CN114287502A - 一种蓝莓果脯的加工方法 - Google Patents
一种蓝莓果脯的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114287502A CN114287502A CN202111643063.5A CN202111643063A CN114287502A CN 114287502 A CN114287502 A CN 114287502A CN 202111643063 A CN202111643063 A CN 202111643063A CN 114287502 A CN114287502 A CN 114287502A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blueberry
- blueberries
- processing method
- sugar
- preserved
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 235000003095 Vaccinium corymbosum Nutrition 0.000 title claims abstract description 191
- 235000017537 Vaccinium myrtillus Nutrition 0.000 title claims abstract description 191
- 235000021014 blueberries Nutrition 0.000 title claims abstract description 191
- 240000000851 Vaccinium corymbosum Species 0.000 title claims abstract description 190
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 title claims abstract description 71
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims abstract description 111
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 37
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 claims abstract description 35
- 206010033546 Pallor Diseases 0.000 claims abstract description 29
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 39
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 claims description 24
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 16
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- PHOQVHQSTUBQQK-SQOUGZDYSA-N D-glucono-1,5-lactone Chemical compound OC[C@H]1OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O PHOQVHQSTUBQQK-SQOUGZDYSA-N 0.000 claims description 12
- 229960005070 ascorbic acid Drugs 0.000 claims description 12
- 235000010323 ascorbic acid Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000011668 ascorbic acid Substances 0.000 claims description 12
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 12
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 11
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 9
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 9
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 8
- 239000002352 surface water Substances 0.000 claims description 8
- 238000001467 acupuncture Methods 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000008399 tap water Substances 0.000 claims description 6
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000010257 thawing Methods 0.000 claims description 6
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 claims description 5
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 5
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 abstract description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 5
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 4
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 4
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000009461 vacuum packaging Methods 0.000 description 3
- 235000021028 berry Nutrition 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 2
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 235000021049 nutrient content Nutrition 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 2
- 235000020238 sunflower seed Nutrition 0.000 description 2
- 239000004278 EU approved seasoning Substances 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241000208421 Ericaceae Species 0.000 description 1
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- 235000012511 Vaccinium Nutrition 0.000 description 1
- 241000736767 Vaccinium Species 0.000 description 1
- 244000077233 Vaccinium uliginosum Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 210000004204 blood vessel Anatomy 0.000 description 1
- 201000011510 cancer Diseases 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 210000003792 cranial nerve Anatomy 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000004438 eyesight Effects 0.000 description 1
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000036039 immunity Effects 0.000 description 1
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 235000021404 traditional food Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
Abstract
本发明公开了食品加工领域内的一种蓝莓果脯的加工方法，其将挑选的蓝莓冻果为原料依次进行解冻清洗、漂烫、护色、硬化并沥干表面水分后，进行针刺，针刺孔直径1.5～2.5mm，每果单侧表面针刺孔8～10个；然后榨去蓝莓果重量的25%～40%的果汁；在进行真空梯度渗糖，随后沥干洗糖、干燥、包装。本发明能获得蓝莓果汁，同时使得榨汁后的蓝莓渗糖更加容易。提高了生产效率的同时，增加了收益。采用真空梯度渗糖，使得蓝莓果脯渗糖均匀，同时蓝莓个体饱满，表面无塌陷，成品率高。所加工出的蓝莓果脯酸甜度适中、口感好、柔软度好、保质期长。
Description
技术领域
本发明涉及一种果脯加工方法，尤其涉及一种蓝莓果脯的加工方法；属于食品加工领域。
背景技术
蓝莓属杜鹃花科，越橘属植物。其果实为浆果，呈蓝色、近圆形。起源北美，多年生灌木小浆果果树。因果实呈蓝色，故称为蓝莓。蓝莓果实中含有丰富的营养成分，具有防止脑神经老化、保护视力、强心、抗癌、软化血管、增强人机体免疫等功能，营养成分高。
果脯是我国传统食品，历史悠久。因其质地柔软、光亮晶透、耐贮易藏、味佳形美，深受消费者喜爱。然而，传统果脯制作工艺需长时间反复煮制（渗糖序长达数十小时），极易造成果肉软烂，色、香、味及营养成分流失；其主要原因在于果皮层使糖和调味料难以通过进入果肉细胞，同时存在于果肉细胞中的空气会阻碍糖和调味料进入果肉。
为了克服传统工艺生产是蓝莓果皮层使糖和调味料难以通过进入果肉细胞，以及渗糖时间长、果肉易软烂、营养成分丧失的缺陷，目前通常采用真空煮制渗糖工艺来代替传统煮制方法。上述工艺属于真空高温渗糖工艺，虽然可有效缩短渗糖时间、提高加工效率，但存在渗糖不均匀（果脯中间部位含糖量少）等缺陷，同时因需要多次热处理（如微波渗糖、微波干燥等工序），易造成果脯颜色褐变、营养成分流失。另外一种真空冷渗糖工艺，虽然可克服真空热渗糖工艺果脯颜色易褐变、营养成分易流失、渗糖不均匀等缺陷，但又存在渗糖时间长、效率低等不足。
因此研究开发更科学合理的蓝莓加工方法是目前所期待的，而且近年来市场上出现的蓝莓产品受到消费者的好评，这为蓝莓果脯的进一步开发提供了可靠的市场前景。
发明内容
本发明的目的是克服上述技术缺陷，提供一种蓝莓果脯的生产加工方法，使得加工出的蓝莓果脯酸甜度适中、口感好、柔软度好、保质期长。
为此，本发明的技术方案如下：一种蓝莓果脯的加工方法，包括如下步骤：
（1）原料挑选
选择成熟的、个体饱满、大小均匀的蓝莓冻果为原料；
（2）解冻清洗
（3）漂烫
用90℃～95℃的水对蓝莓进行漂烫，时间90s～120s，漂烫后用常温水冷却；
（4）护色
用柠檬酸和抗坏血酸复配的护色液，按1:3~4的料液重量比对漂烫后的蓝莓进行护色，时间为50～80min；护色处理后捞出蓝莓；
（5）硬化
用葡萄糖酸-δ-内酯和氯化钙复配的硬化液，按1: 3~4的料液比对漂烫后的蓝莓进行硬化，时间为2.5～4h；硬化处理后捞出蓝莓；
（6）沥干表面水分
（7）针刺
用针刺机对蓝莓单侧或双侧进行针刺，针刺孔直径1.5～2.5mm，每果单侧表面针刺孔8～10个；
（8）榨汁
用气囊榨汁机对蓝莓进行榨汁处理，去除蓝莓果重量的25%～40%的果汁；
（9）真空梯度渗糖
将榨汁后的蓝莓按料液重量比比1:1～1.5依次置于质量分数30±2％的糖液中渗糖不低于2h，40％的糖液中渗糖不低于1h，50±2％的糖液中渗糖不低于1h，60±2％的糖液中渗糖不低于1h，70±2％的糖液中渗糖不低于1h；渗糖温度65～80℃，真空度保持0.01~0.08MPa；
（10）沥干洗糖
将渗糖后的蓝莓从糖液中过滤出来，沥干糖液，再以喷淋系统喷冲蓝莓表面进行洗糖，之后沥干表面水分，再进行吹干；
（11）干燥
采用热风对蓝莓进行干燥，干燥分两步进行，先在温度70～75℃，干燥时间3～5h；再在60～70℃下，干燥6～8h；
（12）包装
将干燥后的蓝莓置于25℃的室内进行回软处理后，进行包装。
进一步地，步骤（1）中，选择的蓝莓的含糖量8％～9％。该含糖量的蓝莓成熟度为8-9成，便于加工。
进一步地，步骤（2）中，以流动的自来水解冻并同时进行清洗，采用用鼓泡或超声波震荡方式进行清洗。该方式清洗力度均匀，不易伤果，
进一步地，步骤（3）中，漂烫时间根据蓝莓果个体平均大小进行调整，10mm及以下直径果，漂烫90s，15mm及以上直径果漂烫120s，10mm~15mm直径果漂烫时间在90s～120s内按线性分布。
进一步地，步骤（4）中，护色液中，柠檬酸的质量分数为0.1％~0.3%，优选为0.2%；抗坏血酸的质量分数为0.05％~0.07%，优选为0.06%。
进一步地，步骤（5）中，硬化液中，葡萄糖酸-δ-内酯的质量分数为0.1％~0.2%，优选为0.15%；氯化钙的质量分数为0.2~0.4％，优选为0.3%。
进一步地，步骤（6）中，用振动沥干机对硬化后的蓝莓进行沥干，辅助风机直吹表面。
进一步地，步骤（7）中，用连续式高速针刺机仅对蓝莓单侧进行针刺。
进一步地，步骤（8）中，榨出的汁液继续加工成NFC蓝莓果汁或蓝莓浓缩汁。
进一步地，在干燥步骤（11）后，采用自动喷油设备对烘干好的蓝莓果脯表面用植物油进行涂油。采用涂油处理，使得蓝莓果脯有光泽，锁住水分，长时间保持了软香的口感，延长了产品的货架期。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、前处理过程中采用针刺加榨汁的工艺，针刺加工是为了便于将蓝莓汁部分榨出，能获得蓝莓果重量的25%～40%的果汁，同时使得榨汁后的蓝莓渗糖更加容易。提高了生产效率的同时，增加了收益。
2、采用真空梯度渗糖，使得蓝莓果脯渗糖均匀，同时蓝莓个体饱满，表面无塌陷，成品率高。
3、护色使得蓝莓能保持其色质，硬化加工使得蓝莓具有一定的硬度，避免后续加工中对果体的伤害。
4、加工出的蓝莓果脯酸甜度适中、口感好、柔软度好、保质期长。
具体实施方式
实施例1
一种蓝莓果脯的加工方法，其步骤如下：
（1）原料挑选
选择饱满、无腐烂、无机械损伤、无虫害、成熟度8～9成（即含糖量8％～9％）的个体饱满、大小均匀的蓝莓冻果为原料。
（2）解冻清洗
采用流动的自来水解冻并同时进行清洗，采用鼓泡方式清洗，清洗保持力度均匀。
（3）漂烫
用90℃～95℃的水对蓝莓进行漂烫，时间90s～120s，漂烫后用常温水冷却；漂烫时间根据蓝莓果个体平均大小进行调整，10mm及以下直径果，漂烫90s，15mm及以上直径果漂烫120s，10mm~15mm直径果漂烫时间在90s～120s内按线性分布，例如平均直径11mm、12.5mm、14mm的蓝莓漂烫时间分别为96s、105s及114s。漂烫的目的是为了破坏蓝莓的细胞结构，使得后续的榨汁及渗糖方便。
（4）护色
用柠檬酸和抗坏血酸复配的护色液，护色液中柠檬酸的质量分数为0.2％，抗坏血酸的质量分数为0.06%。
按1:3.5的料液重量比对漂烫后的蓝莓进行护色，时间为50～80min；护色处理后捞出蓝莓。
（5）硬化
用葡萄糖酸-δ-内酯和氯化钙复配的硬化液，硬化液中葡萄糖酸-δ-内酯的质量分数为0.15%和氯化钙的质量分数为0.3％。
按1: 3.5的料液比对漂烫后的蓝莓进行硬化，时间为2.5～4h；硬化处理后捞出蓝莓。
（6）沥干表面水分
用振动沥干机对硬化后的蓝莓进行沥干，辅助风机直吹表面。
（7）针刺
用连续式高速针刺机对蓝莓单侧进行针刺，针刺孔直径1.5mm，每果单侧表面针刺孔8～10个； 必要时，也可以对蓝莓进行双侧针刺；针刺的目的是局部破坏果皮，使得后续榨汁时，果汁易于被榨出，同时，果体不至于损坏。
（8）榨汁
用气囊榨汁机对蓝莓进行榨汁处理，气囊榨汁时的气囊压力1±0.2cm2,去除蓝莓果重量的25%～40%的果汁，同时可以保持果形完好，榨出的汁液继续加工成NFC蓝莓果汁（非浓缩还原蓝莓果汁）或蓝莓浓缩汁；蓝莓进行下一步加工。
（9）真空梯度渗糖
将榨汁后的蓝莓按料液重量比比1:1依次置于质量分数30±2％的糖液中渗糖2h，40％的糖液中渗糖1h，50±2％的糖液中渗糖1h，60±2％的糖液中渗糖1h，70±2％的糖液中渗糖1h；渗糖温度65～80℃，真空度保持0.05MPa。
经实践证明，分成5个梯度进行渗糖，其渗糖效果最好。如果一开始就以高浓度的糖液进行渗糖，则不仅不能使高浓度的糖液渗入蓝莓内部，反而使得蓝莓内部的水分在渗透压的作用下进入糖液中，蓝莓自身脱水。而采用梯度浓度的糖液进行渗糖，可以保证蓝莓果脯渗糖均匀，同时蓝莓个体饱满，表面无塌陷，成品率高。
（10）沥干洗糖
将渗糖后的蓝莓从糖液中过滤出来，并沥干糖液，铺平蓝莓2～3层后用高压小流量喷淋系统喷冲蓝莓表面进行洗糖，防止后续干燥过程中粘连，之后沥干表面水分后再进行风刀吹干。
（11）干燥
采用热风对蓝莓进行干燥，干燥分两步进行，先在温度70～75℃，干燥时间3～5h；再在60～70℃下，干燥6～8h。
（12）涂油
在干燥后，采用自动喷油设备对烘干好的蓝莓果脯表面进行涂油，蓝莓于密闭的雾化油腔室内被轻柔的搅拌均匀，采用植物油喷涂，为了效果最佳采用葵花籽油。
（13）包装
将涂油后的蓝莓置于25℃的室内进行回软2天后，剔除不合格品后，合格产品采用高密度的聚乙烯袋进行真空包装。
实施例2
一种蓝莓果脯的加工方法，按如下步骤进行：
（1）原料挑选
选择含糖量8％～9％的个体饱满、大小均匀的蓝莓冻果为原料。
（2）解冻清洗
采用流动的自来水解冻并同时进行清洗，采用超声波震荡方式来清洗。
（3）漂烫
用90℃～95℃的水对蓝莓进行漂烫，时间90s～120s，漂烫后用常温水冷却。
（4）护色
用柠檬酸和抗坏血酸复配的护色液，护色液中柠檬酸的质量分数为0.1％%，抗坏血酸的质量分数为0.07%。
按1:3的料液重量比对漂烫后的蓝莓进行护色，时间为50～80min；护色处理后捞出蓝莓。
（5）硬化
用葡萄糖酸-δ-内酯和氯化钙复配的硬化液，硬化液中葡萄糖酸-δ-内酯的质量分数为0.1％和氯化钙的质量分数为0.2％。
按1: 3的料液比对漂烫后的蓝莓进行硬化，时间为2.5～4h；硬化处理后捞出蓝莓。
（6）沥干表面水分
用振动沥干机对硬化后的蓝莓进行沥干，辅助风机直吹表面。
（7）针刺
用连续式高速针刺机对蓝莓单侧进行针刺，针刺孔直径2.5mm，每果单侧表面针刺孔8～10个。
（8）榨汁
用气囊榨汁机对蓝莓进行榨汁处理，去除蓝莓果重量的25%～40%的果汁；榨出的汁液继续加工成NFC蓝莓果汁或蓝莓浓缩汁；蓝莓进行下一步加工。
（9）真空梯度渗糖
将榨汁后的蓝莓按料液重量比比1: 1.5依次置于质量分数30±2％的糖液中渗糖不低于2h，40％的糖液中渗糖不低于1h，50±2％的糖液中渗糖不低于1h，60±2％的糖液中渗糖不低于1h，70±2％的糖液中渗糖不低于1h；渗糖温度65～80℃，真空度保持0.01MPa。
（10）沥干洗糖
将渗糖后的蓝莓从糖液中过滤出来，沥干糖液，再以喷淋系统喷冲蓝莓表面进行洗糖，之后沥干表面水分，再进行吹干。
（11）干燥
采用热风对蓝莓进行干燥，干燥分两步进行，先在温度70～75℃，干燥时间3～5h；再在60～70℃下，干燥6～8h。
（12）涂油
在干燥后，采用自动喷油设备对烘干好的蓝莓果脯表面进行涂油（蓝莓于密闭的雾化油腔室内被轻柔的搅拌均匀），采用植物油，为了效果最佳采用葵花籽油。
（13）包装
将涂油后的蓝莓置于25℃的室内进行回软2天后，剔除不合格品后，合格产品进行包装。
实施例3
一种蓝莓果脯的加工方法，按如下步骤进行：
（1）原料挑选
选择饱满、无腐烂、无机械损伤、无虫害、成熟度8～9成（即含糖量8％～9％）的个体饱满、大小均匀的蓝莓冻果为原料。
（2）解冻清洗
采用流动的自来水解冻并同时进行清洗，力度均匀不易过大，可采用鼓泡或超声波震荡方式来清洗。
（3）漂烫
用90℃～95℃的水对蓝莓进行漂烫，时间90s～120s，漂烫后用常温水冷却；漂烫时间根据蓝莓果个体平均大小进行调整，10mm及以下直径果，漂烫90s，15mm及以上直径果漂烫120s，10mm~15mm直径果漂烫时间在90s～120s内按线性分布。
（4）护色
用柠檬酸和抗坏血酸复配的护色液，护色液中柠檬酸的质量分数为0.3%，抗坏血酸的质量分数为0.05％。
按1: 4的料液重量比对漂烫后的蓝莓进行护色，时间为50～80min；护色处理后捞出蓝莓。
（5）硬化
用葡萄糖酸-δ-内酯和氯化钙复配的硬化液，硬化液中葡萄糖酸-δ-内酯的质量分数为0.2%和氯化钙的质量分数为0.2％。
按1: 4的料液比对漂烫后的蓝莓进行硬化，时间为2.5～4h；硬化处理后捞出蓝莓。
（6）沥干表面水分
用振动沥干机对硬化后的蓝莓进行沥干，辅助风机直吹表面。
（7）针刺
用连续式高速针刺机对蓝莓单侧进行针刺，针刺孔直径1.5～2.5mm，每果单侧表面针刺孔8～10个； 必要时，也可以对蓝莓进行双侧针刺。
（8）榨汁
用气囊榨汁机对蓝莓进行榨汁处理，去除蓝莓果重量的35%的果汁；榨出的汁液继续加工成NFC蓝莓果汁或蓝莓浓缩汁；蓝莓进行下一步加工。
（9）真空梯度渗糖
将榨汁后的蓝莓按料液重量比比1:1.2依次置于质量分数30±2％的糖液中渗糖不低于2h，40％的糖液中渗糖不低于1h，50±2％的糖液中渗糖不低于1h，60±2％的糖液中渗糖不低于1h，70±2％的糖液中渗糖不低于1h；渗糖温度65～80℃，真空度保持0.08MPa。
（10）沥干洗糖
将渗糖后的蓝莓从糖液中过滤出来，沥干糖液，再以喷淋系统喷冲蓝莓表面进行洗糖，之后沥干表面水分，再进行吹干。
（11）干燥
采用热风对蓝莓进行干燥，干燥分两步进行，先在温度70～75℃，干燥时间3～5h；再在60～70℃下，干燥6～8h。
（12）包装
将涂油后的蓝莓置于25℃的室内进行回软2天后，剔除不合格品后，合格产品采用高密度的聚乙烯袋进行真空包装。
实施例4
一种蓝莓果脯的加工方法，。包括如下步骤：
（1）原料挑选
选择饱满、无腐烂、无机械损伤、无虫害、成熟度8～9成（即含糖量8％～9％）的个体饱满、大小均匀的蓝莓冻果为原料。
（2）解冻清洗
采用流动的自来水解冻并同时进行清洗，力度均匀不易过大，可采用鼓泡或超声波震荡方式来清洗。
（3）漂烫
用90℃～95℃的水对蓝莓进行漂烫，时间100s，漂烫后用常温水冷却。
（4）护色
用柠檬酸和抗坏血酸复配的护色液，护色液中柠檬酸的质量分数为0.2%，抗坏血酸的质量分数为0.06%。
按1:3~4的料液重量比对漂烫后的蓝莓进行护色，时间为50～80min；护色处理后捞出蓝莓。
（5）硬化
用葡萄糖酸-δ-内酯和氯化钙复配的硬化液，硬化液中葡萄糖酸-δ-内酯的质量分数为0.15%和氯化钙的质量分数为0.3％。
按1: 3~4的料液比对漂烫后的蓝莓进行硬化，时间为2.5～4h；硬化处理后捞出蓝莓。
（6）沥干表面水分
用振动沥干机对硬化后的蓝莓进行沥干，辅助风机直吹表面。
（7）针刺
用连续式高速针刺机对蓝莓单侧进行针刺，针刺孔直径2mm，每果单侧表面针刺孔8～10个； 必要时，也可以对蓝莓进行双侧针刺。
（8）榨汁
用气囊榨汁机对蓝莓进行榨汁处理，去除蓝莓果重量的30%的果汁；榨出的汁液继续加工成NFC蓝莓果汁或蓝莓浓缩汁；蓝莓进行下一步加工。
（9）真空梯度渗糖
将榨汁后的蓝莓按料液重量比比1:1～1.5依次置于质量分数30±2％的糖液中渗糖3h，40％的糖液中渗糖2h，50±2％的糖液中渗糖2h，60±2％的糖液中渗糖2h，70±2％的糖液中渗糖2h；渗糖温度65～80℃，真空度保持0.04~0.06MPa。
（10）沥干洗糖
将渗糖后的蓝莓从糖液中过滤出来，沥干糖液，再以喷淋系统喷冲蓝莓表面进行洗糖，之后沥干表面水分，再进行吹干。
（11）干燥
采用热风对蓝莓进行干燥，干燥分两步进行，先在温度70～75℃，干燥时间3～5h；再在60～70℃下，干燥6～8h。
（12）包装
将涂油后的蓝莓置于25℃的室内进行回软3天后，剔除不合格品后，合进行真空包装。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种蓝莓果脯的加工方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）原料挑选
选择成熟的、个体饱满、大小均匀的蓝莓冻果为原料；
（2）解冻清洗
（3）漂烫
用90℃～95℃的水对蓝莓进行漂烫，时间90s～120s，漂烫后用常温水冷却；
（4）护色
用柠檬酸和抗坏血酸复配的护色液，按1:3~4的料液重量比对漂烫后的蓝莓进行护色，时间为50～80min；护色处理后捞出蓝莓；
（5）硬化
用葡萄糖酸-δ-内酯和氯化钙复配的硬化液，按1: 3~4的料液比对漂烫后的蓝莓进行硬化，时间为2.5～4h；硬化处理后捞出蓝莓；
（6）沥干表面水分
（7）针刺
用针刺机对蓝莓单侧或双侧进行针刺，针刺孔直径1.5～2.5mm，每果单侧表面针刺孔8～10个；
（8）榨汁
用气囊榨汁机对蓝莓进行榨汁处理，去除蓝莓果重量的25%～40%的果汁；
（9）真空梯度渗糖
将榨汁后的蓝莓按料液重量比比1:1～1.5依次置于质量分数30±2％的糖液中渗糖不低于2h，40％的糖液中渗糖不低于1h，50±2％的糖液中渗糖不低于1h，60±2％的糖液中渗糖不低于1h，70±2％的糖液中渗糖不低于1h；渗糖温度65～80℃，真空度保持0.01~0.08MPa；
（10）沥干洗糖
将渗糖后的蓝莓从糖液中过滤出来，沥干糖液，再以喷淋系统喷冲蓝莓表面进行洗糖，之后沥干表面水分，再进行吹干；
（11）干燥
采用热风对蓝莓进行干燥，干燥分两步进行，先在温度70～75℃，干燥时间3～5h；再在60～70℃下，干燥6～8h；
（12）包装
将干燥后的蓝莓置于25℃的室内进行回软处理后，进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种蓝莓果脯的加工方法，其特征在于：步骤（1）中，选择的蓝莓的含糖量8％～9％。
3.根据权利要求1所述的一种蓝莓果脯的加工方法，其特征在于：步骤（2）中，以流动的自来水解冻并同时进行清洗，采用用鼓泡或超声波震荡方式进行清洗。
4.根据权利要求1所述的一种蓝莓果脯的加工方法，其特征在于：步骤（3）中，漂烫时间根据蓝莓果个体平均大小进行调整，10mm及以下直径果，漂烫90s，15mm及以上直径果漂烫120s，10mm~15mm直径果漂烫时间在90s～120s内按线性分布。
5.根据权利要求1所述的一种蓝莓果脯的加工方法，其特征在于：步骤（4）中，护色液中柠檬酸的质量分数为0.1％~0.3%，抗坏血酸的质量分数为0.05％~0.07%。
6.根据权利要求1所述的一种蓝莓果脯的加工方法，其特征在于：步骤（5）中，硬化液中葡萄糖酸-δ-内酯的质量分数为0.1％~0.2%和氯化钙的质量分数为0.2~0.4％。
7.根据权利要求1所述的一种蓝莓果脯的加工方法，其特征在于：步骤（6）中，用振动沥干机对硬化后的蓝莓进行沥干，辅助风机直吹表面。
8.根据权利要求1所述的一种蓝莓果脯的加工方法，其特征在于：步骤（7）中，用连续式高速针刺机对蓝莓单侧进行针刺。
9.根据权利要求1所述的一种蓝莓果脯的加工方法，其特征在于：步骤（8）中，榨出的汁液继续加工成NFC蓝莓果汁或蓝莓浓缩汁。
10.根据权利要求1所述的一种蓝莓果脯的加工方法，其特征在于：在干燥步骤（11）后，采用自动喷油设备对烘干好的蓝莓果脯表面用植物油进行涂油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111643063.5A CN114287502A (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种蓝莓果脯的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111643063.5A CN114287502A (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种蓝莓果脯的加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114287502A true CN114287502A (zh) | 2022-04-08 |
Family
ID=80972461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111643063.5A Pending CN114287502A (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种蓝莓果脯的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114287502A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115736079A (zh) * | 2022-11-24 | 2023-03-07 | 农业农村部规划设计研究院 | 一种莓果加工方法及其应用 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010246517A (ja) * | 2009-04-15 | 2010-11-04 | Ryoji Nakamura | ブルーベリー果実酒の製造方法 |
| CN103039675A (zh) * | 2013-01-30 | 2013-04-17 | 徐静 | 一种低糖蓝莓果脯加工方法 |
| CN103393188A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-11-20 | 梁多 | 一种针对浆果类水果的提高液压榨汁机出汁率的方法 |
| CN104982623A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-10-21 | 贵州省盼福果蔬有限公司 | 蓝莓中糖果脯的制作方法 |
| CN105660968A (zh) * | 2016-01-13 | 2016-06-15 | 麻江县黔甬蓝莓有限公司 | 一种蓝莓果脯的生产加工方法 |
| CN110547352A (zh) * | 2019-09-29 | 2019-12-10 | 赣南师范大学 | 一种脐橙果脯及其制备方法 |
-
2021
- 2021-12-30 CN CN202111643063.5A patent/CN114287502A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010246517A (ja) * | 2009-04-15 | 2010-11-04 | Ryoji Nakamura | ブルーベリー果実酒の製造方法 |
| CN103039675A (zh) * | 2013-01-30 | 2013-04-17 | 徐静 | 一种低糖蓝莓果脯加工方法 |
| CN103393188A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-11-20 | 梁多 | 一种针对浆果类水果的提高液压榨汁机出汁率的方法 |
| CN104982623A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-10-21 | 贵州省盼福果蔬有限公司 | 蓝莓中糖果脯的制作方法 |
| CN105660968A (zh) * | 2016-01-13 | 2016-06-15 | 麻江县黔甬蓝莓有限公司 | 一种蓝莓果脯的生产加工方法 |
| CN110547352A (zh) * | 2019-09-29 | 2019-12-10 | 赣南师范大学 | 一种脐橙果脯及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 广西壮族自治区农业学校: "《现代农业实用技术》", 中国农业出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115736079A (zh) * | 2022-11-24 | 2023-03-07 | 农业农村部规划设计研究院 | 一种莓果加工方法及其应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103431331B (zh) | 一种软枣猕猴桃冻干果粉的制备方法 | |
| CN102742754B (zh) | 一种低糖果酱及其制备方法 | |
| CN102415540A (zh) | 一种渗透脱水-热风微波联合干燥制备马铃薯脆片的方法 | |
| CN104489566B (zh) | 一种先微波真空预油炸再后续负压微波喷动干燥联合生产低含油率薯条的方法 | |
| CN109924337A (zh) | 一种猕猴桃脆片及其制备方法 | |
| KR101566074B1 (ko) | 과일효소액에 침지시킨 수삼슬라이스의 제조방법 | |
| CN104642824A (zh) | 一种先真空干燥再后续微波真空油炸联合工艺生产低含油率薯条的方法 | |
| CN102488162A (zh) | 一种渗透脱水-热风微波联合干燥制备红薯脆片的方法 | |
| CN111436559A (zh) | 一种低频超声-射频复合协同定向钝酶提升玫瑰花干燥品质的方法 | |
| CN106387740A (zh) | 一种猕猴桃脆片的加工方法 | |
| CN114287502A (zh) | 一种蓝莓果脯的加工方法 | |
| CN103750193A (zh) | 一种无皮无籽葡萄罐头及其制作方法 | |
| CN107897472A (zh) | 一种真空微波加工糖制黄皮果脯的方法 | |
| CN113016928A (zh) | 一种西梅果脯的加工方法 | |
| CN103518830A (zh) | 一种改善脱水草莓质构的方法 | |
| CN104365730A (zh) | 一种巴山脆李脆片及其制作方法 | |
| CN104223259A (zh) | 一种富含花青素的蔬菜发酵饮料及其制备方法 | |
| CN104585669A (zh) | 一种无皮无籽葡萄罐头及其制作方法 | |
| CN109953297B (zh) | 一种全果柠檬干果及柠檬陈皮的制备方法 | |
| CN107087774A (zh) | 脱水猕猴桃的加工方法 | |
| CN113142374A (zh) | 一种间歇固态糖渗透提高芒果干品质的方法 | |
| CN106578311A (zh) | 一种火龙果果脯及其制作方法 | |
| CN107788440A (zh) | 一种儿童适用的南瓜片及其制备方法 | |
| CN109077110A (zh) | 黄桃罐头的制备方法 | |
| CN118141004A (zh) | 一种新口感防褐变高天然维生素c刺梨干的制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220408 |