CN114274653A - 一种高阻尼隔音板生产加工用压合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于隔音板生产技术领域，尤其是一种高阻尼隔音板生产加工用压合装置，针对现有的压合的问题，现提出如下方案，其包括竖板，所述竖板的一侧顶部固定安装有压板，竖板的一侧开设有竖孔，竖孔内滑动安装有短杆，短杆的两端均延伸至竖孔外，短杆延伸至竖孔外的一端固定安装有底板，且底板与压板相适配，短杆的顶部开设有通孔，通孔内滑动安装有竖杆，竖杆的顶部与竖孔的顶部内壁上固定连接，竖杆的底部与竖孔的底部内壁上固定连接通孔的一侧内壁上开设有凹槽，凹槽的顶部内壁上开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动块。本发明将底板通过皮带进行移动，极大地避免了在停电的时候，无法进行压合，大大的提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及隔音板生产技术领域，尤其涉及一种高阻尼隔音板生产加工用压合装置。
背景技术
阻尼隔音板是一种作用于隔音效果的板块，有建筑物隔音与构筑物隔音分类，阻尼隔音板并不是所有频率的声音都能阻隔，物体都有固有共振频率，接近物体共振频率的声音，阻尼隔音板的隔音效果显著降低。
申请号为CN202110869648.2的专利公开了一种复合隔音板生产加工用压合装置，涉及压合装置技术领域。该一种复合隔音板生产加工用压合装置，包括台面，所述台面的顶端中部两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨中均滑动连接有滑条，所述滑条分别固定连接在底座台的底端左右侧。通过液压杆带动压板的升降的过程中，连接杆带动卡齿板上下运动，卡齿板带动齿轮正反向转动收紧松放绳索，再借助弹簧控制底座台在滑轨上前后滑动，放置和取出板材不必将手伸到压板的底端，操作更加安全，避免工人操作失误造成加工事故，首先通过电动机驱动蜗杆带动蜗轮、轴杆和摆臂转动，再通过连接臂带动活动板和限位板左右活动，以此快速调节限位板的间距，快捷方便提高加工效率。
然而，该专利在进行使用的时候，都是通过液压杆来进行压合，若是出现停电的情况，则无法继续进行工作，大大的降低了压合效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高阻尼隔音板生产加工用压合装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高阻尼隔音板生产加工用压合装置，包括竖板，所述竖板的一侧顶部固定安装有压板，竖板的一侧开设有竖孔，竖孔内滑动安装有短杆，短杆的两端均延伸至竖孔外，短杆延伸至竖孔外的一端固定安装有底板，且底板与压板相适配，短杆的顶部开设有通孔，通孔内滑动安装有竖杆，竖杆的顶部与竖孔的顶部内壁上固定连接，竖杆的底部与竖孔的底部内壁上固定连接通孔的一侧内壁上开设有凹槽，凹槽的顶部内壁上开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动块，滑动块的一端延伸至滑动槽内，滑动块的另一端延伸至滑动槽外，滑动块的一侧固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与滑动槽的一侧内壁上固定连接，滑动块延伸至滑动槽外的一端固定安装有移动杆，竖杆靠近凹槽的一侧等间距开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位杆，限位杆的一端延伸至限位槽内，限位杆的另一端延伸至凹槽内，限位杆延伸至凹槽内的一端与移动板的一侧固定连接。
优选的，所述凹槽的底部内壁上开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动轴，转动轴上固定安装有套杆，套杆的一端延伸至凹槽内，套杆的另一端延伸至凹槽外。
优选的，所述套杆延伸至凹槽内的一端滑动安装有伸缩杆的一端，伸缩杆的另一端转动安装有第一转轴，第一转轴与移动杆的一侧固定连接。
优选的，所述竖板远离压板的一侧顶部开设有第一转动槽，第一转动槽内滑动安装有第一转动杆，第一转动杆的一端延伸至第一转动槽内，第一转动杆的另一端延伸至第一转动槽外，第一转动杆延伸至第一转动槽内的一端为齿轮端。
优选的，所述第一转动杆延伸至第一转动槽外的一端固定安装有转动环，转动环上套接有皮带的一端，皮带的另一端与短杆的顶部固定连接。
优选的，所述第一转动槽的顶部内壁上开设有第二转动槽，第二转动槽内转动安装有第二转动杆，第二转动杆的一端延伸至第一转动槽内，第二转动杆的另一端延伸至第二转动槽外，第二转动杆延伸至第一转动槽内的一端为齿轮端，且第一转动杆的齿轮端与第二转动杆的齿轮端相啮合。
优选的，所述第二转动杆延伸至第二转动槽外的一端转盘，转盘的顶部一侧固定安装有转动把。
优选的，所述竖板的顶部开设有卡槽，卡槽内滑动安装有固定杆，固定杆的一端延伸至卡槽内，固定杆的另一端延伸至卡槽外，转盘的底部开设有固定槽，且固定杆与固定槽相适配，卡槽的一侧内壁上内壁上开设有孔径，孔径内滑动安装有拉杆，拉杆的一端延伸至卡槽内且与固定杆的一侧固定连接，拉杆的另一端延伸至孔径外，拉杆的顶部固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与孔径的顶部内壁上固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，所述一种高阻尼隔音板生产加工用压合装置，当需要压合的时候，首先转动套杆，套杆带动伸缩杆转动，伸缩杆带动第一转轴转动，第一转轴带动移动杆移动，移动杆带动限位杆移动，限位杆脱离限位槽，转动转动把，转动把带动转盘转动，转盘带动第二转动杆转动，第二转动杆带动第一转动杆转动，第一转动杆带动转动环转动，转动环带动皮带移动，皮带带动短杆移动，短杆带动底板移动，从而达到压合的目的；
本发明将底板通过皮带进行移动，极大地避免了在停电的时候，无法进行压合，大大的提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种高阻尼隔音板生产加工用压合装置的正面结构示意图；
图2为本发明提出的一种高阻尼隔音板生产加工用压合装置的A部分结构示意图；
图3为本发明提出的一种高阻尼隔音板生产加工用压合装置的B部分结构示意图；
图4为本发明提出的一种高阻尼隔音板生产加工用压合装置的C部分结构示意图；
图5为本发明提出的一种高阻尼隔音板生产加工用压合装置的竖板立体结构示意图。
图中：1竖板、2压板、3竖孔、4短杆、5底板、6竖杆、7凹槽、8滑动槽、9滑动块、10移动杆、11限位槽、12限位杆、13转动孔、14套杆、15伸缩杆、16第一转轴、17第一转动杆、18转动环、19皮带、20第二转动槽、21第二转动杆、22转盘、23转动把、24卡槽、25固定杆、26固定槽、27孔径、28拉杆、29第一弹簧、30通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-5，一种高阻尼隔音板生产加工用压合装置，包括竖板1，竖板1的一侧顶部固定安装有压板2，竖板1的一侧开设有竖孔3，竖孔3内滑动安装有短杆4，短杆4的两端均延伸至竖孔3外，短杆4延伸至竖孔3外的一端固定安装有底板5，且底板5与压板2相适配，短杆4的顶部开设有通孔30，通孔30内滑动安装有竖杆6，竖杆6的顶部与竖孔3的顶部内壁上固定连接，竖杆6的底部与竖孔3的底部内壁上固定连接通孔30的一侧内壁上开设有凹槽7，凹槽7的顶部内壁上开设有滑动槽8，滑动槽8内滑动安装有滑动块9，滑动块9的一端延伸至滑动槽8内，滑动块9的另一端延伸至滑动槽8外，滑动块9的一侧固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与滑动槽8的一侧内壁上固定连接，滑动块9延伸至滑动槽8外的一端固定安装有移动杆10，竖杆6靠近凹槽7的一侧等间距开设有限位槽11，限位槽11内滑动安装有限位杆12，限位杆12的一端延伸至限位槽11内，限位杆12的另一端延伸至凹槽7内，限位杆12延伸至凹槽7内的一端与移动板10的一侧固定连接，限位杆12用于固定。
实施例二
本发明中，凹槽7的底部内壁上开设有转动孔13，转动孔13内转动安装有转动轴，转动轴上固定安装有套杆14，套杆14的一端延伸至凹槽7内，套杆14的另一端延伸至凹槽7外。
本发明中，套杆14延伸至凹槽7内的一端滑动安装有伸缩杆15的一端，伸缩杆15的另一端转动安装有第一转轴16，第一转轴16与移动杆10的一侧固定连接，伸缩杆15用于收缩。
本发明中，竖板1远离压板2的一侧顶部开设有第一转动槽16，第一转动槽16内滑动安装有第一转动杆17，第一转动杆17的一端延伸至第一转动槽16内，第一转动杆17的另一端延伸至第一转动槽16外，第一转动杆17延伸至第一转动槽16内的一端为齿轮端，第一转动杆17用于转动。
本发明中，第一转动杆17延伸至第一转动槽16外的一端固定安装有转动环18，转动环18上套接有皮带19的一端，皮带19的另一端与短杆4的顶部固定连接，皮带19用于连接。
本发明中，第一转动槽16的顶部内壁上开设有第二转动槽20，第二转动槽20内转动安装有第二转动杆21，第二转动杆21的一端延伸至第一转动槽16内，第二转动杆21的另一端延伸至第二转动槽20外，第二转动杆21延伸至第一转动槽16内的一端为齿轮端，且第一转动杆17的齿轮端与第二转动杆21的齿轮端相啮合。
本发明中，第二转动杆21延伸至第二转动槽20外的一端转盘22，转盘22的顶部一侧固定安装有转动把23，第二转动杆21用于转动。
本发明中，竖板1的顶部开设有卡槽24，卡槽24内滑动安装有固定杆25，固定杆25的一端延伸至卡槽24内，固定杆25的另一端延伸至卡槽25外，转盘22的底部开设有固定槽26，且固定杆25与固定槽25相适配，卡槽24的一侧内壁上内壁上开设有孔径27，孔径27内滑动安装有拉杆28，拉杆28的一端延伸至卡槽24内且与固定杆25的一侧固定连接，拉杆28的另一端延伸至孔径27外，拉杆28的顶部固定安装有第一弹簧29的一端，第一弹簧29的另一端与孔径27的顶部内壁上固定连接，第一弹簧29用于复位。
实施例三
一种高阻尼隔音板生产加工用压合装置，包括竖板1，竖板1的一侧顶部固定焊接有压板2，竖板1的一侧凿有竖孔3，竖孔3内滑动安装有短杆4，短杆4的两端均延伸至竖孔3外，短杆4延伸至竖孔3外的一端固定焊接有底板5，且底板5与压板2相适配，短杆4的顶部凿有通孔30，通孔30内滑动安装有竖杆6，竖杆6的顶部与竖孔3的顶部内壁上固定连接，竖杆6的底部与竖孔3的底部内壁上固定连接通孔30的一侧内壁上凿有凹槽7，凹槽7的顶部内壁上凿有滑动槽8，滑动槽8内滑动安装有滑动块9，滑动块9的一端延伸至滑动槽8内，滑动块9的另一端延伸至滑动槽8外，滑动块9的一侧固定焊接有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与滑动槽8的一侧内壁上固定连接，滑动块9延伸至滑动槽8外的一端固定焊接有移动杆10，竖杆6靠近凹槽7的一侧等间距凿有限位槽11，限位槽11内滑动安装有限位杆12，限位杆12的一端延伸至限位槽11内，限位杆12的另一端延伸至凹槽7内，限位杆12延伸至凹槽7内的一端与移动板10的一侧固定连接。
本发明中，凹槽7的底部内壁上凿有转动孔13，转动孔13内转动安装有转动轴，转动轴上固定焊接有套杆14，套杆14的一端延伸至凹槽7内，套杆14的另一端延伸至凹槽7外。
本发明中，套杆14延伸至凹槽7内的一端滑动安装有伸缩杆15的一端，伸缩杆15的另一端转动安装有第一转轴16，第一转轴16与移动杆10的一侧固定连接。
本发明中，竖板1远离压板2的一侧顶部凿有第一转动槽16，第一转动槽16内滑动安装有第一转动杆17，第一转动杆17的一端延伸至第一转动槽16内，第一转动杆17的另一端延伸至第一转动槽16外，第一转动杆17延伸至第一转动槽16内的一端为齿轮端。
本发明中，第一转动杆17延伸至第一转动槽16外的一端固定焊接有转动环18，转动环18上套接有皮带19的一端，皮带19的另一端与短杆4的顶部固定连接。
本发明中，第一转动槽16的顶部内壁上凿有第二转动槽20，第二转动槽20内转动安装有第二转动杆21，第二转动杆21的一端延伸至第一转动槽16内，第二转动杆21的另一端延伸至第二转动槽20外，第二转动杆21延伸至第一转动槽16内的一端为齿轮端，且第一转动杆17的齿轮端与第二转动杆21的齿轮端相啮合。
本发明中，第二转动杆21延伸至第二转动槽20外的一端转盘22，转盘22的顶部一侧固定焊接有转动把23。
本发明中，竖板1的顶部凿有卡槽24，卡槽24内滑动安装有固定杆25，固定杆25的一端延伸至卡槽24内，固定杆25的另一端延伸至卡槽25外，转盘22的底部凿有固定槽26，且固定杆25与固定槽25相适配，卡槽24的一侧内壁上内壁上凿有孔径27，孔径27内滑动安装有拉杆28，拉杆28的一端延伸至卡槽24内且与固定杆25的一侧固定连接，拉杆28的另一端延伸至孔径27外，拉杆28的顶部固定焊接有第一弹簧29的一端，第一弹簧29的另一端与孔径27的顶部内壁上固定连接。
本发明中，所述一种高阻尼隔音板生产加工用压合装置，当需要压合的时候，首先转动套杆14，套杆14带动伸缩杆15转动，伸缩杆15带动第一转轴16转动，第一转轴16带动移动杆10移动，移动杆10带动限位杆12移动，限位杆12脱离限位槽11，然后转动转动把23，转动把23带动转盘22转动，转盘22带动第二转动杆21转动，第二转动杆21带动第一转动杆17转动，第一转动杆17带动转动环18转动，转动环18带动皮带19移动，皮带19带动短杆4移动，短杆4带动底板5移动，从而达到压合的目的。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高阻尼隔音板生产加工用压合装置，包括竖板(1)，其特征在于，所述竖板(1)的一侧顶部固定安装有压板(2)，竖板(1)的一侧开设有竖孔(3)，竖孔(3)内滑动安装有短杆(4)，短杆(4)的两端均延伸至竖孔(3)外，短杆(4)延伸至竖孔(3)外的一端固定安装有底板(5)，且底板(5)与压板(2)相适配，短杆(4)的顶部开设有通孔(30)，通孔(30)内滑动安装有竖杆(6)，竖杆(6)的顶部与竖孔(3)的顶部内壁上固定连接，竖杆(6)的底部与竖孔(3)的底部内壁上固定连接通孔(30)的一侧内壁上开设有凹槽(7)，凹槽(7)的顶部内壁上开设有滑动槽(8)，滑动槽(8)内滑动安装有滑动块(9)，滑动块(9)的一端延伸至滑动槽(8)内，滑动块(9)的另一端延伸至滑动槽(8)外，滑动块(9)的一侧固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与滑动槽(8)的一侧内壁上固定连接，滑动块(9)延伸至滑动槽(8)外的一端固定安装有移动杆(10)，竖杆(6)靠近凹槽(7)的一侧等间距开设有限位槽(11)，限位槽(11)内滑动安装有限位杆(12)，限位杆(12)的一端延伸至限位槽(11)内，限位杆(12)的另一端延伸至凹槽(7)内，限位杆(12)延伸至凹槽(7)内的一端与移动板(10)的一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高阻尼隔音板生产加工用压合装置，其特征在于，所述凹槽(7)的底部内壁上开设有转动孔(13)，转动孔(13)内转动安装有转动轴，转动轴上固定安装有套杆(14)，套杆(14)的一端延伸至凹槽(7)内，套杆(14)的另一端延伸至凹槽(7)外。
3.根据权利要求2所述的一种高阻尼隔音板生产加工用压合装置，其特征在于，所述套杆(14)延伸至凹槽(7)内的一端滑动安装有伸缩杆(15)的一端，伸缩杆(15)的另一端转动安装有第一转轴(16)，第一转轴(16)与移动杆(10)的一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高阻尼隔音板生产加工用压合装置，其特征在于，所述竖板(1)远离压板(2)的一侧顶部开设有第一转动槽(16)，第一转动槽(16)内滑动安装有第一转动杆(17)，第一转动杆(17)的一端延伸至第一转动槽(16)内，第一转动杆(17)的另一端延伸至第一转动槽(16)外，第一转动杆(17)延伸至第一转动槽(16)内的一端为齿轮端。
5.根据权利要求4所述的一种高阻尼隔音板生产加工用压合装置，其特征在于，所述第一转动杆(17)延伸至第一转动槽(16)外的一端固定安装有转动环(18)，转动环(18)上套接有皮带(19)的一端，皮带(19)的另一端与短杆(4)的顶部固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种高阻尼隔音板生产加工用压合装置，其特征在于，所述第一转动槽(16)的顶部内壁上开设有第二转动槽(20)，第二转动槽(20)内转动安装有第二转动杆(21)，第二转动杆(21)的一端延伸至第一转动槽(16)内，第二转动杆(21)的另一端延伸至第二转动槽(20)外，第二转动杆(21)延伸至第一转动槽(16)内的一端为齿轮端，且第一转动杆(17)的齿轮端与第二转动杆(21)的齿轮端相啮合。
7.根据权利要求6所述的一种高阻尼隔音板生产加工用压合装置，其特征在于，所述第二转动杆(21)延伸至第二转动槽(20)外的一端转盘(22)，转盘(22)的顶部一侧固定安装有转动把(23)。
8.根据权利要求1所述的一种高阻尼隔音板生产加工用压合装置，其特征在于，所述竖板(1)的顶部开设有卡槽(24)，卡槽(24)内滑动安装有固定杆(25)，固定杆(25)的一端延伸至卡槽(24)内，固定杆(25)的另一端延伸至卡槽(25)外，转盘(22)的底部开设有固定槽(26)，且固定杆(25)与固定槽(25)相适配，卡槽(24)的一侧内壁上内壁上开设有孔径(27)，孔径(27)内滑动安装有拉杆(28)，拉杆(28)的一端延伸至卡槽(24)内且与固定杆(25)的一侧固定连接，拉杆(28)的另一端延伸至孔径(27)外，拉杆(28)的顶部固定安装有第一弹簧(29)的一端，第一弹簧(29)的另一端与孔径(27)的顶部内壁上固定连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220405 |