CN204745743U - 一种碱洗涤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种碱洗涤器，属于化工技术领域。该碱洗涤器包括罐体；罐体内由间隔交错排列的隔板分隔成第一至第四腔室；罐体的一端具有进料口；与进料口相邻的第一腔室内布置有混合分离内件，该腔室的顶部具有第一烃相出料口，其底部具有排污口，进料口处安装有管道深入第一腔室内部；第二腔室顶部具有人孔；第三腔内也布置有混合分离内件，第四腔顶部具有第二烃相出料口和排气口，底部具有碱相出料口；罐体上还具有液位计。本实用新型提供的碱洗涤器，集混合和分离两种功能于一体；具有大流量连续处理，处理能力强的优点；使用寿命长，混合分散度好，液液分离效率高；压降小，能耗低，运行费用低；设备操作及维护简单方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种碱洗涤器，属于化工技术领域。
背景技术
碱洗涤器的混合、分离性能的优劣、技术水平的高度直接影响产品的质量、三废排放、经济效益等各个方面。
对于传统的动态混合设备，如搅拌、喷射等是通过外部施加能量产生剪切力使不互溶的两种液体被破碎为很小的液体微团而扩散，达到混合的效果。混合的不均匀度差，而且消耗能量。而静态混合设备则利用混合元件使液体产生分流、合流、旋转而达到充分混合，具有较好的前景。
而混合后的分离，对于传统的分离设备，从相互混杂在一起的一种液体中分离出另一种液体尤为困难，液-液两相在分离器中靠密度差进行自然分层，不但分离效果差，而且速度缓慢处理能力低。因此我们对碱洗涤器进行了优化设计，研究和开发新型高效分离内部构件。这对于强化气-液、液-液两相分离过程以及工业生产具有重要的意义。
发明内容
本实用新型要解决技术问题是：克服上述技术的缺点，提供一种具有基于静态混合原理的新型高效混合内件，从而提高液液分散度，进而强化洗涤效果且节省动力的碱洗涤器。
为了解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案是：一种碱洗涤器，包括罐体；所述罐体内由间隔交错排列的隔板分隔成第一至第四腔室；所述罐体的一端具有进料口；与进料口相邻的第一腔室内布置有混合分离内件，该腔室的顶部具有第一烃相出料口，其底部具有排污口，所述进料口处安装有管道深入所述第一腔室内部；与第一腔室相邻的第二腔室顶部具有人孔；与第二腔室相邻的第三腔内也布置有混合分离内件，与第三腔室相邻的第四腔顶部具有第二烃相出料口和排气口，底部具有碱相出料口；所述罐体上还具有液位计；所述混合分离内件由交错排列的水平片和栅板构成。
上述方案进一步的改进在于：所述水平片之间和栅板之间的间距为40到120mm之间。
上述方案进一步的改进在于：所述混合分离内件高度在1000到3000mm之间。
上述方案进一步的改进在于：所述水平片和栅板具有均匀间隔开设的圆孔。
上述方案进一步的改进在于：所述水平片和栅板制有舌片。
上述方案进一步的改进在于：所述栅板与水平片之间夹角角度在30度到60度之间；所述水平片和栅板由厚度在2到5mm的金属板制成。
本实用新型提供的碱洗涤器，采用两级高效混合分离内件。碱相和含酸的烃相首先进入第一级混合分离内件的中间部位，液体向上流动，到第二级高效分离内件。部分液体向下流动过滤掉液体中的污垢，可保证碱洗涤器长周期地运行。
液体进入第二级混合分离内件由下向上流过混合分离内件，流速大大降低，烃相中的微小的碱液滴和碱相中微小的烃液滴，就在分离内件中相互结合、聚会在一起，凝成大的液滴。烃相中的碱液滴通过重力的作用沉降在碱洗涤器的底部，碱相中的烃液滴通过浮力的作用上升到碱洗涤器的顶部。烃从烃相出口排出，碱从碱相出口排出；实现不同相液体的分离。
其混合和分离机理如下：
1.混合机理：液体在流动时，受混合元件的约束，产生分流、合流、旋转，是流体达到充分的混合。对于层流和湍流等不同的流体状态，静态混合的机理是不同的：
（1）层流时，静态混合是对流体反复进行“分割-位移-重新汇集”的有规则的作用，已达到混合的目的。
（2）湍流时，除上述的作用外，由于流体在流动的断面上产生剧烈的涡流，使流体的细小液滴进一步被分割而达到混合。
2.分离机理：当液体从分离内件内部向外流动，经过以下三个过程：
（1）过滤；不同轻重相的液体有着不同的表面张力，而液体流过分离构件时，表面张力越小，所通过的速率就越快。当不同相混合液体流入分离器后，分离内件具有多层过滤结构。由于表面张力的差异，轻相快速通过滤层，而重相却缓慢得多。使轻重相容易过滤和分离。
（2）聚结：在轻重相液体同性亲和作用下，分离内件的底部和顶部形成轻重相的各自聚结。
（3）沉积：重相通过重力的作用沉降在洗涤器的底部。轻相上浮到洗涤器顶，实现液体分离。并根据洗涤器底部的液位计的指示排放液体。
本实用新型提供的碱洗涤器，集混合和分离两种功能于一体；具有大流量连续处理，处理能力强的优点；使用寿命长，混合分散度好，液液分离效率高；压降小，能耗低，运行费用低；设备操作及维护简单方便。
附图说明
图1是本实用新型一个优选的实施例结构示意图。
图2是实施例1中的混合分离内件结构示意图。
图3是实施例2中的混合分离内件结构示意图。
图中标号示意如下：1-进料口，2-罐体，3-第一腔室，4-第三腔室，5-人孔，7-液位计，8-碱相出料口，9-排污口，A-第一烃相出料口，B-第二烃相出料口。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的碱洗涤器，如图1所示，包括罐体2；罐体2内由隔板分隔成第一至第四腔室；罐体2的一端具有进料口1；与进料口1相邻的第一腔室3内布置有混合分离内件，该腔室的顶部具有第一烃相出料口A，其底部具有排污口9；出料口A连接有一个深入第一腔室3内的管道，以方便进料直接进入第一腔室3中心；为了使得进料更均匀，管道在深入第一腔室3的部分均匀开设有多个孔。与第一腔室3相邻的第二腔室顶部具有人孔5；与第二腔室相邻的第三腔内也布置有混合分离内件，与第三腔室4相邻的第四腔顶部具有第二烃相出料口B和排气口C，底部具有碱相出料口8；罐体2上还具有液位计7。
如图2所示，混合分离内件由交错排列的水平片和栅板构成；栅板与水平片之间夹角角度在30度到60度之间；水平片和栅板由厚度在2到5mm的金属板制成
水平片之间和栅板之间的间距为40mm到75mm，75mm到90mm，或者90mm到120mm之间，根据碱洗涤器设计效率确定适用范围即可。
混合分离内件高度在1000到3000mm之间；根据碱洗涤器处理量进行适当的调整即可。
当液体从混合分离内件内部向外流动，经过以下三个过程：
（1）过滤：不同轻重相的液体有着不同的表面张力，而液体流过分离构件时，表面张力越小，所通过的速率就越快。当不同相混合液体流入分离器后，分离内件具有多层过滤结构。由于表面张力的差异，轻相快速通过滤层，而重相却缓慢得多。使轻重相容易过滤和分离。
（2）聚结：在轻重相液体同性亲和作用下，分离内件的底部和顶部形成轻重相的各自聚结。
（3）沉积：重相通过重力的作用沉降在洗涤器的底部。轻相上浮到洗涤器顶，实现液体分离。并根据洗涤器底部的液位计的指示排放液体。
实施例2
本实施2由实施例1改进而来，其大部分相同，不同部分如图3所示，混合分离内件的水平片和栅板具有均匀间隔开设的圆孔。
本实用新型不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，例如水平片和栅板上制有舌片等等。凡采用等同替换形成的技术方案，均为本实用新型要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种碱洗涤器，其特征在于，包括罐体；所述罐体内由间隔交错排列的隔板分隔成第一至第四腔室；所述罐体的一端具有进料口；与进料口相邻的第一腔室内布置有混合分离内件，该腔室的顶部具有第一烃相出料口，其底部具有排污口；所述进料口处安装有管道深入所述第一腔室内部；与第一腔室相邻的第二腔室顶部具有人孔；与第二腔室相邻的第三腔内也布置有混合分离内件，与第三腔室相邻的第四腔顶部具有第二烃相出料口和排气口，底部具有碱相出料口；所述罐体上还具有液位计；所述混合分离内件由交错排列的水平片和栅板构成。
2.如权利要求1所述的碱洗涤器，其特征在于：所述水平片之间和栅板之间的间距为40到120mm之间。
3.如权利要求1所述的碱洗涤器，其特征在于：所述混合分离内件高度在1000到3000mm之间。
4.如权利要求1所述的碱洗涤器，其特征在于：所述水平片和栅板具有均匀间隔开设的圆孔。
5.如权利要求1所述的碱洗涤器，其特征在于：所述水平片和栅板制有舌片。
6.如权利要求1所述的碱洗涤器，其特征在于：所述栅板与水平片之间夹角角度在30度到60度之间；所述水平片和栅板由厚度在2到5mm的金属板制成。
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| CN107973868A (zh) * | 2016-10-25 | 2018-05-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种洗涤器和洗涤装置及纯化聚烯烃催化剂的方法 |
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2015
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| CN107973868A (zh) * | 2016-10-25 | 2018-05-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种洗涤器和洗涤装置及纯化聚烯烃催化剂的方法 |
| CN107973868B (zh) * | 2016-10-25 | 2021-02-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种洗涤器和洗涤装置及纯化聚烯烃催化剂的方法 |
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