CN218965889U - 一种可更换模芯的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可更换模芯的模具，涉及模具技术领域。本实用新型包括底座，所述底座的上表面开设有用于安装模芯本体的安装槽，所述底座的内壁两侧均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外部均螺纹连接有套筒，两个所述套筒的外部均固定连接有固定块，所述底座的内部对称设有滑杆，两个所述固定块的内部均开设有供滑杆活动的导向槽，所述底座的内部顶端开设有供固定块活动的导向槽，两个所述套筒的相对一侧均固定连接有安装板，所述模芯本体的两侧均固定连接有安装块，两个所述安装块的内部均开设有用于卡接安装板的卡接槽。通过设置螺纹杆、套筒、固定块、滑杆、安装板和安装块，能够十分方便地对模芯本体进行更换。

Description

一种可更换模芯的模具

技术领域

本实用新型属于模具装置领域，具体地说，涉及一种可更换模芯的模具。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在对物品外形进行加工时，模芯也尤为重要，因此，需要使用到一种可更换模芯的模具。

对比公开号CN212684573U的中国专利，本实用新型公开了一种模具用模具缓冲块，涉及模具技术领域，包括顶板，所述顶板的底面固定连接有上模，所述顶板的底面固定连接有固定杆。该模具用模具缓冲块通过设置固定杆、缓冲杆、缓冲弹簧、支撑板和缓冲孔，当上模下降时，带动固定杆下降，固定杆带动缓冲杆下降，从而使缓冲杆穿过缓冲孔的内部，通过缓冲弹簧和支撑板对上模进行缓冲，通过设置L型连接板、滑槽和滑块，可以使滑块在滑槽的内部滑动，从而可以使滑块在L型连接板的上表面滑动，通过设置弹簧板和铰接杆，当固定杆下降时，铰接杆远离滑块的一端会下降，从而会使滑块向远离固定杆的方向移动，对弹簧板进行挤压，从而可以对上模起到更好的缓冲作用。上述方案能够在模具进行使用时，起到较好地缓冲效果，但由于现在对产品的规格以及外形要求不同，上述方案不能够便捷地更换模芯，因此只能够生产一种产品，不同的产品需要使用到不同的模具，同时，当模芯造成磨损时，其也无法便捷地将模芯进行更换，从而导致模具成本上升。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可更换模芯的模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种可更换模芯的模具，包括底座，所述底座的上表面开设有用于安装模芯本体的安装槽，所述底座的内壁两侧均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外部均螺纹连接有套筒，两个所述套筒的外部均固定连接有固定块，所述底座的内部对称设有滑杆，两个所述固定块的内部均开设有供滑杆活动的导向槽，所述底座的内部顶端开设有供固定块活动的导向槽，两个所述套筒的相对一侧均固定连接有安装板，所述模芯本体的两侧均固定连接有安装块，两个所述安装块的内部均开设有用于卡接安装板的卡接槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述模芯本体的底部对称设有活动轮，所述安装槽的上表面开设有供活动轮活动的导向槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底座的上表面对称开设有用于安装固定柱的安装孔，两个所述固定柱的顶端均固定连接有把手，两个所述固定柱的底部均延伸至安装槽的内部并固定连接有限位板，两个所述固定柱的外部均套设有复位弹簧，两个所述复位弹簧的两端分别与底座和限位板的相对一侧进行固定连接，两个所述限位板的底部均固定连接有安装柱，两个所述安装块和安装板的内部均开设有用于卡接安装柱的卡接槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底座的上表面对称设有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有上模。

作为本实用新型的优选技术方案，所述上模的上表面对称开设有用于安装缓冲杆的安装孔，两个所述缓冲杆的外部均套设有缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧的两端分别与上模和底座的相对一侧进行固定连接，两个所述缓冲杆的上表面均固定连接有抵触板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底座的内部设有连接杆，所述连接杆的一端延伸至底座的外部并固定连接有旋钮，所述连接杆的另一端与底座的内侧壁进行转动连接，两个所述螺纹杆与连接杆之间均通过皮带配合驱动轮进行传动连接。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：

1、通过设置螺纹杆、套筒、固定块、滑杆、安装板和安装块，当需要对模芯本体进行更换时，只需先转动旋钮，旋钮带动连接杆进行转动，由于连接杆与螺纹杆之间是通过皮带配合驱动轮进行传动连接的，所以此时两个螺纹杆同步进行转动，两个套筒带动安装板同步向两边进行分散，固定块在滑杆上进行移动，起到限位作用，此时即可将安装板抽离安装块内。

2、通过设置固定柱、限位板、复位弹簧和安装柱，当需要对模芯本体进行拆卸时，通过把手带动固定柱向上提拉，此时安装柱脱离安装板内，限位板同步进行上升，对复位弹簧进行挤压，此时即可将模芯本体进行拆卸，当需要对模芯本体进行固定时，松开把手，此时复位弹簧复位，带动限位板和安装柱同步向下，此时安装柱卡接至安装板内部，即可完成固定。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附

图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1中A区域的放大示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图4为本实用新型中套筒的立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、旋钮；3、连接杆；4、皮带；5、螺纹杆；6、套筒；7、固定块；8、滑杆；9、模芯本体；10、电动伸缩杆；11、缓冲杆；12、缓冲弹簧；13、抵触板；14、上模；15、安装槽；16、固定柱；17、复位弹簧；18、限位板；19、安装柱；20、安装板；21、活动轮；22、安装块。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

请参阅图1-4所示，在本实施例中提供了一种可更换模芯的模具，包括底座1，底座1的上表面开设有用于安装模芯本体9的安装槽15，底座1的内壁两侧均转动连接有螺纹杆5，两个螺纹杆5的外部均螺纹连接有套筒6，两个套筒6的外部均固定连接有固定块7，底座1的内部对称设有滑杆8，两个固定块7的内部均开设有供滑杆8活动的导向槽，底座1的内部顶端开设有供固定块7活动的导向槽，两个套筒6的相对一侧均固定连接有安装板20，模芯本体9的两侧均固定连接有安装块22，两个安装块22的内部均开设有用于卡接安装板20的卡接槽，转动旋钮2，旋钮2带动连接杆3进行转动，由于连接杆3与螺纹杆5之间是通过皮带4配合驱动轮进行传动连接的，所以此时两个螺纹杆5同步进行转动，两个套筒6带动安装板20同步向两边进行分散，固定块7在滑杆8上进行移动，起到限位作用，此时即可将安装板20抽离安装块22内，能够十分方便地对模芯本体9进行更换与安装，从而加工不同规格以及形状的物品。

其中，模芯本体9的底部对称设有活动轮21，安装槽15的上表面开设有供活动轮21活动的导向槽，当需要将模芯本体9进行更换时，只需抽动模芯本体9，此时活动轮21从安装槽15内滑出，能够十分方便地将模芯本体9抽出进行更换。

其中，底座1的上表面对称开设有用于安装固定柱16的安装孔，两个固定柱16的顶端均固定连接有把手，两个固定柱16的底部均延伸至安装槽15的内部并固定连接有限位板18，两个固定柱16的外部均套设有复位弹簧17，两个复位弹簧17的两端分别与底座1和限位板18的相对一侧进行固定连接，两个限位板18的底部均固定连接有安装柱19，两个安装块22和安装板20的内部均开设有用于卡接安装柱19的卡接槽，当需要对模芯本体9进行拆卸时，通过把手带动固定柱16向上提拉，此时安装柱19脱离安装板20内，限位板18同步进行上升，对复位弹簧17进行挤压，此时即可将模芯本体9进行拆卸，当需要对模芯本体9进行固定时，松开把手，此时复位弹簧17复位，带动限位板18和安装柱19同步向下，此时安装柱19卡接至安装板20内部，能够十分方便地对安装板20进行拆卸与固定，便于工作人员对模芯本体9进行更换与安装。

其中，底座1的上表面对称设有电动伸缩杆10，两个电动伸缩杆10的伸缩端固定连接有上模14，当需要对物品进行压模处理时，电动伸缩杆10开始运行，带动上模14进行下压，此时能够十分方便地通过上模14与模芯之间的配合来对物品进行压模处理。

其中，上模14的上表面对称开设有用于安装缓冲杆11的安装孔，两个缓冲杆11的外部均套设有缓冲弹簧12，两个缓冲弹簧12的两端分别与上模14和底座1的相对一侧进行固定连接，两个缓冲杆11的上表面均固定连接有抵触板13，当上模14向下压时，对缓冲弹簧12进行挤压，此时缓冲弹簧12能够较好地起到缓冲作用，防止上模14下压时对装置造成损坏。

其中，底座1的内部设有连接杆3，连接杆3的一端延伸至底座1的外部并固定连接有旋钮2，连接杆3的另一端与底座1的内侧壁进行转动连接，两个螺纹杆5与连接杆3之间均通过皮带4配合驱动轮进行传动连接，当需要对模芯本体9进行更换时，只需转动旋钮2，此时旋钮2带动连接杆3进行转动，连接杆3再通过皮带4配合驱动轮来带动螺纹杆5进行转动，此时能够十分方便地将安装板20进行移动，从而十分便捷地对模芯本体9进行拆卸与安装。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用时，通过设置螺纹杆5、套筒6、固定块7、滑杆8、安装板20和安装块22，当需要对模芯本体9进行更换时，只需先转动旋钮2，旋钮2带动连接杆3进行转动，由于连接杆3与螺纹杆5之间是通过皮带4配合驱动轮进行传动连接的，所以此时两个螺纹杆5同步进行转动，两个套筒6带动安装板20同步向两边进行分散，固定块7在滑杆8上进行移动，起到限位作用，此时即可将安装板20抽离安装块22内，能够十分方便地解决现有技术中由于现在对产品的规格以及外形要求不同，上述方案不能够便捷地更换模芯，因此只能够生产一种产品，不同的产品需要使用到不同的模具，同时，当模芯造成磨损时，其也无法便捷地将模芯进行更换，从而导致模具成本上升的技术问题。

在使用过程中，当需要对模芯本体9进行更换时，首先通过把手将固定柱16向上提拉，固定柱16带动限位板18和安装柱19同步上升，此时限位板18对复位弹簧17进行挤压，安装柱19脱离安装板20内，此时转动旋钮2，旋钮2带动连接杆3进行转动，由于连接杆3与螺纹杆5之间是通过皮带4配合驱动轮进行传动连接的，所以此时两个螺纹杆5同步进行转动，两个套筒6带动安装板20同步向两边进行分散，此时即可将安装板20抽离安装块22内，再通过活动轮21将模芯本体9抽出即可，当需要对物品进行压模处理时，电动伸缩杆10开始运行，带动上模14进行下压，此时上模14对缓冲弹簧12进行挤压，缓冲弹簧12有效起到缓冲作用，此时即可通过上模14与模芯本体9之间的配合，来对物品进行压模处理。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.一种可更换模芯的模具，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面开设有用于安装模芯本体(9)的安装槽(15)，所述底座(1)的内壁两侧均转动连接有螺纹杆(5)，两个所述螺纹杆(5)的外部均螺纹连接有套筒(6)，两个所述套筒(6)的外部均固定连接有固定块(7)，所述底座(1)的内部对称设有滑杆(8)，两个所述固定块(7)的内部均开设有供滑杆(8)活动的导向槽，所述底座(1)的内部顶端开设有供固定块(7)活动的导向槽，两个所述套筒(6)的相对一侧均固定连接有安装板(20)，所述模芯本体(9)的两侧均固定连接有安装块(22)，两个所述安装块(22)的内部均开设有用于卡接安装板(20)的卡接槽。

2.根据权利要求1所述的一种可更换模芯的模具，其特征在于，所述模芯本体(9)的底部对称设有活动轮(21)，所述安装槽(15)的上表面开设有供活动轮(21)活动的导向槽。

3.根据权利要求1所述的一种可更换模芯的模具，其特征在于，所述底座(1)的上表面对称开设有用于安装固定柱(16)的安装孔，两个所述固定柱(16)的顶端均固定连接有把手，两个所述固定柱(16)的底部均延伸至安装槽(15)的内部并固定连接有限位板(18)，两个所述固定柱(16)的外部均套设有复位弹簧(17)，两个所述复位弹簧(17)的两端分别与底座(1)和限位板(18)的相对一侧进行固定连接，两个所述限位板(18)的底部均固定连接有安装柱(19)，两个所述安装块(22)和安装板(20)的内部均开设有用于卡接安装柱(19)的卡接槽。

4.根据权利要求1所述的一种可更换模芯的模具，其特征在于，所述底座(1)的上表面对称设有电动伸缩杆(10)，两个所述电动伸缩杆(10)的伸缩端固定连接有上模(14)。

5.根据权利要求4所述的一种可更换模芯的模具，其特征在于，所述上模(14)的上表面对称开设有用于安装缓冲杆(11)的安装孔，两个所述缓冲杆(11)的外部均套设有缓冲弹簧(12)，两个所述缓冲弹簧(12)的两端分别与上模(14)和底座(1)的相对一侧进行固定连接，两个所述缓冲杆(11)的上表面均固定连接有抵触板(13)。

6.根据权利要求1所述的一种可更换模芯的模具，其特征在于，所述底座(1)的内部设有连接杆(3)，所述连接杆(3)的一端延伸至底座(1)的外部并固定连接有旋钮(2)，所述连接杆(3)的另一端与底座(1)的内侧壁进行转动连接，两个所述螺纹杆(5)与连接杆(3)之间均通过皮带(4)配合驱动轮进行传动连接。

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