CN114260326A - 一种用于铜绞线生产的拉丝装置及铜绞线生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于铜线加工领域，具体的说是一种用于铜绞线生产的拉丝装置及铜绞线生产工艺，包括处理盒；所述处理盒内部安装有加热装置；所述处理盒内部转动连接有一对动力轮；所述处理盒内部固接有滑杆；所述滑杆上滑动连接有斜面受击板；所述处理盒内部转动连接有凸轮；所述凸轮位置与斜面受击板对应；所述凸轮与动力轮之间通过皮带连接；所述斜面受击板底部固接有多组刷毛；通过增加刷毛在铜绞线上左右擦，将铜丝上的部分金属屑扫落，减少铜绞线在收卷时，因金属屑过多导致的划伤铜绞线问题，提升铜绞线的收卷存储质量。

Description

一种用于铜绞线生产的拉丝装置及铜绞线生产工艺

技术领域

本发明属于铜线加工领域，具体的说是一种用于铜绞线生产的拉丝装置及铜绞线生产工艺。

背景技术

铜绞线拉丝装置是将金属条拉扯挤压成直径较小的丝状金属，主要用于电缆的导线。

公开号为CN208061735U的一项中国专利公开了一种用于电缆生产的绞线前处理装置，包括圆筒状的前处理筒，前处理筒的一端设置有绞线装置，前处理筒内设置有加热装置和冷却装置；前处理筒的两端分别设置有前盖和后盖，前盖和后盖分别与前处理筒的侧面的两端构成沿前处理筒周向滑动的滑动连接。

现有的铜绞线拉丝装置在使用时，在金属条在输送到拉丝设备之后，因铜丝的直径发生变化，铜丝的表面上会有金属碎屑残留，将残留有金属碎屑的铜绞线收卷后，相互挤压的铜绞线会出现被碎屑划伤问题。

为此，本发明提供一种用于铜绞线生产的拉丝装置及铜绞线生产工艺。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于铜绞线生产的拉丝装置及铜绞线生产工艺，包括处理盒；所述处理盒内部安装有加热装置；所述处理盒内部转动连接有一对动力轮；所述处理盒内部固接有滑杆；所述滑杆上滑动连接有斜面受击板；所述处理盒内部转动连接有凸轮；所述凸轮位置与斜面受击板对应；所述凸轮与动力轮之间通过皮带连接；所述斜面受击板底部固接有多组刷毛；在使用时，将动力轮和加热装置的电源打开，再将处理后的拉丝过后的铜绞线从处理盒靠近加热装置的开孔处导入，然后铜绞线会先经过加热装置，然后经过斜面受击板最后从处理盒的出料口处导出，在铜绞线经过加热装置时，铜绞线经过的部分会被加热，之后就会经过斜面受击板，此时因动力轮的转动，通过皮带会带动凸轮转动，然后凸轮就会间歇性的与斜面受击板敲击，此时斜面受击板就会在滑杆上左右滑动，此时刷毛就会在铜绞线上左右擦，将铜丝上的部分金属屑扫落，减少铜绞线在收卷时，因金属屑过多导致的划伤铜绞线问题，提升铜绞线的收卷存储质量。

优选的，所述处理盒内部设有多组滑杆；两个所述滑杆为平行设置；两个所述滑杆上的斜面受击板斜面为相反设置；增加的所述斜面受击板底部同时设有一个对应的凸轮；两个所述凸轮均与同一个动力轮连接；两个所述凸轮为同向旋转；通过在处理盒内部设有一对斜面受击板，同时因斜面受击板的倾斜面为向反设置，可在动力轮旋转时，使得两个凸轮都会间歇性的敲击斜面受击板，两个斜面受击板会以相反的进行滑动，该设置可对铜绞线上的金属屑进行更均匀的扫除清洗，进一步提升铜绞线上的整洁性，降低铜绞线上的金属线残留量。

优选的，所述斜面受击板内部开设有导渣槽；所述导渣槽与刷毛为交错设置；所述斜面受击板内部开设有引导槽；所述引导槽与多个导渣槽连通；通过在斜面受击板内部设有导渣槽，可在刷毛将铜绞线上的金属屑扫落后，进入到导渣槽内部，然后从引导槽处滑落，该设置可减少刷毛长时间对铜铰线进行清扫后，刷毛之间的金属屑参量，使得刷毛可长时间对铜绞线进行良好的清扫，保持刷毛对铜绞线的清扫效果。

优选的，相靠近的所述刷毛之间连接有弹性绳；所述弹性绳中部连接有配重球；通过在刷毛之间设有弹性绳和配重球，可在刷毛对铜绞线进行清扫时，弹性绳在刷毛之间晃动，使得刷毛之间的金属屑更多的被抖落，提升刷毛之间整洁性，保持刷毛对铜绞线的清洁效果。

优选的，每个所述斜面受击板上均设有弹性挤压板；相靠近的所述弹性挤压板中部相接触；所述弹性挤压板端部为朝向处理盒的铜绞线入口设置；所述弹性挤压板相互靠近的侧壁上固接有多组弹性片；通过在斜面受击板之间增加有弹性挤压板，同时在弹性挤压板中部增加有弹性片，可在铜绞线经过加热装置后，进入到斜面受击板之间时，弹性挤压板和弹性片会先对铜绞线进行挤压摩擦，将铜绞线上粘附较紧的金属屑扫落，进一步提升铜绞线上的整洁性，降低金属屑的残留。

优选的，两个所述弹性挤压板中部均设有柔性磁铁；两个所述柔性磁铁为相互吸引设置；通过在弹性挤压板上设有相互吸引的柔性磁铁，可使弹性挤压板对铜绞线的贴合度增加，提升弹性挤压板对铜绞线的清扫效果，同时可在弹性挤压板和弹性片磨损较多时，柔性磁铁还可将弹性挤压板按压在一起，进而对铜绞线进行清扫，提升弹性挤压板和弹性片对铜绞线的清扫稳定性。

优选的，所述弹性挤压板与斜面受击板之间设有拉绳；所述拉绳一端与弹性挤压板中部连接，另一端与斜面受击板侧壁连接；通过在弹性挤压板和斜面受击板之间增加有拉绳，可在斜面受击板晃动时，其摆动效果会通过拉绳传导至弹性挤压板处，使得两个弹性挤压板之间也会有稳定的星湖摩擦，该设置可将铜绞线上沾附较紧的杂质擦除，提升铜绞线的表面整洁程度。

优选的，所述配重球底部设有摆动球；所述摆动球与配重球之间设有连接绳；所述连接绳一端与配重球连接，另一端与摆动球连接；通过在配重球底部设有晃动的摆动球，可在配重球摆动时，摆动球会敲击刷毛的中部，使得刷毛中部沾附的金属屑被抖落，降低刷毛长时间使用后，表面金属屑的残留。

一种用于铜绞线生产工艺,该生产工艺适用于上述一种用于铜绞线生产的拉丝装置；其生产工艺包括：

S1：先挑选直径小于处理盒进料口的铜绞线原料进行整体加热，将铜绞线原料整体加热至40℃-50℃备用；

S2：使用热水对加热后的原料进行冲洗，在冲洗同时使原料旋转；

S3：在铜绞线原料从加热机出口移出后，将导出的原料导入到拉丝机内部进行拉丝处理，待铜绞线从拉丝机中拉出后，再将铜绞线导入到处理盒内部进行处理，最后将从处理盒出料口处导出的铜绞线绕在线卷上即完成铜绞线的生产；通过将铜绞线原料经过加热清洗在进行拉丝，可使铜绞线拉丝的过程中，对拉丝机的伤害降低，提升拉丝机的使用稳定性。

优选的，所述S3中将准备完成后的铜绞线原料从处理盒的入料口处缓慢导入，同时需要该原料从加热装置处穿过，在经过斜面受击板的处理，最后在动力轮的输送下，从处理盒的出料口处移出。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种用于铜绞线生产的拉丝装置及铜绞线生产工艺，通过增加刷毛在铜绞线上左右擦，将铜丝上的部分金属屑扫落，减少铜绞线在收卷时，因金属屑过多导致的划伤铜绞线问题，提升铜绞线的收卷存储质量。

2.本发明所述的一种用于铜绞线生产的拉丝装置及铜绞线生产工艺，通过在斜面受击板之间增加有弹性挤压板，同时在弹性挤压板中部增加有弹性片，可在铜绞线经过加热装置后，进入到斜面受击板之间时，弹性挤压板和弹性片会先对铜绞线进行挤压摩擦，将铜绞线上粘附较紧的金属屑扫落，进一步提升铜绞线上的整洁性，降低金属屑的残留。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明处理盒的剖视图；

图3是本发明中清扫刷与凸轮配合的结构示意图；

图4是本发明中清扫刷的结构示意图；

图5是刷毛中摆动球的结构示意图；

图6是本发明中生产工艺的使用流程图；

图中：1、处理盒；11、加热装置；12、动力轮；13、滑杆；14、斜面受击板；15、凸轮；16、刷毛；3、导渣槽；31、引导槽；4、弹性绳；41、配重球；5、弹性挤压板；51、弹性片；6、柔性磁铁；7、拉绳；8、摆动球；81、连接绳。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种用于铜绞线生产的拉丝装置，包括处理盒1；所述处理盒1内部安装有加热装置11；所述处理盒1内部转动连接有一对动力轮12；所述处理盒1内部固接有滑杆13；所述滑杆13上滑动连接有斜面受击板14；所述处理盒1内部转动连接有凸轮15；所述凸轮15位置与斜面受击板14对应；所述凸轮15与动力轮12之间通过皮带连接；所述斜面受击板14底部固接有多组刷毛16；在使用时，将动力轮12和加热装置11的电源打开，再将处理后的拉丝过后的铜绞线从处理盒1靠近加热装置11的开孔处导入，然后铜绞线会先经过加热装置11，然后经过斜面受击板14最后从处理盒1的出料口处导出，在铜绞线经过加热装置11时，铜绞线经过的部分会被加热，之后就会经过斜面受击板14，此时因动力轮12的转动，通过皮带会带动凸轮15转动，然后凸轮15就会间歇性的与斜面受击板14敲击，此时斜面受击板14就会在滑杆13上左右滑动，此时刷毛16就会在铜绞线上左右擦，将铜丝上的部分金属屑扫落，减少铜绞线在收卷时，因金属屑过多导致的划伤铜绞线问题，提升铜绞线的收卷存储质量。

所述处理盒1内部设有多组滑杆13；两个所述滑杆13为平行设置；两个所述滑杆13上的斜面受击板14斜面为相反设置；增加的所述斜面受击板14底部同时设有一个对应的凸轮15；两个所述凸轮15均与同一个动力轮12连接；两个所述凸轮15为同向旋转；通过在处理盒1内部设有一对斜面受击板14，同时因斜面受击板14的倾斜面为向反设置，可在动力轮12旋转时，使得两个凸轮15都会间歇性的敲击斜面受击板14，两个斜面受击板14会以相反的进行滑动，该设置可对铜绞线上的金属屑进行更均匀的扫除清洗，进一步提升铜绞线上的整洁性，降低铜绞线上的金属线残留量。

如图4所示，所述斜面受击板14内部开设有导渣槽3；所述导渣槽3与刷毛16为交错设置；所述斜面受击板14内部开设有引导槽31；所述引导槽31与多个导渣槽3连通；通过在斜面受击板14内部设有导渣槽3，可在刷毛16将铜绞线上的金属屑扫落后，进入到导渣槽3内部，然后从引导槽31处滑落，该设置可减少刷毛16长时间对铜铰线进行清扫后，刷毛16之间的金属屑参量，使得刷毛16可长时间对铜绞线进行良好的清扫，保持刷毛16对铜绞线的清扫效果。

相靠近的所述刷毛16之间连接有弹性绳4；所述弹性绳4中部连接有配重球41；通过在刷毛16之间设有弹性绳4和配重球41，可在刷毛16对铜绞线进行清扫时，弹性绳4在刷毛16之间晃动，使得刷毛16之间的金属屑更多的被抖落，提升刷毛16之间整洁性，保持刷毛16对铜绞线的清洁效果。

每个所述斜面受击板14上均设有弹性挤压板5；相靠近的所述弹性挤压板5中部相接触；所述弹性挤压板5端部为朝向处理盒1的铜绞线入口设置；所述弹性挤压板5相互靠近的侧壁上固接有多组弹性片51；通过在斜面受击板14之间增加有弹性挤压板5，同时在弹性挤压板5中部增加有弹性片51，可在铜绞线经过加热装置11后，进入到斜面受击板14之间时，弹性挤压板5和弹性片51会先对铜绞线进行挤压摩擦，将铜绞线上粘附较紧的金属屑扫落，进一步提升铜绞线上的整洁性，降低金属屑的残留。

两个所述弹性挤压板5中部均设有柔性磁铁6；两个所述柔性磁铁6为相互吸引设置；通过在弹性挤压板5上设有相互吸引的柔性磁铁6，可使弹性挤压板5对铜绞线的贴合度增加，提升弹性挤压板5对铜绞线的清扫效果，同时可在弹性挤压板5和弹性片51磨损较多时，柔性磁铁6还可将弹性挤压板5按压在一起，进而对铜绞线进行清扫，提升弹性挤压板5和弹性片51对铜绞线的清扫稳定性。

所述弹性挤压板5与斜面受击板14之间设有拉绳7；所述拉绳7一端与弹性挤压板5中部连接，另一端与斜面受击板14侧壁连接；通过在弹性挤压板5和斜面受击板14之间增加有拉绳7，可在斜面受击板14晃动时，其摆动效果会通过拉绳7传导至弹性挤压板5处，使得两个弹性挤压板5之间也会有稳定的星湖摩擦，该设置可将铜绞线上沾附较紧的杂质擦除，提升铜绞线的表面整洁程度。

实施例二

如图5所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述配重球41底部设有摆动球8；所述摆动球8与配重球41之间设有连接绳81；所述连接绳81一端与配重球41连接，另一端与摆动球8连接；通过在配重球41底部设有晃动的摆动球8，可在配重球41摆动时，摆动球8会敲击刷毛16的中部，使得刷毛16中部沾附的金属屑被抖落，降低刷毛16长时间使用后，表面金属屑的残留。

一种用于铜绞线生产工艺,该生产工艺适用于上述一种用于铜绞线生产的拉丝装置；其生产工艺包括：

S1：先挑选直径小于处理盒1进料口的铜绞线原料进行整体加热，将铜绞线原料整体加热至40℃-50℃备用；

S2：使用热水对加热后的原料进行冲洗，在冲洗同时使原料旋转；

S3：在铜绞线原料从加热机出口移出后，将导出的原料导入到拉丝机内部进行拉丝处理，待铜绞线从拉丝机中拉出后，再将铜绞线导入到处理盒1内部进行处理，最后将从处理盒1出料口处导出的铜绞线绕在线卷上即完成铜绞线的生产；通过将铜绞线原料经过加热清洗在进行拉丝，可使铜绞线拉丝的过程中，对拉丝机的伤害降低，提升拉丝机的使用稳定性。

所述S3中将准备完成后的铜绞线原料从处理盒1的入料口处缓慢导入，同时需要该原料从加热装置11处穿过，在经过斜面受击板14的处理，最后在动力轮12的输送下，从处理盒1的出料口处移出。

工作时，在使用时，将动力轮12和加热装置11的电源打开，再将处理后的拉丝过后的铜绞线从处理盒1靠近加热装置11的开孔处导入，然后铜绞线会先经过加热装置11，然后经过斜面受击板14最后从处理盒1的出料口处导出，在铜绞线经过加热装置11时，铜绞线经过的部分会被加热，之后就会经过斜面受击板14，此时因动力轮12的转动，通过皮带会带动凸轮15转动，然后凸轮15就会间歇性的与斜面受击板14敲击，此时斜面受击板14就会在滑杆13上左右滑动，此时刷毛16就会在铜绞线上左右擦，将铜丝上的部分金属屑扫落，减少铜绞线在收卷时，因金属屑过多导致的划伤铜绞线问题，提升铜绞线的收卷存储质量。

通过在处理盒1内部设有一对斜面受击板14，同时因斜面受击板14的倾斜面为向反设置，可在动力轮12旋转时，使得两个凸轮15都会间歇性的敲击斜面受击板14，两个斜面受击板14会以相反的进行滑动，该设置可对铜绞线上的金属屑进行更均匀的扫除清洗，进一步提升铜绞线上的整洁性，降低铜绞线上的金属线残留量。通过在斜面受击板14内部设有导渣槽3，可在刷毛16将铜绞线上的金属屑扫落后，进入到导渣槽3内部，然后从引导槽31处滑落，该设置可减少刷毛16长时间对铜铰线进行清扫后，刷毛16之间的金属屑参量，使得刷毛16可长时间对铜绞线进行良好的清扫，保持刷毛16对铜绞线的清扫效果。通过在刷毛16之间设有弹性绳4和配重球41，可在刷毛16对铜绞线进行清扫时，弹性绳4在刷毛16之间晃动，使得刷毛16之间的金属屑更多的被抖落，提升刷毛16之间整洁性，保持刷毛16对铜绞线的清洁效果。通过在斜面受击板14之间增加有弹性挤压板5，同时在弹性挤压板5中部增加有弹性片51，可在铜绞线经过加热装置11后，进入到斜面受击板14之间时，弹性挤压板5和弹性片51会先对铜绞线进行挤压摩擦，将铜绞线上粘附较紧的金属屑扫落，进一步提升铜绞线上的整洁性，降低金属屑的残留。

通过在弹性挤压板5上设有相互吸引的柔性磁铁6，可使弹性挤压板5对铜绞线的贴合度增加，提升弹性挤压板5对铜绞线的清扫效果，同时可在弹性挤压板5和弹性片51磨损较多时，柔性磁铁6还可将弹性挤压板5按压在一起，进而对铜绞线进行清扫，提升弹性挤压板5和弹性片51对铜绞线的清扫稳定性。

通过在弹性挤压板5和斜面受击板14之间增加有拉绳7，可在斜面受击板14晃动时，其摆动效果会通过拉绳7传导至弹性挤压板5处，使得两个弹性挤压板5之间也会有稳定的星湖摩擦，该设置可将铜绞线上沾附较紧的杂质擦除，提升铜绞线的表面整洁程度。

通过在配重球41底部设有晃动的摆动球8，可在配重球41摆动时，摆动球8会敲击刷毛16的中部，使得刷毛16中部沾附的金属屑被抖落，降低刷毛16长时间使用后，表面金属屑的残留。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于铜绞线生产的拉丝装置，其特征在于：包括处理盒(1)；所述处理盒(1)内部安装有加热装置(11)；所述处理盒(1)内部转动连接有一对动力轮(12)；所述处理盒(1)内部固接有滑杆(13)；所述滑杆(13)上滑动连接有斜面受击板(14)；所述处理盒(1)内部转动连接有凸轮(15)；所述凸轮(15)位置与斜面受击板(14)对应；所述凸轮(15)与动力轮(12)之间通过皮带连接；所述斜面受击板(14)底部固接有多组刷毛(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜绞线生产的拉丝装置，其特征在于：所述处理盒(1)内部设有多组滑杆(13)；两个所述滑杆(13)为平行设置；两个所述滑杆(13)上的斜面受击板(14)斜面为相反设置；增加的所述斜面受击板(14)底部同时设有一个对应的凸轮(15)；两个所述凸轮(15)均与同一个动力轮(12)连接；两个所述凸轮(15)为同向旋转。

3.根据权利要求2所述的一种用于铜绞线生产的拉丝装置，其特征在于：所述斜面受击板(14)内部开设有导渣槽(3)；所述导渣槽(3)与刷毛(16)为交错设置；所述斜面受击板(14)内部开设有引导槽(31)；所述引导槽(31)与多个导渣槽(3)连通。

4.根据权利要求2所述的一种用于铜绞线生产的拉丝装置，其特征在于：相靠近的所述刷毛(16)之间连接有弹性绳(4)；所述弹性绳(4)中部连接有配重球(41)。

5.根据权利要求2所述的一种用于铜绞线生产的拉丝装置，其特征在于：每个所述斜面受击板(14)上均设有弹性挤压板(5)；相靠近的所述弹性挤压板(5)中部相接触；所述弹性挤压板(5)端部为朝向处理盒(1)的铜绞线入口设置；所述弹性挤压板(5)相互靠近的侧壁上固接有多组弹性片(51)。

6.根据权利要求5所述的一种用于铜绞线生产的拉丝装置，其特征在于：两个所述弹性挤压板(5)中部均设有柔性磁铁(6)；两个所述柔性磁铁(6)为相互吸引设置。

7.根据权利要求6所述的一种用于铜绞线生产的拉丝装置，其特征在于：所述弹性挤压板(5)与斜面受击板(14)之间设有拉绳(7)；所述拉绳(7)一端与弹性挤压板(5)中部连接，另一端与斜面受击板(14)侧壁连接。

8.根据权利要求4所述的一种用于铜绞线生产的拉丝装置，其特征在于：所述配重球(41)底部设有摆动球(8)；所述摆动球(8)与配重球(41)之间设有连接绳(81)；所述连接绳(81)一端与配重球(41)连接，另一端与摆动球(8)连接。

9.一种用于铜绞线生产工艺，其特征在于：该生产工艺适用于权利要求1-8中任意一项的所述一种用于铜绞线生产的拉丝装置；包括：

S1：先挑选直径小于处理盒(1)进料口的铜绞线原料进行整体加热，将铜绞线原料整体加热至40℃-50℃备用；

S2：使用热水对加热后的原料进行冲洗，在冲洗同时使原料旋转；

S3：在铜绞线原料从加热机出口移出后，将导出的原料导入到拉丝机内部进行拉丝处理，待铜绞线从拉丝机中拉出后，再将铜绞线导入到处理盒(1)内部进行处理，最后将从处理盒(1)出料口处导出的铜绞线绕在线卷上即完成铜绞线的生产。

10.根据权利要求9所述的一种用于铜绞线生产工艺，其特征在于：所述S3中将准备完成后的铜绞线原料从处理盒(1)的入料口处缓慢导入，同时需要该原料从加热装置(11)处穿过，在经过斜面受击板(14)的处理，最后在动力轮(12)的输送下，从处理盒(1)的出料口处移出。

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