CN218309503U - 一种镍带生产用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镍带生产用清洗装置，涉及镍带加工技术领域。本实用新型包括加工箱，加工箱的内侧壁焊接安装有隔板，隔板将加工箱内部依次分为清洗仓和烘干仓，清洗仓和烘干仓的两侧壁均开始有活动孔，加工箱的一侧壁位于清洗仓处设置有镍带卷适应机构，清洗仓内置清洗机构。本实用新型通过设置清洗辊组和橡胶刮板，致使装置能够对镍带进行充分清洗的同时，避免镍带上出现残留的清洗水源，从而避免了镍带在烘干时，残留的清洗水变成水印污渍进一步污染镍带的情况，保证了装置的清洗质量，大大提高了装置的实用性。

Description

一种镍带生产用清洗装置

技术领域

本实用新型涉及镍带加工技术领域，具体涉及一种镍带生产用清洗装置。

背景技术

镍带主要用于制造镍镉、镍氢、镍电池、组合电池及仪器仪表，电讯、电真空、特种灯泡等行业，在具体的使用中，不仅要求带材两边应切齐，无毛刺、裂边和卷边，还要求镍带表面干净，不能粘付其他的杂质，倘若镍带表面存在较多的污渍，则会对镍带的下一步生产产生影响，从而会降低后面的产品质量，因此在镍带的生产加工过程中我们需要对其进行清洗，

而传统的清洗大多仅直接采用水冲后进行烘干，可是这样不仅不能完全清洗掉表面的污渍，甚至在烘干处理时，会再一次在镍带上留下烘干的水印污渍。

为此提出一种镍带生产用清洗装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决传统的清洗大多仅直接采用水冲后进行烘干，可是这样不仅不能完全清洗掉表面的污渍，甚至在烘干处理时，会再一次在镍带上留下烘干的水印污渍的问题，本实用新型提供了一种镍带生产用清洗装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种镍带生产用清洗装置，包括加工箱，加工箱的内侧壁焊接安装有隔板，隔板将加工箱内部依次分为清洗仓和烘干仓，清洗仓和烘干仓的两侧壁均开始有活动孔，加工箱的一侧壁位于清洗仓处设置有镍带卷适应机构，清洗仓内置清洗机构，在一些实施例中，所述的需要对镍带进行清洗作业时，此时依据镍带卷的大小驱动镍带卷适应机构，致使镍带卷适应机构对镍带卷进行固定限位，此时将镍带穿过活动孔依次引入清洗仓和烘干仓内，此时驱动清洗仓内清洗机构对镍带进行清洗作业，清洗完毕后烘干仓对其烘干处理。

进一步地，镍带卷适应机构包括安装板、固定块、固定盘、安装块、电动推杆、滑槽、滑块、螺纹杆和双轴电机，安装板的顶部开设有滑槽，滑槽的内侧底部正中处设置有双轴电机，双轴电机的输出端转动安装有螺纹杆，螺纹杆的自由端依次与滑槽的前后侧内壁转动连接设置，滑槽内置滑块，滑块的数量为两组且依次位于双轴电机的前后侧，滑块套设于螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接设置，滑块的顶部焊接安装有固定块，固定块的正中处镶嵌安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端焊接安装有安装块，安装块的对应侧壁转动安装有固定盘，由上述可知，当镍带卷需要进行固定时，此时优先的驱动双轴电机，致使螺纹杆转动两组滑块带动固定块相向运动，调节固定盘的间距，从而适应镍带卷的宽度，此时驱动电动推杆致使安装块带动固定盘纵向运动，致使固定盘适应镍带卷的大小即可，调节完毕后，驱动双轴电机，致使两组固定盘对镍带卷进行挤压固定。

进一步地，清洗机构包括清洗辊组、喷淋头组、齿轮、放置板、电机、接水管、斜板和橡胶刮板，清洗仓的前后侧内壁焊接安装有喷淋头组，喷淋头组的数量为两组且呈平行对应设置，喷淋头组位于活动孔的正中处，清洗仓的后侧壁焊接安装有接水管，接水管横向贯穿清洗仓并与喷淋头组焊接连接设置，接水管的自由端外接抽水泵，清洗仓的前后侧内壁位于两组喷淋头组的间隔处转动安装有清洗辊组，清洗仓的前侧壁转动安装有齿轮，齿轮的数量为两组且呈啮合设置，齿轮的转轴横向贯穿清洗仓并与清洗辊组的转轴焊接连接设置，清洗仓的前侧壁焊接安装有放置板，放置板的顶部焊接安装有电机，电机的输出端与其中一组齿轮的转轴焊接连接设置，当镍带进入清洗仓内时，此时优先的驱动外接的水泵，致使喷淋头组对镍带进行喷淋湿化处理，此时驱动电机带动两组清洗辊组转动，致使清洗辊组对镍带上的污渍进行清洗即可。

进一步地，清洗辊组的间距与镍带的厚度相匹配，清洗辊组的外侧壁设置有棉刷。

进一步地，清洗仓的一侧内壁位于活动孔的顶部与底部均焊接安装有斜板，斜板的自由端设置有橡胶刮板，橡胶刮板依次与镍带的顶部与底部贴合设置，清洗完毕后，镍带通过清洗仓另一组活动孔的同时，橡胶刮板将镍带外表面残留水进行刮除。

进一步地，烘干仓的前后侧内壁焊接安装有排风板组，排风板组内置电热丝，烘干仓的前侧壁焊接安装有吹风管，吹风管横向贯穿烘干仓并与排风板组焊接连接设置，吹风管的自由端外接风机，镍带进入烘干仓内后，此时外接风机驱动，排风板组内的电热丝通电升温，此时排风板组吹出热风对镍带进行烘干处理。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置清洗辊组和橡胶刮板，致使装置能够对镍带进行充分清洗的同时，避免镍带上出现残留的清洗水源，从而避免了镍带在烘干时，残留的清洗水变成水印污渍进一步污染镍带的情况，保证了装置的清洗质量，大大提高了装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型的镍带卷适应机构结构示意图；

图3是本实用新型的斜板位置结构示意图；

附图标记：1、固定块；2、安装板；3、安装块；4、电动推杆；5、电机；6、放置板；7、吹风管；8、烘干仓；9、隔板；10、清洗仓；11、接水管；12、固定盘；13、活动孔；14、清洗辊组；15、喷淋头组；16、排风板组；17、齿轮；18、滑槽；19、双轴电机；20、螺纹杆；21、滑块；22、斜板；23、橡胶刮板；24、加工箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，一种镍带生产用清洗装置，包括加工箱24，加工箱24的内侧壁焊接安装有隔板9，隔板9将加工箱24内部依次分为清洗仓10和烘干仓8，清洗仓10和烘干仓8的两侧壁均开始有活动孔13，加工箱24的一侧壁位于清洗仓10处设置有镍带卷适应机构，清洗仓10内置清洗机构，在一些实施例中，所述的需要对镍带进行清洗作业时，此时依据镍带卷的大小驱动镍带卷适应机构，致使镍带卷适应机构对镍带卷进行固定限位，此时将镍带穿过活动孔13依次引入清洗仓10和烘干仓8内，此时驱动清洗仓10内清洗机构对镍带进行清洗作业，清洗完毕后烘干仓8对其烘干处理。

镍带卷适应机构包括安装板2、固定块1、固定盘12、安装块3、电动推杆4、滑槽18、滑块21、螺纹杆20和双轴电机19，安装板2的顶部开设有滑槽18，滑槽18的内侧底部正中处设置有双轴电机19，双轴电机19的输出端转动安装有螺纹杆20，螺纹杆20的自由端依次与滑槽18的前后侧内壁转动连接设置，滑槽18内置滑块21，滑块21的数量为两组且依次位于双轴电机19的前后侧，滑块21套设于螺纹杆20上并与螺纹杆20螺纹连接设置，滑块21的顶部焊接安装有固定块1，固定块1的正中处镶嵌安装有电动推杆4，电动推杆4的伸缩端焊接安装有安装块3，安装块3的对应侧壁转动安装有固定盘12，由上述可知，当镍带卷需要进行固定时，此时优先的驱动双轴电机19，致使螺纹杆20转动两组滑块21带动固定块1相向运动，调节固定盘12的间距，从而适应镍带卷的宽度，此时驱动电动推杆4致使安装块3带动固定盘12纵向运动，致使固定盘12适应镍带卷的大小即可，调节完毕后，驱动双轴电机19，致使两组固定盘12对镍带卷进行挤压固定。

清洗机构包括清洗辊组14、喷淋头组15、齿轮17、放置板6、电机5、接水管11、斜板22和橡胶刮板23，清洗仓10的前后侧内壁焊接安装有喷淋头组15，喷淋头组15的数量为两组且呈平行对应设置，喷淋头组15位于活动孔13的正中处，清洗仓10的后侧壁焊接安装有接水管11，接水管11横向贯穿清洗仓10并与喷淋头组15焊接连接设置，接水管11的自由端外接抽水泵，清洗仓10的前后侧内壁位于两组喷淋头组15的间隔处转动安装有清洗辊组14，清洗仓10的前侧壁转动安装有齿轮17，齿轮17的数量为两组且呈啮合设置，齿轮17的转轴横向贯穿清洗仓10并与清洗辊组14的转轴焊接连接设置，清洗仓10的前侧壁焊接安装有放置板6，放置板6的顶部焊接安装有电机5，电机5的输出端与其中一组齿轮17的转轴焊接连接设置，当镍带进入清洗仓10内时，此时优先的驱动外接的水泵，致使喷淋头组15对镍带进行喷淋湿化处理，此时驱动电机5带动两组清洗辊组14转动，致使清洗辊组14对镍带上的污渍进行清洗即可。

清洗辊组14的间距与镍带的厚度相匹配，清洗辊组14的外侧壁设置有棉刷。

清洗仓10的一侧内壁位于活动孔13的顶部与底部均焊接安装有斜板22，斜板22的自由端设置有橡胶刮板23，橡胶刮板23依次与镍带的顶部与底部贴合设置，清洗完毕后，镍带通过清洗仓10另一组活动孔13的同时，橡胶刮板23将镍带外表面残留水进行刮除。

烘干仓8的前后侧内壁焊接安装有排风板组16，排风板组16内置电热丝，烘干仓8的前侧壁焊接安装有吹风管7，吹风管7横向贯穿烘干仓8并与排风板组16焊接连接设置，吹风管7的自由端外接风机，镍带进入烘干仓8内后，此时外接风机驱动，排风板组16内的电热丝通电升温，此时排风板组16吹出热风对镍带进行烘干处理。

Claims (6)

1.一种镍带生产用清洗装置，包括加工箱(24)，其特征在于，所述加工箱(24)的内侧壁焊接安装有隔板(9)，隔板(9)将加工箱(24)内部依次分为清洗仓(10)和烘干仓(8)，清洗仓(10)和烘干仓(8)的两侧壁均开始有活动孔(13)，加工箱(24)的一侧壁位于清洗仓(10)处设置有镍带卷适应机构，清洗仓(10)内置清洗机构。

2.根据权利要求1所述的一种镍带生产用清洗装置，其特征在于，所述镍带卷适应机构包括安装板(2)、固定块(1)、固定盘(12)、安装块(3)、电动推杆(4)、滑槽(18)、滑块(21)、螺纹杆(20)和双轴电机(19)，安装板(2)的顶部开设有滑槽(18)，滑槽(18)的内侧底部正中处设置有双轴电机(19)，双轴电机(19)的输出端转动安装有螺纹杆(20)，螺纹杆(20)的自由端依次与滑槽(18)的前后侧内壁转动连接设置，滑槽(18)内置滑块(21)，滑块(21)的数量为两组且依次位于双轴电机(19)的前后侧，滑块(21)套设于螺纹杆(20)上并与螺纹杆(20)螺纹连接设置，滑块(21)的顶部焊接安装有固定块(1)，固定块(1)的正中处镶嵌安装有电动推杆(4)，电动推杆(4)的伸缩端焊接安装有安装块(3)，安装块(3)的对应侧壁转动安装有固定盘(12)。

3.根据权利要求1所述的一种镍带生产用清洗装置，其特征在于，所述清洗机构包括清洗辊组(14)、喷淋头组(15)、齿轮(17)、放置板(6)、电机(5)、接水管(11)、斜板(22)和橡胶刮板(23)，清洗仓(10)的前后侧内壁焊接安装有喷淋头组(15)，喷淋头组(15)的数量为两组且呈平行对应设置，喷淋头组(15)位于活动孔(13)的正中处，清洗仓(10)的后侧壁焊接安装有接水管(11)，接水管(11)横向贯穿清洗仓(10)并与喷淋头组(15)焊接连接设置，接水管(11)的自由端外接抽水泵，清洗仓(10)的前后侧内壁位于两组喷淋头组(15)的间隔处转动安装有清洗辊组(14)，清洗仓(10)的前侧壁转动安装有齿轮(17)，齿轮(17)的数量为两组且呈啮合设置，齿轮(17)的转轴横向贯穿清洗仓(10)并与清洗辊组(14)的转轴焊接连接设置，清洗仓(10)的前侧壁焊接安装有放置板(6)，放置板(6)的顶部焊接安装有电机(5)，电机(5)的输出端与其中一组齿轮(17)的转轴焊接连接设置。

4.根据权利要求3所述的一种镍带生产用清洗装置，其特征在于，所述清洗辊组(14)的间距与镍带的厚度相匹配，清洗辊组(14)的外侧壁设置有棉刷。

5.根据权利要求3所述的一种镍带生产用清洗装置，其特征在于，所述清洗仓(10)的一侧内壁位于活动孔(13)的顶部与底部均焊接安装有斜板(22)，斜板(22)的自由端设置有橡胶刮板(23)，橡胶刮板(23)依次与镍带的顶部与底部贴合设置。

6.根据权利要求1所述的一种镍带生产用清洗装置，其特征在于，所述烘干仓(8)的前后侧内壁焊接安装有排风板组(16)，排风板组(16)内置电热丝，烘干仓(8)的前侧壁焊接安装有吹风管(7)，吹风管(7)横向贯穿烘干仓(8)并与排风板组(16)焊接连接设置，吹风管(7)的自由端外接风机。

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