CN114307896B - 一种具有双轴承搅拌结构的不锈钢反应釜 - Google Patents

Abstract

一种具有双轴承搅拌结构的不锈钢反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体的顶端安装有搅拌部件，所述搅拌部件输出端连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的底端外表面连接有搅拌叶，所述第一搅拌轴与反应釜体之间设置有稳固部件，所述搅拌部件包括由上到下依次设置的电机、机座、轴承座、传动座和密封座，所述传动座的内部设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴一端与所述轴承座之间通过第一深沟球轴承连接，且端部延伸与电机输出轴通过弹性联轴器连接，所述第二搅拌轴背离所述弹性联轴器的一端与密封座之间通过第二深沟球轴承连接；采用双轴承结构及弹性联轴器与电机轴连接，提高了设备高速运转时的稳定性，能更好的保护密封件及轴承等易损件。

Description

一种具有双轴承搅拌结构的不锈钢反应釜

技术领域

本发明属于生产搅拌设备技术领域，特别涉及一种具有双轴承搅拌结构的不锈钢反应釜。

背景技术

在日用化工加工时，乳化现象是加工常见现象，在进行乳化反应时，需要使用搅拌设备对其进行混合，现有设备一般采用单轴承定位，搅拌轴与电机轴的连接使用钢性连接，在使用过程中容易产生较大的跳动与摆动，从而加速密封件及轴承的损耗，而且原有结构单件结构较大加工繁琐，安装时精度要求高。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种具有双轴承搅拌结构的不锈钢反应釜，具体技术方案如下：

一种具有双轴承搅拌结构的不锈钢反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体的顶端安装有搅拌部件，所述搅拌部件输出端连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的底端外表面连接有搅拌叶，所述第一搅拌轴与反应釜体之间设置有稳固部件，所述搅拌部件包括由上到下依次设置的电机、机座、轴承座、传动座和密封座，所述传动座的内部设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴一端与所述轴承座之间通过第一深沟球轴承连接，且端部延伸与电机输出轴通过弹性联轴器连接，所述第二搅拌轴背离所述弹性联轴器的一端与密封座之间通过第二深沟球轴承连接，且端部延伸至所述密封座外侧且与第一搅拌轴法兰连接，且所述密封座与所述第二搅拌轴之间设置有机械密封。

进一步的，所述稳固部件包括连接环、稳固板、稳固环、斜面一和斜面二，所述第二搅拌轴外表面套有连接环，所述连接环的外壁固定连接有稳固板，所述稳固板端部设置有向连接环圆心倾斜的斜面一，所述反应釜体内壁设置有稳固环，所述稳固环内壁设置有与斜面一匹配的斜面二。

进一步的，所述第一搅拌轴外表面设置有等距分布的限位杆，所述连接环内壁开有与限位杆适配的限位槽。

进一步的，所述第一搅拌轴的底端与所述反应釜体内部底端设置有刮除反应釜体底端物料的刮料部件。

进一步的，所述刮料部件包括刮板、接触板和推动件，所述反应釜体的底端滑动设置有刮板，所述刮板与所述反应釜体底端贴合，所述第一搅拌轴的外表面设置有推动件，所述刮板顶部固定设置有能够与所述推动件端部相接触的L型接触板。

进一步的，所述推动件包括连接块、活动杆和弹簧，所述第一搅拌轴的外壁焊接有连接块，所述连接块与活动杆的一端活动连接，所述活动杆与所述第一搅拌轴之间设置有推动活动杆向上转动的弹簧。

进一步的，所述刮板朝向所述推动件的一端底部固定设置有滑块一、所述反应釜体的内壁开有与所述滑块一适配的滑槽一，所述滑块一位于所述滑槽一的内部。

进一步的，所述反应釜体内壁倾斜连接有环形限位板，所述刮板顶端与所述环形限位板相接触，所述环形限位板由外到内向下倾斜。

进一步的，所述刮板的顶部固定设置有滑块二，所述环形限位板的底部开有与所述滑块二适配的滑槽二，所述滑块二位于所述滑槽二内。

本发明的有益效果是：

1、采用双轴承结构及弹性联轴器与电机轴连接，提高了设备高速运转时的稳定性，能更好的保护密封件及轴承等易损件，从而提高设备的使用寿命；本设备结构采用的多件拼接安装，单件结构简单轻巧，避免了原材料的浪费，从而节约生产成本；

2、设置稳固部件能够对第一搅拌轴进行稳固，避免第一搅拌轴出现偏心转动的情况，且设置刮料部件与第一搅拌轴配合，能够对反应釜体底端进行刮料操作，避免反应釜体底端粘料的情况，尽可能保障物料的排出。

附图说明

图1示出了本发明的一种具有双轴承搅拌结构的不锈钢反应釜的结构示意图；

图2示出了本发明的搅拌部件结构示意图；

图3示出了本发明的稳固环和连接环的结构示意图；

图4示出了本发明的稳固环和连接环间距缩小后的结构示意图；

图5示出了本发明的限位杆结构示意图；

图6示出了本发明的限位槽结构示意图；

图7示出了本发明的刮料部件结构示意图；

图8示出了本发明的推动件结构示意图；

图9示出了本发明的刮板结构示意图；

图中所示：100、反应釜体；200、搅拌部件；201、电机；202、机座；203、轴承座；204、传动座；205、密封座；206、第二搅拌轴；207、第一深沟球轴承；208、弹性联轴器；209、第二深沟球轴承；210、机械密封；300、第一搅拌轴；400、搅拌叶；500、稳固部件；501、连接环；502、稳固板；503、稳固环；504、斜面一；505、斜面二；506、限位杆；507、限位槽；600、刮料部件；61、刮板；62、接触板；63、推动件；631、连接块；632、活动杆；633、弹簧；64、滑块一；65、滑槽一；66、环形限位板；67、滑块二；68、滑槽二。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示，一种具有双轴承搅拌结构的不锈钢反应釜，包括反应釜体100，所述反应釜体100的顶端安装有搅拌部件200，所述搅拌部件200输出端连接有第一搅拌轴300，所述第一搅拌轴300的底端外表面连接有搅拌叶400，所述第一搅拌轴300与反应釜体100之间设置有稳固部件500，所述搅拌部件200包括由上到下依次设置的电机201、机座202、轴承座203、传动座204和密封座205，所述传动座204的内部设有第二搅拌轴206，所述第二搅拌轴206一端与所述轴承座203之间通过第一深沟球轴承207连接，且端部延伸与电机201输出轴通过弹性联轴器208连接，所述第二搅拌轴206背离所述弹性联轴器208的一端与密封座205之间通过第二深沟球轴承209连接，且端部延伸至所述密封座205外侧且与第一搅拌轴300法兰连接，且所述密封座205与所述第二搅拌轴206之间设置有机械密封210。

电机201采用的是三相异步电机，机座202与电机201之间螺栓连接，通过弹性联轴器208将电机201输出轴和第二搅拌轴206连接，且采用第一深沟球轴承207和第二深沟球轴承209配合，稳固第二搅拌轴206，轴承座203、传动座204和密封座205也依次通过螺栓相连，方便各部件之间的拼接组装，第一搅拌轴300与第二搅拌轴206之间法兰连接，搅拌叶400位于反应釜体100的内部，能够进行搅拌操作，稳固部件500能够对第一搅拌轴300进行稳固，使其能够平稳转动，避免其偏心转动。

此外，搅拌部件200置于反应釜体100顶部时通过法兰连接其他搅拌轴进行搅拌，当搅拌部件200置于反应釜体100底端时，搅拌器可直接连接在搅拌部件200的输出端。

如图3和图4所示，所述稳固部件500包括连接环501、稳固板502、稳固环503、斜面一504和斜面二505，所述第二搅拌轴206外表面套有连接环501，所述连接环501的外壁固定连接有稳固板502，所述稳固板502端部设置有向连接环501圆心倾斜的斜面一504，所述反应釜体100内壁设置有稳固环503，所述稳固环503内壁设置有与斜面一504匹配的斜面二505。

连接环501是由两个弧形板构成，且通过螺栓连接组成连接环501置于第一搅拌轴300的外表面，连接环501与第一搅拌轴300之间接触且不连接，因此连接环501能够在第一搅拌轴300外表面移动，稳固环503固定于反应釜体100的内壁，当连接环501进入到反应釜体100内且移动到稳固环503处时，在斜面一504和斜面二505配合下，连接环501无法继续向下移动，斜面一504与斜面二505的接触能够对第一搅拌轴300进行稳固，且当斜面一504和斜面二505接触产生磨损时，连接环501能够向下移动继续与稳固环503接触，保持稳固第一搅拌轴300的目的。

如图5和图6所示，所述第一搅拌轴300外表面设置有等距分布的限位杆506，所述连接环501内壁开有与限位杆506适配的限位槽507。

限位杆506固定于第一搅拌轴300外表面，连接环501的内部的限位槽507与其匹配，不影响连接环501套于第一搅拌轴300外表面，由于限位杆506和限位槽507的限制，连接环501只能够在第一搅拌轴300的外表面线性移动，无法旋转，连接环501随第一搅拌轴300一起旋转，稳固板502还能够对物料进行搅拌。

如图1所示，所述第一搅拌轴300的底端与所述反应釜体100内部底端设置有刮除反应釜体100底端物料的刮料部件600。

刮料部件600位于反应釜体100底端，与第一搅拌轴300配合，能够对反应釜体100底端进行刮料操作，避免反应釜体100底端粘料的情况，尽可能保障物料的排出。

如图7所示，所述刮料部件600包括刮板61、接触板62和推动件63，所述反应釜体100的底端滑动设置有刮板61，所述刮板61与所述反应釜体100底端贴合，所述第一搅拌轴300的外表面设置有推动件63，所述刮板61顶部固定设置有能够与所述推动件63端部相接触的L型接触板62。

刮板61的底部曲线与反应釜体100的内部底端曲线一致，因此刮板61能够贴合于反应釜体100内部底端，接触板62的形状为L型，一端与刮板61固定连接，另一端偏向推动件63，且接触板62与第一搅拌轴300之间间距小，推动件63安装于第一搅拌轴300外表面，推动件63与接触板62接触时，第一搅拌轴300能够带动刮板61转动，当推动件63不与接触板62接触时，只有第一搅拌轴300旋转，刮板61不随之一起旋转。

如图8所示，所述推动件63包括连接块631、活动杆632和弹簧633，所述第一搅拌轴300的外壁焊接有连接块631，所述连接块631与活动杆632的一端活动连接，所述活动杆632与所述第一搅拌轴300之间设置有推动活动杆632向上转动的弹簧633。

连接块631焊接于第一搅拌轴300的端部，活动杆632一端与连接块631之间轴连接，因此活动杆632能够旋转，弹簧633能够将活动杆632向上推动，从而使活动杆632向上转动，当无外力向下压活动杆632时，在弹簧633的作用下活动杆632与第一搅拌轴300之间具有一定的角度，此时活动杆632的端部能够接触到接触板62，当有外力向下压活动杆632时，弹簧633受到压缩，活动杆632向下转动，活动杆632的端部无法接触到接触板62，此外，刮板61的侧壁可以设置成由外到内向上倾斜的设置，且活动杆632端部弧面设置，方便活动杆632端部脱离刮板61顶部和进入刮板61顶部，当物料进入到反应釜体100内，活动杆632受到物料的作用向下转动，此时只有第一搅拌轴300旋转搅拌，当物料几乎排出反应釜体100内，活动杆632顶部无物料时，弹簧633能够推动活动杆632向上转动，活动杆632端部与接触板62接触带动刮板61旋转，对反应釜体100底端进行刮料操作，这样可以避免在搅拌过程中刮板61旋转对反应釜体100底端刮料，减少对反应釜体100底端的磨损，且搅拌过程中刮料无法避免物料的再次粘结，减少无用功，又可在物料几乎排出的时候对剩余物料进行刮除，尽量令物料全部排出，减少残留。

如图7和图9所示，所述刮板61朝向所述推动件63的一端底部固定设置有滑块一64、所述反应釜体100的内壁开有与所述滑块一64适配的滑槽一65，所述滑块一64位于所述滑槽一65的内部。

滑槽一65为环形设置，滑块一64位于滑槽一65内，滑块一64与滑槽一65的配合能够令刮板61在反应釜体100内部底端转动，同时滑块一64与滑槽一65也起到限位的作用，避免刮板61脱离反应釜体100底端。

如图7所示，所述反应釜体100内壁倾斜连接有环形限位板66，所述刮板61顶端与所述环形限位板66相接触，所述环形限位板66由外到内向下倾斜。

环形限位板66固定于反应釜体100侧壁底端，能够对刮板61顶端进行限位，进一步提高刮板61转动的平稳性，且环形限位板66与反应釜体100倾斜连接，因此位于环形限位板66顶部的物料能够受到引导向反应釜体100底端移动，且环形限位板66底端与刮板61顶部贴合，且环形限位板66不影响刮板61的转动。

如图7和图9所示，所述刮板61的顶部固定设置有滑块二67，所述环形限位板66的底部开有与所述滑块二67适配的滑槽二68，所述滑块二67位于所述滑槽二68内。

滑块二67与滑槽二68的配合能够进一步提高刮板61转动的平稳性，令刮板61能够平稳的在反应釜体100底端平稳的转动，对反应釜体100底端进行刮料操作，且能够避免刮板61脱离反应釜体100底端。

工作原理：物料进入到反应釜体100内部，启动电机201，电机201带动第二搅拌轴206旋转，第一搅拌轴300随之旋转，搅拌叶400对反应釜体100内部物料进行搅拌，物料进入到反应釜体100内部，活动杆632受到挤压向下转动，弹簧633受到挤压，此时活动杆632不与接触板62接触，因此刮板61不与第一搅拌轴300一起旋转，稳固板502与稳固环503接触能够对第一搅拌轴300进行稳固，当物料几乎排出反应釜体100内，活动杆632顶部无物料时，弹簧633能够推动活动杆632向上转动，活动杆632端部与接触板62接触带动刮板61旋转，对反应釜体100底端进行刮料操作，这样可以避免在搅拌过程中刮板61旋转对反应釜体100底端刮料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有双轴承搅拌结构的不锈钢反应釜，其特征在于：包括反应釜体（100），所述反应釜体（100）的顶端安装有搅拌部件（200），所述搅拌部件（200）输出端连接有第一搅拌轴（300），所述第一搅拌轴（300）的底端外表面连接有搅拌叶（400），所述第一搅拌轴（300）与反应釜体（100）之间设置有稳固部件（500），所述搅拌部件（200）包括由上到下依次设置的电机（201）、机座（202）、轴承座（203）、传动座（204）和密封座（205），所述传动座（204）的内部设有第二搅拌轴（206），所述第二搅拌轴（206）一端与所述轴承座（203）之间通过第一深沟球轴承（207）连接，且端部延伸与电机（201）输出轴通过弹性联轴器（208）连接，所述第二搅拌轴（206）背离所述弹性联轴器（208）的一端与密封座（205）之间通过第二深沟球轴承（209）连接，且端部延伸至所述密封座（205）外侧且与第一搅拌轴（300）法兰连接，且所述密封座（205）与所述第二搅拌轴（206）之间设置有机械密封（210）；

所述第一搅拌轴（300）的底端与所述反应釜体（100）内部底端设置有刮除反应釜体（100）底端物料的刮料部件（600）；所述刮料部件（600）包括刮板（61）、接触板（62）和推动件（63），所述反应釜体（100）的底端滑动设置有刮板（61），所述刮板（61）与所述反应釜体（100）底端贴合，所述第一搅拌轴（300）的外表面设置有推动件（63），所述刮板（61）顶部固定设置有能够与所述推动件（63）端部相接触的L型接触板（62）。

2.根据权利要求1所述的一种具有双轴承搅拌结构的不锈钢反应釜，其特征在于：所述稳固部件（500）包括连接环（501）、稳固板（502）、稳固环（503）、斜面一（504）和斜面二（505），所述第二搅拌轴（206）外表面套有连接环（501），所述连接环（501）的外壁固定连接有稳固板（502），所述稳固板（502）端部设置有向连接环（501）圆心倾斜的斜面一（504），所述反应釜体（100）内壁设置有稳固环（503），所述稳固环（503）内壁设置有与斜面一（504）匹配的斜面二（505）。

3.根据权利要求2所述的一种具有双轴承搅拌结构的不锈钢反应釜，其特征在于：所述第一搅拌轴（300）外表面设置有等距分布的限位杆（506），所述连接环（501）内壁开有与限位杆（506）适配的限位槽（507）。

4.根据权利要求1所述的一种具有双轴承搅拌结构的不锈钢反应釜，其特征在于：所述推动件（63）包括连接块（631）、活动杆（632）和弹簧（633），所述第一搅拌轴（300）的外壁焊接有连接块（631），所述连接块（631）与活动杆（632）的一端活动连接，所述活动杆（632）与所述第一搅拌轴（300）之间设置有推动活动杆（632）向上转动的弹簧（633）。

5.根据权利要求1所述的一种具有双轴承搅拌结构的不锈钢反应釜，其特征在于：所述刮板（61）朝向所述推动件（63）的一端底部固定设置有滑块一（64）、所述反应釜体（100）的内壁开有与所述滑块一（64）适配的滑槽一（65），所述滑块一（64）位于所述滑槽一（65）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种具有双轴承搅拌结构的不锈钢反应釜，其特征在于：所述反应釜体（100）内壁倾斜连接有环形限位板（66），所述刮板（61）顶端与所述环形限位板（66）相接触，所述环形限位板（66）由外到内向下倾斜。

7.根据权利要求6所述的一种具有双轴承搅拌结构的不锈钢反应釜，其特征在于：所述刮板（61）的顶部固定设置有滑块二（67），所述环形限位板（66）的底部开有与所述滑块二（67）适配的滑槽二（68），所述滑块二（67）位于所述滑槽二（68）内。