CN116727481A - 一种铜丝防缠绕清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铜丝防缠绕清洗装置，包括基座，基座顶部对称设置有第一转动架和第二转动架，第一转动架和第二转动架上分别可拆卸转动安装有放线辊和收线辊，收线辊的一端装配有第一电机，第二转动架受基座上设置的驱动机构驱使沿收线辊轴线方向往复滑动，放线辊上引出的铜丝贯穿基座上固定安装的清洁箱，并最终缠绕在收线辊上，清洁箱的两侧内壁均装配有消毒喷头，清洁箱的出线口处固定安装有两个对称分布的连接块，两个连接块相向侧均设置有擦拭棉。该发明提供，驱动机构可驱使第二转动架沿着收线辊轴线方向往复运动，所以收线辊同步往复运动，进而可将放线辊上的铜丝均匀的缠绕到收线辊上，避免铜丝之间发生互相缠绕而导致铜丝断裂。

Description

一种铜丝防缠绕清洗装置

技术领域

本发明主要涉及铜丝加工技术领域，具体涉及一种铜丝防缠绕清洗装置。

背景技术

指的是由热轧铜棒不退火，拉制而成的丝，但尺寸较小的丝可能要求中间退火，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。

铜丝生产过程中，需对铜丝表面污染物或覆盖层进行清洗，铜丝在进行清洗时需对其进行放线和收线，在这过程中，铜丝通槽在同一个位置缠绕，所以铜丝之间容易发生互相缠绕，从而导致铜丝清洗过程中断裂，影响铜丝清洗进度。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明提供了一种铜丝防缠绕清洗装置，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种铜丝防缠绕清洗装置，包括基座，所述基座顶部对称设置有第一转动架和第二转动架，所述第一转动架和所述第二转动架上分别可拆卸转动安装有放线辊和收线辊，所述收线辊的一端装配有第一电机，所述第二转动架受所述基座上设置的驱动机构驱使沿所述收线辊轴线方向往复滑动，所述放线辊上引出的铜丝贯穿所述基座上固定安装的清洁箱，并最终缠绕在所述收线辊上，所述清洁箱的两侧内壁均装配有消毒喷头，所述清洁箱的出线口处固定安装有两个对称分布的连接块，两个所述连接块相向侧均设置有擦拭棉。

进一步的，所述驱动机构包括第一滑块，所述第一滑块的数量为两个且均滑动安装于所述基座顶部开设的第一滑槽内，所述第一滑槽沿所述收线辊轴线方向延伸，所述第一滑槽内转动安装的往复丝杆一端装配有第二电机，所述往复丝杆和两个所述第一滑块匹配连接，两个所述第一滑块均固定安装于所述第二转动架底部。

进一步的，所述第一转动架包括对称分布的第一固定板，所述第一固定板的顶部通过螺栓连接有半圆件，所述放线辊转动安装于所述半圆件和所述第一固定板顶部开设的半圆槽之间。

进一步的，所述第一转动架和所述清洁箱之间依次固定安装有第三转动架、第四转动架、第五转动架，且其上分别转动安装有第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮，所述铜丝依次经过所述第一滑轮的顶部、所述第二滑轮的底部、所述第三滑轮的顶部。

进一步的，所述第四转动架包括对称分布的第四固定板，所述第四固定板的内壁沿竖直方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第二滑块，所述第二滑轮转动安装于两个所述第二滑块之间，所述第二滑块的顶部、底部与所述第二滑槽内壁之间均设置有弹簧。

进一步的，所述清洁箱靠近底部的一侧开设有插槽，所述插槽内插接有收集盒，所述收集盒的顶部为开口。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：启动第一电机驱使收线辊转动，可将放线辊上缠绕的铜丝牵引缠绕在收线辊上，且驱动机构可驱使第二转动架沿着收线辊轴线方向往复运动，所以收线辊同步往复运动，进而可将放线辊上的铜丝均匀的缠绕到收线辊上，避免铜丝之间发生互相缠绕而导致铜丝断裂。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的图1中B处结构示意图；

图3为本发明的图1中A处结构示意图；

图4为本发明的第四转动架剖切结构示意图；

图5为本发明的清洁箱内部以及爆炸结构示意图；

图6为本发明的图5中C处结构示意图。

附图标记

1、基座；101、第一滑槽；2、第一转动架；211、第一固定板；2111、半圆槽；3、第二转动架；4、清洁箱；41、插槽；5、放线辊；6、收线辊；7、第一电机；8、驱动机构；81、第一滑块；82、往复丝杆；83、第二电机；9、消毒喷头；10、连接块；11、擦拭棉；12、半圆件；13、收集盒；14、第三转动架；15、第四转动架；151、第四固定板；1511、第二滑槽；16、第五转动架；17、第一滑轮；18、第二滑轮；19、第三滑轮；20、第二滑块；21、弹簧。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”、“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

参照附图1-6

一种铜丝防缠绕清洗装置，包括基座1，基座1顶部对称设置有第一转动架2和第二转动架3，第一转动架2和第二转动架3上分别可拆卸转动安装有放线辊5和收线辊6，收线辊6的一端装配有第一电机7，第二转动架3受基座1上设置的驱动机构8驱使沿收线辊6轴线方向往复滑动，放线辊5上引出的铜丝贯穿基座1上固定安装的清洁箱4，并最终缠绕在收线辊6上，清洁箱4的两侧内壁均装配有消毒喷头9，清洁箱4的出线口处固定安装有两个对称分布的连接块10，两个连接块10相向侧均设置有擦拭棉11。

上述实施方式为，将放线辊5和收线辊6分别转动安装在第一转动架2和第二转动架3上后，将放线辊5上缠绕的铜丝引出并穿过清洁箱4，再缠绕在收线辊6上，接着启动第一电机7驱使收线辊6转动，即可将放线辊5上缠绕的铜丝牵引缠绕在收线辊6上，且驱动机构8可驱使第二转动架3沿着收线辊6轴线方向往复运动，所以收线辊6同步往复运动，进而可将放线辊5上的铜丝均匀的缠绕到收线辊6上，避免铜丝之间发生互相缠绕而导致铜丝断裂，且铜丝在牵引经过清洁箱4内时，可通过消毒喷头9进行清洁，并从清洁箱4出线口出来就由擦拭棉11擦干。

驱动机构8包括第一滑块81，第一滑块81的数量为两个且均滑动安装于基座1顶部开设的第一滑槽101内，第一滑槽101沿收线辊6轴线方向延伸，第一滑槽101内转动安装的往复丝杆82一端装配有第二电机83，往复丝杆82和两个第一滑块81匹配连接，两个第一滑块81均固定安装于第二转动架3底部。

上述实施方式为，启动第二电机83后，往复丝杆82同步转动驱使第一滑块81在第一滑槽101内往复滑动，且第一滑槽101沿着收线辊6轴线方向延伸，而第一滑块81又是固定安装在第二转动架3底部的，所以第二转动架3能够沿着收线辊6轴线方向往复滑动。

第一转动架2包括对称分布的第一固定板211，在第一固定板211的顶部开设有半圆槽2111，将放线辊5放置在半圆槽2111内后，再将半圆件12通过螺丝连接在第一固定板211的顶部，这时放线辊5是转动安装在半圆件12和半圆槽2111两者形成的转动槽之间的，即可完成放线辊5的安装，同理可进行拆卸，且第一转动架2和第二转动架3是对称分布的，所以同理可完成收线辊6的安装与拆卸。

第一转动架2和清洁箱4之间依次固定安装有第三转动架14、第四转动架15、第五转动架16，且其上分别转动安装有第一滑轮17、第二滑轮18、第三滑轮19，铜丝依次经过第一滑轮17的顶部、第二滑轮18的底部、第三滑轮19的顶部，通过上述三个滑轮的导向，可是铜丝在牵引过程中更加稳定。

第四转动架15包括对称分布的第四固定板151，第四固定板151的内壁沿竖直方向开设有第二滑槽1511，第二滑槽1511内滑动安装有第二滑块20，第二滑轮18转动安装于两个第二滑块20之间，第二滑块20的顶部、底部与第二滑槽1511内壁之间均设置有弹簧21。

上述实施方式为，当铜丝的牵引张力过大时，第二滑轮18在铜丝的作用力下，驱使第二滑块20下降并挤压弹簧21，进而此时可降低铜丝的牵引张力，避免铜丝的牵引张力过大导致其断裂，当铜丝的牵引张力过小时，弹簧21顶推第二滑块20上升，第二滑轮18同步上升，进而此时可增大铜丝的牵引张力，避免铜丝的牵引张力过小导致其松散难以进行收线，综上，该实施方式可对铜丝的牵引力进行自适应调节。

清洁箱4靠近底部的一侧开设有插槽41，插槽41内插接有收集盒13，收集盒13的顶部为开口，其用于收集消毒喷头9喷洒的消毒液。

以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，由于本领域的技术内容浩如烟海、过于庞杂，因此本申请的上述内容并不必然构成现有技术。

Claims (6)

1.一种铜丝防缠绕清洗装置，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）顶部对称设置有第一转动架（2）和第二转动架（3），所述第一转动架（2）和所述第二转动架（3）上分别可拆卸转动安装有放线辊（5）和收线辊（6），所述收线辊（6）的一端装配有第一电机（7），所述第二转动架（3）受所述基座（1）上设置的驱动机构（8）驱使沿所述收线辊（6）轴线方向往复滑动，所述放线辊（5）上引出的铜丝贯穿所述基座（1）上固定安装的清洁箱（4），并最终缠绕在所述收线辊（6）上，所述清洁箱（4）的两侧内壁均装配有消毒喷头（9），所述清洁箱（4）的出线口处固定安装有两个对称分布的连接块（10），两个所述连接块（10）相向侧均设置有擦拭棉（11）。

2.根据权利要求1所述的一种铜丝防缠绕清洗装置，其特征在于：所述驱动机构（8）包括第一滑块（81），所述第一滑块（81）的数量为两个且均滑动安装于所述基座（1）顶部开设的第一滑槽（101）内，所述第一滑槽（101）沿所述收线辊（6）轴线方向延伸，所述第一滑槽（101）内转动安装的往复丝杆（82）一端装配有第二电机（83），所述往复丝杆（82）和两个所述第一滑块（81）匹配连接，两个所述第一滑块（81）均固定安装于所述第二转动架（3）底部。

3.根据权利要求1所述的一种铜丝防缠绕清洗装置，其特征在于：所述第一转动架（2）包括对称分布的第一固定板（211），所述第一固定板（211）的顶部通过螺栓连接有半圆件（12），所述放线辊（5）转动安装于所述半圆件（12）和所述第一固定板（211）顶部开设的半圆槽（2111）之间。

4.根据权利要求1所述的一种铜丝防缠绕清洗装置，其特征在于：所述第一转动架（2）和所述清洁箱（4）之间依次固定安装有第三转动架（14）、第四转动架（15）、第五转动架（16），且其上分别转动安装有第一滑轮（17）、第二滑轮（18）、第三滑轮（19），所述铜丝依次经过所述第一滑轮（17）的顶部、所述第二滑轮（18）的底部、所述第三滑轮（19）的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种铜丝防缠绕清洗装置，其特征在于：所述第四转动架（15）包括对称分布的第四固定板（151），所述第四固定板（151）的内壁沿竖直方向开设有第二滑槽（1511），所述第二滑槽（1511）内滑动安装有第二滑块（20），所述第二滑轮（18）转动安装于两个所述第二滑块（20）之间，所述第二滑块（20）的顶部、底部与所述第二滑槽（1511）内壁之间均设置有弹簧（21）。

6.根据权利要求1所述的一种铜丝防缠绕清洗装置，其特征在于：所述清洁箱（4）靠近底部的一侧开设有插槽（41），所述插槽（41）内插接有收集盒（13），所述收集盒（13）的顶部为开口。