CN220952259U - 一种静电纺丝复合包芯纱成纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种静电纺丝复合包芯纱成纱装置，属于纺织品加工技术领域，其技术方案要点包括底板，所述底板的顶部设置有对复合包芯纱进行收卷的收卷机构，所述底板的底部设置有增加复合包芯纱洁净度的清洁组件，在使用时将放线辊栓接于第一支撑台上，然后将收线辊栓接于第二支撑台上且将其一端与第一电机的输出端栓接，然后将放线辊上的包芯纱的一端贯穿移动轮，然后启动第一电机来对包芯纱进行收卷，此时启动第二电机，第二电机间歇性的带动丝杆顺时针和逆时针方向进行旋转，此时即可达到均匀的收线效果，接着清洁组件能够将包芯纱表面上的灰尘吹下，增加了包芯纱的洁净度。

Description

一种静电纺丝复合包芯纱成纱装置

技术领域

本实用新型涉及纺织品加工技术领域，特别涉及一种静电纺丝复合包芯纱成纱装置。

背景技术

静电纺丝复合包芯纱是一种纤维材料，通过静电纺丝技术制成，这种纱线具有特殊的结构，由包芯纤维和外部纤维组成，包芯纤维位于纱线的中心，而外部纤维则覆盖在包芯纤维周围。

现有的包芯纱在生产完成后需要对其进行收卷，便于后续的储存和运输，但是现有的收卷装置在对包芯纱进行收卷的过程中难以保证收卷的紧密性，一方面降低了收卷装置收卷轮的利用率，另一方面容易导致收卷完成的包芯纱在后续储存和移动的过程中容易出现松动的情况。

目前公告号为：CN218664690U的中国实用新型专利，公开了一种稳定型环锭紧密赛络纺包芯纱用收卷装置，使用时，工作人员先将包芯纱绕卷在第二收紧轮，接着将包芯纱从送线轮的底部绕卷到第一收卷轮的顶部，然后工作人员启动电机，电机转动带动传动杆转动，传动杆转动带动第二收卷轮转动，第二收卷轮转动的过程中即可对包芯纱进行收卷，且由于包芯纱与送线轮之间的摩擦力，使得连接环转动，由于连接环与双向丝杆是螺纹连接，即可通过连接环带动送线轮左右往复运动，从而实现第一收卷轮的左右摆动收线，当需要调整第一收卷轮与第二收卷轮的张紧度时，工作人员转动把手，把手带动丝杆转动，由于丝杆与滑块是螺纹连接，即可带动滑块沿着滑槽移动，从而完成对第二收卷轮的位置调整，通过对第二收卷轮的位置调整，即可对第一收卷轮和第二收卷轮之间的张紧度进行调整。

该专利在使用时虽然具备着对包芯纱进行收卷的功能，其在使用时是通过包芯纱与送线轮之间的摩擦力，使得连接环转动，由于连接环与双向丝杆是螺纹连接，即可通过连接环带动送线轮左右往复运动的，但是包芯纱与送线轮产生摩擦时可能会出现打滑的现象，导致影响此设备的正常收卷。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型提供一种静电纺丝复合包芯纱成纱装置，旨在解决现有的一种静电纺丝复合包芯纱成纱装置在使用时是通过包芯纱与送线轮之间的摩擦力，使得连接环转动，由于连接环与双向丝杆是螺纹连接，即可通过连接环带动送线轮左右往复运动的，但是包芯纱与送线轮产生摩擦时可能会出现打滑的现象，导致影响此设备的正常收卷的问题。

2.技术方案

本实用新型是这样实现的，一种静电纺丝复合包芯纱成纱装置，包括底板，所述底板的顶部设置有对复合包芯纱进行收卷的收卷机构，所述底板的底部设置有增加复合包芯纱洁净度的清洁组件；

所述收卷机构包括第一支撑柱、第二支撑柱、第一支撑台、第二支撑台、放线辊、竖板、滑杆、移动轮、连接杆、移动槽、丝杆、收线辊、第一电机和第二电机，所述第一支撑柱和第二支撑柱分别设置于底板的顶部，所述第一支撑台和第二支撑台分别焊接于第一支撑柱和第二支撑柱的顶部，所述放线辊栓接于第一支撑台的侧壁上，所述竖板栓接于底板的顶部，所述滑杆栓接于竖板的侧壁上，所述移动轮滑动连接于滑杆的外部，所述连接杆焊接于移动轮的底部，所述移动槽开设于底板的顶部，所述丝杆设置于移动槽的内部，所述收线辊转动连接于第二支撑台的侧壁上，所述第一电机栓接于第二支撑台的另一侧壁上，所述第二电机栓接于底板的外壁上，所述收线辊的一端与第一电机的输出端固连，所述丝杆的一端贯穿滑槽且与第二电机的输出端固连。

为了将包芯纱表面上的灰尘吹下，增加包芯纱的洁净度，作为本实用新型的一种静电纺丝复合包芯纱成纱装置优选的，所述清洁组件包括鼓风机、进气管、进气槽和排气槽，所述鼓风机栓接于底板的底部，所述进气管栓接于鼓风机的输出端，所述进气槽开设于底板的内部，所述排气槽开设于进气槽的顶部，所述进气管于进气槽连通，所述排气槽与底板的外部连通。

为了防止灰尘落入进气管内部从而堵塞鼓风机，作为本实用新型的一种静电纺丝复合包芯纱成纱装置优选的，所述底板的顶部铰接有防止灰尘落入进气管内部的挡板。

为了能够调节放线辊和收线辊之间的张紧度，作为本实用新型的一种静电纺丝复合包芯纱成纱装置优选的，所述第一支撑台和第二支撑台的下方均开设有矩形槽，所述矩形槽的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的一端分别贯穿第一支撑台和第二支撑台且与第一支撑台和第二支撑台螺纹连接。

为了便于旋转螺杆，作为本实用新型的一种静电纺丝复合包芯纱成纱装置优选的，所述螺杆的一端焊接有便于旋转螺杆的旋转架。

为了使底板与地面之间产生距离，增加了收卷包芯纱的洁净度，作为本实用新型的一种静电纺丝复合包芯纱成纱装置优选的，所述底板的底部栓接有四个支撑腿，所述支撑腿均匀分布于底板的底部。

为了便于观察进气槽内部的洁净度，作为本实用新型的一种静电纺丝复合包芯纱成纱装置优选的，所述挡板为亚克力材质。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该静电纺丝复合包芯纱成纱装置，通过设置底板、收卷机构、清洁组件、第一支撑柱、第二支撑柱、第一支撑台、第二支撑台、放线辊、竖板、滑杆、移动轮、连接杆、移动槽、丝杆、收线辊、第一电机和第二电机，在使用时将放线辊栓接于第一支撑台上，然后将收线辊栓接于第二支撑台上且将其一端与第一电机的输出端栓接，然后将放线辊上的包芯纱的一端贯穿移动轮，然后启动第一电机来对包芯纱进行收卷，此时启动第二电机，第二电机间歇性的带动丝杆顺时针和逆时针方向进行旋转，此时即可达到均匀的收线效果，接着清洁组件能够将包芯纱表面上的灰尘吹下，增加了包芯纱的洁净度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型清洁组件的示意图；

图3为本实用新型左视图的立体剖面图；

图4为本实用新型的上视图；

图5为本实用新型图3中A处的放大图。

图中标号说明：

1、底板；2、收卷机构；3、清洁组件；4、挡板；5、矩形槽；6、螺杆；7、旋转架；8、支撑腿；201、第一支撑柱；202、第二支撑柱；203、第一支撑台；204、第二支撑台；205、放线辊；206、竖板；207、滑杆；208、移动轮；209、连接杆；210、移动槽；211、丝杆；212、收线辊；213、第一电机；214、第二电机；301、鼓风机；302、进气管；303、进气槽；304、排气槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种静电纺丝复合包芯纱成纱装置，包括底板1，底板1的顶部设置有对复合包芯纱进行收卷的收卷机构2，底板1的底部设置有增加复合包芯纱洁净度的清洁组件3；

收卷机构2包括第一支撑柱201、第二支撑柱202、第一支撑台203、第二支撑台204、放线辊205、竖板206、滑杆207、移动轮208、连接杆209、移动槽210、丝杆211、收线辊212、第一电机213和第二电机214，第一支撑柱201和第二支撑柱202分别设置于底板1的顶部，第一支撑台203和第二支撑台204分别焊接于第一支撑柱201和第二支撑柱202的顶部，放线辊205栓接于第一支撑台203的侧壁上，竖板206栓接于底板1的顶部，滑杆207栓接于竖板206的侧壁上，移动轮208滑动连接于滑杆207的外部，连接杆209焊接于移动轮208的底部，移动槽210开设于底板1的顶部，丝杆211设置于移动槽210的内部，收线辊212转动连接于第二支撑台204的侧壁上，第一电机213栓接于第二支撑台204的另一侧壁上，第二电机214栓接于底板1的外壁上，收线辊212的一端与第一电机213的输出端固连，丝杆211的一端贯穿滑槽且与第二电机214的输出端固连。

在本实施例中：通过设置底板1、收卷机构2、清洁组件3、第一支撑柱201、第二支撑柱202、第一支撑台203、第二支撑台204、放线辊205、竖板206、滑杆207、移动轮208、连接杆209、移动槽210、丝杆211、收线辊212、第一电机213和第二电机214，在使用时将放线辊205栓接于第一支撑台203上，然后将收线辊212栓接于第二支撑台204上且将其一端与第一电机213的输出端栓接，然后将放线辊205上的包芯纱的一端贯穿移动轮208，然后启动第一电机213来对包芯纱进行收卷，此时启动第二电机214，第二电机214间歇性的带动丝杆211顺时针和逆时针方向进行旋转，此时即可达到均匀的收线效果，接着清洁组件3能够将包芯纱表面上的灰尘吹下，增加了包芯纱的洁净度。

作为本实用新型的技术优化方案，清洁组件3包括鼓风机301、进气管302、进气槽303和排气槽304，鼓风机301栓接于底板1的底部，进气管302栓接于鼓风机301的输出端，进气槽303开设于底板1的内部，排气槽304开设于进气槽303的顶部，进气管302于进气槽303连通，排气槽304与底板1的外部连通。

在本实施例中：通过设置鼓风机301、进气管302、进气槽303和排气槽304，在对包芯纱进行收卷时，启动鼓风机301，鼓风机301吹出的风经过进气管302进入进气槽303的内部，然后经过排气槽304排出，从而对包芯纱表面上的灰尘进行去除，增加了包芯纱的洁净度。

作为本实用新型的技术优化方案，底板1的顶部铰接有防止灰尘落入进气管302内部的挡板4。

在本实施例中：通过设置挡板4，能够在不使用鼓风机301时，防止外界的灰尘进入排气槽304的内部。

作为本实用新型的技术优化方案，第一支撑台203和第二支撑台204的下方均开设有矩形槽5，矩形槽5的内部转动连接有螺杆6，螺杆6的一端分别贯穿第一支撑台203和第二支撑台204且与第一支撑台203和第二支撑台204螺纹连接。

在本实施例中：通过设置矩形槽5和螺杆6，在使用时旋转螺杆6能够使第一支撑台203和第二支撑台204进行移动，能够调节放线辊205和收线辊212之间的张紧度。

作为本实用新型的技术优化方案，螺杆6的一端焊接有便于旋转螺杆6的旋转架7。

在本实施例中：通过设置旋转架7，能够在旋转螺杆6时更加的便捷。

作为本实用新型的技术优化方案，底板1的底部栓接有四个支撑腿8，支撑腿8均匀分布于底板1的底部。

在本实施例中：通过设置支撑腿8，能够使底板1与地面之间产生距离，增加了底板1的洁净度。

作为本实用新型的技术优化方案，挡板4为亚克力材质。

在本实施例中：通过设置亚克力材质的挡板4，具有较好的透明性、化学稳定性、耐候性、易染色、易加工和外观优美的特点，能够在观察排气槽304时更加的便捷。

工作原理：在使用时将放线辊205栓接于第一支撑台203上，然后将收线辊212栓接于第二支撑台204上且将其一端与第一电机213的输出端栓接，然后将放线辊205上的包芯纱的一端贯穿移动轮208，然后启动第一电机213来对包芯纱进行收卷，此时启动第二电机214，第二电机214间歇性的带动丝杆211顺时针和逆时针方向进行旋转，此时即可达到均匀的收线效果，在对包芯纱进行收卷时，启动鼓风机301，鼓风机301吹出的风经过进气管302进入进气槽303的内部，然后经过排气槽304排出，从而对包芯纱表面上的灰尘进行去除，增加了包芯纱的洁净度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种静电纺丝复合包芯纱成纱装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有对复合包芯纱进行收卷的收卷机构(2)，所述底板(1)的底部设置有增加复合包芯纱洁净度的清洁组件(3)；

所述收卷机构(2)包括第一支撑柱(201)、第二支撑柱(202)、第一支撑台(203)、第二支撑台(204)、放线辊(205)、竖板(206)、滑杆(207)、移动轮(208)、连接杆(209)、移动槽(210)、丝杆(211)、收线辊(212)、第一电机(213)和第二电机(214)，所述第一支撑柱(201)和第二支撑柱(202)分别设置于底板(1)的顶部，所述第一支撑台(203)和第二支撑台(204)分别焊接于第一支撑柱(201)和第二支撑柱(202)的顶部，所述放线辊(205)栓接于第一支撑台(203)的侧壁上，所述竖板(206)栓接于底板(1)的顶部，所述滑杆(207)栓接于竖板(206)的侧壁上，所述移动轮(208)滑动连接于滑杆(207)的外部，所述连接杆(209)焊接于移动轮(208)的底部，所述移动槽(210)开设于底板(1)的顶部，所述丝杆(211)设置于移动槽(210)的内部，所述收线辊(212)转动连接于第二支撑台(204)的侧壁上，所述第一电机(213)栓接于第二支撑台(204)的另一侧壁上，所述第二电机(214)栓接于底板(1)的外壁上，所述收线辊(212)的一端与第一电机(213)的输出端固连，所述丝杆(211)的一端贯穿滑槽且与第二电机(214)的输出端固连。

2.根据权利要求1所述的一种静电纺丝复合包芯纱成纱装置，其特征在于：所述清洁组件(3)包括鼓风机(301)、进气管(302)、进气槽(303)和排气槽(304)，所述鼓风机(301)栓接于底板(1)的底部，所述进气管(302)栓接于鼓风机(301)的输出端，所述进气槽(303)开设于底板(1)的内部，所述排气槽(304)开设于进气槽(303)的顶部，所述进气管(302)于进气槽(303)连通，所述排气槽(304)与底板(1)的外部连通。

3.根据权利要求2所述的一种静电纺丝复合包芯纱成纱装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部铰接有防止灰尘落入进气管(302)内部的挡板(4)。

4.根据权利要求1所述的一种静电纺丝复合包芯纱成纱装置，其特征在于：所述第一支撑台(203)和第二支撑台(204)的下方均开设有矩形槽(5)，所述矩形槽(5)的内部转动连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的一端分别贯穿第一支撑台(203)和第二支撑台(204)且与第一支撑台(203)和第二支撑台(204)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种静电纺丝复合包芯纱成纱装置，其特征在于：所述螺杆(6)的一端焊接有便于旋转螺杆(6)的旋转架(7)。

6.根据权利要求1所述的一种静电纺丝复合包芯纱成纱装置，其特征在于：所述底板(1)的底部栓接有四个支撑腿(8)，所述支撑腿(8)均匀分布于底板(1)的底部。

7.根据权利要求3所述的一种静电纺丝复合包芯纱成纱装置，其特征在于：所述挡板(4)为亚克力材质。