CN114273162A - 自动检测防空胶的柔性封边条设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及封边条设备技术领域，尤其涉及自动检测防空胶的柔性封边条设备。其技术方案包括：储料斗、固定架、底座和输出组件，底座的顶部安装有限位槽，限位槽的顶部两侧安装有两组固定架，储料斗的底部安装有输出组件，输出组件内安装有安装箱，安装箱的内部安装有抽吸泵，抽吸泵的一侧安装有两组导管，导管的外侧安装有延伸出安装箱底部的连接座。本发明通过在导管的外侧安装有连接座，能够通过连接座对导管进行固定，同时利用连接座对超声波探头发出的探测声波进行传递，以便于利用超声波对导管内部的胶水进行探测，从而可以在探测到导管内长时间未出胶时控制设备停机，同时报警提示工作人员进行上料。
Description
技术领域
本发明涉及封边条设备技术领域，具体为自动检测防空胶的柔性封边条设备。
背景技术
现有的家具板料需要进行封边工序，封边需要使用封边机，配合封边胶和封边条进行封边，胶仓内的胶通过胶泵泵送，再通过输出接头将胶水均匀的涂覆在胶条的周围，为了提升封边机在工作过程中的实用性，我们提出自动检测防空胶的柔性封边条设备。
经检索，专利公告号为CN206688960U公开了一种封边条涂胶机，其包括一个方形的储胶盒，储胶盒的顶部为一个安装板，安装板上右端设置有一个封边条限位座，封边条限位座的左侧为进料高度调整座，进料高度调整座的左侧进料驱动轮，进料驱动轮和调整轮之间设有间隙；调整轮的左前方设置有一个涂胶总成，涂胶总成的后侧设有一个“L”设计的封边条挤压座，本发明的最左端为一个驱动总成，驱动总成的内部固定有驱动电机，驱动电机的顶部以及进料驱动齿轮设计在同一平面上并通过链条环形驱动连接。
现有的柔性封边条设备存在的缺陷是：
1、现有的柔性封边条设备在使用抽吸泵对胶水进行抽送时，传统的传输结构无法对导管中的胶水进行检测，进而导致装置内部缺少胶水时，操作人员无法及时的察觉到，不方便操作人员及时补充胶水，同时装置在缺胶的情况下不会自动停机，后续加工的半成品无法有效的进行封边加工，降低了装置的实用性；
2、现有的柔性封边条设备在对胶水进行储存时，由于胶水的流动性差，因此装置在储存胶水时，胶水会残留在装置的内壁上，不仅后期难以对胶水进行清理，增加了工作人员的劳动量，还会造成胶水的浪费，进而增加了封边机在使用中的成本损耗。
发明内容
本发明的目的在于提供自动检测防空胶的柔性封边条设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：自动检测防空胶的柔性封边条设备，包括储料斗、固定架、底座和输出组件，所述底座的顶部安装有限位槽，所述限位槽的内部两侧安装有螺纹杆，所述限位槽的顶部两侧安装有两组固定架，所述固定架的顶部安装有安装座，所述安装座的顶部安装有报警灯，所述安装座的底部两侧安装有液压伸缩杆，所述安装座的一侧安装有储料斗，所述储料斗的两侧安装有振动箱，所述储料斗的底部安装有输出组件，所述输出组件内安装有安装箱，所述安装箱的内部安装有抽吸泵，所述抽吸泵的一侧安装有两组导管，所述导管的外侧安装有延伸出安装箱底部的连接座。
使用本技术方案中自动检测防空胶的柔性封边条设备时，通过限位槽对家具板材进行摆放，通过两组电动机通电转动带动螺纹杆转动，使螺纹板水平移动对板材进行夹持固定，通过液压伸缩杆推动导轨进行垂直移动，同时驱动电机通电后转动带动输出端的齿轮转动，使导轨进行水平移动，同时直线电机在导轨的外侧带动喷头进行移动，进而使喷头移动至指定的位置，通过振动电机通电后带动振动箱振动，使储料斗内部的胶水受到机械振动后进行下料，利用抽吸泵通电后对导管内部的胶水进行抽吸，使胶水出送至喷头中喷出，同时超声波探测器对超声波探头发出超声波，利用连接座对超声波进行传输，使超声波探头对导管内部的胶水进行探测，以便于在装置内部缺胶时控制装置停机并报警。
优选的，所述振动箱的内部一侧安装有振动电机，且振动箱的内部一侧设有共振腔。振动电机通电后可以发出机械振动，进而可以带动储料斗进行振动，共振腔可以扩大装置的振动强度，从而增加胶水的下料效果。
优选的，所述液压伸缩杆的底部一侧安装有导轨，且导轨的两端安装有驱动电机，导轨的外侧安装有直线电机，且直线电机的底部安装有喷头。导轨可以引导直线电机进行移动，从而增加了直线电机在移动时的稳定性，驱动电机的输出端安装有齿轮，通过驱动电机通电后转动带动齿轮转动，可以带动导轨进行水平移动，直线电机可以在导轨的外侧滑动，进而对喷头的位置进行调整，喷头可以与导管的一端固定连接，进而可以将胶水喷出对板材进行封边。
优选的，所述螺纹杆的外侧安装有螺纹板，且螺纹杆的一端安装有电动机。螺纹板可以与螺纹杆吻合，进而通过转动螺纹杆对螺纹板的位置进行调节，以便于对板材进行夹持固定，电动机通电后可以转动，进而可以带动螺纹杆进行转动。
优选的，所述底座的底部两侧安装有万向轮，且底座的顶部安装有加工台。万向轮可以转动，从而方便对装置进行移动，增加了装置的移动灵活性，加工台可以为顶部的组件提供安装的位置。
优选的，所述连接座的底部安装有超声波探头，且超声波探头的一侧通过导线安装有超声波探测器。超声波探头可以将超声波传输至连接座的内部，进而利用超声波对导管内部的胶水进行检测，超声波探测器可以对超声波探头发出超声波，进而可以使用超声波对胶水进行检测。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在导管的外侧安装有连接座，能够通过连接座对导管进行固定，同时利用连接座对超声波探头发出的探测声波进行传递，以便于利用超声波对导管内部的胶水进行探测，从而可以在探测到导管内长时间未出胶时控制设备停机，同时报警提示工作人员进行上料。
2、本发明通过在储料斗的两侧安装有振动箱，能够通过振动箱带动储料斗进行高频振动，进而利用振动促进储料斗内部的胶水与储料斗的内壁分离，以便于将胶水排出储料斗，同时减少胶水在储料斗内壁上的残留，增加了装置的下料效果，并减少了胶水的损耗。
附图说明
图1为本发明的三维立体结构示意图；
图2为本发明的正面剖面结构示意图；
图3为本发明的正面外部结构示意图；
图4为本发明的输出组件局部结构示意图。
图中：1、储料斗；101、振动电机；102、振动箱；103、共振腔；2、固定架；201、报警灯；202、安装座；203、液压伸缩杆；204、驱动电机；205、导轨；206、喷头；207、直线电机；3、限位槽；301、螺纹杆；302、螺纹板；303、电动机；4、底座；401、万向轮；402、加工台；5、输出组件；501、安装箱；502、抽吸泵；503、超声波探测器；504、超声波探头；505、连接座；506、导管。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-4所示，本发明提出的自动检测防空胶的柔性封边条设备，包括储料斗1、固定架2、底座4和输出组件5，底座4的顶部安装有限位槽3，限位槽3的内部两侧安装有螺纹杆301，限位槽3的顶部两侧安装有两组固定架2，固定架2的顶部安装有安装座202，安装座202的顶部安装有报警灯201，安装座202的底部两侧安装有液压伸缩杆203，安装座202的一侧安装有储料斗1，储料斗1的两侧安装有振动箱102，储料斗1的底部安装有输出组件5，输出组件5内安装有安装箱501，安装箱501的内部安装有抽吸泵502，抽吸泵502的一侧安装有两组导管506，导管506的外侧安装有延伸出安装箱501底部的连接座505。
基于实施例一的自动检测防空胶的柔性封边条设备工作原理是：通过限位槽3对家具板材进行摆放，通过两组电动机303通电转动带动螺纹杆301转动，使螺纹板302水平移动对板材进行夹持固定，通过液压伸缩杆203推动导轨205进行垂直移动，同时驱动电机204通电后转动带动输出端的齿轮转动，使导轨205进行水平移动，同时直线电机207在导轨205的外侧带动喷头206进行移动，进而使喷头206移动至指定的位置，通过振动电机101通电后带动振动箱102振动，使储料斗1内部的胶水受到机械振动后进行下料，利用抽吸泵502通电后对导管506内部的胶水进行抽吸，使胶水出送至喷头206中喷出，同时超声波探测器503对超声波探头504发出超声波，利用连接座505对超声波进行传输，使超声波探头504对导管506内部的胶水进行探测，以便于在装置内部缺胶时控制装置停机并报警。
实施例二
如图1-4所示，本发明提出的自动检测防空胶的柔性封边条设备，相较于实施例一，本实施例还包括：振动箱102的内部一侧安装有振动电机101，且振动箱102的内部一侧设有共振腔103，液压伸缩杆203的底部一侧安装有导轨205，且导轨205的两端安装有驱动电机204，导轨205的外侧安装有直线电机207，且直线电机207的底部安装有喷头206，螺纹杆301的外侧安装有螺纹板302，且螺纹杆301的一端安装有电动机303，底座4的底部两侧安装有万向轮401，且底座4的顶部安装有加工台402，连接座505的底部安装有超声波探头504，且超声波探头504的一侧通过导线安装有超声波探测器503。
本实施例中，振动电机101通电后可以发出机械振动，进而可以带动储料斗1进行振动，共振腔103可以扩大装置的振动强度，从而增加胶水的下料效果，导轨205可以引导直线电机207进行移动，从而增加了直线电机207在移动时的稳定性，驱动电机204的输出端安装有齿轮，通过驱动电机204通电后转动带动齿轮转动，可以带动导轨205进行水平移动，直线电机207可以在导轨205的外侧滑动，进而对喷头206的位置进行调整，喷头206可以与导管506的一端固定连接，进而可以将胶水喷出对板材进行封边，螺纹板302可以与螺纹杆301吻合，进而通过转动螺纹杆301对螺纹板302的位置进行调节，以便于对板材进行夹持固定，电动机303通电后可以转动，进而可以带动螺纹杆301进行转动，万向轮401可以转动，从而方便对装置进行移动，增加了装置的移动灵活性，加工台402可以为顶部的组件提供安装的位置，超声波探头504可以将超声波传输至连接座505的内部，进而利用超声波对导管506内部的胶水进行检测，超声波探测器503可以对超声波探头504发出超声波，进而可以使用超声波对胶水进行检测。
上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.自动检测防空胶的柔性封边条设备，包括储料斗(1)、固定架(2)、底座(4)和输出组件(5)，其特征在于：所述底座(4)的顶部安装有限位槽(3)，所述限位槽(3)的内部两侧安装有螺纹杆(301)，所述限位槽(3)的顶部两侧安装有两组固定架(2)，所述固定架(2)的顶部安装有安装座(202)，所述安装座(202)的顶部安装有报警灯(201)，所述安装座(202)的底部两侧安装有液压伸缩杆(203)，所述安装座(202)的一侧安装有储料斗(1)，所述储料斗(1)的两侧安装有振动箱(102)，所述储料斗(1)的底部安装有输出组件(5)，所述输出组件(5)内安装有安装箱(501)，所述安装箱(501)的内部安装有抽吸泵(502)，所述抽吸泵(502)的一侧安装有两组导管(506)，所述导管(506)的外侧安装有延伸出安装箱(501)底部的连接座(505)。
2.根据权利要求1所述的自动检测防空胶的柔性封边条设备，其特征在于：所述振动箱(102)的内部一侧安装有振动电机(101)，且振动箱(102)的内部一侧设有共振腔(103)。
3.根据权利要求1所述的自动检测防空胶的柔性封边条设备，其特征在于：所述液压伸缩杆(203)的底部一侧安装有导轨(205)，且导轨(205)的两端安装有驱动电机(204)，导轨(205)的外侧安装有直线电机(207)，且直线电机(207)的底部安装有喷头(206)。
4.根据权利要求1所述的自动检测防空胶的柔性封边条设备，其特征在于：所述螺纹杆(301)的外侧安装有螺纹板(302)，且螺纹杆(301)的一端安装有电动机(303)。
5.根据权利要求1所述的自动检测防空胶的柔性封边条设备，其特征在于：所述底座(4)的底部两侧安装有万向轮(401)，且底座(4)的顶部安装有加工台(402)。
6.根据权利要求1所述的自动检测防空胶的柔性封边条设备，其特征在于：所述连接座(505)的底部安装有超声波探头(504)，且超声波探头(504)的一侧通过导线安装有超声波探测器(503)。
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