CN114289417A - 自动分析装置及清洗方法 - Google Patents
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Abstract
自动分析装置具有清洗池、排出口、废液管、阀和导入机构。清洗池通过液体进行规定部件的清洗。排出口排出液体。废液管将清洗池与排出口连接。阀配置于废液管。导入机构经由废液管向清洗池导入清洗液。
Description
技术领域
本说明书及附图所公开的实施方式涉及自动分析装置及清洗方法。
背景技术
以往，已知一种进行血液、尿等检体试样的定性、定量分析的自动分析装置，该自动分析装置具备用于清洗分注探针的清洗池。在这样的自动分析装置中，若在清洗池内长时间放置洗涤剂，则有时洗涤剂中的水分会蒸发，在清洗池的内壁析出晶体。若该晶体在清洗分注喷嘴时被吸引则会成为分注喷嘴的堵塞的原因，因此已知定期地清洗清洗池的技术。
在这样的自动分析装置中，要求对供从清洗池排出的液体通过的废液管也进行定期地清洗。在现有技术中，例如，用户使用注射器，经由清洗池向废液管注入清洗液，由此进行废液管的清洗。在这样的清洗方法中，用户需要对与多个清洗池连接的各个废液管注入清洗液。因此，废液管的清洗费工夫，对于用户而言成为负担。另外，也存在废液管未被清洗液完全充满的情况，也有得不到充分的清洗效果。
发明内容
本说明书及附图所公开的实施方式要解决的技术问题之一在于，简单地进行自动分析装置的废液管的清洗。但是，本说明书及附图所公开的实施方式要解决的技术问题不限于上述技术问题。也能够将与后述的实施方式所示的各结构带来的各效果对应的技术问题作为其他技术问题而定位。
实施方式的自动分析装置具有清洗池、排出口、废液管、阀和导入机构。清洗池利用液体进行规定部件的清洗。排出口排出液体。废液管将清洗池与排出口连接。阀配置于废液管。导入机构经由废液管向清洗池导入清洗液。
附图说明
图1是表示具备第一实施方式的清洗机构的自动分析装置的一例的图。
图2是表示第一实施方式所涉及的清洗机构的图。
图3是在第一实施方式中将清洗液导入到清洗池及废液管的状态下表示清洗机构的图。
图4是表示第一实施方式中的清洗池及废液管的清洗的顺序的流程图。
图5是表示自动分析装置的显示部中的显示画面的一例的图。
图6是表示显示部中的显示画面的一例的图。
图7是表示具备第二实施方式的清洗机构的自动分析装置的一例的图。
图8是表示第二实施方式的清洗机构的图。
图9是在第二实施方式中将清洗液导入到清洗池及废液管的状态下表示清洗机构的图。
图10是表示第二实施方式中的清洗池及废液管的清洗的顺序的流程图。
图11是表示具备第三实施方式的清洗机构的自动分析装置的一例的图。
图12是表示第三实施方式的清洗机构的图。
图13是在第三实施方式中将清洗液导入到清洗池及废液管的状态下表示清洗机构的图。
图14是表示第三实施方式中的清洗池及废液管的清洗的顺序的流程图。
图15是表示显示部中的显示画面的一例的图。
具体实施方式
以下，参照附图对实施方式进行说明。另外，在本说明书所附的附图中，为了便于图示和理解，适当地将比例尺及纵横的尺寸比等相对于实物的这些进行变更并予以夸张。
第一实施方式
图1是表示具备第一实施方式的清洗机构50的自动分析装置10的一例的图。自动分析装置10具有控制部12、显示部14、输入部16及分析部20。
分析部20进行基于空白测定的空白数据的生成、基于对各检查项目的校准(日语：検量)试样与各检查项目的分析中使用的试剂的混合液进行测定的校准测定的校准数据的生成、基于对被检试样与试剂的混合液进行测定的被检测定的被检数据的生成等。分析部20具备样品盘21、试剂库22、试剂库23、反应盘24、第一试剂分注机构25、第二试剂分注机构26、试样分注机构27、第一搅拌机构28和第二搅拌机构29。
样品盘21保持多个试样容器31，在该试样容器31中收容校准试样、血清等被检试样等。在试剂库22中，具备将多个试剂容器32保持为能够转动的试剂架35，该试剂架35对收容在试剂容器32中的第一试剂进行保冷并进行保持。即，试剂容器32收容校准试样、被检试样等各试样中包含的与检查项目的成分发生反应的例如1试剂系统及2试剂系统的第一试剂。
在试剂库23中，具备将多个试剂容器33保持为能够转动的试剂架36，该试剂架36对收容在试剂容器33中的第二试剂进行保冷并进行保持。即，试剂容器33收容与第一试剂成对的第二试剂。
反应盘24将多个固定工具以能够装卸的方式保持在圆周上。该固定工具将多个反应容器以隔开规定的间隔的方式保持为圆弧状。即，反应盘24搭载多个固定工具作为多个反应容器的固定工具，将多个反应容器保持为能够移动。
第一试剂分注机构25具备探针、臂和清洗池。探针进行吸引被保持于试剂架35的试剂容器32内的第一试剂、并将其向被排出了试样的反应容器内排出的分注。臂将探针保持为能够转动及上下移动。每当从探针的1个第一试剂的分注结束时，清洗池进行该探针的清洗。
第二试剂分注机构26具备探针、臂和清洗池。探针进行吸引被保持于试剂架36的试剂容器33内的第二试剂、并向被排出了第一试剂的反应容器内排出的分注。臂将探针保持为能够转动及上下移动。每当从探针的1个第二试剂的分注结束时，清洗池进行该探针的清洗。
试样分注机构27具备探针、臂和清洗池。探针进行吸引在被保持于样品盘21的试样容器31中收容的试样、并向反应容器内排出的分注。臂将探针保持为能够转动及上下移动。每当从探针的1个试样的分注结束时，清洗池进行该探针的清洗。
第一搅拌机构28具备搅拌件、臂和清洗池。搅拌件对被分注到反应容器中的试样和第一试剂的混合液进行搅拌。臂将搅拌件保持为能够转动及上下移动。每当混合液的搅拌结束时，清洗池进行搅拌件的清洗。
被第二搅拌机构29具备搅拌件、臂和清洗池。搅拌件对分注到反应容器中的试样、第一试剂和第二试剂的混合液进行搅拌。臂将搅拌件保持为能够转动及上下移动。每当混合液的搅拌结束时，清洗池进行搅拌件的清洗。
另外，自动分析装置10还具备反应容器清洗机构38和测定部39。反应容器清洗机构38进行被检测定已结束的反应容器的清洗处理。具体而言，反应容器清洗机构38进行反应容器的清洗及干燥，之后，分注用于接下来的被检测定的空白测定用的空白水。
测定部39测定向收容了水、混合液等溶液的反应容器照射的光中透射反应容器后的光。反应容器清洗机构38进行清洗处理，在清洗处理中，对已结束了由测定部39进行的混合液的测定的反应容器的内部进行清洗，并进行干燥。另外，反应容器清洗机构38为了进行空白测定而向已进行了清洗的反应容器排出纯水等液体即空白液。
另外，测定部39通过空白测定，生成空白数据，在空白测定中，对透射了被分注有空白液的反应容器后的光进行检测。另外，测定部39通过校准测定，生成校准数据，在校准测定中，对透射了被分注有校准试样及试剂的反应容器内的混合液后的光进行检测。进而，通过被检测定，生成被检数据，在被检测定中，对透射了被分注有被检试样及试剂的反应容器内的混合液后的光进行检测。
控制部12控制分析部20的各种构成单元。例如，为了进行检查，控制部12对由反应容器清洗机构38进行了清洗处理后的反应容器依次分配按每个被检试样而输入的检查项目。然后，使反应容器清洗机构38向已分配了检查项目的反应容器中排出合计量的空白液，该合计量是将作为该检查项目的分析参数而设定的试样的分注量与试剂的分注量进行合计而得到的。接着，使测定部39进行已使空白液排出的反应容器的空白测定，生成空白数据。
另外，在本实施方式中，控制部12还控制构成后述的清洗机构50的各装置。具体而言，控制部12与清洗机构50的阀52、泵66及液面检测器72连接。
自动分析装置10还具有显示部14及输入部16。显示部14具备CRT(Cathode RayTube：阴极射线管)、液晶面板等监视器，显示输出校准数据、分析数据等。另外，显示部显示分析参数设定画面、检查项目设定画面、后述的清洗池42及废液管46的清洗工序中的各种信息等。
输入部16是使用者输入指示、信息等所用的装置，例如具备键盘、鼠标、按钮、触摸面板等输入设备。并且，能够进行用于设定作为各检查项目的分析参数的试样的分注量、1试剂系统中的第一试剂的分注量、2试剂系统中的第一试剂和第二试剂的分注量等的输入。另外，进行用于对被进行检查的各被检试样的信息、针对每个该信息而成为检查对象的检查项目等进行设定的输入等。并且，输入部16构成为，也能够进行后述的清洗池42及废液管46的清洗工序中的各种指示的输入等。
自动分析装置10也可以具有驱动部，该驱动部对分析部20中的各种构成单元进行驱动。驱动部例如对试样盘21、试剂架35和试剂架36单独进行旋转驱动，使试样容器31、试剂容器32和试剂容器33分别移动。另外，驱动部对反应盘24进行旋转驱动，使反应容器移动。进而，驱动部对上述的各个臂单独进行上下及转动驱动，使上述的各个探针分别移动。
另外，自动分析装置10也可以具有数据处理部，该数据处理部基于由测定部39生成的空白数据，判定该反应容器是否能够作为检查项目用而使用。在该情况下，由于多次收集空白数据，因此基于该收集到的多个空白数据，判定反应容器是否处于能够用于检查的状态。
在数据处理部判定为反应容器能够使用的情况下，控制部12使对该反应容器分配的检查项目用的试样和试剂分注。另一方面，在数据处理部判定为反应容器不能使用的情况下，控制部12使对该反应容器分配的检查项目用的试样和试剂的分注中止。在该情况下，进一步对接在由数据处理部判定为不能使用的反应容器之后被清洗的反应容器分配已中止的检查项目。
数据处理部也可以具备运算部和数据存储部。运算部对由分析部20的测定部39所生成的校准数据、被检数据进行处理，生成各检查项目的校准数据、分析数据等。数据存储部存储并保持所收集到的校准数据、被检数据等，并且保存由运算部生成的校准数据、分析数据等。
参照图2及图3，对本实施方式的清洗机构50进行说明。图2是表示清洗机构50的图，图3是在向清洗池42及废液管46导入了清洗液L的状态下表示清洗机构50的图。
自动分析装置10具有多个清洗池42。清洗池42例如是上部被开放的容器，用于从上方将规定部件浸渍在贮存于内部的水、清洗液等液体中，进行该部件的清洗。清洗池42例如可以是第一试剂分注机构25的清洗池、第二试剂分注机构26的清洗池、试样分注机构27的清洗池、第一搅拌机构28的清洗池及第二搅拌机构29的清洗池中的某一个。
在各清洗池42上连接有废液管46。特别是，在图示的例子中，废液管46与清洗池42的底部连接。在废液管46中的与清洗池42相反一侧的端部形成有排出口44。因此，废液管46将清洗池42与排出口44连接。贮存于清洗池42的内部并在规定部件的清洗中被使用后的液体通过废液管46向在自动分析装置10内设置的未图示的废液罐或自动分析装置10的外部排出。
在本实施方式中，构成为，与各清洗池42连接的多个废液管46相互连接，并与1个排出口44连通。在图2及图3中，对设置有8个清洗池42的例子进行说明，但清洗池42的数量不限于此。在图示的例子中，与各清洗池42连接的8根废液管46各2根彼此连接而成为4根废液管46，进而，这4根废液管46相互连接而成为1根废液管46。
清洗机构50是用于对清洗池42及废液管46的内部进行清洗的机构。清洗机构50具有：阀52，配置于废液管46；以及导入机构54，用于经由废液管46向清洗池42导入清洗液L。
阀52配置于废液管46的中间部分。特别是，阀52配置于多个废液管46相互连接而成为1根的部分与排出口44之间。在该情况下，通过开闭1个阀52，能够将与该阀52连通的全部的清洗池42及废液管46与排出口44之间的流路开通及切断。作为阀52，例如能够使用电磁阀。在阀52为电磁阀的情况下，阀52的开闭能够由控制部12控制。另外，在本实施方式中，阀52是二通阀。
导入机构54是用于向清洗池42导入清洗液L的机构，该清洗液L能够经由废液管46对清洗池42的内部及废液管46的内部进行清洗的。特别是，导入机构54从与清洗池42不同的部位向废液管46内导入清洗液L。在本实施方式中，导入机构54具有用于投入清洗液L的投入口56和将投入口56和废液管46连接的连接管58。连接管58连接于废液管46中的清洗池42与阀52之间的部分。即，连接管58将投入口56与废液管46中的清洗池42与阀52之间的部分连接。
在本实施方式中，投入口56的上端位于比清洗池42的上端靠上方的位置。在该情况下，能够抑制投入到投入口56的清洗液L从投入口56的上端溢出。另外，不限于此，投入口56的上端既可以位于与清洗池42的上端相同的高度，也可以位于比清洗池42的上端低的高度。
在清洗池42中设置有液面检测器72。液面检测器72是检测贮存于清洗池42内的液体的液面的装置。液面检测器72例如能够使用具有探针并能够检测与该探针接触的液体的液面的位置的检测器。与基于液面检测器72的液面的位置有关的信息被发送到控制部12。另外，液面检测器72也可以是用于检测液面的专用的检测器。另外，也可以将具有液面检测功能的试剂探针、样品探针等用作液面检测器72。即，具有液面检测功能的试剂探针、样品探针等也可以兼作液面检测器72。
参照图4～图6，对本实施方式的清洗方法进行说明。图4是表示本实施方式中的清洗池42及废液管46的清洗的顺序的流程图，图5及图6分别是表示显示部14中的显示画面的一例的图。
首先，在显示部14显示图5所示的画面，等待来自用户的向输入部16的输入。在本实施方式中，示出了输入部16是与显示部14的显示画面重叠配置的触摸面板的例子。在图5所示的画面中，当用户触摸“开始”时，从输入部16向控制部12发送意在使清洗池42及废液管46的清洗开始的信号。另外，显示部14显示图6所示的画面，指示用户向投入口56投入清洗液L。
切断工序S1
在阀52开通、清洗池42内及废液管46内的液体正被排出的状态下，进行关闭阀52、切断清洗池42与排出口44之间的流路的切断工序S1。在阀52为电磁阀的情况下，阀52接受来自控制部12的信号而被关闭。
导入(清洗液投入)工序S2
用户向投入口56投入清洗液L，进行将清洗液L经由废液管46导入清洗池42的导入工序S2。投入到投入口56的清洗液L经由连接管58向清洗池42及废液管46内(参照图3)导入。在本实施方式中，以清洗液L的液面到达清洗池42内的规定的高度为止的方式投入清洗液L。由此，能够将清洗池42的内部与废液管46的内部一起进行清洗。此时，优选预先计测清洗液L的液面到达规定高度为止那样的清洗液L的量。由此，即使在清洗池42中不具备液面检测器72的情况下，仅通过由用户将适当的量的清洗液L的全部量投入到投入口56，就能够在清洗液L不会从清洗池42的上端溢出的情况下用清洗液L填满清洗池42及废液管46。
液面检测工序S3
在清洗池42中设置液面检测器72的情况下，进行检测清洗池42内的液面的位置的液面检测工序S3。清洗液L的液面的规定的位置可以设定为清洗液L不会从清洗池42的上端溢出的高度。另外，在投入口56位于比清洗池42低的高度的情况下，清洗液L的液面的规定的位置优选设定为清洗液L不会从投入口56溢出的高度。在液面检测器72中检测到清洗液L的液面到达规定的位置的情况下，从液面检测器72向控制部12发送检测信号。如果在液面检测器72中检测到清洗液L的液面到达规定的位置后、还向投入口56持续投入清洗液L，则清洗液L有时会从清洗池42的上端溢出。因此，控制部12在从液面检测器72接收到检测信号时，进行打开阀52的阀开通工序S3a。由此，清洗池42及废液管46内的清洗液L经由阀52从排出口44排出，清洗液L的液面下降。
阀关闭确认工序S4
在液面检测器72中没有检测到清洗液L的液面到达了规定的位置的期间、以及在液面检测器72中检测到清洗液L的液面到达了规定的位置之后没有再次检测到清洗液L的液面到达了规定的位置的情况下，进行确认阀52是否关闭的阀关闭确认工序S4。阀关闭确认工序S4通过在控制部12中确认从阀52接收的信号来进行。在阀关闭确认工序S4中判断为阀52未关闭(阀52打开)的情况下，进行关闭阀52的阀关闭工序S4a。另外，在阀关闭确认工序S4中判断为阀52关闭的情况下，不进行阀关闭工序S4a。
输入接受工序S5
显示部14在显示图6所示的画面的状态下，进行接受意在向投入口56的清洗液L的投入完成的输入的输入接受工序S5。在向投入口56的清洗液L的投入完成之后，用户在图6所示的画面中触摸“完成”。由此，意在向投入口56的清洗液L的投入完成的信号从输入部16向控制部12发送。控制部12对从接收到意在向投入口56的清洗液L的投入完成的信号起的经过时间进行计数。
经过时间计测工序S6
控制部12进行判断经过时间是否为预先设定的规定时间以上的经过时间计测工序S6。在判断为经过时间比预先设定的规定时间短的情况下，重复进行经过时间计测工序S6。经过时间计测工序S6每隔一定时间(例如每隔1秒)被重复进行。在判断为经过时间为预先设定的规定时间以上的情况下，进行排出工序S7。另外，上述的规定时间被设定为通过清洗液L充分地进行清洗池42及废液管46内的清洗的时间。另外，规定时间既可以是存储在控制部12中的既定时间，也可以是在图5或图6所示的画面中用户输入的时间。
排出工序S7
将阀52开通，进行从清洗池42及废液管46排出清洗液L的排出工序S7。由此，对清洗池42及废液管46内进行了清洗后的清洗液L经由排出口44从废液管46被排出。
漂洗液导入工序S8
接着，为了对残留在清洗池42及废液管46中的清洗液L进行冲洗，进行漂洗液导入工序S8。作为漂洗液，例如使用水。漂洗液导入工序S8例如通过从清洗池42向清洗池42及废液管46导入漂洗液来进行。在本实施方式中，在使漂洗液向清洗池42和废液管46内流动的状态下，进行清洗池42及废液管46的漂洗。
经过时间计测工序S9
控制部12进行判断经过时间是否为预先设定的规定时间以上的经过时间计测工序S9。经过时间计测工序S9能够与上述的经过时间计测工序S6同样地进行。
漂洗液导入停止工序S10
在判断为经过时间为预先设定的规定时间以上的情况下，进行停止漂洗液的导入的漂洗液导入停止工序S10。由此，清洗池42及废液管46的清洗完成。
另外，在进行清洗池42及废液管46的漂洗时，也可以关闭阀52而在清洗池42和废液管46内贮存漂洗液，在经过规定时间后开通阀52，进行从清洗池42及废液管46排出漂洗液的蓄水洗。另外，也可以重复进行多次蓄水洗。
能够对上述的实施方式施加各种变更。以下，适当参照附图，对其他实施方式进行说明。在以下的说明及以下的说明中使用的附图中，对于能够与上述的实施方式同样地构成的部分，使用与对上述的实施方式中的对应的部分使用的附图标记相同的附图标记，并省略重复的说明。
第二实施方式
图7是表示具备第二实施方式的清洗机构50的自动分析装置10的一例的图，图8是表示清洗机构50的图，图9是在向清洗池42及废液管46导入了清洗液L的状态下表示清洗机构50的图。
清洗机构50具有：阀52，配置于废液管46；以及导入机构54，用于经由废液管46向清洗池42导入清洗液L。在本实施方式中，导入机构54具有罐62和连接管64。罐62是收容清洗液L的容器，设置于自动分析装置10。罐62优选具有能够收容能够多次进行清洗池42及废液管46的清洗的量的清洗液L的容量。连接管64将罐62与阀52连接。在本实施方式中，阀52是三通阀，切换清洗池42与排出口44之间的流路连通并且清洗池42与连接管64之间的流路被切断的状态、和清洗池42与连接管64之间的流路连通并且清洗池42与排出口44之间的流路被切断的状态。另外。在本实施方式中，导入机构54还具有配置于连接管64的泵66。泵66由控制部12控制，将收容于罐62的清洗液L向阀52送出。
接着，对本实施方式的清洗方法进行说明。图10是表示本实施方式中的清洗池42及废液管46的清洗的顺序的流程图。
首先，在显示部14显示图5所示的画面，等待来自用户的向输入部16的输入。在图5所示的画面中，当用户触摸“开始”时，从输入部16向控制部12发送意在使清洗池42及废液管46的清洗开始的信号。
流路切换工序S11
使阀52工作，进行切换流路以使清洗池42与连接管64之间的流路连通并且清洗池42与排出口44之间的流路被截断的流路切换工序S11。另外，流路切换工序S11也称为切断清洗池42与排出口44之间的流路的“切断工序”。
导入工序S12
进行将收容于罐62的清洗液L经由废液管46导入至清洗池42的导入工序S12。在导入工序S12中，泵66接受来自控制部12的信号而工作。由此，收容于罐62中的清洗液L朝向清洗池42及废液管46内被送出(参照图9)。在本实施方式中，以清洗液L的液面到达清洗池42内的规定的高度为止的方式导入清洗液L。由此，能够将清洗池42的内部与废液管46的内部一起进行清洗。
液面检测工序S13
进行对清洗池42内的液面的位置进行检测的液面检测工序S13。清洗液L的液面的规定的位置可以设定为清洗液L不会从清洗池42的上端溢出的高度。在液面检测器72中，在检测到清洗液L的液面到达规定的位置的情况下，从液面检测器72向控制部12发送检测信号。
导入停止工序S14
控制部12在从液面检测器72接收到检测信号时，进行使泵66的工作停止的导入停止工序S14。
经过时间计测工序S15～漂洗液导入停止工序S19
在泵66的工作停止后，依次进行经过时间计测工序S15、排出工序S16、漂洗液导入工序S17、经过时间计测工序S18及漂洗液导入停止工序S19。这些工序与第一实施方式中的经过时间计测工序S6、排出工序S7、漂洗液导入工序S8、经过时间计测工序S9及漂洗液导入停止工序S10相同，因此省略详细的说明。
另外，在导入工序S12中，在收容于罐62内的清洗液L的剩余量变少的情况下，也可以对用户进行报告。报告例如能够通过将罐62内的清洗液L的剩余量变少的意思显示于显示部14来进行。罐62内的清洗液L的剩余量能够通过液面检测器、重量计来测定。例如，在罐62内的清洗液L的剩余量少于能够进行1次清洗池42及废液管46的清洗的清洗液L的量的情况下，也可以进行报告。
第三实施方式
图11是表示具备第三实施方式的清洗机构50的自动分析装置10的一例的图，图12是表示清洗机构50的图，图13是在向清洗池42及废液管46导入了清洗液L的状态下表示清洗机构50的图。
清洗机构50具有：阀52，配置于废液管46；及导入机构54，用于经由废液管46向清洗池42导入清洗液L。在本实施方式中，导入机构54具有能够将收容有清洗液L的外部容器C及阀52连接的连接管68。在本实施方式中，阀52是三通阀，切换清洗池42与排出口44之间的流路连通并且清洗池42与连接管68之间的流路被切断的状态、和清洗池42与连接管68之间的流路连通并且清洗池42与排出口44之间的流路被切断的状态。
外部容器C是收容清洗液L的容器。外部容器C能够移动，意图在进行清洗池42及废液管46的清洗时与连接管68连接、且在清洗池42及废液管46的清洗结束后从连接管68被卸下。外部容器C既可以具有能够收容能够进行1次清洗池42及废液管46的清洗的量的清洗液L的容量，也可以具有能够收容能够多次进行清洗池42及废液管46的清洗的量的清洗液L的容量。在外部容器C收容有1次量的清洗液L的情况下，即使在清洗池42中不具备液面检测器72的情况下，仅通过将外部容器C内的清洗液L的全部量导入到清洗池42及废液管46内，清洗液L也不会从清洗池42的上端溢出，能够用清洗液L填满清洗池42及废液管46。
接着，对本实施方式的清洗方法进行说明。图14是表示本实施方式中的清洗池42及废液管46的清洗的顺序的流程图，图15是表示显示部14中的显示画面的一例的图。
首先，在显示部14显示图5所示的画面，等待来自用户的向输入部16的输入。在图5所示的画面中，当用户触摸“开始”时，从输入部16向控制部12发送意在使清洗池42及废液管46的清洗开始的信号。另外，显示部14显示图15所示的画面，指示用户将收容有清洗液L的外部容器C安装于连接管68。
流路切换工序S21
与第二实施方式的流路切换工序S11同样地进行流路切换(切断)工序S21。
外部容器安装工序S22
接着，进行将收容有清洗液L的外部容器C安装于连接管68的外部容器安装工序S22。外部容器安装工序S22例如以用户将连接管68插入到外部容器C内、而连接管68中的与阀52相反侧的前端被浸渍于清洗液L内的方式进行。在外部容器C的安装完成后，用户在图15所示的画面中触摸“完成”。此时，由此，从输入部16向控制部12发送表示意在外部容器C的安装完成的信号。
导入工序S23
进行将收容于外部容器C的清洗液L向清洗池42及废液管46内导入的导入工序S23。在导入工序S23中，泵66接受来自控制部12的信号而工作。由此，收容于外部容器C的清洗液L朝向清洗池42及废液管46内被送出(参照图13)。在本实施方式中，以清洗液L的液面到达清洗池42内的规定的高度为止的方式导入清洗液L。由此，能够将清洗池42的内部与废液管46的内部一起进行清洗。
液面检测工序S24～漂洗液导入停止工序S30
在导入工序S23之后，依次进行液面检测工序S24、导入停止工序S25、经过时间计测工序S26、排出工序S27、漂洗液导入工序S28、经过时间计测工序S29及漂洗液导入停止工序S30。这些工序与第二实施方式中的液面检测工序S13、导入停止工序S14、经过时间计测工序S15、排出工序S16、漂洗液导入工序S17、经过时间计测工序S18及漂洗液导入停止工序S19是相同的，因此省略详细的说明。
另外，在液面检测工序S24中，在规定时间内未检测到清洗液L的液面的情况下，也可以对用户进行报告。报告例如能够通过在显示部14显示超时的意思来进行。在规定时间内未检测到清洗液L的液面的情况下，认为收容于外部容器C的清洗液L不足。
另外，在外部容器C收容了1次量的清洗液L的情况下，也可以省略液面检测器72的设置。另外，也可以省略液面检测工序S24及导入停止工序S25，在导入工序S23完成的时刻，使经过时间计测工序S26中的经过时间的计数开始。
根据以上说明的至少1个实施方式，自动分析装置10具有配置于废液管46的阀52，由此能够切换使清洗池42与排出口44之间开通的状态和切断的状态。由此，能够使阀52工作而切断清洗池42与排出口44之间的流路，使清洗液L在清洗池42及废液管46内保持规定时间。即，能够使用清洗液L进行清洗池42及废液管46内的蓄水洗。另外，仅通过使阀52工作而开通清洗池42与排出口44之间的流路，就能够将清洗池42及废液管46内的清洗液L经由排出口44排出。即，用户无需如现有技术那样对与多个清洗池及各清洗池连接的废液管注入清洗液，能够简单地进行清洗池42及废液管46的清洗。
另外，在第一实施方式中，也可以将阀52设为与第二实施方式及第三实施方式同样的三通阀，将连接管58与阀52连接。即，导入机构54也可以具有投入清洗液L的投入口56和将投入口56和阀52连接的连接管58。在该情况下，也可以在连接管58上设置将清洗液L向阀52送出的泵66。
对几个实施方式及变形例进行了说明，但这些实施方式及变形例是作为例子而提示的，并不意图限定发明的范围。这些实施方式及变形例能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内，能够进行各种省略、置换、变更、实施方式及变形例彼此的组合。这些实施方式及变形例包含在发明的范围或主旨中，同样包含在权利要求书所记载的发明及其等同的范围内。
Claims (18)
1.一种自动分析装置，具有：
清洗池，通过液体进行规定部件的清洗；
排出口，将所述液体排出；
废液管，将所述清洗池与所述排出口连接；
阀，配置于所述废液管；以及
导入机构，用于经由所述废液管向所述清洗池导入清洗液。
2.根据权利要求1所述的自动分析装置，其中，
所述导入机构具有：
投入口，投入所述清洗液；和
连接管，将所述投入口和所述废液管连接。
3.根据权利要求2所述的自动分析装置，其中，
所述投入口的上端位于比所述清洗池的上端靠上方的位置。
4.根据权利要求1所述的自动分析装置，其中，
所述导入机构具有：
投入口，投入所述清洗液；和
连接管，将所述投入口和所述阀连接。
5.根据权利要求1所述的自动分析装置，其中，
所述导入机构具有：
罐，收容所述清洗液；和
连接管，将所述罐和所述阀连接。
6.根据权利要求1所述的自动分析装置，其中，
所述导入机构具有连接管，该连接管能够将收容有所述清洗液的外部容器和所述阀连接。
7.根据权利要求4至6中任一项所述的自动分析装置，其中，
在所述连接管上配置有将所述清洗液向所述阀送出的泵。
8.根据权利要求1所述的自动分析装置，其中，
在所述清洗池中设置有液面检测器。
9.根据权利要求8所述的自动分析装置，其中，
所述液面检测器是具有液面检测功能的探针。
10.根据权利要求1所述的自动分析装置，其中，
所述清洗池是用于对试剂分注机构的探针、试样分注机构的探针或搅拌机构的搅拌件进行清洗的清洗池。
11.根据权利要求1所述的自动分析装置，其中，
具有多个清洗池，
所述导入机构经由所述废液管向所述多个清洗池导入所述清洗液。
12.根据权利要求11所述的自动分析装置，其中，
与各清洗池连接的所述废液管与1个所述排出口连通。
13.根据权利要求12所述的自动分析装置，其中，
在所述废液管上配置有1个所述阀。
14.一种清洗方法，是自动分析装置中的清洗池及废液管的清洗方法，所述自动分析装置具有：
清洗池，通过液体进行规定部件的清洗；
排出口，将所述液体排出；
废液管，将所述清洗池与所述排出口连接；
阀，配置于所述废液管；以及
导入机构，用于经由所述废液管向所述清洗池导入清洗液，
所述清洗方法具有如下工序：
切断工序，使所述阀动作，切断所述清洗池与所述排出口之间的流路；
导入工序，经由所述废液管向所述清洗池导入所述清洗液；以及
排出工序，使所述阀工作，从所述清洗池及所述废液管排出所述清洗液。
15.根据权利要求14所述的清洗方法，其中，
在所述导入工序之后具有液面检测工序，在所述液面检测工序中检测所述清洗池内的所述清洗液的液面的位置。
16.根据权利要求15所述的清洗方法，其中，
具有阀关闭确认工序，在所述液面检测工序中没有检测到所述清洗液的液面到达了规定的位置的情况下，在所述阀关闭确认工序中确认所述阀是否关闭。
17.根据权利要求15所述的清洗方法，其中，
具有阀关闭确认工序，在所述液面检测工序中检测到所述清洗液的液面到达了规定的位置之后、没有再次检测到所述清洗液的液面到达了规定的位置的情况下，在所述阀关闭确认工序中确认所述阀是否关闭。
18.根据权利要求14所述的清洗方法，其中，
具有排出工序，在所述清洗液的导入完成后经过了规定的时间时，在所述排出工序中开通所述阀而从所述清洗池及所述废液管排出所述清洗液。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |