CN219836163U - 一种阶梯式花生制品生产用分离过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及花生加工技术领域，具体为一种阶梯式花生制品生产用分离过滤装置，包括固定底座，固定底座的顶部设有两个呈左右对称设置的L形支架，两个L形支架之间共同连接有分离过滤箱，分离过滤箱内从上至下依次设有第一阶梯分离过滤槽、第二阶梯分离过滤槽和第三阶梯分离过滤槽，分离过滤箱内壁的左右两侧之间且靠近底部的位置设有可拆卸的第二固体过滤收集槽。该阶梯式花生制品生产用分离过滤装置，通过第一阶梯分离过滤槽、第二阶梯分离过滤槽和第三阶梯分离过滤槽对花生混合液中较大的固体物、体积中等的固体物和较小的固体物分别进行过滤，实现三段阶梯式过滤，不需要使用电力驱动，避免能耗产生，且分离效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及花生加工技术领域，具体为一种阶梯式花生制品生产用分离过滤装置。
背景技术
花生制品是一种常见的食品，如花生酱、花生油、花生糖等。花生制品的生产过程中，需要将花生和其他原料进行混合、加热、搅拌等处理，形成含有固体和液体的混合物。为了提高产品质量，需要将混合物中的固体和液体分离过滤，去除杂质。
现有的分离过滤装置通常采用离心式或压力式的方式，将混合物通过一个旋转的筒体或一个具有压力差的筒体，利用惯性或压力差的作用，将固体和液体分离。这种方式虽然可以实现分离过滤的目的，但是存在以下缺点：
一是分离效率低，因为混合物在筒体内的停留时间较短，不能充分地将固体和液体分离；
二是能耗高，因为需要消耗大量的电能或气能来驱动筒体的旋转或产生压力差；
三是设备复杂，因为需要配备电机、气泵、阀门等附件来控制筒体的运行。
因此，存在一种需要提供一种阶梯式花生制品生产用分离过滤装置，可以克服上述缺点，实现花生制品的高效分离过滤。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种阶梯式花生制品生产用分离过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种阶梯式花生制品生产用分离过滤装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部设有两个呈左右对称设置的L形支架，两个所述L形支架之间共同连接有分离过滤箱，两个L形支架的相对侧面分别固定连接于分离过滤箱左右两侧的底部；
所述分离过滤箱的顶部且靠近左侧的位置设有进料管，将混合的花生溶液通过进料管倒入分离过滤箱内，所述分离过滤箱的底部设有锥形出料仓，所述锥形出料仓的底端设有带阀门的出液管，可以将过滤后的液体输出；
所述分离过滤箱内从上至下依次设有第一阶梯分离过滤槽、第二阶梯分离过滤槽和第三阶梯分离过滤槽，第一阶梯分离过滤槽、第二阶梯分离过滤槽和第三阶梯分离过滤槽的右侧均为开口结构，通过第一阶梯分离过滤槽对花生混合液中较大的固体颗粒物进行过滤，通过第二阶梯分离过滤槽对花生混合液中体积中等的固体颗粒物进行过滤，通过第三阶梯分离过滤槽将花生混合液中较小的固体颗粒物进行过滤，实现三段阶梯式过滤，不需要使用电力驱动，避免能耗产生，且分离效率高；
所述分离过滤箱内壁的右侧且分别位于第一阶梯分离过滤槽、第二阶梯分离过滤槽和第三阶梯分离过滤槽右侧底部的位置均设有L形固定板，三个所述L形固定板水平板的顶部均放置有第一固体过滤收集槽，分别收集第一阶梯分离过滤槽、第二阶梯分离过滤槽和第三阶梯分离过滤槽过滤出来的固体颗粒物，所述分离过滤箱内壁的左右两侧之间且靠近底部的位置设有可拆卸的第二固体过滤收集槽，最后对花生混合液中的小颗粒物进行过滤，有效去除花生混合液中的固体物。
优选的，所述第一阶梯分离过滤槽、第二阶梯分离过滤槽和第三阶梯分离过滤槽的过滤孔径依次递减，实现阶梯式过滤，减轻单个阶梯分离过滤槽的分离过滤压力，所述第一阶梯分离过滤槽、第二阶梯分离过滤槽和第三阶梯分离过滤槽的顶部左侧均高于顶部的右侧，使过滤出来的固体物向右移动并掉落至第一固体过滤收集槽内。
优选的，所述分离过滤箱的右侧开设有三个呈上下等距排布的第一矩形操作口，三个所述第一固体过滤收集槽的右侧均设有第一橡胶密封板，三个所述第一橡胶密封板分别可拆卸插接于三个第一矩形操作口内，起到密封作用，所述第一橡胶密封板的右侧设有第一拉手，以便于使用者取出第一固体过滤收集槽。
优选的，所述L形固定板水平板的顶部开设有矩形孔，使第一固体过滤收集槽内的液体可以向下渗出。
优选的，所述第二固体过滤收集槽和第一固体过滤收集槽的过滤孔径相同，所述第二固体过滤收集槽的过滤孔径小于第三阶梯分离过滤槽的过滤孔径，确保将花生溶液中的固体物全部过滤，提高过滤效果。
优选的，所述分离过滤箱的前侧且靠近底部的位置开设有第二矩形操作口，所述第二固体过滤收集槽的前侧设有第二橡胶密封板，所述第二橡胶密封板可拆卸插接于第二矩形操作口内，起到密封作用，所述第二橡胶密封板的前侧设有第二拉手，以便于使用者取出第二固体过滤收集槽。
优选的，所述分离过滤箱内壁的左右两侧且靠近底部的位置均设有U形导轨，两个所述U形导轨呈左右对称设置，所述第二固体过滤收集槽滑动连接于两个U形导轨之间，对第二固体过滤收集槽起到支撑和定位的作用，便于第二固体过滤收集槽的拆装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该阶梯式花生制品生产用分离过滤装置，通过第一阶梯分离过滤槽对花生混合液中较大的固体颗粒物进行过滤，通过第二阶梯分离过滤槽对花生混合液中体积中等的固体颗粒物进行过滤，通过第三阶梯分离过滤槽将花生混合液中较小的固体颗粒物进行过滤，实现三段阶梯式过滤，不需要使用电力驱动，避免能耗产生，且分离效率高。
2、通过三个第一固体过滤收集槽可以分别收集第一阶梯分离过滤槽、第二阶梯分离过滤槽和第三阶梯分离过滤槽过滤出来的固体颗粒物，通过第二固体过滤收集槽对花生混合液中的小颗粒物进行过滤，有效去除花生混合液中的固体物。
附图说明
图1为本实用新型的整体第一视角结构示意图；
图2为本实用新型的整体第二视角结构示意图；
图3为本实用新型中的分离过滤箱结构示意图；
图4为本实用新型中的分离过滤箱的剖面结构示意图；
图5为本实用新型中的分离过滤箱的内部装配结构示意图；
图6为本实用新型中的第一固体过滤收集槽结构示意图；
图7为本实用新型中的第二固体过滤收集槽结构示意图。
图中：固定底座1、L形支架2、分离过滤箱3、进料管30、锥形出料仓31、出液管32、第一矩形操作口33、第二矩形操作口34、L形固定板35、矩形孔350、U形导轨36、第一阶梯分离过滤槽4、第二阶梯分离过滤槽5、第三阶梯分离过滤槽6、第一固体过滤收集槽7、第一橡胶密封板70、第一拉手700、第二固体过滤收集槽8、第二橡胶密封板80、第二拉手800。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：
一种阶梯式花生制品生产用分离过滤装置，包括固定底座1，固定底座1的顶部设有两个呈左右对称设置的L形支架2，两个L形支架2之间共同连接有分离过滤箱3，两个L形支架2的相对侧面分别固定连接于分离过滤箱3左右两侧的底部；
分离过滤箱3的顶部且靠近左侧的位置设有进料管30，将混合的花生溶液通过进料管30倒入分离过滤箱3内，分离过滤箱3的底部设有锥形出料仓31，锥形出料仓31的底端设有带阀门的出液管32，可以将过滤后的液体输出；
分离过滤箱3内从上至下依次设有第一阶梯分离过滤槽4、第二阶梯分离过滤槽5和第三阶梯分离过滤槽6，第一阶梯分离过滤槽4、第二阶梯分离过滤槽5和第三阶梯分离过滤槽6的右侧均为开口结构，通过第一阶梯分离过滤槽4对花生混合液中较大的固体颗粒物进行过滤，通过第二阶梯分离过滤槽5对花生混合液中体积中等的固体颗粒物进行过滤，通过第三阶梯分离过滤槽6将花生混合液中较小的固体颗粒物进行过滤，实现三段阶梯式过滤，不需要使用电力驱动，避免能耗产生，且分离效率高；
分离过滤箱3内壁的右侧且分别位于第一阶梯分离过滤槽4、第二阶梯分离过滤槽5和第三阶梯分离过滤槽6右侧底部的位置均设有L形固定板35，三个L形固定板35水平板的顶部均放置有第一固体过滤收集槽7，分别收集第一阶梯分离过滤槽4、第二阶梯分离过滤槽5和第三阶梯分离过滤槽6过滤出来的固体颗粒物，分离过滤箱3内壁的左右两侧之间且靠近底部的位置设有可拆卸的第二固体过滤收集槽8，最后对花生混合液中的小颗粒物进行过滤，有效去除花生混合液中的固体物。
本实施例中，第一阶梯分离过滤槽4、第二阶梯分离过滤槽5和第三阶梯分离过滤槽6的过滤孔径依次递减，实现阶梯式过滤，减轻单个阶梯分离过滤槽的分离过滤压力，第一阶梯分离过滤槽4、第二阶梯分离过滤槽5和第三阶梯分离过滤槽6的顶部左侧均高于顶部的右侧，使过滤出来的固体物向右移动并掉落至第一固体过滤收集槽7内。
具体的，分离过滤箱3的右侧开设有三个呈上下等距排布的第一矩形操作口33，三个第一固体过滤收集槽7的右侧均设有第一橡胶密封板70，三个第一橡胶密封板70分别可拆卸插接于三个第一矩形操作口33内，起到密封作用，第一橡胶密封板70的右侧设有第一拉手700，以便于使用者取出第一固体过滤收集槽7。
进一步的，L形固定板35水平板的顶部开设有矩形孔350，使第一固体过滤收集槽7内的液体可以向下渗出。
进一步的，第二固体过滤收集槽8和第一固体过滤收集槽7的过滤孔径相同，第二固体过滤收集槽8的过滤孔径小于第三阶梯分离过滤槽6的过滤孔径，确保将花生溶液中的固体物全部过滤，提高过滤效果。
进一步的，分离过滤箱3的前侧且靠近底部的位置开设有第二矩形操作口34，第二固体过滤收集槽8的前侧设有第二橡胶密封板80，第二橡胶密封板80可拆卸插接于第二矩形操作口34内，起到密封作用，第二橡胶密封板80的前侧设有第二拉手800，以便于使用者取出第二固体过滤收集槽8。
进一步的，分离过滤箱3内壁的左右两侧且靠近底部的位置均设有U形导轨36，两个U形导轨36呈左右对称设置，第二固体过滤收集槽8滑动连接于两个U形导轨36之间，对第二固体过滤收集槽8起到支撑和定位的作用，便于第二固体过滤收集槽8的拆装。
本实施例的阶梯式花生制品生产用分离过滤装置在使用时，使用者将混合的花生溶液通过进料管30倒入分离过滤箱3内，在第一阶梯分离过滤槽4的作用下，对花生混合液中较大的固体颗粒物进行过滤，在第二阶梯分离过滤槽5的作用下，对花生混合液中体积中等的固体颗粒物进行过滤，在第三阶梯分离过滤槽6的作用下，将花生混合液中较小的固体颗粒物进行过滤，实现三段阶梯式过滤，不需要使用电力驱动，避免能耗产生，且分离效率高，第一阶梯分离过滤槽4、第二阶梯分离过滤槽5和第三阶梯分离过滤槽6过滤出来的固体颗粒物分别掉落至三个第一固体过滤收集槽7内，以便于使用者清理过滤的固体物，从第三阶梯分离过滤槽6渗出的溶液会经过第二固体过滤收集槽8过滤，从而有效去除花生混合液中的固体物，去除掉固体物的液体从出液管32输出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种阶梯式花生制品生产用分离过滤装置，包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的顶部设有两个呈左右对称设置的L形支架(2)，两个所述L形支架(2)之间共同连接有分离过滤箱(3)，其特征在于：所述分离过滤箱(3)的顶部且靠近左侧的位置设有进料管(30)，所述分离过滤箱(3)的底部设有锥形出料仓(31)，所述锥形出料仓(31)的底端设有带阀门的出液管(32)，所述分离过滤箱(3)内从上至下依次设有第一阶梯分离过滤槽(4)、第二阶梯分离过滤槽(5)和第三阶梯分离过滤槽(6)，所述分离过滤箱(3)内壁的右侧且分别位于第一阶梯分离过滤槽(4)、第二阶梯分离过滤槽(5)和第三阶梯分离过滤槽(6)右侧底部的位置均设有L形固定板(35)，三个所述L形固定板(35)水平板的顶部均放置有第一固体过滤收集槽(7)，所述分离过滤箱(3)内壁的左右两侧之间且靠近底部的位置设有可拆卸的第二固体过滤收集槽(8)。
2.根据权利要求1所述的阶梯式花生制品生产用分离过滤装置，其特征在于：所述第一阶梯分离过滤槽(4)、第二阶梯分离过滤槽(5)和第三阶梯分离过滤槽(6)的过滤孔径依次递减，所述第一阶梯分离过滤槽(4)、第二阶梯分离过滤槽(5)和第三阶梯分离过滤槽(6)的顶部左侧均高于顶部的右侧。
3.根据权利要求1所述的阶梯式花生制品生产用分离过滤装置，其特征在于：所述分离过滤箱(3)的右侧开设有三个呈上下等距排布的第一矩形操作口(33)，三个所述第一固体过滤收集槽(7)的右侧均设有第一橡胶密封板(70)，三个所述第一橡胶密封板(70)分别可拆卸插接于三个第一矩形操作口(33)内，所述第一橡胶密封板(70)的右侧设有第一拉手(700)。
4.根据权利要求1所述的阶梯式花生制品生产用分离过滤装置，其特征在于：所述L形固定板(35)水平板的顶部开设有矩形孔(350)。
5.根据权利要求1所述的阶梯式花生制品生产用分离过滤装置，其特征在于：所述第二固体过滤收集槽(8)和第一固体过滤收集槽(7)的过滤孔径相同，所述第二固体过滤收集槽(8)的过滤孔径小于第三阶梯分离过滤槽(6)的过滤孔径。
6.根据权利要求1所述的阶梯式花生制品生产用分离过滤装置，其特征在于：所述分离过滤箱(3)的前侧且靠近底部的位置开设有第二矩形操作口(34)，所述第二固体过滤收集槽(8)的前侧设有第二橡胶密封板(80)，所述第二橡胶密封板(80)可拆卸插接于第二矩形操作口(34)内，所述第二橡胶密封板(80)的前侧设有第二拉手(800)。
7.根据权利要求1所述的阶梯式花生制品生产用分离过滤装置，其特征在于：所述分离过滤箱(3)内壁的左右两侧且靠近底部的位置均设有U形导轨(36)，两个所述U形导轨(36)呈左右对称设置，所述第二固体过滤收集槽(8)滑动连接于两个U形导轨(36)之间。
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