CN114260393B - 一种便于压簧的自动扭弹簧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及弹簧生产技术领域，尤其涉及一种便于压簧的自动扭弹簧装置，包括底板，所述底板的顶端一侧通过两组支撑杆固定安装有水平设置的导送组件，底板的顶端另一侧开设有与导送组件正交的条形凹槽，且其在条形凹槽处滑动设置有连接板，连接板的顶端固定连接有按压板，底板的顶端在条形凹槽的一侧固定安装有与按压板对应设置的固定板，固定板上均匀设有若干组圆形通孔。本发明本装置在实际使用的过程中，能够有效地保证用于弹簧生产的弹簧钢丝的稳定导入，且配合弯折导向块的作用能够有效地调节生产的弹簧的偏移程度，一定程度上控制弹簧的弹性系数，而后配合按压板的设置，进一步在弹簧生产时对弹簧进行按压，提高生产的弹簧质量。

Description

一种便于压簧的自动扭弹簧装置

技术领域

本发明涉及弹簧生产技术领域，尤其涉及一种便于压簧的自动扭弹簧装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。弹簧作为机械加工以及日常生产生活中较为常见的组件，使用范围极为广泛。但是在弹簧生产加工扭制的过程中缺少一定的压力，使得生产出来的弹簧弹性系数较低，影响实际使用效果，容易造成金属资源的浪费。为此我们提出一种便于压簧的自动扭弹簧装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于压簧的自动扭弹簧装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种便于压簧的自动扭弹簧装置，包括底板，所述底板的顶端一侧通过两组支撑杆固定安装有水平设置的导送组件，底板的顶端另一侧开设有与导送组件正交的条形凹槽，且其在条形凹槽处滑动设置有连接板，连接板的顶端固定连接有按压板，底板的顶端在条形凹槽的一侧固定安装有与按压板对应设置的固定板，固定板上均匀设有若干组圆形通孔，且其在圆形通孔设有弯折导向块，且弯折导向块指向固定板轴心线的一侧均设有弧形导向槽，固定板的顶端固定安装有安装板，安装板的一侧安装输出轴竖直向下的第一推杆电机，第一推杆电机的输出轴固定连接有铲刀，且铲刀指向固定板的轴心线。

作为本申请的一种优选技术方案，所述导送组件包括水平设置的导送管，导送管的顶端和底端均匀设有若干组条形通孔，且其在条形通孔处转动设置有导送齿轮。

作为本申请的一种优选技术方案，所述导送齿轮的一侧均固定安装有同轴心的限位环，且导送管在条形通孔处开设有与限位环适配的弧形限位槽。

作为本申请的一种优选技术方案，所述导送齿轮的轴心线均位于导送管的外侧，且导送齿轮的一侧在圆心处固定安装有转动轴，且转动轴的端部均固定连接有传动齿轮，位于导送管同侧的传动齿轮的外侧套设有同一组同步带。

作为本申请的一种优选技术方案，所述底板的顶端一侧固定安装有竖支板，且竖支板的侧面固定安装有两组输出轴指向水平方向的电动机，且电动机的输出轴分别与位于不同高度的两组传动齿轮同轴连接。

作为本申请的一种优选技术方案，所述导送管的两侧沿长度方向均匀开设有若干组圆形通孔，且其在圆形通孔处固定安装有水平设置的抵触组件。

作为本申请的一种优选技术方案，所述抵触组件包括固定管，固定管探入导送管内部的一端嵌设有抵触球，且抵触球与固定管的一侧内壁之间粘接有弹簧。

作为本申请的一种优选技术方案，所述底板的顶端在条形凹槽内设有第二推杆电机，且第二推杆电机的输出轴固定连接有与连接板固定连接的连接杆。

作为本申请的一种优选技术方案，所述底板在条形凹槽的底端内壁处开设有沿其长度方向的导向槽，且其在导向槽处滑动连接有与连接板底端固定连接的导向块。

作为本申请的一种优选技术方案，所述固定板的一侧固定安装有若干组固定盒，固定盒的内部设有输出轴与弯折导向块连接的第三推杆电机。

本发明的有益效果为：

1、在实际使用的过程中，首先通过将生产弹簧的弹簧钢丝从导送管的一侧导送进入，此时通过启动电动机，使得其带动传动齿轮旋转，进而在同步带的作用下使得弹簧钢丝不断的进行传输，传输至固定板的表面后，逐步与其中一组弯折导向块抵触，在弯折导向块上的弧形导向槽的作用下，使得弹簧钢丝得到弯折，弯折至一定角度后，触碰另一组弯折导向块，如此循环，最终形成圆环状，在形成圆环的过程中，通过启动与弯折导向块对应的第三推杆电机，从而使得弯折的弹簧钢丝呈现一定角度地螺旋偏移，从逐渐形成弹簧，而后通过启动第一推杆电机，使得铲刀推移，进而对弹簧钢丝进行切断处理；

2、在使用的过程中，还可通过启动第二推杆电机，使得其带动固定板以及按压板靠近固定板，在扭制弹簧的过程中对弹簧进行限位，从而保证扭制的弹簧的弹性系数，提高其质量，在此过程中通过第二推杆电机的设置，使得按压板不断回退，从而保证弹簧的持续有效扭制。

综上，本装置在实际使用的过程中，能够有效地保证用于弹簧生产的弹簧钢丝的稳定导入，且配合弯折导向块的作用能够有效地调节生产的弹簧的偏移程度，一定程度上控制弹簧的弹性系数，而后配合按压板的设置，进一步在弹簧生产时对弹簧进行按压，提高生产的弹簧质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种便于压簧的自动扭弹簧装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种便于压簧的自动扭弹簧装置的导送组件的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种便于压簧的自动扭弹簧装置的导送管的剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种便于压簧的自动扭弹簧装置的抵触组件的剖视结构示意图；

图5为本发明提出的一种便于压簧的自动扭弹簧装置的部分侧视结构示意图；

图6为本发明提出的一种便于压簧的自动扭弹簧装置的固定板的主视结构示意图；

图7为本发明提出的一种便于压簧的自动扭弹簧装置的弯折导向块的剖视结构示意图。

图中：底板1、导送组件2、支撑杆3、竖支板4、支撑板5、连接板6、按压板7、固定板8、铲刀9、第一推杆电机10、安装板11、导送管12、抵触组件13、传动齿轮14、电动机15、同步带16、导送齿轮17、抵触球18、弹簧19、固定管20、第二推杆电机21、连接杆22、导向块23、限位环24、连接杆25、第三推杆电机26、固定盒27、弯折导向块28。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种便于压簧的自动扭弹簧装置，包括底板1，底板1的顶端一侧通过两组支撑杆3固定安装有水平设置的导送组件2，底板1的顶端另一侧开设有与导送组件2正交的条形凹槽，且其在条形凹槽处滑动设置有连接板6，连接板6的顶端固定连接有按压板7，底板1的顶端在条形凹槽的一侧固定安装有与按压板7对应设置的固定板8，固定板8上均匀设有若干组圆形通孔，且其在圆形通孔设有弯折导向块28，且弯折导向块28指向固定板8轴心线的一侧均设有弧形导向槽，固定板8的顶端固定安装有安装板11，安装板11的一侧安装输出轴竖直向下的第一推杆电机10，第一推杆电机10的输出轴固定连接有铲刀9，且铲刀9指向固定板8的轴心线。

进一步地，导送组件2包括水平设置的导送管12，导送管12的顶端和底端均匀设有若干组条形通孔，且其在条形通孔处转动设置有导送齿轮17。

导送齿轮17的一侧均固定安装有同轴心的限位环24，且导送管12在条形通孔处开设有与限位环24适配的弧形限位槽。

具体地，导送齿轮17的轴心线均位于导送管12的外侧，且导送齿轮17的一侧在圆心处固定安装有转动轴，且转动轴的端部均固定连接有传动齿轮14，位于导送管12同侧的传动齿轮14的外侧套设有同一组同步带16，底板1的顶端一侧固定安装有竖支板4，且竖支板4的侧面固定安装有两组输出轴指向水平方向的电动机15，且电动机15的输出轴分别与位于不同高度的两组传动齿轮14同轴连接。

具体地，导送管12的两侧沿长度方向均匀开设有若干组圆形通孔，且其在圆形通孔处固定安装有水平设置的抵触组件13，抵触组件13包括固定管20，固定管20探入导送管12内部的一端嵌设有抵触球18，且抵触球18与固定管20的一侧内壁之间粘接有弹簧19。

进一步地，底板1的顶端在条形凹槽内设有第二推杆电机21，且第二推杆电机21的输出轴固定连接有与连接板6固定连接的连接杆22。

具体地，底板1在条形凹槽的底端内壁处开设有沿其长度方向的导向槽，且其在导向槽处滑动连接有与连接板6底端固定连接的导向块23。

进一步地，固定板8的一侧固定安装有若干组固定盒27，固定盒27的内部设有输出轴与弯折导向块28连接的第三推杆电机26。

工作流程：在实际使用的过程中，首先通过将生产弹簧的弹簧钢丝从导送管12的一侧导送进入，此时通过启动电动机15，使得其带动传动齿轮14旋转，进而在同步带16的作用下使得弹簧钢丝不断的进行传输，传输至固定板8的表面后，逐步与其中一组弯折导向块28抵触，在弯折导向块28上的弧形导向槽的作用下，使得弹簧钢丝得到弯折，弯折至一定角度后，触碰另一组弯折导向块28，如此循环，最终形成圆环状，在形成圆环的过程中，通过启动与弯折导向块28对应的第三推杆电机26，从而使得弯折的弹簧钢丝呈现一定角度地螺旋偏移，从逐渐形成弹簧，而后通过启动第一推杆电机10，使得铲刀9推移，进而对弹簧钢丝进行切断处理；

在使用的过程中，还可通过启动第二推杆电机21，使得其带动固定板6以及按压板7靠近固定板8，在扭制弹簧的过程中对弹簧进行限位，从而保证扭制的弹簧的弹性系数，提高其质量，在此过程中通过第二推杆电机21的设置，使得按压板7不断回退，从而保证弹簧的持续有效扭制。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于压簧的自动扭弹簧装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶端一侧通过两组支撑杆（3）固定安装有水平设置的导送组件（2），底板（1）的顶端另一侧开设有与导送组件（2）正交的条形凹槽，且其在条形凹槽处滑动设置有连接板（6），连接板（6）的顶端固定连接有按压板（7），底板（1）的顶端在条形凹槽的一侧固定安装有与按压板（7）对应设置的固定板（8），固定板（8）上均匀设有若干组圆形通孔，且其在圆形通孔设有弯折导向块（28），且弯折导向块（28）指向固定板（8）轴心线的一侧均设有弧形导向槽，固定板（8）的顶端固定安装有安装板（11），安装板（11）的一侧安装输出轴竖直向下的第一推杆电机（10），第一推杆电机（10）的输出轴固定连接有铲刀（9），且铲刀（9）指向固定板（8）的轴心线；所述导送组件（2）包括水平设置的导送管（12），导送管（12）的顶端和底端均匀设有若干组条形通孔，且其在条形通孔处转动设置有导送齿轮（17）；所述导送齿轮（17）的一侧均固定安装有同轴心的限位环（24），且导送管（12）在条形通孔处开设有与限位环（24）适配的弧形限位槽；

所述底板（1）的顶端在条形凹槽内设有第二推杆电机（21），且第二推杆电机（21）的输出轴固定连接有与连接板（6）固定连接的连接杆（22）；

所述固定板（8）的一侧固定安装有若干组固定盒（27），固定盒（27）的内部设有输出轴与弯折导向块（28）连接的第三推杆电机（26）；

在使用的过程中，通过启动所述第二推杆电机（21），使得其带动所述固定板（6）以及所述按压板（7）靠近所述固定板（8），在扭制弹簧的过程中对弹簧进行限位，从而保证扭制的弹簧的弹性系数，提高其质量，在此过程中通过第二推杆电机（21）的设置，使得按压板（7）不断回退，从而保证弹簧的持续有效扭制。

2.根据权利要求1所述的一种便于压簧的自动扭弹簧装置，其特征在于，所述导送齿轮（17）的轴心线均位于导送管（12）的外侧，且导送齿轮（17）的一侧在圆心处固定安装有转动轴，且转动轴的端部均固定连接有传动齿轮（14），位于导送管（12）同侧的传动齿轮（14）的外侧套设有同一组同步带（16）。

3.根据权利要求2所述的一种便于压簧的自动扭弹簧装置，其特征在于，所述底板（1）的顶端一侧固定安装有竖支板（4），且竖支板（4）的侧面固定安装有两组输出轴指向水平方向的电动机（15），且电动机（15）的输出轴分别与位于不同高度的两组传动齿轮（14）同轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于压簧的自动扭弹簧装置，其特征在于，所述导送管（12）的两侧沿长度方向均匀开设有若干组圆形通孔，且其在圆形通孔处固定安装有水平设置的抵触组件（13）。

5.根据权利要求4所述的一种便于压簧的自动扭弹簧装置，其特征在于，所述抵触组件（13）包括固定管（20），固定管（20）探入导送管（12）内部的一端嵌设有抵触球（18），且抵触球（18）与固定管（20）的一侧内壁之间粘接有弹簧（19）。

6.根据权利要求1所述的一种便于压簧的自动扭弹簧装置，其特征在于，所述底板（1）在条形凹槽的底端内壁处开设有沿其长度方向的导向槽，且其在导向槽处滑动连接有与连接板（6）底端固定连接的导向块（23）。