装配式柱后安装系统的整体重心位置,使得整体能够调节到一个平稳的状态方便移动安装,在安装时能够控制好预制装配式柱的安装垂直度;两个抱箍可以进行开合,方便后续预制装配式柱的安装;并且将抱箍设置为矩形钢、钢板和圆形导轨构成,可以提高抱箍固定装置的结构稳定性,能够对预制装配式柱起到更好的保护和固定作用;整个预制装配式柱吊装对位安装系统能够提高预制装配式柱的安装速度、安装精度,操作方便,在施工现场将预制装配式柱吊装对位安装系统安装到施工工作面上,再由塔吊将预制装配式柱转移到抱箍固定装置内,安装人员可以不再需要塔吊的配合,能够有效的提高塔吊的利用率和缩短施工安装工期。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种预制装配式柱吊装对位安装系统,其特征在于,包括抱箍固定装置和支撑装置;
所述抱箍固定装置用于环抱固定住预制装配式柱的侧壁;
所述支撑装置用于支撑所述抱箍固定装置,所述支撑装置包括多根结构相同长度可调的支撑架,所述支撑架的上部和中部分别与所述抱箍固定装置的上部和下部活动连接,所述支撑架的下部固定连接在工作面上。
2.根据权利要求1所述的预制装配式柱吊装对位安装系统,其特征在于,所述支撑架从上到下包括第一连接部分和第二连接部分;
所述第一连接部分包括钢管、抱箍固定件、调节钢管、抱箍螺纹管、第一通孔和第一调节螺栓,所述抱箍固定件一端与钢管的上部铰接,另一端连接抱箍固定装置的上部;所述调节钢管设有内螺纹,所述调节钢管一端与钢管的中部铰接,另一端螺纹连接抱箍螺纹管,所述抱箍螺纹管的另一端连接抱箍固定件,所述抱箍固定件连接所述抱箍固定装置的中部,所述调节钢管上设有第一通孔,所述第一通孔与第一调节螺栓螺纹连接;
所述第二连接部分包括伸缩钢管、连接螺纹管、连接钢管、第二调节螺栓和地面固定件,所述连接钢管设有内螺纹,所述连接钢管一端螺纹连接伸缩钢管,另一端与连接螺纹管螺纹连接,所述连接螺纹管与第一连接部分的钢管螺纹连接;所述连接钢管上设有第二通孔,所述第二通孔与第二调节螺栓螺纹连接;所述伸缩钢管的另一端铰接地面固定件,所述地面固定件用于将第二连接部分固定在施工工作面上。
3.根据权利要求2所述的预制装配式柱吊装对位安装系统,其特征在于,所述第一调节螺栓和第二调节螺栓上均设置有环形把手调节位。
4.根据权利要求1所述的预制装配式柱吊装对位安装系统,其特征在于,所述抱箍固定装置包括两个结构相同的抱箍、螺栓夹口和固定螺栓,两个所述抱箍上均设置有螺栓夹口,所述螺栓夹口内设有固定螺栓。
5.根据权利要求4所述的预制装配式柱吊装对位安装系统,其特征在于,还包括导向护板,所述导向护板的上部设有倾斜的导向板,所述导向护板设置在抱箍的内侧面上。
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