CN221166143U - 一种油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及废水过滤技术领域，公开了一种油水分离装置，包括依次导通的第一分离池、第二分离池、第三分离池，所述第一分离池的侧面开设第一开口，所述第二分离池在靠近第一分离池的一侧开设第二开口，在靠近第三分离池的一侧开设第三开口，所述第三分离池开设第四开口，所述第一开口、第二开口、第三开口、第四开口依次导通，且第二开口的高度高于第一开口，第四开口的高度高于第三开口所述第一分离池设有进液口，所述第三分离池设有出液口；通过第一分离池、第二分离池、第三分离池的相互配合，对油水混合物进行多次分离，进而实现油水混合物的油水分离，使水资源能够被循环利用。

Description

一种油水分离装置

技术领域

本申请涉及废水过滤技术领域，尤其涉及一种过滤装置。

背景技术

油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油分和水分的分离；现已知的油水分离方法主要有重力式分离、离心式分离、电分离、吸附分离、气浮分离等；而在上述方法中，重力式分离方法具有成本低的优点，因此便于在工业生产中的大规模应用。

中国专利申请201822128346.6公开了一种油水分离系统，包括一级过滤箱、二级过滤箱、油水分离箱和三级过滤箱；其中，一级过滤箱上开设有用于通入待分离液体的第三进液口和用于输出过滤液的第三出液口，二级过滤箱上开设有与第三出液口连通的第一进液口和用于输出过滤液的第一出液口；二级过滤箱中设置有温度控制器、加热器和温度探测器，温度探测器通过温度控制器与加热器电连接；油水分离箱上开设有第一出水口和与第一出液口连通的第二进液口；三级过滤箱上开设有第二出水口和与第一出水口连通的进水口；

同时，上述方案提供的油水分离系统，待分离液体可由二级过滤箱上的第一进液口进入二级过滤箱，由二级过滤箱对待分离液体进行二级过滤，温度控制器能够探测二级过滤箱内的液体温度，并能够将测得的温度值传递给温度控制器，在温度控制器中预设有一个设定值(液体的温度不小于该设定值时，废油和水液能够分离，具体大小可依据液体的油水分离温度界限值设定)，当温度控制器接收到的温度值小于该设定值时向加热器发出启动加热信号，加热器收到启动加热信号后开始加热二级过滤箱内的液体，以使得经二级过滤箱上的第一出液口流入油水分离箱内的液体的温度高于油水能够分离的临界温度，进而，使得处于油水分离器内的液体中的废油和水液能够有效分离，同时可见，上述方案更多的是对流入油水分离箱内混合液体的温度的控制，使混合液体处于易分离的温度，再利用油水分离箱对油水进行分离。

中国专利申请202221490869.5公开了一种连续生产和过滤的油水分离器包括分离罐，分离罐内设有隔板组件，分离罐通过隔板组件分隔成若干相连通的沉降区域，分离罐上设有与沉降区域相连通的进出料系统，分离罐上设有与沉降区域相配合的液位监测组件；通过在分离罐内设置隔板组件从而将罐体分隔成若干相连通的沉降区域，利用油水密度差产生沉降的原理，对油水混合物进行分离；进出料系统能够实现物料的进入和分离后的物料流出，同时还能满足各沉降区域的废渣、水相物料等分离物的放出；液位监测组件设在沉降区域内能够监测到沉降区域内的液位变化从而控制放出相应物料的时间；

通过上述方案可以看到，该方案通过对分离器的设计，使得油水混合物中，密度较小的，漂浮于混合液上层的油能够经过多重过滤，进而脱离油水混合物，并且被排出，但与此同时，上述方案也存在一定的风险，如观察说明书第32段可见，“第一沉降区域的液位测定仪检测到水位到达第一分离挡板高度的三分之二后，液位测定仪传递至控制仪表使第一出水口的控制阀开启放出下部的水相物料，直至液位测定仪监测到水位低于第一分离挡板高度的三分之一时关闭控制阀，油水混合物中的沉降的固体从滤渣出料口放出。”尽管上述方案结合上述设计能够实现油水的分离，但与此同时，第一沉降区域内难免有部分小的油滴残留在水中，但如果当液位测定仪检测到水位到达第一分离挡板高度的三分之二后，立即开启控制阀放出水箱物料，此时，放出的水只经过了第一沉降区域中的一次沉降处理便被排放，因此，此时放出的水中难免存在有部分小的油滴，进而产生油水分离不完全的风险。

本申请需要解决的技术问题是：如何提供一种新的、结构简单的、分离效果更为彻底的油水分离装置。

实用新型内容

本申请的主要目的是提供一种油水分离装置，该油水分离装置通过设置的第一分离池、第二分离池、第三分离池的相互配合，对油水混合物进行多次分离，进而实现油水混合物的油水分离，使水资源能够被循环利用，降低成本，同时本申请的结构简单，并且在排除过程中，排出油的风险更小。

为实现上述目的，本申请所采用的技术方案：

一种油水分离装置，包括依次导通的第一分离池、第二分离池、第三分离池，所述第一分离池的侧面开设第一开口，所述第二分离池在靠近第一分离池的一侧开设第二开口，在靠近第三分离池的一侧开设第三开口，所述第三分离池开设第四开口，所述第一开口、第二开口、第三开口、第四开口依次导通，且第二开口的高度高于第一开口，第四开口的高度高于第三开口所述第一分离池设有进液口，所述第三分离池设有出液口。

优选地，所述第一分离池、第二分离池、第三分离池的体积依次减小。

优选地，所述第一分离池、第二分离池、第三分离池均设有过滤横板，所述过滤横板设有多个过滤孔，所述过滤孔的孔径为2～8mm。

优选地，所述过滤横板表面铺设有吸油棉，所述吸油棉为有机聚合物纤维或棉纤维与有机吸油材料制成的吸油棉。

优选地，所述第一分离池的进液口连接有第一管道，所述第三分离池的出液口连接有第二管道，所述第一管道设有第一阀门，第二管道设有第二阀门，所述第一阀门、第二阀门相互配合进而调节第一分离池、第二分离池、第三分离池内的液位，并使液位处于过滤横板的下方。

优选地，所述第三分离池设有油检测仪。

本申请上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

本申请中的油水分离装置通过设置的第一分离池、第二分离池、第三分离池的相互配合，对油水混合物进行多次分离，进而实现油水混合物的油水分离，使水资源能够被循环利用，降低成本，同时本申请的结构简单，并且在排除过程中，排出油的风险更小。

附图说明

图1为油水分离装置的示意图；

图2为过滤横板的示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例1

参考图1-2，一种油水分离装置，包括依次导通的第一分离池1、第二分离池2、第三分离池3，所述第一分离池1的侧面开设第一开口4，所述第二分离池2在靠近第一分离池1的一侧开设第二开口5，在靠近第三分离池3的一侧开设第三开口6，所述第三分离池3开设第四开口7，所述第一开口4、第二开口5、第三开口6、第四开口7依次导通，且第二开口5的高度高于第一开口4，第四开口7的高度高于第三开口6所述第一分离池1设有进液口，所述第三分离池3设有出液口8。

在实际使用的过程中，主要包括以下步骤：

步骤1：将油水混合物注入第一分离池1，由于油的密度远低于水，因此油会浮在水的表面；

步骤2：持续注水，当第一分离池1内的水的高度高于第二开口5时，水流入第二分离池2，此时，由于水中含有部分小的油滴，而进入第二分离池2后，便于水和油的进一步分离，进一步使水中的油滴上浮，以提高分离效果；

步骤3：持续注水，当第二分离池2内的谁的高度高于第四开口7时，水流入第三分离池3，第三分离池3对第二分离池2内少量的未分离完全的油水混合物进行三次分离，进一步提高分离效果。

步骤4：将经过三系分离后的水排出，得到经过油水分离后的水。

但是，需要说明的是，在实际应用时，为了提升油水分离装置的油水分离能力，当油水分离装置使用一段时间后，需要对第一分离池1、第二分离池2、第三分离池3的内壁进行清洗，防止油脂黏附在装置的内壁；

并且，需要说明的是，本申请所设计的油水分离装置主要应用于磨床在加工过程中，对磨床的水进行过滤，需要了解的是，磨床在加工过程中产生的油水混合物中，油的含量较小，因此，本装置无需设计排油口，实际使用时只需定期清理油水分离装置即可。

作为本实施例的进一步优选，所述第一分离池1、第二分离池2、第三分离池3的体积依次减小；通过此设计，延长油水混合物在第一分离池1、第二分离池2内的时间，提高第一分离池1、第二分离池2内油水混合物的分离效果，减少含油油滴的水流入下一级分离池。

同时，本实施例为进一步提高油水的分离效果，进一优选地，所述第一分离池1、第二分离池2、第三分离池3均设有过滤横板9，所述过滤横板9设有多个过滤孔，所述过滤孔的孔径为2～8mm，上述的过滤横板9能够过滤掉油水混合物中的磨屑，防止固体颗粒杂质对水的污染。

同时，为了进一步提升油水分离的效果，在所述过滤横板9的表面铺设吸油棉，所述吸油棉为有机聚合物纤维或棉纤维与有机吸油材料制成的吸油棉，更为具体的，其可以为聚丙烯纤维、烷基乙烯聚合物纤维、聚氨酯泡沫等有机聚合物纤维材料制成的吸油棉或木匠纤维素与甲基丙烯酸烷基酯交联聚合制得的复合高吸油性材料制成的吸油棉。

作为本实施例的进一步优选，所述第一分离池1的进液口连接有第一管道10，所述第三分离池3的出液口8连接有第二管道11，所述第一管道10设有第一阀门12，第二管道11设有第二阀门13，所述第一阀门12、第二阀门13相互配合进而调节第一分离池1、第二分离池2、第三分离池3内的液位；一方面，通过对液位高度的控制，调整混合液在三个分离池内的分离时间，进而提升分离效率，同时，由于是当吸油棉浸泡在水中时，其吸油效果会显著降低，因此，通过第一阀门12、第二阀门13对液位的控制，防止液位的高度超过过滤横板9，进而保证吸油棉能够保持良好的吸油效果。

作为本领域的常规技术手段，所述第三分离池3设有油检测仪，所述油检测器用于检测。

综上所述，本申请中的油水分离装置通过设置的第一分离池、第二分离池、第三分离池的相互配合，对油水混合物进行多次分离，进而实现油水混合物的油水分离，使水资源能够被循环利用，降低成本，同时本申请的结构简单，并且在排除过程中，排出油的风险更小。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种油水分离装置，包括依次导通的第一分离池、第二分离池、第三分离池，其特征在于，所述第一分离池的侧面开设第一开口，所述第二分离池在靠近第一分离池的一侧开设第二开口，在靠近第三分离池的一侧开设第三开口，所述第三分离池开设第四开口，所述第一开口、第二开口、第三开口、第四开口依次导通，且第二开口的高度高于第一开口，第四开口的高度高于第三开口所述第一分离池设有进液口，所述第三分离池设有出液口。

2.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述第一分离池、第二分离池、第三分离池的体积依次减小。

3.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述第一分离池、第二分离池、第三分离池均设有过滤横板，所述过滤横板设有多个过滤孔，所述过滤孔的孔径为2～8mm。

4.根据权利要求3所述的油水分离装置，其特征在于，所述过滤横板表面铺设有吸油棉，所述吸油棉为有机聚合物纤维或棉纤维与有机吸油材料制成的吸油棉。

5.根据权利要求4所述的油水分离装置，其特征在于，所述第一分离池的进液口连接有第一管道，所述第三分离池的出液口连接有第二管道，所述第一管道设有第一阀门，第二管道设有第二阀门，所述第一阀门、第二阀门相互配合进而调节第一分离池、第二分离池、第三分离池内的液位，并使液位处于过滤横板的下方。

6.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述第三分离池设有油检测仪。