CN210159233U - 一种磷酸盐生产用结晶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及结晶釜技术领域，且公开了一种磷酸盐生产用结晶装置，包括釜体，所述釜体的外壁固定连接有水夹套，所述水夹套左侧的顶部连通有进水管，所述水夹套右侧的底部连通有出水管，所述釜体的底部连通有出料口。该磷酸盐生产用结晶装置，通过启动顶部旋转电机，带动转动杆转动，进而使搅拌杆对釜体内进行搅拌，从而使顶部刮板可将釜体的内周壁进行刮涂，从而使附着于釜体上的积垢被刮下，避免了结晶釜内壁易产生结晶层，影响结晶釜的冷却降温，同时通过设置有弹簧，使顶部刮板受到釜体内周壁的压力时，可将力传递给弹簧，弹簧被压缩，通过弹簧张力的原因，可使顶部刮板与釜体内周壁之间压力较小。

Description

一种磷酸盐生产用结晶装置

技术领域

本实用新型涉及结晶釜技术领域，具体为一种磷酸盐生产用结晶装置。

背景技术

磷酸盐几乎是所有食物的天然成分之一，作为重要的食品配料和功能添加剂被广泛用于食品加工中，它是磷酸的盐，在无机化学、生物化学和生物地质化学上是很重要的物质。

在磷酸盐的生产过程中，常常需要将磷酸盐进行冷却结晶，在冷却和结晶过程中，将第二次浓缩过后的物料放入结晶釜中，在不断搅拌条件下，通过在水夹套中通入冷却水将釜内98℃的物料在8～10小时之间冷却至40～45℃为止，在冷却过程中，温度下降，有少量次磷酸钠细的结晶颗粒产生，随着时间的延长和温度的进一步降低，这些结晶颗粒逐渐增多和长大，现有技术中的结晶釜其搅拌效果不佳，常常影响结晶效果，同时结晶釜内壁易产生结晶层，无法被搅拌器挡落，时间久以后积累在内壁成积垢，影响结晶釜的冷却降温，故提出一种磷酸盐生产用结晶装置以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磷酸盐生产用结晶装置，具备防止内壁结垢的优点，解决了现有技术中的结晶釜其搅拌效果不佳，常常影响结晶效果，同时结晶釜内壁易产生结晶层，无法被搅拌器挡落，时间久以后积累在内壁成积垢，影响结晶釜的冷却降温的问题。

(二)技术方案

为实现上述防止内壁结垢的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磷酸盐生产用结晶装置，包括釜体，所述釜体的外壁固定连接有水夹套，所述水夹套左侧的顶部连通有进水管，所述水夹套右侧的底部连通有出水管，所述釜体的底部连通有出料口，所述釜体顶部的右侧固定安装有一端贯穿并延伸至釜体内部的进料管，所述釜体的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至固定架底部的顶部旋转电机，所述顶部旋转电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至釜体内部的转动杆，所述转动杆的底部固定连接有金属仓，所述金属仓的内顶壁固定安装有底部旋转电机，所述金属仓左右两侧的内壁均固定连接有滑轨，所述金属仓的内部活动安装有一端贯穿并延伸至金属仓底部的活动杆，所述活动杆的左右两侧均固定连接有与滑轨滑动连接的滑块，所述底部旋转电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至活动杆内部的螺纹杆，所述活动杆的外壁固定连接有位于金属仓底部的螺旋桨，所述活动杆左右两侧的底部均固定连接有底部刮板，所述转动杆和金属仓的左右两侧均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离转动杆的一侧固定连接有缓冲仓，所述缓冲仓的内部活动安装有弹簧，所述弹簧远离转动杆的一侧固定连接有一端贯穿并延伸至缓冲仓外部的连接杆，所述连接杆远离转动杆的一侧固定连接有顶部刮板。

优选的，所述固定架的形状为一个倒U字形，所述转动杆通过轴承与釜体活动连接，所述釜体的背面固定安装有数量为两个的观察窗口。

优选的，所述金属仓的底部开设有与活动杆相对应的第一通孔，所述活动杆与金属仓呈垂直状。

优选的，所述活动杆的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆螺纹连接，所述金属仓的直径与转动杆的直径相等。

优选的，两个所述底部刮板的形状均为圆弧状且互相对称，所述搅拌杆为三组且每组的数量为两个，所述转动杆的外部固定连接有两组搅拌杆，所述金属仓的外部固定连接有一组搅拌杆，每组两个所述搅拌杆互相对称。

优选的，所述缓冲仓远离转动杆的一侧开设有与连接杆相对应的第二通孔，所述连接杆的形状为一个水平T字形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种磷酸盐生产用结晶装置，具备以下有益效果：

1、该磷酸盐生产用结晶装置，通过启动顶部旋转电机，带动转动杆转动，进而使搅拌杆对釜体内进行搅拌，从而使顶部刮板可将釜体的内周壁进行刮涂，从而使附着于釜体上的积垢被刮下，避免了结晶釜内壁易产生结晶层，影响结晶釜的冷却降温，同时通过设置有弹簧，使顶部刮板受到釜体内周壁的压力时，可将力传递给弹簧，弹簧被压缩，通过弹簧张力的原因，可使顶部刮板与釜体内周壁之间压力较小，从而避免了顶部刮板对釜体的内周壁造成损坏。

2、该磷酸盐生产用结晶装置，通过启动底部旋转电机，使螺纹杆转动，又通过设置有滑块与滑轨滑动连接，使活动杆可通过螺纹槽与螺纹杆螺纹连接而上下移动，进而带动活动杆的上下移动，实现了输送桨和底部刮板的高度可调节，配合着观察窗口，对釜体内的反应进行观察，调节输送桨和底部刮板的高度，从而可调节出料速度，同时提高搅拌效果，使整个装置使用起来更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B的放大结构示意图。

图中：1釜体、2水夹套、3进水管、4转动杆、5固定架、6顶部旋转电机、7进料管、8底部旋转电机、9出水管、10螺旋桨、11活动杆、12出料口、13底部刮板、14缓冲仓、15顶部刮板、16连接杆、17弹簧、18搅拌杆、19螺纹杆、20滑块、21金属仓、22滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种磷酸盐生产用结晶装置，包括釜体1，釜体1的外壁固定连接有水夹套2，水夹套2左侧的顶部连通有进水管3，水夹套2右侧的底部连通有出水管9，釜体1的底部连通有出料口12，釜体1顶部的右侧固定安装有一端贯穿并延伸至釜体1内部的进料管7，釜体1的顶部固定安装有固定架5，固定架5的形状为一个倒U字形，固定架5的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至固定架5底部的顶部旋转电机6，顶部旋转电机6的型号可为Y160M-4，顶部旋转电机6的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至釜体1内部的转动杆4，转动杆4通过轴承与釜体1活动连接，釜体1的背面固定安装有数量为两个的观察窗口，转动杆4的底部固定连接有金属仓21，金属仓21的内顶壁固定安装有底部旋转电机8，底部旋转电机8的型号可为Y160M-4，金属仓21左右两侧的内壁均固定连接有滑轨22，金属仓21的内部活动安装有一端贯穿并延伸至金属仓21底部的活动杆11，金属仓21的底部开设有与活动杆11相对应的第一通孔，活动杆11与金属仓21呈垂直状，活动杆11的左右两侧均固定连接有与滑轨22滑动连接的滑块20，底部旋转电机8的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至活动杆11内部的螺纹杆19，活动杆11的顶部开设有螺纹槽，螺纹槽与螺纹杆19螺纹连接，活动杆11的外壁固定连接有位于金属仓21底部的螺旋桨10，活动杆11左右两侧的底部均固定连接有底部刮板13，转动杆4和金属仓21的左右两侧均固定连接有搅拌杆18，金属仓21的直径与转动杆4的直径相等，两个底部刮板13的形状均为圆弧状且互相对称，使底部刮板13可对釜体1的底部进行刮涂，防止了釜体1的底部结垢，从而影响出料速度，通过启动底部旋转电机8，使螺纹杆19转动，又通过设置有滑块20与滑轨22滑动连接，使活动杆11可通过螺纹槽与螺纹杆19螺纹连接而上下移动，进而带动活动杆11的上下移动，实现了输送桨10和底部刮板13的高度可调节，配合着观察窗口，对釜体1内的反应进行观察，调节输送桨10和底部刮板13的高度，从而可调节出料速度，同时提高搅拌效果，使整个装置使用起来更加的方便，搅拌杆18为三组且每组的数量为两个，转动杆4的外部固定连接有两组搅拌杆18，金属仓21的外部固定连接有一组搅拌杆18，每组两个搅拌杆18互相对称，搅拌杆18的顶部和底部均固定连接有凸出金属块，当搅拌杆18转动时，凸出金属块可对釜体1内的物料进行搅拌，进一步的使釜体1内的物料被搅拌得更加的均匀，搅拌杆18远离转动杆4的一侧固定连接有缓冲仓14，缓冲仓14的内部活动安装有弹簧17，弹簧17远离转动杆4的一侧固定连接有一端贯穿并延伸至缓冲仓14外部的连接杆16，缓冲仓14远离转动杆4的一侧开设有与连接杆16相对应的第二通孔，连接杆16的形状为一个水平T字形，使连接杆16不会与缓冲仓14脱离，连接杆16远离转动杆4的一侧固定连接有顶部刮板15，通过启动顶部旋转电机6，带动转动杆4转动，进而使搅拌杆18对釜体1内进行搅拌，从而使顶部刮板15可将釜体1的内周壁进行刮涂，从而使附着于釜体1上的积垢被刮下，避免了结晶釜内壁易产生结晶层，影响结晶釜的冷却降温，同时通过设置有弹簧17，使顶部刮板15受到釜体1内周壁的压力时，可将力传递给弹簧17，弹簧17被压缩，通过弹簧17张力的原因，可使顶部刮板15与釜体1内周壁之间压力较小，从而避免了顶部刮板15对釜体1的内周壁造成损坏。

综上所述，该磷酸盐生产用结晶装置，通过启动顶部旋转电机6，带动转动杆4转动，进而使搅拌杆18对釜体1内进行搅拌，从而使顶部刮板15可将釜体1的内周壁进行刮涂，从而使附着于釜体1上的积垢被刮下，避免了结晶釜内壁易产生结晶层，影响结晶釜的冷却降温，同时通过设置有弹簧17，使顶部刮板15受到釜体1内周壁的压力时，可将力传递给弹簧17，弹簧17被压缩，通过弹簧17张力的原因，可使顶部刮板15与釜体1内周壁之间压力较小，从而避免了顶部刮板15对釜体1的内周壁造成损坏。

并且，通过启动底部旋转电机8，使螺纹杆19转动，又通过设置有滑块20与滑轨22滑动连接，使活动杆11可通过螺纹槽与螺纹杆19螺纹连接而上下移动，进而带动活动杆11的上下移动，实现了输送桨10和底部刮板13的高度可调节，配合着观察窗口，对釜体1内的反应进行观察，调节输送桨10和底部刮板13的高度，从而可调节出料速度，同时提高搅拌效果，使整个装置使用起来更加的方便，解决了现有技术中的结晶釜其搅拌效果不佳，常常影响结晶效果，同时结晶釜内壁易产生结晶层，无法被搅拌器挡落，时间久以后积累在内壁成积垢，影响结晶釜的冷却降温的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的远离和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种磷酸盐生产用结晶装置，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的外壁固定连接有水夹套(2)，所述水夹套(2)左侧的顶部连通有进水管(3)，所述水夹套(2)右侧的底部连通有出水管(9)，所述釜体(1)的底部连通有出料口(12)，所述釜体(1)顶部的右侧固定安装有一端贯穿并延伸至釜体(1)内部的进料管(7)，所述釜体(1)的顶部固定安装有固定架(5)，所述固定架(5)的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至固定架(5)底部的顶部旋转电机(6)，所述顶部旋转电机(6)的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至釜体(1)内部的转动杆(4)，所述转动杆(4)的底部固定连接有金属仓(21)，所述金属仓(21)的内顶壁固定安装有底部旋转电机(8)，所述金属仓(21)左右两侧的内壁均固定连接有滑轨(22)，所述金属仓(21)的内部活动安装有一端贯穿并延伸至金属仓(21)底部的活动杆(11)，所述活动杆(11)的左右两侧均固定连接有与滑轨(22)滑动连接的滑块(20)，所述底部旋转电机(8)的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至活动杆(11)内部的螺纹杆(19)，所述活动杆(11)的外壁固定连接有位于金属仓(21)底部的螺旋桨(10)，所述活动杆(11)左右两侧的底部均固定连接有底部刮板(13)，所述转动杆(4)和金属仓(21)的左右两侧均固定连接有搅拌杆(18)，所述搅拌杆(18)远离转动杆(4)的一侧固定连接有缓冲仓(14)，所述缓冲仓(14)的内部活动安装有弹簧(17)，所述弹簧(17)远离转动杆(4)的一侧固定连接有一端贯穿并延伸至缓冲仓(14)外部的连接杆(16)，所述连接杆(16)远离转动杆(4)的一侧固定连接有顶部刮板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种磷酸盐生产用结晶装置，其特征在于：所述固定架(5)的形状为一个倒U字形，所述转动杆(4)通过轴承与釜体(1)活动连接，所述釜体(1)的背面固定安装有数量为两个的观察窗口。

3.根据权利要求1所述的一种磷酸盐生产用结晶装置，其特征在于：所述金属仓(21)的底部开设有与活动杆(11)相对应的第一通孔，所述活动杆(11)与金属仓(21)呈垂直状。

4.根据权利要求1所述的一种磷酸盐生产用结晶装置，其特征在于：所述活动杆(11)的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆(19)螺纹连接，所述金属仓(21)的直径与转动杆(4)的直径相等。

5.根据权利要求1所述的一种磷酸盐生产用结晶装置，其特征在于：两个所述底部刮板(13)的形状均为圆弧状且互相对称，所述搅拌杆(18)为三组且每组的数量为两个，所述转动杆(4)的外部固定连接有两组搅拌杆(18)，所述金属仓(21)的外部固定连接有一组搅拌杆(18)，每组两个所述搅拌杆(18)互相对称。

6.根据权利要求1所述的一种磷酸盐生产用结晶装置，其特征在于：所述缓冲仓(14)远离转动杆(4)的一侧开设有与连接杆(16)相对应的第二通孔，所述连接杆(16)的形状为一个水平T字形。

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