CN114288703B - 一种硼酸生产结晶分离设备 - Google Patents
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Abstract
发明属于消毒水生产领域，为一种硼酸生产结晶分离设备，包括箱体，所述箱体上端一侧设有输入口，所述箱体一侧底部滑动设有输出盖，所述箱体内中上部固设有隔层板，所述隔层板下端两侧固设有连接杆，所述连接杆下方沿连接杆高度方向固设有多个结晶箱，所述结晶箱之间通过第二连接管连通，所述多个结晶箱之间通过第二连接杆固定连接。本发明能够将硼酸溶液分隔在多个结晶腔内进行细致化结晶，使硼酸溶液在结晶时结晶更加充分，同时对附着在结晶板上析出的结晶颗粒进行振动收集，使附着的结晶颗粒被抖落。
Description
技术领域
本发明属于消毒水生产领域，尤其涉及一种硼酸生产结晶分离设备
背景技术
硼酸是一种无机物，为白色粉末状结晶或三斜轴面鳞片状光泽结晶，有滑腻手感，无臭味。溶于水、酒精、甘油、醚类及香精油中，水溶液呈弱酸性。大量用于玻璃(光学玻璃、耐酸玻璃、耐热玻璃、绝缘材料用玻璃纤维)工业，可以改善玻璃制品的耐热、透明性能，提高机械强度，缩短熔融时间。
硼酸在生产时需要将硼砂溶解成溶液，滤去杂质后加入适量硫酸使溶液在一定PH值时进行反应，反应完成后液体需要经过冷却、结晶、分离、干燥后得到成品。
工业生产结晶时通常将液体统一放入结晶箱内，易导致结晶不充分的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种硼酸生产结晶分离设备，本发明能够将硼酸溶液分隔在多个结晶腔内进行细致化结晶，使硼酸溶液在结晶时结晶更加充分，同时对附着在结晶板上析出的结晶颗粒进行振动收集，使附着的结晶颗粒被抖落。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种硼酸生产结晶分离设备，包括箱体，所述箱体上端一侧设有输入口，所述箱体一侧底部滑动设有输出盖，所述箱体内中上部固设有隔层板，所述隔层板下端两侧固设有连接杆，所述连接杆下方沿连接杆高度方向固设有多个结晶箱，所述结晶箱之间通过第二连接管连通，所述多个结晶箱之间通过第二连接杆固定连接。
优选的，所述箱体内底部两侧固设有收集管，所述收集管为竖直弧形状结构能够有利于对结晶颗粒进行下落回收，所述隔层板中部滑动设有转动轴面朝箱体上半部的一侧外固设有安装底座，所述安装底座的上端圆周外侧对称设有搅拌棍，所述安装底座的中部设有通口，所述安装底座为圆形板，所述搅拌棍为圆柱形搅拌棍能够对箱体内的液体充分搅拌。
优选的，所述通口内靠近搅拌棍的一侧设有滤网，所述通口内滤网的下方固设有单向阀壳体，所述单向阀壳体内滑动设有单向阀，所述单向阀通过第一弹簧与单向阀壳体弹性连接，所述单向阀的两侧设有通孔能够使隔层板上方的液体流出，所述通口下方伸入隔层板下部的一侧通口外固设有锥形连接管，所述锥形连接管为锥形管，能够增加液体流速。
优选的，所述转动轴的下端固设有风扇，所述风扇为圆形扇能够对隔层板下方吹风加速冷却。
优选的，所述结晶箱为碟形结构，上下端均与水平方向存在一定夹角，便于内部液体流动，所述结晶箱内中部固定杆上固设有锥形安装板，所述锥形安装板绕着结晶箱中部的固定杆且锥形面朝上设置，所述锥形安装板内沿锥形安装板锥形面矩阵设有多个滑槽，所述滑槽为横向圆柱形槽结构，能够便于槽内装置的安装。
优选的，所述滑槽内侧壁上滑动设有第二转动轴，所述第二转动轴横向设置在滑槽两侧壁上，所述第二转动轴圆周外侧沿第二转动轴圆周设有多个安装杆，所述安装杆的输出端固设有安装块，所述安装块的宽度略大于安装杆，所述安装块外固设有环形三角板，所述环形三角板为三角形条状结构能够有助于对滑槽内水流的限流，且环形三角板覆盖在多个安装块外，所述环形三角板内中部沿环形三角板三角方向设有滑动轨道，所述滑动轨道内滑动设有刮动板。
优选的，所述锥形安装板下端面上滑槽的下方外侧固设有第二结晶箱，所述第二结晶箱为方形箱能够对液体进行少量收集，所述第二结晶箱内下部沿第二结晶箱内壁设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有滑动板，所述滑动板为方形板，能够便于对液体的承接同时利于液体结晶，所述滑动板通过第二弹簧与第二结晶箱内底部弹性连接，所述滑动板上端通过密封膜与第二结晶箱侧壁密封连接。
优选的，所述滑动板靠近滑槽的一端一侧设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设有密封块，所述密封块通过第三弹簧与第三滑槽侧壁弹性连接，所述密封块的上方固设有连接块，所述滑动板的一侧第三滑槽的下方固设有出晶管，所述第三弹簧靠近密封块的一侧上方设有通口能够使晶粒通过，所述第二结晶箱靠近出晶管的一侧设有通口，在正常状态下出晶管与该通口处于同一水平面上，所述第二结晶箱一侧的通口外固设有导流管，所述导流管的一侧连接有连接管，所述导流管与连接管相通，所述连接管与收集管相通。
有益效果：
1.通过三角板对液体进行阻流，减少液体在结晶箱内的余量，增加结晶速度同时有利于结晶更加充分，并通过多个结晶箱对大量溶液进行收集结晶。
2.通过滑块在三角板轨道内滑动时对残余在三角板的晶粒进行刮动，同时通过抵接块对下方结晶箱内滑动板上的结晶的颗粒进行振动同时使滑动板产生倾角对晶粒进行收集。
附图说明
图1是本发明立体图。
图2是本发明俯视图。
图3是本发明中结晶箱立体图。
图4是本发明中结晶箱正视图。
图5是图2中A-A方向剖视图。
图6是图5中B处结构放大图。
图7是图6中C处结构放大图。
图中，箱体10、输入口11、输出盖12、隔层板13、转动轴14、安装底座15、搅拌棍16、通口17、滤网18、单向阀壳体19、单向阀20、第一弹簧21、锥形连接管22、风扇23、连接杆24、结晶箱25、锥形安装板26、滑槽27、第二转动轴28、安装杆29、安装块30、环形三角板31、滑动轨道32、刮动板33、第二结晶箱34、第二滑槽35、滑动板36、第二弹簧37、密封膜38、第三滑槽39、密封块40、连接块41、第三弹簧42、出晶管43、导流管44、连接管45、收集管46、第二连接管47、第二连接杆48。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1-图7所示，一种硼酸生产结晶分离设备，包括箱体10，箱体10上端一侧设有输入口11，箱体10一侧底部滑动设有输出盖12，箱体10内中上部固设有隔层板13，隔层板13下端两侧固设有连接杆24，连接杆24下方沿连接杆24高度方向固设有多个结晶箱25，结晶箱25之间通过第二连接管47连通，多个结晶箱25之间通过第二连接杆48固定连接。
进一步的，箱体10内底部两侧固设有收集管46，收集管46为竖直弧形状结构能够有利于对结晶颗粒进行下落回收，隔层板13中部滑动设有转动轴14面朝箱体10上半部的一侧外固设有安装底座15，安装底座15的上端圆周外侧对称设有搅拌棍16，安装底座15的中部设有通口17，安装底座15为圆形板，搅拌棍16为圆柱形搅拌棍能够对箱体10内的液体充分搅拌。
进一步的，通口17内靠近搅拌棍16的一侧设有滤网18，通口17内滤网18的下方固设有单向阀壳体19，单向阀壳体19内滑动设有单向阀20，单向阀20通过第一弹簧21与单向阀壳体19弹性连接，单向阀20的两侧设有通孔能够使隔层板13上方的液体流出，通口17下方伸入隔层板13下部的一侧通口外固设有锥形连接管22，锥形连接管22为锥形管，能够增加液体流速。
进一步的，转动轴14的下端固设有风扇23，风扇23为圆形扇能够对隔层板13下方吹风加速冷却。
进一步的，结晶箱25为碟形结构，上下端均与水平方向存在一定夹角，便于内部液体流动，结晶箱25内中部固定杆上固设有锥形安装板26，锥形安装板26绕着结晶箱25中部的固定杆且锥形面朝上设置，锥形安装板26内沿锥形安装板26锥形面矩阵设有多个滑槽27，滑槽27为横向圆柱形槽结构，能够便于槽内装置的安装。
进一步的，滑槽27内侧壁上滑动设有第二转动轴28，第二转动轴28横向设置在滑槽27两侧壁上，第二转动轴28圆周外侧沿第二转动轴28圆周设有多个安装杆29，安装杆29的输出端固设有安装块30，安装块30的宽度略大于安装杆29，安装块30外固设有环形三角板31，环形三角板31为三角形条状结构能够有助于对滑槽27内水流的限流，且环形三角板31覆盖在多个安装块30外，环形三角板31内中部沿环形三角板31三角方向设有滑动轨道32，滑动轨道32内滑动设有刮动板33。
进一步的，锥形安装板26下端面上滑槽27的下方外侧固设有第二结晶箱34，第二结晶箱34为方形箱能够对液体进行少量收集，第二结晶箱34内下部沿第二结晶箱34内壁设有第二滑槽35，第二滑槽35内滑动设有滑动板36，滑动板36为方形板，能够便于对液体的承接同时利于液体结晶，滑动板36通过第二弹簧37与第二结晶箱34内底部弹性连接，滑动板36上端通过密封膜38与第二结晶箱34侧壁密封连接。
进一步的，滑动板36靠近滑槽27的一端一侧设有第三滑槽39，第三滑槽39内滑动设有密封块40，密封块40通过第三弹簧42与第三滑槽39侧壁弹性连接，密封块40的上方固设有连接块41，滑动板36的一侧第三滑槽39的下方固设有出晶管43，第三弹簧42靠近密封块40的一侧上方设有通口能够使晶粒通过，第二结晶箱34靠近出晶管43的一侧设有通口，在正常状态下出晶管43与该通口处于同一水平面上，第二结晶箱34一侧的通口外固设有导流管44，导流管44的一侧连接有连接管45，导流管44与连接管45相通，连接管45与收集管46相通。
工作原理
原材料通过输入口11进入箱体10内进行搅拌混合，通过转动轴14带动安装底座15转动使搅拌棍16对箱体10上半部内的溶液进行搅拌，使溶质充分溶解，同时向内部加入硫酸进行反应。
反应完成后，将单向阀20打开，单向阀20能够通过人为控制进行开闭，使反应完成后的液体通过滤网18进行过滤并通过通口17向箱体10下部流动，通过锥形连接管22向结晶箱25内流动，经过锥形连接管22底部时能够向结晶箱25中部外侧的环形通孔向结晶箱25内四散流出。
在液体流动时能够冲击环形三角板31使环形三角板31围绕第二转动轴28转动，同时多余的液体通过滑槽27向第二结晶箱34内部流动，安装块30能够对环形三角板31进行支撑，环形三角板31转动时能够将流入滑槽27内的液体进行阻流，减缓液体向滑槽27内流动的速度，减少液体在第二结晶箱34内的余量，通过多个第二结晶箱34对液体进行少量收集，少量的液体能够冷却更快使结晶速度加快，同时多个第二结晶箱34能够增加结晶产量，且能够使结晶更加充分。
液体流入第二结晶箱34内后通过液体重量将滑动板36下压，在结晶时整体重量减小滑动板36上升将结晶颗粒抬起，同时连接块41被抬升至能够与刮动板33抵接，在冷却时通过内部通入气体，由于锥形安装板26与结晶箱25之间的间隙较小，通入的气体流速较大因此能够吹动环形三角板31使其转动，环形三角板31转动至一定位置后刮动板33与连接块41抵接，同时连接块41对刮动板33进行限位，刮动板33在滑动轨道32内滑动，同时刮动板33伸出滑动轨道32的两侧能够将环形三角板31外表面进行刮动，将环形三角板31外表面的结晶颗粒刮落。
在刮动板33与连接块41抵接后能够由于刮动板33滑动时的阻力将连接块41推动，使连接块41向一侧滑动带动密封块40滑动使密封块40下方的通口打开，晶粒能够通过第三弹簧42流经导流管44向连接管45内流动至收集管46内进行收集。
在环形三角板31转动时由于环形三角板31为三角状因此连接块41的顶部会与环形三角板31接触，环形三角板31会将连接块41向下挤压带动滑动板36向第二滑槽35内滑动，同时通过第二弹簧37的弹力使滑动板36向上滑动，形成上下往复运动，产生振动，将滑动板36表面的结晶颗粒抖落，由于连接块41位于滑动板36的一侧因此在环形三角板31对连接块41挤压时滑动板36会倾斜，因此结晶颗粒能够向第三弹簧42内滑落。
多个结晶箱25内的颗粒均会通过连接管45流动至收集管46内进行收集，收集后的颗粒通过打开输出盖12进行取出。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种硼酸生产结晶分离设备，包括箱体(10)，其特征在于，所述箱体(10)上端一侧设有输入口(11)，所述箱体(10)一侧底部滑动设有输出盖(12)，所述箱体(10)内中上部固设有隔层板(13)，所述隔层板(13)下端两侧固设有连接杆(24)，所述连接杆(24)下方沿连接杆(24)高度方向固设有多个结晶箱(25)，所述结晶箱(25)之间通过第二连接管(47)连通，所述多个结晶箱(25)之间通过第二连接杆(48)固定连接；所述通口(17)内靠近搅拌棍(16)的一侧设有滤网(18)，所述通口(17)内滤网(18)的下方固设有单向阀壳体(19)，所述单向阀壳体(19)内滑动设有单向阀(20)，所述单向阀(20)通过第一弹簧(21)与单向阀壳体(19)弹性连接，所述单向阀(20)的两侧设有通孔能够使隔层板(13)上方的液体流出，所述通口(17)下方伸入隔层板(13)下部的一侧通口外固设有锥形连接管(22)，所述锥形连接管(22)为锥形管，能够增加液体流速；所述结晶箱(25)为碟形结构，上下端均与水平方向存在一定夹角，便于内部液体流动，所述结晶箱(25)内中部固定杆上固设有锥形安装板(26)，所述锥形安装板(26)绕着结晶箱(25)中部的固定杆且锥形面朝上设置，所述锥形安装板(26)内沿锥形安装板(26)锥形面矩阵设有多个滑槽(27)，所述滑槽(27)为横向圆柱形槽结构，能够便于槽内装置的安装；所述滑槽(27)内侧壁上滑动设有第二转动轴(28)，所述第二转动轴(28)横向设置在滑槽(27)两侧壁上，所述第二转动轴(28)圆周外侧沿第二转动轴(28)圆周设有多个安装杆(29)，所述安装杆(29)的输出端固设有安装块(30)，所述安装块(30)的宽度略大于安装杆(29)，所述安装块(30)外固设有环形三角板(31)，所述环形三角板(31)为三角形条状结构能够有助于对滑槽(27)内水流的限流，且环形三角板(31)覆盖在多个安装块(30)外，所述环形三角板(31)内中部沿环形三角板(31)三角方向设有滑动轨道(32)，所述滑动轨道(32)内滑动设有刮动板(33)；所述锥形安装板(26)下端面上滑槽(27)的下方外侧固设有第二结晶箱(34)，所述第二结晶箱(34)为方形箱能够对液体进行少量收集，所述第二结晶箱(34)内下部沿第二结晶箱(34)内壁设有第二滑槽(35)，所述第二滑槽(35)内滑动设有滑动板(36)，所述滑动板(36)为方形板，能够便于对液体的承接同时利于液体结晶，所述滑动板(36)通过第二弹簧(37)与第二结晶箱(34)内底部弹性连接，所述滑动板(36)上端通过密封膜(38)与第二结晶箱(34)侧壁密封连接；所述滑动板(36)靠近滑槽(27)的一端一侧设有第三滑槽(39)，所述第三滑槽(39)内滑动设有密封块(40)，所述密封块(40)通过第三弹簧(42)与第三滑槽(39)侧壁弹性连接，所述密封块(40)的上方固设有连接块(41)，所述滑动板(36)的一侧第三滑槽(39)的下方固设有出晶管(43)，所述第三弹簧(42)靠近密封块(40)的一侧上方设有通口能够使晶粒通过，所述第二结晶箱(34)靠近出晶管(43)的一侧设有通口，在正常状态下出晶管(43)与该通口处于同一水平面上，所述第二结晶箱(34)一侧的通口外固设有导流管(44)，所述导流管(44)的一侧连接有连接管(45)，所述导流管(44)与连接管(45)相通，所述连接管(45)与收集管(46)相通。
2.根据权利要求1所述的一种硼酸生产结晶分离设备，其特征在于：所述箱体(10)内底部两侧固设有收集管(46)，所述收集管(46)为竖直弧形状结构能够有利于对结晶颗粒进行下落回收，所述隔层板(13)中部滑动设有转动轴(14)面朝箱体(10)上半部的一侧外固设有安装底座(15)，所述安装底座(15)的上端圆周外侧对称设有搅拌棍(16)，所述安装底座(15)的中部设有通口(17)，所述安装底座(15)为圆形板，所述搅拌棍(16)为圆柱形搅拌棍能够对箱体(10)内的液体充分搅拌。
3.根据权利要求2所述的一种硼酸生产结晶分离设备，其特征在于：所述转动轴(14)的下端固设有风扇(23)，所述风扇(23)为圆形扇能够对隔层板(13)下方吹风加速冷却。
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- 2022-01-25 CN CN202210085012.3A patent/CN114288703B/zh active Active
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