CN114287598B - 一种冻干粉裹衣坚果仁及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冻干粉裹衣坚果仁及其制备方法，属于食品加工技术领域。针对现有技术中冻干粉应用于坚果仁附味时，制备工艺中的高温烘烤使冻干粉氧化变色，失去风味，坚果仁油脂易被氧化，失去口感，保质期变短，而低温烘烤，又不足以对冻干粉进行完全的灭菌处理，存在微生物超标风险的技术问题，本申请提供的冻干粉裹衣坚果仁，包括由内而外依次设置的坚果层、油脂层、抛光层和膨化层，可以有效地控制冻干粉裹衣坚果仁微生物超标及变色的问题，且坚果仁保持油脂的同时，具有爆浆口感，风味浓郁。本申请还提供了一种冻干粉裹衣坚果仁的制备方法，制备油脂层，防止因高温造成的油脂渗出，膨化层可以与油脂层的口感形成差异，丰富产品口感。

Description

一种冻干粉裹衣坚果仁及其制备方法

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体地，涉及一种冻干粉裹衣坚果仁及其制备方法。

背景技术

关于坚果赋予水果风味，常见的加工方式有：添加水果香精、水果调味粉、水果颗粒，或采用裹衣液或者植物油将风味赋予在坚果表面。如中国专利申请公开号CN111743131A，发明名称为“一种水果味坚果及其制作方法”，公开的水果味坚果由如下重量份的原料制成：坚果50～60g，猕猴桃粉10～15g，山楂粉5～10g，榴莲粉6～10g，菠萝粉5～10g，西瓜粉8～12g，白砂糖15～25g，葡萄糖5～10g，果糖10～15g，所述的坚果由核桃仁、杏仁、花生以及腰果按照1:1:1:1的比例混合而成。该方案所述的水果味坚果通过将核桃仁、杏仁、花生以及腰果混合后裹上水果味的混合果料，不仅使得该坚果的营养更加的全面，使得坚果具有降血压、抗衰老、增强人体免疫力的功效，提高了该坚果的营养价值，但水果香精不具有天然的水果风味，口感较差；水果调味粉虽取自天然水果，但在加工时，水果风味损失较大，口感亦有损失；而采用水果颗粒或裹衣液等，制备的水果风味坚果口感层次单薄、风味不够浓郁。

冻干水果粉或冻干茶粉是以新鲜水果或茶为原料采用FD(Freeze Dried)真空冷冻干燥技术加工而成，极大地保持原有营养成分以及风味成分，风味纯正浓郁，将其应用于坚果仁的附味，风味自然。冻干水果粉没有在水果味坚果仁中广泛使用，是由于在水果味坚果仁制备工艺中需要使用高温，来解决微生物的灭菌问题，如中国专利申请公布号CN104544338A，发明名称为“一种水蜜桃榛子的安全生产工艺”，公开包括以下步骤：原料除杂：去除泥石、玻璃、塑料等杂质，挑出霉烂果；金属探测仪：去除榛子中的金属杂质；裹衣：加入含调味溶液，进行裹衣处理，裹衣温度75～80℃，裹衣时间5分钟；数控连续烘烤：进行程序化升温，烘烤温度135～140℃，烘烤时间35-40分钟；红外线杀菌：通过红外线杀菌，时间为2～4秒；色选机：通过色选机，去除霉烂果；充氮包装：进行充氮自动化包装，控制残氧量在2％以下。该方案通过除杂、数控连续烘烤、灭菌、充氮包装四大主要工艺处理，可以使水蜜桃榛子产品达到商业无菌的要求，延长产品的货架期，但该方案采用140℃烘烤35～40min的高温长时间烘烤，导致油脂氧化，不利于榛子的保存，对榛子的口感也会造成影响。若将该工艺用于冻干水果粉坚果仁，则会使冻干水果粉变色且失去风味。

中国专利申请公布号CN111567663A，发明名称为“一种榴莲芒果榛子仁及其制备方法”，公开的方法利用制备好的裹衣糖浆的粘连性能，先后三次将玉米淀粉、芒果冻干粉和榴莲冻干粉均匀的附着在榛子仁表面，并且做到层次分明，口味丰富；再进行低温烘烤，去除多余水分，保留榛子仁原香；分三次烘烤的原理是使每一层裹衣都能紧实不脱落。但该方案采用60～80℃的烘烤温度，烘烤10～20min，不足以对冻干水果粉进行完全的灭菌处理，一些热带水果本身微生物含量较高，且大宗水果物料生产运输过程中卫生难以控制，冻干水果粉普遍存在微生物超标风险。另外，对于某些对热敏感的冻干水果粉，60～80℃的烘烤温度已足以使冻干水果粉的表面变色，影响终产品的观感，且使冻干水果粉的风味部分丧失。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术中冻干粉应用于坚果仁附味时，制备工艺中的高温烘烤使冻干粉氧化变色，失去风味，坚果仁油脂易被氧化，失去口感，保质期变短，而低温烘烤，又不足以对冻干粉进行完全的灭菌处理，存在微生物超标风险的技术问题，本申请提供一种冻干粉裹衣坚果仁，包括由内而外依次设置的坚果层、油脂层、抛光层和膨化层，可以有效地控制冻干粉裹衣坚果仁微生物超标及变色的问题。本申请还提供了一种冻干粉裹衣坚果仁的制备方法，最后膨化层可以与油脂层的口感形成差异，丰富整体产品口感。

2、技术方案

为达到上述目的，提供的技术方案为：

本申请的一种冻干粉裹衣坚果仁，包括由内而外依次设置的坚果层、油脂层、抛光层和膨化层；所述油脂层为包含冻干粉混合物和油脂的油粉混合层。

优选的，所述坚果层为坚果仁；所述坚果仁为腰果仁、核桃仁、巴旦木仁、榛子仁、夏威夷果仁或碧根果仁。

进一步地，所述冻干粉混合物包括芝士粉、糖粉、冻干水果粉或冻干茶粉。

优选的，所述冻干水果粉为榴莲粉、芒果粉、水蜜桃粉、香蕉粉；所述冻干茶粉为抹茶粉、乌龙茶粉或绿茶粉。根据冻干粉混合物的不同，芝士粉、糖粉、冻干水果粉或冻干茶粉可调制不同的配比。所述食用油为可可脂、24度棕榈油、33度棕榈油或代可可脂。

优选的，所述坚果仁为腰果仁；所述冻干水果粉为冻干草莓粉，所述油脂为可可脂，所述油脂和冻干粉混合物的重量比为10:1～8:1。优选的，所述油脂层的厚度为1～1.5cm。

进一步地，所述抛光层的原料包含黄原胶。

优选的，所述抛光层的原料包含黄原胶、白砂糖和水；所述坚果仁与抛光层的质量比为20:1～10:1；所述抛光层的厚度为0.2～0.5cm。

进一步地，所述膨化层的原料包含小麦粉、变形淀粉和糯米粉。

优选的，所述小麦粉、变形淀粉和糯米粉质量比为30:30:1～20:20:1。

进一步地，所述油脂层中油脂和冻干粉混合物的重量比为10:1～8:1。

制备油粉混合液可以避免因烘烤，水分散失，导致风味物质挥发，极大地保留冻干粉风味，同时可避免爆浆后风味断层。

一种冻干粉裹衣坚果仁的制备方法，包括以下步骤：

将冻干粉混合物和油脂混匀，得油粉混合液，将所述油粉混合液和所述坚果仁混均，至油粉混合液在干坚果仁表面呈现半凝固状态，加入冻干粉混合物混均，制备油脂层；

在所述油脂层表面制备抛光层；

在所述抛光层表面制备膨化层；

烘烤，得冻干粉裹衣坚果仁。

优选的，还包括在制备油脂层前，将坚果仁烘烤的步骤，所述坚果仁于90～100℃干燥1～2h至坚果仁中水分含量为2～3％。烘烤处理可以让坚果仁口感酥脆，还可以防止后续膨化层烘烤时，水分迁移至油脂层中，破坏油脂层的粘附性。

优选的，所述坚果层和油脂层的重量比为4:1～5:1，制备油脂层，操作环境温度在20～25℃。控制坚果仁与油粉混合液的比例，可增加油脂在坚果仁表面凝固的厚度，熔化后产生爆浆口感，油脂层厚度控制在1～1.5cm。控制环境温度在20～25℃，可提高油脂层吸粉量，且可加快油脂层凝固成形。

进一步地，制备抛光层时使用抛光液，所述抛光液为黄原胶、白砂糖和水的混合物。

所述抛光层包含黄原胶，与其他的胶体类物质相比，黄原胶可以快速溶解，在冷水和热水中都具有良好的溶解性，并且对热稳定性高；其次，黄原胶溶液可以形成类似胶的网状结构，支撑油脂层的形态。

进一步地，所述坚果仁与抛光液的重量比为20:1～10:1。

优选的，少量多次加入抛光液，整个抛光过程增加冷风处理，冷风温度为15～20℃。增加冷风处理目的是让抛光层快速塑性，同时避免了温度过高造成油脂层熔化。本方案中，抛光层起支撑作用，避免油脂层在后续的烘烤步骤中坍塌，也避免冻干粉变色或风味流失。抛光层的厚度为0.2～0.5cm，抛光层厚度过大，口感偏硬，影响整体口感；厚度过薄，则无法起支撑作用。

进一步地，制备膨化层时使用膨化粉；所述膨化粉包含小麦粉，变形淀粉和糯米粉。

进一步地，所述小麦粉、变形淀粉和糯米粉质量比为30:30:1～20:20:1。

少量多次喷淋糖液(白砂糖、食用盐、水)，少量多次加入膨化粉。膨化层中添加糯米粉是为了增加膨化层与抛光层之间的粘性，糯米粉膨化度低，避免了因膨化过高造成两层之间产生空隙。糯米粉添加过多，膨化层的膨化度会降低，口感偏硬；添加过少，起不到增强粘性作用。

优选的，将制备好膨化层的坚果仁在90～100℃干燥20～30min，直到膨化层完全膨化。此温度下，油脂层中的冻干粉中的微生物被灭活，且由于抛光层和膨化层的存在，阻隔热量，冻干粉不会变色或失去风味，又由于冻干粉分散于油脂中，实验测得最后的烘烤步骤的温度可达120℃以上。且由于抛光层的存在，油脂层不会坍塌。

3、有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的一种冻干粉裹衣坚果仁，由内而外依次设置的坚果层、油脂层、抛光层和膨化层。采用油脂将冻干粉裹在坚果仁表面，形成厚油脂层，油脂熔点较低，在口腔中溶化后可形成爆浆口感，浓郁冻干水果或茶风味。油脂层表面增加抛光层，可以增加油脂层表面硬度，固定产品形态，防止高温造成油脂层塌陷。抛光层表面增加膨化层，可以防止高温造成的油脂溶解，提供其储存稳定性；同时膨化层的形成需要烘烤处理，可以控制冻干水果或茶粉微生物超标风险。油脂层口感绵密，抛光层和膨化层口感酥脆，三层结构搭配可以丰富产品整体口感层次。

(2)本发明的一种冻干粉裹衣坚果仁的制备方法，将冻干粉混合物和油脂混匀，得油粉混合液，将所述油粉混合液和所述坚果仁混均，至油粉混合液在干坚果仁表面呈现半凝固状态，加入冻干粉混合物混均，制备油脂层。制备油粉混合液可以避免因烘烤，水分散失，导致风味物质挥发，极大地保留冻干粉风味，同时可避免爆浆后风味断层。在所述油脂层表面制备抛光层，所述抛光层包含黄原胶，与其他的胶体类物质相比，黄原胶可以快速溶解，在冷水和热水中都具有良好的溶解性，并且对热稳定性高；其次，黄原胶溶液可以形成类似胶的网状结构，支撑油脂层的形态。在所述抛光层表面制备膨化层，烘烤，得冻干粉裹衣坚果仁。本方案的方法，可在最后的烘烤步骤将温度设置为120℃以上，此温度下，油脂层中的冻干粉中的微生物被灭活，且由于抛光层和膨化层的存在，阻隔热量，冻干粉不会变色或失去风味，又由于冻干粉分散于油脂中，且由于抛光层的存在，油脂层不会坍塌。

附图说明

图1为实施例1中冻干粉裹衣坚果仁剖面结构示意图。

图中：

1、坚果层；2、油脂层；3、抛光层；4、膨化层。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合实施例对本发明作详细描述。

实施例1

本实施例的一种冻干粉裹衣坚果仁的制备方法，包括以下步骤：

在制备油脂层前，将腰果仁烘烤，于90～100℃干燥1～2h至腰果仁中水分含量为2～3％。烘烤处理可以让腰果仁口感酥脆，还可以防止后续膨化层烘烤时，水分迁移至油脂层中，破坏油脂层的粘附性。

油粉混合液制备：将熔化后的可可脂与芝芝莓莓混合粉(冻干草莓粉、芝士粉和糖粉)按照10:1～8:1比例混合均匀，制备油粉混合液。制备油粉混合液可以避免了因烘烤水分散失带来风味物质的挥发，极大地保留草莓风味，同时可以避免爆浆后风味断层。

油脂层制备：取油粉混合液与烘烤后的腰果仁混合均匀(腰果仁与油粉混合液比例为4:1～5:1)，直到油粉混合液在腰果仁表面呈现半凝固状态，放入裹衣机中，加入配制好的芝芝莓莓混合粉混合均匀，此步操作环境温度在20～25℃。控制腰果仁与油粉混合液的比例，目的增加可可脂在腰果仁表面凝固的厚度，熔化后产生爆浆口感，厚度控制在1～1.5cm。控制环境温度在20～25℃，目的是提高油脂层吸粉量、加快油脂层凝固成形。

抛光层制备：将上述步骤制备的样品放入裹衣机中，少量多次加入抛光液(黄原胶、白砂糖和水)，腰果仁与抛光液的比例为20:1～10:1，抛光层的厚度控制在0.2～0.5cm。整个抛光过程增加冷风处理，冷风温度为15～20℃。抛光层厚度过大，口感偏硬，影响整体口感；厚度过薄，则无法起支撑作用。增加冷风处理目的是让抛光层快速塑性，同时避免了温度过高造成油脂层熔化。

膨化层制备：将上述步骤制备的样品放入裹衣机中，少量多次喷淋糖液(白砂糖、食用盐和水)，少量多次加入膨化粉(小麦粉、变形淀粉和糯米粉)，其中小麦粉、变性淀粉和糯米粉的质量比为30:30:1～20:20:1。膨化层中添加糯米粉是为了增加膨化层与抛光层之间的粘性，糯米粉膨化度低，避免了因膨化过高造成两层之间产生空隙。糯米粉添加过多，膨化层的膨化度会降低，口感偏硬；添加过少，起不到增强粘性作用。

烘烤：将上述中制备好膨化层的腰果仁在90～100℃干燥20～30min，直到膨化层完全膨化。

本实施例制得的芝芝莓莓腰果仁(冻干粉裹衣坚果仁)，产品保持完整的形态；保质期为8个月；草莓风味浓郁纯正；产品内层爆浆口感绵密、外层酥脆，且内层爆浆具有草莓应有的红色。

实施例2

本实施例的一种冻干粉裹衣坚果仁的制备方法，基本同实施例1，所不同的是：

将熔化后的可可脂与芝芝莓莓混合粉(冻干草莓粉、芝士粉和糖粉)按照8:1比例混合均匀；

油脂层中，取油粉混合液与烘烤后的腰果仁混合均匀(腰果仁与油粉混合液比例为5:1)；

抛光层中，腰果仁与抛光液的比例为10:1；

膨化层中，小麦粉、变形淀粉和糯米粉的质量比为20:20:1；

本实施例制得的芝芝莓莓腰果仁(冻干粉裹衣坚果仁)，产品保持完整的形态；保质期为8个月，草莓风味浓郁纯正；产品口感不均匀，内层爆浆且口感绵密，但外层口感偏硬。

实施例3

本实施例的一种冻干粉裹衣坚果仁的制备方法，基本同实施例1，所不同的是：

将熔化后的可可脂与芝芝莓莓混合粉(冻干草莓粉、芝士粉和糖粉)按照9:1比例混合均匀；

油脂层中，取油粉混合液与烘烤后的腰果仁混合均匀(腰果仁与油粉混合液比例为4.5:1)；

抛光层中，腰果仁与抛光液的比例为15:1；

膨化层中，小麦粉、变形淀粉和糯米粉的质量比为30:30:1～20:20:1

本实施例制得的芝芝莓莓腰果仁(冻干粉裹衣坚果仁)，产品保持完整的形态；保质期为8个月；草莓风味浓郁纯正；产品内层爆浆口感绵密、外层酥脆，且内层爆浆具有草莓应有的红色。

实施例4

本实施例的一种冻干粉裹衣坚果仁的制备方法，基本同实施例3，所不同的是：

烘烤：将上述中制备好膨化层的腰果仁在125℃干燥15min，直到膨化层完全膨化。

本实施例制得的芝芝莓莓腰果仁(冻干粉裹衣坚果仁)，产品保持完整的形态；保质期为8个月；草莓风味浓郁纯正；产品内层爆浆口感绵密、外层酥脆，且内层爆浆具有草莓应有的红色。

对比例1

本对比例的一种冻干粉裹衣坚果仁的制备方法，基本同实施例3，所不同的是：取消抛光层。

本对比例制得的芝芝莓莓腰果仁(冻干粉裹衣坚果仁)，保质期为8个月，产品完整形态破坏，烘烤后膨化层塌陷；草莓风味弱、口味偏酸、颜色偏暗。

对比例2

本对比例的一种冻干粉裹衣坚果仁的制备方法，基本同实施例3，所不同的是：取消膨化层。

本对比例制得的芝芝莓莓腰果仁(冻干粉裹衣坚果仁)，保质期为6个月，产品保持完整的形态；草莓风味弱、口味偏酸、颜色偏暗；整体口感层次较差，且产品内层爆浆口感减弱，烘烤后坚果外层油脂明显渗出。

对比例3

本对比例的一种冻干粉裹衣坚果仁的制备方法，基本同实施例3，所不同的是：

在油脂层的制备中，取油粉混合液与烘烤后的腰果仁混合均匀(腰果仁与油粉混合液比例为3:1)，直到油粉混合液在腰果仁表面呈现半凝固状态，放入裹衣机中，加入配制好的芝芝莓莓混合粉混合均匀，此步操作环境温度在20～25℃。控制腰果仁与油粉混合液的比例，目的增加可可脂在腰果仁表面凝固的厚度，熔化后产生爆浆口感，厚度控制在2.5cm。

本对比例制得的芝芝莓莓腰果仁(冻干粉裹衣坚果仁)，微生物杀灭效果不佳，保质期为7个月，产品保持完整的形态；草莓风味浓郁纯正；但产品内层爆浆过多口感油腻；内层爆浆具有草莓应有的红色。

对比例4

本对比例的一种冻干粉裹衣坚果仁的制备方法，基本同实施例3，所不同的是：

在抛光层的制备中，腰果仁与抛光液的比例为30:1，抛光层的厚度控制在0.1cm。

本对比例制得的芝芝莓莓腰果仁(冻干粉裹衣坚果仁)，保质期为8个月，产品完整形态破坏，具有不同的颗粒形态；草莓风味弱、口味偏酸、颜色偏暗。

对比例5

本对比例的一种冻干粉裹衣坚果仁的制备方法，基本同实施例3，所不同的是：

在膨化层的制备中，小麦粉、变形淀粉和糯米粉的质量比为40:40:1。

本对比例制得的芝芝莓莓腰果仁(冻干粉裹衣坚果仁)，微生物杀灭效果不佳，保质期为7个月，产品外层膨化层出现脱落现象；草莓风味偏弱、口味偏酸、颜色偏暗；产品口感不均匀，膨化层过于酥脆、易掉壳，内层爆浆口感减弱。

由上可知：实施例1至4中，坚果仁表面由内而外依次设置油脂层、抛光层、膨化层，制备的产品保质期稳定，形态完整，产品整体口感层次丰富，内层具有爆浆口感，且爆浆层中冻干粉风味及色泽正常。对比例1无抛光层，产品完整形态破坏，烘烤后膨化层塌陷，草莓风味及色泽均发生变化；对比例2无膨化层，草莓风味及色泽均发生变化，整体口感层次较差，且产品爆浆口感减弱，烘烤后坚果外层油脂明显渗出。对比例3油脂层厚度较厚，可达2.5cm，微生物杀灭效果不佳，保质期为7个月，同时产品内层爆浆过多口感油腻。对比例4抛光层较薄，厚度为0.1cm，产品完整形态破坏，具有不同的颗粒形态，草莓风味及色泽均发生变化。对比例5膨化层中糯米粉添加量偏少，产品膨化层出现脱落现象；草莓风味及色泽均发生变化；膨化层口感过于酥脆，易掉壳。

实施例5

本实施例的一种冻干粉裹衣坚果仁的制备方法，基本同实施例3，所不同的是：

本实施例使用的坚果仁为巴旦木仁，冻干粉为芒果粉。

本对比例制得的冻干粉裹衣坚果仁，产品保持完整的形态；保质期为8个月；芒果风味浓郁纯正；产品内层爆浆口感绵密、外层酥脆，且内层爆浆具有芒果应有的黄色。

实施例6

本实施例的一种冻干粉裹衣坚果仁的制备方法，基本同实施例3，所不同的是：

本实施例使用的坚果仁为核桃仁，冻干粉为水蜜桃粉。

本对比例制得的冻干粉裹衣坚果仁，产品保持完整的形态；保质期为8个月；水蜜桃风味浓郁纯正；产品内层爆浆口感绵密、外层酥脆，且内层爆浆具有水蜜桃应有的粉色。

实施例7

本实施例的一种冻干粉裹衣坚果仁的制备方法，基本同实施例3，所不同的是：

本实施例使用的坚果仁为夏威夷果仁，冻干粉为抹茶粉。

本对比例制得的冻干粉裹衣坚果仁，产品保持完整的形态；保质期为8个月；抹茶风味浓郁纯正；产品内层爆浆口感绵密、外层酥脆，且内层爆浆具有抹茶应有的浅绿色。

实施例8

本实施例的一种冻干粉裹衣坚果仁的制备方法，基本同实施例3，所不同的是：

本实施例使用的油脂为33度棕榈油。

本对比例制得的芝芝莓莓腰果仁(冻干粉裹衣坚果仁)，产品保持完整的形态；保质期为8个月；草莓风味浓郁纯正；产品内层爆浆口感绵密、外层酥脆，且内层爆浆具有草莓应有的红色。

实施例9

本实施例的一种冻干粉裹衣坚果仁的制备方法，基本同实施例3，所不同的是：

本实施例使用的油脂为代可可脂。

本对比例制得的芝芝莓莓腰果仁(冻干粉裹衣坚果仁)，产品保持完整的形态；保质期为8个月；草莓风味浓郁纯正；产品内层爆浆口感绵密、外层酥脆，且内层爆浆具有草莓应有的红色。

由实施例5-9可知，坚果层中坚果仁可替换为巴旦木仁、核桃仁、夏威夷果仁；油脂层中冻干水果粉可以替换为冻干芒果粉、冻干水蜜桃粉、冻干抹茶粉，可可脂可以替换为33度棕榈油、代可可脂；制备的产品保质期稳定，形态完整，产品整体口感层次丰富，内层具有爆浆口感，且爆浆层中冻干粉风味及色泽正常。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种冻干粉裹衣坚果仁，其特征在于：包括由内而外依次设置的坚果层、油脂层、抛光层和膨化层；

所述油脂层为包含冻干粉混合物和油脂的油粉混合层；将冻干粉混合物和油脂混匀，得油粉混合液，将所述油粉混合液和所述坚果仁混匀，至所述油粉混合液在所述坚果仁表面呈现半凝固状态，加入冻干粉混合物混匀，制备得到油脂层；所述油脂层中油脂和冻干粉混合物的重量比为10:1~8:1；所述油脂层的厚度为1~1.5 cm；所述冻干粉混合物包括芝士粉，糖粉，还包括冻干水果粉或冻干茶粉；

所述坚果层为坚果仁；所述坚果层和油粉混合液的重量比为4:1~5:1；

所述抛光层的原料包含黄原胶；所述坚果仁与抛光层的质量比为20:1~10:1；所述抛光层的厚度为0.2~0.5 cm；

所述膨化层的原料包含小麦粉、变性淀粉和糯米粉；所述小麦粉、变性淀粉和糯米粉质量比为30:30:1~20:20:1。

2.一种权利要求1所述冻干粉裹衣坚果仁的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

将冻干粉混合物和油脂混匀，得油粉混合液，将所述油粉混合液和所述坚果仁混匀，至油粉混合液在干坚果仁表面呈现半凝固状态，加入冻干粉混合物混匀，制备油脂层；

在所述油脂层表面制备抛光层；

在所述抛光层表面制备膨化层；

烘烤，得冻干粉裹衣坚果仁。

3.根据权利要求2所述的一种冻干粉裹衣坚果仁的制备方法，其特征在于：制备抛光层时使用抛光液，所述抛光液为黄原胶、白砂糖和水的混合物。

4.根据权利要求3所述的一种冻干粉裹衣坚果仁的制备方法，其特征在于：所述坚果仁与抛光液的重量比为20:1~10:1。

5.根据权利要求2所述的一种冻干粉裹衣坚果仁的制备方法，其特征在于：制备膨化层时使用膨化粉；所述膨化粉包含小麦粉，变性淀粉和糯米粉。

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