CN208074422U - 一种模具的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具的生产设备,包括生产设备，所述生产设备的底部焊接有两个固定柱，固定柱的底部开设有凹槽，凹槽内滑动安装有固定杆，且固定杆的底端延伸至凹槽外，固定杆的底部焊接有固定座，两个凹槽相互远离一侧的内壁上均开设有滑杆通孔，滑杆通孔内滑动安装有滑杆，且滑杆的两端延伸至滑杆通孔外，固定杆靠近滑杆通孔的一侧开设有固定槽，滑杆靠近固定杆的一端与固定槽滑动连接，滑杆通孔顶侧的内壁上开设有定位杆槽，定位杆槽内滑动安装有定位杆，且定位杆的底端延伸至定位杆槽外。本实用新型结构简单，使用方便，生产设备的高度便于进行调节，操作容易，节约时间，更有助于人们的使用。

Description

一种模具的生产设备

技术领域

本实用新型涉及模具生产技术领域，尤其涉及一种模具的生产设备。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

目前，现有模具生产设备的高度多数都是固定的，不便于进行调节，当人们需要调节生产设备的高度时非常麻烦，耽误时间，不利于人们的使用，随着科学技术的进步，社会的发展，人们对模具的生产设备提出了更高的要求，所以，我们提出了一种模具的生产设备用于解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具的生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具的生产设备，包括生产设备，所述生产设备的底部焊接有两个固定柱，固定柱的底部开设有凹槽，凹槽内滑动安装有固定杆，且固定杆的底端延伸至凹槽外，固定杆的底部焊接有固定座，两个凹槽相互远离一侧的内壁上均开设有滑杆通孔，滑杆通孔内滑动安装有滑杆，且滑杆的两端延伸至滑杆通孔外，固定杆靠近滑杆通孔的一侧开设有固定槽，滑杆靠近固定杆的一端与固定槽滑动连接，滑杆通孔顶侧的内壁上开设有定位杆槽，定位杆槽内滑动安装有定位杆，且定位杆的底端延伸至定位杆槽外，滑杆 的顶部开设有定位滑槽，定位杆的底端与定位滑槽滑动连接，定位滑槽底侧的内壁上开设有定位卡槽，定位卡槽与定位杆位于定位滑槽内的一端相适配，定位杆槽远离固定杆一侧的内壁上开设有拉杆通孔，拉杆通孔内滑动安装有拉杆，且拉杆的两端均延伸至拉杆通孔外，拉杆位于定位杆槽内的一端与定位杆焊接固定。

优选的，所述滑杆的两侧均开设有滑槽，滑杆通孔两侧的内壁上均焊接有滑块，两个滑块分别滑动安装在两个滑槽内。

优选的，所述滑槽内固定安装有卡杆，滑块滑动套设在卡杆上，滑槽靠近固定杆一侧的内壁上焊接有套设在卡杆上的第一弹簧，第一弹簧与滑块焊接固定。

优选的，所述固定槽为多个，多个固定槽等距离间隔排布在固定杆的一侧。

优选的，所述定位杆槽两侧的内壁上均开设有限位槽，限位槽远离滑杆一侧的内壁上焊接有套设在定位杆上的第二弹簧，定位杆上固定套设有位于限位槽内的限位块，限位块与第二弹簧焊接固定。

优选的，所述定位杆的底部滚动安装有滚珠，滚珠与定位滑槽的内壁相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过生产设备、固定柱、凹槽、固定杆、固定座、滑杆通孔、滑杆、固定槽、定位杆槽、定位杆、定位滑槽、定位卡槽、拉杆通孔和拉杆的配合，当需要调节生产设备的高度时，首先，使滑杆向远离固定杆的方向滑动，当滑杆从固定槽内滑出后，将定位卡槽与定位杆槽相对齐，定位杆向靠近滑杆的方向滑动并进入定位卡槽内，固定滑杆，此时，使固定杆在凹槽内滑动，固定柱带动生产设备进行高度的调节，当生产设备调节至所需高度时，将固定槽与滑杆通孔相对齐，使拉杆带动定位杆向远离滑杆的方向滑动，当定位杆从定位卡槽内滑出后，滑杆向靠近固定杆的方向滑动并进入固定槽内，固定固定杆，从而完成了生产设备高度的调节工作。

本实用新型结构简单，使用方便，生产设备的高度便于进行调节，操作容易，节约时间，更有助于人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具的生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模具的生产设备的A部分结构示意图。

图中：1生产设备、2固定柱、3凹槽、4固定杆、5固定座、6滑杆通孔、7滑杆、8固定槽、9定位杆槽、10定位杆、11定位滑槽、12定位卡槽、13拉杆通孔、14拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种模具的生产设备，包括生产设备1，生产设备1的底部焊接有两个固定柱2，固定柱2的底部开设有凹槽3，凹槽3内滑动安装有固定杆4，且固定杆4的底端延伸至凹槽3外，固定杆4的底部焊接有固定座5，两个凹槽3相互远离一侧的内壁上均开设有滑杆通孔6，滑杆通孔6内滑动安装有滑杆7，且滑杆7的两端延伸至滑杆通孔6外，固定杆4靠近滑杆通孔6的一侧开设有固定槽8，滑杆7靠近固定杆4的一端与固定槽8滑动连接，滑杆通孔6顶侧的内壁上开设有定位杆槽9，定位杆槽9内滑动安装有定位杆10，且定位杆10的底端延伸至定位杆槽9外，滑杆7 的顶部开设有定位滑槽11，定位杆10的底端与定位滑槽11滑动连接，定位滑槽11底侧的内壁上开设有定位卡槽12，定位卡槽12与定位杆10位于定位滑槽11内的一端相适配，定位杆槽9远离固定杆4一侧的内壁上开设有拉杆通孔13，拉杆通孔13内滑动安装有拉杆14，且拉杆14的两端均延伸至拉杆通孔13外，拉杆14位于定位杆槽9内的一端与定位杆10焊接固定，通过生产设备1、固定柱2、凹槽3、固定杆4、固定座5、滑杆通孔6、滑杆7、固定槽8、定位杆槽9、定位杆10、定位滑槽11、定位卡槽12、拉杆通孔13和拉杆14的配合，当需要调节生产设备1的高度时，首先，使滑杆7向远离固定杆4的方向滑动，当滑杆7从固定槽8内滑出后，将定位卡槽12与定位杆槽9相对齐，定位杆10向靠近滑杆7的方向滑动并进入定位卡槽12内，固定滑杆7，此时，使固定杆4在凹槽3内滑动，固定柱2带动生产设备1进行高度的调节，当生产设备1调节至所需高度时，将固定槽8与滑杆通孔6相对齐，使拉杆14带动定位杆10向远离滑杆7的方向滑动，当定位杆10从定位卡槽12内滑出后，滑杆7向靠近固定杆4的方向滑动并进入固定槽8内，固定固定杆4，从而完成了生产设备1高度的调节工作，本实用新型结构简单，使用方便，生产设备1的高度便于进行调节，操作容易，节约时间，更有助于人们的使用。

本实用新型中，滑杆7的两侧均开设有滑槽，滑杆通孔6两侧的内壁上均焊接有滑块，两个滑块分别滑动安装在两个滑槽内，滑槽内固定安装有卡杆，滑块滑动套设在卡杆上，滑槽靠近固定杆4一侧的内壁上焊接有套设在卡杆上的第一弹簧，第一弹簧与滑块焊接固定，固定槽8为多个，多个固定槽8等距离间隔排布在固定杆4的一侧，定位杆槽9两侧的内壁上均开设有限位槽，限位槽远离滑杆7一侧的内壁上焊接有套设在定位杆10上的第二弹簧，定位杆10上固定套设有位于限位槽内的限位块，限位块与第二弹簧焊接固定，定位杆10的底部滚动安装有滚珠，滚珠与定位滑槽11的内壁相接触，通过生产设备1、固定柱2、凹槽3、固定杆4、固定座5、滑杆通孔6、滑杆7、固定槽8、定位杆槽9、定位杆10、定位滑槽11、定位卡槽12、拉杆通孔13和拉杆14的配合，当需要调节生产设备1的高度时，首先，使滑杆7向远离固定杆4的方向滑动，当滑杆7从固定槽8内滑出后，将定位卡槽12与定位杆槽9相对齐，定位杆10向靠近滑杆7的方向滑动并进入定位卡槽12内，固定滑杆7，此时，使固定杆4在凹槽3内滑动，固定柱2带动生产设备1进行高度的调节，当生产设备1调节至所需高度时，将固定槽8与滑杆通孔6相对齐，使拉杆14带动定位杆10向远离滑杆7的方向滑动，当定位杆10从定位卡槽12内滑出后，滑杆7向靠近固定杆4的方向滑动并进入固定槽8内，固定固定杆4，从而完成了生产设备1高度的调节工作，本实用新型结构简单，使用方便，生产设备1的高度便于进行调节，操作容易，节约时间，更有助于人们的使用。

本实用新型中，当需要调节生产设备1的高度时，首先，拉动滑杆7，使滑杆7向远离固定杆4的方向滑动，当滑杆7从固定槽8内滑出后，将定位卡槽12与定位杆槽9相对齐，在第二弹簧的作用下，定位杆10向靠近滑杆7的方向滑动并进入定位卡槽12内，固定滑杆7，此时，使固定杆4在凹槽3内滑动，固定柱2带动生产设备1进行高度的调节，当生产设备1调节至所需高度时，将固定槽8与滑杆通孔6相对齐，拉动拉杆14，使拉杆14带动定位杆10向远离滑杆7的方向滑动，当定位杆10从定位卡槽12内滑出后，在第一弹簧的作用下，滑杆7向靠近固定杆4的方向滑动并进入固定槽8内，固定固定杆4，从而完成了生产设备1高度的调节工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具的生产设备，包括生产设备（1），其特征在于，所述生产设备（1）的底部焊接有两个固定柱（2），固定柱（2）的底部开设有凹槽（3），凹槽（3）内滑动安装有固定杆（4），且固定杆（4）的底端延伸至凹槽（3）外，固定杆（4）的底部焊接有固定座（5），两个凹槽（3）相互远离一侧的内壁上均开设有滑杆通孔（6），滑杆通孔（6）内滑动安装有滑杆（7），且滑杆（7）的两端延伸至滑杆通孔（6）外，固定杆（4）靠近滑杆通孔（6）的一侧开设有固定槽（8），滑杆（7）靠近固定杆（4）的一端与固定槽（8）滑动连接，滑杆通孔（6）顶侧的内壁上开设有定位杆槽（9），定位杆槽（9）内滑动安装有定位杆（10），且定位杆（10）的底端延伸至定位杆槽（9）外，滑杆（7） 的顶部开设有定位滑槽（11），定位杆（10）的底端与定位滑槽（11）滑动连接，定位滑槽（11）底侧的内壁上开设有定位卡槽（12），定位卡槽（12）与定位杆（10）位于定位滑槽（11）内的一端相适配，定位杆槽（9）远离固定杆（4）一侧的内壁上开设有拉杆通孔（13），拉杆通孔（13）内滑动安装有拉杆（14），且拉杆（14）的两端均延伸至拉杆通孔（13）外，拉杆（14）位于定位杆槽（9）内的一端与定位杆（10）焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种模具的生产设备，其特征在于，所述滑杆（7）的两侧均开设有滑槽，滑杆通孔（6）两侧的内壁上均焊接有滑块，两个滑块分别滑动安装在两个滑槽内。

3.根据权利要求2所述的一种模具的生产设备，其特征在于，所述滑槽内固定安装有卡杆，滑块滑动套设在卡杆上，滑槽靠近固定杆（4）一侧的内壁上焊接有套设在卡杆上的第一弹簧，第一弹簧与滑块焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种模具的生产设备，其特征在于，所述固定槽（8）为多个，多个固定槽（8）等距离间隔排布在固定杆（4）的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种模具的生产设备，其特征在于，所述定位杆槽（9）两侧的内壁上均开设有限位槽，限位槽远离滑杆（7）一侧的内壁上焊接有套设在定位杆（10）上的第二弹簧，定位杆（10）上固定套设有位于限位槽内的限位块，限位块与第二弹簧焊接固定。

6.根据权利要求1所述的一种模具的生产设备，其特征在于，所述定位杆（10）的底部滚动安装有滚珠，滚珠与定位滑槽（11）的内壁相接触。