CN220990834U - 一种混凝土加工用原料反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土加工用原料反应器，涉及原料反应器领域，包括反应箱，所述反应箱内部开设有容置槽、反应腔，所述容置槽底部设有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、齿环，所述第二齿轮、第三齿轮对称分布于第一齿轮的外侧且与第一齿轮相啮合，所述齿环分布于第二齿轮、第三齿轮外侧且与第二齿轮、第三齿轮相啮合，所述容置槽底部开设有与齿环相匹配的齿环槽。本实用新型通过设置第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、齿环等，使用时仅需驱动电机控制第一搅拌轴转动便可进行搅拌，且运行时会产生上下挤压搅拌与水平搅拌配合使得原料搅拌更加均匀，并且还有刮板对反应腔内壁进行刮除，避免原料粘附。

Description

一种混凝土加工用原料反应器

技术领域

本实用新型涉及原料反应器领域，具体是一种混凝土加工用原料反应器。

背景技术

反应器是一种实现反应过程的设备，用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程，广泛应用于化工、炼油、冶金等领域，比如说建筑领域中的混凝土加工用原料反应器。

现有的反应器采用单轴搅拌，在搅拌时原料搅拌不够均匀，影响原料的反应速率，且原料在混合反应后会粘附在反应器内壁，若是凝固清洗起来较为麻烦，基于此，设置一种混凝土加工用原料反应器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的反应器搅拌不够均匀和内壁粘附的问题，提供一种混凝土加工用原料反应器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土加工用原料反应器，包括反应箱，所述反应箱内部开设有容置槽、反应腔，所述容置槽底部设有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、齿环，所述第二齿轮、第三齿轮对称分布于第一齿轮的外侧且与第一齿轮相啮合，所述齿环分布于第二齿轮、第三齿轮外侧且与第二齿轮、第三齿轮相啮合；

所述容置槽底部开设有与齿环相匹配的齿环槽，所述齿环下端固定连接有连杆，所述连杆下端贯穿容置槽底部处于反应腔内部，所述连杆贴合反应腔内壁一侧固定连接有刮板，且所述连杆另一侧固定连接有第二搅拌杆；

所述反应腔内部设有第一搅拌轴、第二螺旋搅拌轴、第三螺旋搅拌轴，所述第一搅拌轴、第二螺旋搅拌轴、第三螺旋搅拌轴上端贯穿容置槽底部分别与第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮固定连接，所述第二螺旋搅拌轴两侧对称安装有第一搅拌杆；

所述反应箱顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端与第一搅拌轴连接，所述反应箱顶端固定安装有第一入料管口、第二入料管口，所述第一入料管口、第二入料管口下端均依次贯穿反应箱上端、容置槽底端处于反应腔内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应箱下方固定连接有底座，所述底座上端固定安装有冷却箱，所述反应箱外壁套设有冷却管，所述冷却管一端安装有水泵，水泵另一端贯穿冷却箱上方外壁处于冷却箱内部，所述冷却管另一端贯穿下方外壁处于冷却箱内部，且所述冷却管的外部固定安装有隔温箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应箱上端、容置槽底端开设有供第一入料管口、第二入料管口贯穿的贯穿孔，且所述贯穿孔垂直对称分布于第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮所成水平线。

作为本实用新型再进一步的方案：所述容置槽底端开设有供第二螺旋搅拌轴、第三螺旋搅拌轴贯穿的贯穿孔，且所述第二螺旋搅拌轴、第三螺旋搅拌轴外壁上的螺旋片旋向相反。

作为本实用新型再进一步的方案：所述容置槽底端开设有供第一搅拌轴贯穿的贯穿孔，所述第一搅拌杆沿第一搅拌轴竖直方向等距设置多组，且多组第一搅拌杆与第二螺旋搅拌轴、第三螺旋搅拌轴外壁上的螺旋片相切。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二搅拌杆沿连杆竖直方向等距设置多组，所述多组第二搅拌杆、刮板关于齿环对称设置两组，且所述多组对称第二搅拌杆与第二螺旋搅拌轴、第三螺旋搅拌轴外壁上的螺旋片相切。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、齿环等，使用时仅需驱动电机控制第一搅拌轴转动便可进行搅拌，且运行时会产生上下挤压搅拌与水平搅拌配合使得原料搅拌更加均匀，并且还有刮板对反应腔内壁进行刮除，避免原料粘附。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的反应箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型的容置槽剖视结构示意图；

图4为本实用新型的立体结构示意图。

图中：1、底座；2、反应箱；3、第一入料管口；4、第二入料管口；5、驱动电机；6、冷却箱；7、水泵；8、冷却管；9、容置槽；10、齿环槽；11、齿环；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第三齿轮；15、第一搅拌轴；16、第二螺旋搅拌轴；17、第三螺旋搅拌轴；18、第一搅拌杆；19、第二搅拌杆；20刮板；21、连杆；22、反应腔；23、隔温箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～图4，本实用新型实施例中，一种混凝土加工用原料反应器，包括反应箱2，反应箱2内部开设有容置槽9、反应腔22，容置槽9底部设有第一齿轮12、第二齿轮13、第三齿轮14、齿环11，第二齿轮13、第三齿轮14对称分布于第一齿轮12的外侧且与第一齿轮12相啮合，齿环11分布于第二齿轮13、第三齿轮14外侧且与第二齿轮13、第三齿轮14相啮合；

容置槽9底部开设有与齿环11相匹配的齿环槽10，齿环11下端固定连接有连杆21，连杆21下端贯穿容置槽9底部处于反应腔22内部，连杆21贴合反应腔22内壁一侧固定连接有刮板20，且连杆21另一侧固定连接有第二搅拌杆19；

反应腔22内部设有第一搅拌轴15、第二螺旋搅拌轴16、第三螺旋搅拌轴17，第一搅拌轴15、第二螺旋搅拌轴16、第三螺旋搅拌轴17上端贯穿容置槽9底部分别与第一齿轮12、第二齿轮13、第三齿轮14固定连接，第二螺旋搅拌轴16两侧对称安装有第一搅拌杆18；

反应箱2顶端固定连接有驱动电机5，驱动电机5输出端与第一搅拌轴15连接，反应箱2顶端固定安装有第一入料管口3、第二入料管口4，第一入料管口3、第二入料管口4下端均依次贯穿反应箱2上端、容置槽9底端处于反应腔22内部。

在本实施例中：在使用该反应器时，首先将原料从第一入料管口3、第二入料管口4放入，然后启动驱动电机5，驱动电机5输出端控制第一搅拌轴15进行转动，第一搅拌轴15进行转动带动第一齿轮12、第一搅拌杆18转动，第一齿轮12转动带动第二齿轮13、第三齿轮14、齿环11同步转动，第二齿轮13、第三齿轮14、齿环11转动分别带动第二螺旋搅拌轴15、第三螺旋搅拌轴16、连杆21转动，连杆21转动带动第二搅拌杆19、刮板20转动，此时便实现了多轴搅拌，且第二螺旋搅拌轴15、第三螺旋搅拌轴16会产生上下挤压搅拌，第一搅拌杆18、第二搅拌杆19会产生水平挤压搅拌，并且内外搅拌速度不同，如此搅拌使得原料搅拌更加均匀，反应速率加快，同时刮板20还可对反应腔22内壁进行刮除固，避免原料粘附。

请着重参阅图4，反应箱2下方固定连接有底座1，底座1上端固定安装有冷却箱6，反应箱2外壁套设有冷却管8，冷却管8一端安装有水泵7，水泵7另一端贯穿冷却箱6上方外壁处于冷却箱6内部，冷却管8另一端贯穿下方外壁处于冷却箱6内部，且冷却管8的外部固定安装有隔温箱23。

在本实施例中：通过此结构设置，可以将冷却箱6内的冷却液通过水泵7抽出沿套设在反应箱2外壁的冷却管8流动，最后回到冷却箱6内部，既可以对反应箱2进行冷却换热，同时还能循序利用。

请着重参阅图2、图3，反应箱2上端、容置槽9底端开设有供第一入料管口3、第二入料管口4贯穿的贯穿孔，且贯穿孔垂直对称分布于第一齿轮12、第二齿轮13、第三齿轮14所成水平线。

在本实施例中：通过此结构设置，避免第一入料管口3、第二入料管口4干涉第一齿轮12、第二齿轮13、第三齿轮14啮合传动。

请着重参阅图2，容置槽9底端开设有供第二螺旋搅拌轴16、第三螺旋搅拌轴17贯穿的贯穿孔，且第二螺旋搅拌轴16、第三螺旋搅拌轴17外壁上的螺旋片旋向相反。

在本实施例中：通过此结构设置，由于第二螺旋搅拌轴16、第三螺旋搅拌轴17的螺旋片旋向相反，在搅拌时会产生上下挤压搅拌，如此搅拌效果更好，原料反应速率更快。

请着重参阅图2，容置槽9底端开设有供第一搅拌轴15贯穿的贯穿孔，第一搅拌杆18沿第一搅拌轴15竖直方向等距设置多组，且多组第一搅拌杆18与第二螺旋搅拌轴16、第三螺旋搅拌轴17外壁上的螺旋片相切。

在本实施例中：通过此结构设置，在进行搅拌时，避免多组第一搅拌杆18与第二螺旋搅拌轴16、第三螺旋搅拌轴17运行轨迹干涉。

请着重参阅图2，第二搅拌杆19沿连杆21竖直方向等距设置多组，多组第二搅拌杆19、刮板20关于齿环11对称设置两组，且多组对称第二搅拌杆19与第二螺旋搅拌轴16、第三螺旋搅拌轴17外壁上的螺旋片相切。

在本实施例中：通过此结构设置，在进行搅拌时，第一搅拌杆18、第二搅拌杆19转向相反会产生水平挤压搅拌，搅拌效果更好，且刮板20在搅拌过程中可以对反应腔22内壁进行刮除，避免原料粘附。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土加工用原料反应器，包括反应箱(2)，其特征在于，所述反应箱(2)内部开设有容置槽(9)、反应腔(22)，所述容置槽(9)底部设有第一齿轮(12)、第二齿轮(13)、第三齿轮(14)、齿环(11)，所述第二齿轮(13)、第三齿轮(14)对称分布于第一齿轮(12)的外侧且与第一齿轮(12)相啮合，所述齿环(11)分布于第二齿轮(13)、第三齿轮(14)外侧且与第二齿轮(13)、第三齿轮(14)相啮合；

所述容置槽(9)底部开设有与齿环(11)相匹配的齿环槽(10)，所述齿环(11)下端固定连接有连杆(21)，所述连杆(21)下端贯穿容置槽(9)底部处于反应腔(22)内部，所述连杆(21)贴合反应腔(22)内壁一侧固定连接有刮板(20)，且所述连杆(21)另一侧固定连接有第二搅拌杆(19)；

所述反应腔(22)内部设有第一搅拌轴(15)、第二螺旋搅拌轴(16)、第三螺旋搅拌轴(17)，所述第一搅拌轴(15)、第二螺旋搅拌轴(16)、第三螺旋搅拌轴(17)上端贯穿容置槽(9)底部分别与第一齿轮(12)、第二齿轮(13)、第三齿轮(14)固定连接，所述第二螺旋搅拌轴(16)两侧对称安装有第一搅拌杆(18)；

所述反应箱(2)顶端固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出端与第一搅拌轴(15)连接，所述反应箱(2)顶端固定安装有第一入料管口(3)、第二入料管口(4)，所述第一入料管口(3)、第二入料管口(4)下端均依次贯穿反应箱(2)上端、容置槽(9)底端处于反应腔(22)内部。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用原料反应器，其特征在于，所述反应箱(2)下方固定连接有底座(1)，所述底座(1)上端固定安装有冷却箱(6)，所述反应箱(2)外壁套设有冷却管(8)，所述冷却管(8)一端安装有水泵(7)，水泵(7)另一端贯穿冷却箱(6)上方外壁处于冷却箱(6)内部，所述冷却管(8)另一端贯穿下方外壁处于冷却箱(6)内部，且所述冷却管(8)的外部固定安装有隔温箱(23)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用原料反应器，其特征在于，所述反应箱(2)上端、容置槽(9)底端开设有供第一入料管口(3)、第二入料管口(4)贯穿的贯穿孔，且所述贯穿孔垂直对称分布于第一齿轮(12)、第二齿轮(13)、第三齿轮(14)所成水平线。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用原料反应器，其特征在于，所述容置槽(9)底端开设有供第二螺旋搅拌轴(16)、第三螺旋搅拌轴(17)贯穿的贯穿孔，且所述第二螺旋搅拌轴(16)、第三螺旋搅拌轴(17)外壁上的螺旋片旋向相反。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用原料反应器，其特征在于，所述容置槽(9)底端开设有供第一搅拌轴(15)贯穿的贯穿孔，所述第一搅拌杆(18)沿第一搅拌轴(15)竖直方向等距设置多组，且多组第一搅拌杆(18)与第二螺旋搅拌轴(16)、第三螺旋搅拌轴(17)的螺旋片相切。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用原料反应器，其特征在于，所述第二搅拌杆(19)沿连杆(21)竖直方向等距设置多组，所述多组第二搅拌杆(19)、刮板(20)关于齿环(11)对称设置两组，且多组对称所述第二搅拌杆(19)与第二螺旋搅拌轴(16)、第三螺旋搅拌轴(17)的螺旋片相切。