CN111972681B - 一种辣椒清洗烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种辣椒清洗烘干装置，包括清洗机构和烘干机构，清洗机构用于对辣椒进行清洗，烘干机构用于对清洗后的辣椒进行烘干，清洗机构与烘干机构相连接处的上部开设有使得辣椒由清洗机构进入烘干机构的倾斜坡道；清洗机构包括清洗池，清洗池内盛装有水，清洗池的内侧底部设置曝气器，清洗池的顶部设置有门形框架，门形框架的内侧顶部沿竖向设置有自动伸缩杆，自动伸缩杆的底部设置固定压板；本发明一方面能够对辣椒进行高效、批量清洗；另一方面在清洗过程中辣椒始终被侵浸在水中，同时结合曝气器产生的气泡对辣椒表面污物进行清洗，清洗更加彻底、辣椒破损率更低。
Description
技术领域
本发明涉及辣椒清洗烘干技术领域，尤其是涉及一种辣椒清洗烘干装置。
背景技术
辣椒作为一种重要的蔬菜和调味品，种子油可食用、亦有驱虫和发汗之药效。目前对于辣椒的加工尤其是批量加工已经非常普遍，比如食品加工企业、院校餐厅、中大型酒店都需要对辣椒进行批量加工，辣椒的清洗是生产辣椒制品的关键工序。
目前通常采用手工来进行清洗，这种清洗方法比较原始，而且存在着诸如工作环境差、劳动强度大、效率低、成本高等问题；当然也有一些辣椒清洗机可以完成辣椒的批量清洗工作，比如滚带式辣椒清洗机。然而，滚带式清洗机主要是将辣椒置于滚带上，在滚动过程中辣椒被上方的水管喷洗，由于辣椒未完全被侵浸在水中，喷洗过程中部分毛发、树叶等容易贴在辣椒上，导致这种清洗机不能够将辣椒清洗彻底。另外，目前还有一种将辣椒在滚筒式清洗机的滚筒中进行清洗的方式，滚筒的搅拌容易导致辣椒表面破损，水积在辣椒内部，不易烘干，在制作辣椒酱原料时存有水分，影响辣椒酱的质量。因此，亟需研究一种新的用于辣椒清洗烘干的设备。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种辣椒清洗烘干装置，一方面，能够对辣椒进行高效、批量清洗；另一方面，在清洗过程中辣椒始终被侵浸在水中，同时结合曝气器产生的气泡对辣椒表面污物进行清洗，清洗更加彻底、辣椒破损率更低。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种辣椒清洗烘干装置，包括清洗机构和烘干机构，所述清洗机构用于对辣椒进行清洗，所述烘干机构用于对清洗后的辣椒进行烘干，所述清洗机构与所述烘干机构相连接处的上部开设有使得辣椒由所述清洗机构进入所述烘干机构的倾斜坡道；
所述清洗机构包括清洗池，所述清洗池内盛装有水，所述清洗池的内侧底部设置曝气器，所述清洗池的顶部设置有门形框架，所述门形框架的内侧顶部沿竖向设置有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的底部设置固定压板，所述固定压板的前后两侧分别沿竖向设置一块长度与所述清洗池的内部长度相适配的围板，两块围板之间且位于所述固定压板的下方分别转动设置一个第一转动辊，其中一个第一转动辊由转棍驱动模块实现旋转驱动，两个第一转动辊上绕设有第一输送网带，所述第一输送网带与所述固定压板之间留有辣椒输送通道，所述固定压板的左端部与所述清洗池的内壁之间留有辣椒入口，所述固定压板的右端部与所述清洗池的内壁之间留有滑动间隙，所述固定压板的左端部上侧设置有挡料板，所述挡料板的两端部与两块围板的内壁之间相连接或者留有间隙，所述固定压板的左端部沿水平方向开设有阶梯槽，所述阶梯槽内滑动插设有活动压板，所述活动压板和所述固定压板上均开设有逸气孔，所述活动压板的内端设置有若干个限位板，每个限位板的内端均水平设置有一根插杆，所述插杆上套设有复位弹簧，每个限位板的上端伸出开设在所述固定压板上的滑槽，每个限位板的上端内侧分别连接一根绳索的一端，所述绳索的另一端穿过设置在所述固定压板上的转向线轮并绕设在设置在收放线模块上，所述收放线模块设置在所述固定压板上。
进一步地，所述收放线模块包括设置在所述固定压板上的支撑架，所述支撑架上部设置第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上设置驱动线轮，所述绳索的另一端绕设在所述驱动线轮上。
进一步地，所述插杆的内端部水平开设有导向孔，所述阶梯槽的内壁上水平设置与所述导向孔相配合的导向杆。
进一步地，所述自动伸缩杆采用电动伸缩杆，或者液压伸缩杆，或者气动伸缩杆。
进一步地，所述限位板的数量为1至5个。
进一步地，所述转棍驱动模块包括设置在其中一个第一转动辊的端部的从动链轮，与所述从动链轮同侧的围板的上部设置平台，所述平台上设置第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上设置主动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮上绕设有传动链。
进一步地，所述平台上开设有避让槽以避免所述传动链与所述平台发生接触。
进一步地，所述烘干机构包括设置在所述清洗池右侧的烘干机，所述烘干机内转动设置有两个第二转动辊，两个第二转动辊上绕设有第二输送网带。
进一步地，所述烘干机上且位于所述倾斜坡道的下端部倾斜设置有导料板，所述导料板的下端部位于所述第二输送网带的上方。
进一步地，还包括设置在所述清洗池左侧的预清洗机构，所述预清洗机构包括设置在所述清洗池左侧的预清洗箱，所述预清洗箱内盛装有水，所述预清洗箱内靠近左端底部位置转动设置第三转动辊，所述预清洗箱的上部靠近所述辣椒入口处转动设置两个第四转动辊，两个第四转动辊位于同一水平面上，所述第三转动辊和两个第四转动辊上绕设有第三输送网带，所述预清洗箱内且位于左边一个第四转动辊的下方位置转动设置有第五转动辊，其中一个第四转动辊由电机驱动。
进一步地，所述预清洗箱的内部右侧倾斜设置有坡道。
进一步地，所述曝气器采用管式曝气器，或者盘式曝气器，或者长条板式曝气器。
本发明的有益效果是：
本发明针对现有技术中，通常采用滚带式辣椒清洗机和滚筒式清洗机对辣椒进行批量清洗，然而，滚带式清洗机主要是将辣椒置于滚带上，在滚动过程中辣椒被上方的水管喷洗，由于辣椒未完全被侵浸在水中，喷洗过程中部分毛发、树叶等容易贴在辣椒上，导致这种清洗机不能够将辣椒清洗彻底。而滚筒式清洗机是将辣椒在滚筒式清洗机的滚筒中进行清洗，滚筒的搅拌容易导致辣椒表面破损，水积在辣椒内部，不易烘干，在制作辣椒酱原料时存有水分，影响辣椒酱的质量。针对上述技术问题，本发明提供一种辣椒清洗烘干装置，该装置包括清洗机构和烘干机构，所述清洗机构用于对辣椒进行清洗，所述烘干机构用于对清洗后的辣椒进行烘干，所述清洗机构与所述烘干机构相连接处的上部开设有使得辣椒由所述清洗机构进入所述烘干机构的倾斜坡道；其中，所述清洗机构包括清洗池，所述清洗池内盛装有水，所述清洗池的内侧底部设置曝气器，所述清洗池的顶部设置有门形框架，所述门形框架的内侧顶部沿竖向设置有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的底部设置固定压板，所述固定压板的前后两侧分别沿竖向设置一块长度与所述清洗池的内部长度相适配的围板，两块围板之间且位于所述固定压板的下方分别转动设置一个第一转动辊，其中一个第一转动辊由转棍驱动模块实现旋转驱动，两个第一转动辊上绕设有第一输送网带，所述第一输送网带与所述固定压板之间留有辣椒输送通道，所述固定压板的左端部与所述清洗池的内壁之间留有辣椒入口，所述固定压板的右端部与所述清洗池的内壁之间留有滑动间隙，所述固定压板的左端部上侧设置有挡料板，所述挡料板的两端部与两块围板的内壁之间相连接或者留有间隙，所述固定压板的左端部沿水平方向开设有阶梯槽，所述阶梯槽内滑动插设有活动压板，所述活动压板和所述固定压板上均开设有逸气孔，所述活动压板的内端设置有若干个限位板，每个限位板的内端均水平设置有一根插杆，所述插杆上套设有复位弹簧，每个限位板的上端伸出开设在所述固定压板上的滑槽，每个限位板的上端内侧分别连接一根绳索的一端，所述绳索的另一端穿过设置在所述固定压板上的转向线轮并绕设在设置在收放线模块上，所述收放线模块设置在所述固定压板上。
本发明采用上述结构后，辣椒先在清洗机构中进行侵浸式清洗，之后再烘干机构中进行烘干。其中，在侵浸式清洗过程中分为三个步骤：第一步是将待清洗的辣椒由辣椒入口进入辣椒输送通道内，第二步是将待清洗的辣椒侵浸在清洗池的水中并结合曝气器对辣椒进行清洗，第三步是将完成清洗的辣椒由倾斜坡道输送至烘干机构内。上述三个步骤的具体内容如下：
在第一步中，首先，自动伸缩杆进行收缩以带动固定压板和第一输送网带同步向上运动，以使得固定压板被完全拉出清洗池的水面，同时第一输送网带被完全拉出清洗池的水面以上或者刚好处于清洗池的水面的附近；之后，收放线模块对绳索进行收线，绳索克服复位弹簧的弹力带动活动压板缩回阶梯槽内，确保辣椒入口处于开启状态，辣椒由辣椒入口落入第一输送网带的左侧上部；之后第一输送网带启动以使得辣椒输送通道内布满辣椒；之后，收放线模块对绳索进行放线，在复位弹簧的弹性力作用下活动压板伸出阶梯槽，并将辣椒入口进行封闭。
在第二步中，自动伸缩杆进行伸出以带动固定压板和第一输送网带同步向下运动，以使得位于辣椒输送通道内的辣椒完全侵浸在水中，之后，利用曝气器产生的气泡将辣椒表面的污物进行清洗，曝气器产生的气泡一方面利用向上升起的动能将辣椒表面的污物冲击下来，另一方面气泡在上升过程中会发生破裂从而利用气泡破裂过程中产生的振动以进一步提高辣椒表面污物的清洗效果，同时由于辣椒始终被侵浸在水中，更容易将辣椒面的污物冲洗掉，避免叶子、毛发等粘贴在辣椒表面，大大增强了辣椒的清洗效果。
在第三步中，自动伸缩杆进行收缩以带动固定压板和第一输送网带同步向上运动，以使得固定压板被完全拉出清洗池的水面，同时第一输送网带被完全拉出清洗池的水面以上或者刚好处于清洗池的水面的附近，此时位于辣椒输送通道内的辣椒被完全提出水面，辣椒在被提出水面之后落在第一输送网带上且能够进行沥水，自动伸缩杆收缩至确保第一输送网带的上部右侧位于倾斜坡道的上方，之后第一输送网带带动位于辣椒输送通道内的辣椒向右传动，直至将位于第一输送网带上的辣椒全部输送至倾斜坡道上并沿着倾斜坡道进入烘干机构内以便进行烘干。
本发明一方面，能够对辣椒进行高效、批量清洗；另一方面，在清洗过程中辣椒始终被侵浸在水中，同时结合曝气器产生的气泡对辣椒表面污物进行清洗，清洗更加彻底、辣椒破损率更低。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
图1为本发明第一个实施例提供的一种辣椒清洗烘干装置的结构示意图；
图2为本发明第一个实施例中清洗机构的结构主视示意图；
图3为图2中A处的局部结构示意图；
图4为本发明第一个实施例中清洗机构的结构左视示意图；
图5为本发明第二个实施例提供的一种辣椒清洗烘干装置的结构示意图；
附图标记：
清洗机构1000；清洗池1100；曝气器1200；门形框架1300；自动伸缩杆1400；固定压板1500；逸气孔1501；滑槽1502；绳索1503；转向线轮1504；辣椒入口1510；挡料板1520；阶梯槽1530；活动压板1540；限位板1541；插杆1542；复位弹簧1543；导向孔1544；导向杆1545；围板1600；第一转动辊1700；第一输送网带1710；辣椒输送通道1720；转棍驱动模块1800；从动链轮1810；平台1820；避让槽1821；第二驱动电机1830；主动链轮1840；传动链1850；收放线模块1900；支撑架1910；第一驱动电机1920；驱动线轮1930；
烘干机构2000；烘干机2100；第二转动辊2200；第二输送网带2300；接水槽2400；
倾斜坡道3000；预清洗机构4000；预清洗箱4100；第三转动辊4200；第四转动辊4300；第三输送网带4400；第五转动辊4500；坡道4600。
具体实施方式
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。应该理解，为了使得技术方案更加明确，这里使用的“前、后、左、右、上、下”等表示方位的用语均为相对于图1的方位名词，不因视图的转换变换方位表述方式。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
参阅附图1，一种辣椒清洗烘干装置，包括清洗机构1000和烘干机构2000，所述清洗机构1000用于对辣椒进行清洗，所述烘干机构2000用于对清洗后的辣椒进行烘干，所述清洗机构1000与所述烘干机构2000相连接处的上部开设有使得辣椒由所述清洗机构1000进入所述烘干机构2000的倾斜坡道3000；
其中，如图2、图3和图4所示，所述清洗机构1000包括清洗池1100，所述清洗池1100内盛装有水，所述清洗池1100的内侧底部设置曝气器1200，所述清洗池1100的顶部设置有门形框架1300，所述门形框架1300的内侧顶部沿竖向设置有自动伸缩杆1400，所述自动伸缩杆1400的底部设置固定压板1500，所述固定压板1500的前后两侧分别沿竖向设置一块长度与所述清洗池1100的内部长度相适配的围板1600，两块围板1600之间且位于所述固定压板1500的下方分别转动设置一个第一转动辊1700，其中一个第一转动辊1700由转棍驱动模块1800实现旋转驱动，两个第一转动辊1700上绕设有第一输送网带1710，所述第一输送网带1710与所述固定压板1500之间留有辣椒输送通道1720，所述固定压板1500的左端部与所述清洗池1100的内壁之间留有辣椒入口1510，所述固定压板1500的右端部与所述清洗池1100的内壁之间留有滑动间隙，所述固定压板1500的左端部上侧设置有挡料板1520，所述挡料板1520的两端部与两块围板1600的内壁之间相连接，所述固定压板1500的左端部沿水平方向开设有阶梯槽1530，所述阶梯槽1530内滑动插设有活动压板1540，所述活动压板1540和所述固定压板1500上均开设有逸气孔1501，所述活动压板1540的内端设置有若干个限位板1541，每个限位板1541的内端均水平设置有一根插杆1542，所述插杆1542上套设有复位弹簧1543，每个限位板1541的上端伸出开设在所述固定压板1500上的滑槽1502，每个限位板1541的上端内侧分别连接一根绳索1503的一端，所述绳索1503的另一端穿过设置在所述固定压板1500上的转向线轮1504并绕设在设置在收放线模块1900上，所述收放线模块1900设置在所述固定压板1500上。
该实施例中，本辣椒清洗烘干装置采用上述结构后，辣椒先在清洗机构中进行侵浸式清洗，之后再烘干机构中进行烘干。其中，在侵浸式清洗过程中分为三个步骤：第一步是将待清洗的辣椒由辣椒入口进入辣椒输送通道内，第二步是将待清洗的辣椒侵浸在清洗池的水中并结合曝气器对辣椒进行清洗，第三步是将完成清洗的辣椒由倾斜坡道输送至烘干机构内。上述三个步骤的具体内容如下：在第一步中，首先，自动伸缩杆进行收缩以带动固定压板和第一输送网带同步向上运动，以使得固定压板被完全拉出清洗池的水面，同时第一输送网带被完全拉出清洗池的水面以上或者刚好处于清洗池的水面的附近；之后，收放线模块对绳索进行收线，绳索克服复位弹簧的弹力带动活动压板缩回阶梯槽内，确保辣椒入口处于开启状态，辣椒由辣椒入口落入第一输送网带的左侧上部；之后第一输送网带启动以使得辣椒输送通道内布满辣椒；之后，收放线模块对绳索进行放线，在复位弹簧的弹性力作用下活动压板伸出阶梯槽，并将辣椒入口进行封闭。在第二步中，自动伸缩杆进行伸出以带动固定压板和第一输送网带同步向下运动，以使得位于辣椒输送通道内的辣椒完全侵浸在水中，之后，利用曝气器产生的气泡将辣椒表面的污物进行清洗，曝气器产生的气泡一方面利用向上升起的动能将辣椒表面的污物冲击下来，另一方面气泡在上升过程中会发生破裂从而利用气泡破裂过程中产生的振动以进一步提高辣椒表面污物的清洗效果，同时由于辣椒始终被侵浸在水中，更容易将辣椒面的污物冲洗掉，避免叶子、毛发等粘贴在辣椒表面，大大增强了辣椒的清洗效果。在第三步中，自动伸缩杆进行收缩以带动固定压板和第一输送网带同步向上运动，以使得固定压板被完全拉出清洗池的水面，同时第一输送网带被完全拉出清洗池的水面以上或者刚好处于清洗池的水面的附近，此时位于辣椒输送通道内的辣椒被完全提出水面，辣椒在被提出水面之后落在第一输送网带上且能够进行沥水，自动伸缩杆收缩至确保第一输送网带的上部右侧位于倾斜坡道的上方，之后第一输送网带带动位于辣椒输送通道内的辣椒向右传动，直至将位于第一输送网带上的辣椒全部输送至倾斜坡道上并沿着倾斜坡道进入烘干机构内以便进行烘干。
另外，在固定压板1500的左端部上侧设置有挡料板1520，这样，在上述第一步中将待清洗的辣椒由辣椒入口1510进入辣椒输送通道1720内时，挡料板1520能够使得辣椒只能够沿辣椒入口1510进入辣椒输送通道1720，避免辣椒落在固定压板1500的上部而无法进入辣椒输送通道，从而能够保证辣椒持续被送入辣椒入口1510的上方。同时，在上述第二步中将待清洗的辣椒侵浸在清洗池的水中并结合曝气器对辣椒进行清洗时，挡料板1520能够将清洗池1100的内部左侧分隔成一个独立的小区间，当固定压板1500被自动伸缩杆1400带动向下移动以使得位于辣椒输送通道1720内的辣椒完全侵浸在水中时，清洗池1100的内部左侧被挡料板1520分隔成一个独立的小区间，这样一方面能够保证连续向该小区间内加入待清洗的辣椒，为下一循环中的第一步提供待清洗辣椒，另一方面能够避免在自动伸缩杆1400带动挡料板1520向下移动时待清洗的辣椒远离辣椒入口。
另外，挡料板1520的作用是将清洗池1100的内部左侧分隔成一个独立的小区间，能够保证连续向该小区间内加入待清洗的辣椒，为下一循环中的第一步提供待清洗辣椒，另一方面能够避免在自动伸缩杆1400带动挡料板1520向下移动时待清洗的辣椒远离辣椒入口；很显然，挡料板1520的两端部与两块围板1600的内壁之间只需要保证避免辣椒脱出该小区间即可，该实施例中挡料板1520的两端部与两块围板1600的内壁之间相连接，当然也可以采用挡料板1520的两端部与两块围板1600的内壁之间留有间隙的结构设计同样能够起到相同的效果。
根据本发明的一个实施例，所述收放线模块1900的作用是将绳索1503进行收放操作，进而使得活动压板1540能够顺利地滑出阶梯槽1530和缩回阶梯槽1530，该实施例中，所述收放线模块1900包括设置在所述固定压板1500上的支撑架1910，所述支撑架1910上部设置第一驱动电机1920，所述第一驱动电机1920的输出轴上设置驱动线轮1930，所述绳索1503的另一端绕设在所述驱动线轮1930上。收放线模块1900采用上述结构后，能够在需要将活动压板1540伸出阶梯槽1530时利用第一驱动电机1920对绳索1503进行放线，此时在复位弹簧1543的复位弹性力作用下能够将活动压板1540的外段伸出阶梯槽1530，进而使得活动压板1540和固定压板1500组合在一起将辣椒挡设在辣椒输送通道1720内。
根据本发明的一个实施例，为了保证活动压板1540能够在阶梯槽1530内顺利移动，在所述插杆1542的内端部水平开设有导向孔1544，所述阶梯槽1530的内壁上水平设置与所述导向孔1544相配合的导向杆1545。这样，导向杆1545能够与导向孔1544相互配合以保证插杆1542能够沿着导向杆1545移动，进而确保活动压板1540能够顺利地在阶梯槽1530内滑动。
根据本发明的一个实施例，所述自动伸缩杆1400的作用是带动固定压板1500和第一输送网带1710一起升高和下降，当需要将位于辣椒输送通道1720内的辣椒压入清洗池1100内的水中时，自动伸缩杆1400向下移动，当需要将完成清洗的辣椒输送至烘干机构2000内时，自动伸缩杆1400向上移动，该实施例中，所述自动伸缩杆1400采用电动伸缩杆，很显然，所述自动伸缩杆1400也可以采用其他类型，比如采用液压伸缩杆，或者气动伸缩杆，同样能够起到上述的效果。
根据本发明的一个实施例，如图4所示，所述限位板1541的作用一方面是为活动压板1540提供限位，另一方面是便于通过在限位板1541内端水平设置的一根插杆1542和套设在插杆1542上的复位弹簧1543在绳索1503的拉紧和防松下实现活动压板1540的推出和缩回阶梯槽1530，该实施例中，所述限位板1541的数量为2个，很显然，所述限位板1541的数量也可以是其他数量，比如1个、3个、4个或5个等。
根据本发明的一个实施例，所述转棍驱动模块1800包括设置在其中一个第一转动辊1700的端部的从动链轮1810，与所述从动链轮1810同侧的围板1600的上部设置平台1820，所述平台1820上设置第二驱动电机1830，所述第二驱动电机1830的输出轴上设置主动链轮1840，所述主动链轮1840与所述从动链轮1810上绕设有传动链1850。
根据本发明的一个实施例，所述平台1820上开设有避让槽1821以避免所述传动链1850与所述平台1820发生接触。
根据本发明的一个实施例，所述烘干机构2000包括设置在所述清洗池1100右侧的烘干机2100，所述烘干机2100内转动设置有两个第二转动辊2200，两个第二转动辊2200上绕设有第二输送网带2300。
根据本发明的一个实施例，如图1所示，所述烘干机2100上且位于所述倾斜坡道3000的下端部倾斜设置有导料板2110，所述导料板2110的下端部位于所述第二输送网带2300的上方。
根据本发明的一个实施例，如图5所示，为了进一步提高辣椒的清洗效果，本发明还包括设置在所述清洗池1100左侧的预清洗机构4000，所述预清洗机构4000包括设置在所述清洗池1100左侧的预清洗箱4100，所述预清洗箱4100内盛装有水，所述预清洗箱4100内靠近左端底部位置转动设置第三转动辊4200，所述预清洗箱4100的上部靠近所述辣椒入口1510处转动设置两个第四转动辊4300，两个第四转动辊4300位于同一水平面上，所述第三转动辊4200和两个第四转动辊4300上绕设有第三输送网带4400，所述预清洗箱4100内且位于左边一个第四转动辊4300的下方位置转动设置有第五转动辊4500，其中一个第四转动辊4300由电机驱动。
该实施例中，增加了预清洗机构4000，而且预清洗机构4000包括设置在所述清洗池1100左侧的预清洗箱4100，在所述预清洗箱4100内盛装有水，在所述预清洗箱4100内靠近左端底部位置转动设置第三转动辊4200，在所述预清洗箱4100的上部靠近所述辣椒入口1510处转动设置两个第四转动辊4300，而且两个第四转动辊4300位于同一水平面上，在所述第三转动辊4200和两个第四转动辊4300上绕设有第三输送网带4400，在所述预清洗箱4100内且位于左边一个第四转动辊4300的下方位置转动设置有第五转动辊4500，其中一个第四转动辊4300由电机驱动。这样，一方面辣椒能够在预清洗箱4100内进行浸泡预清洗，从而将辣椒上的泥土等杂质进行浸润松散，从而更利于在清洗机构1000内进行彻底的清洗，提高了清洗机构1000的清洗效果；另一方面，第三输送网带4400被第三转动辊4200和两个第四转动辊4300分成左侧的倾斜段和右侧的水平段，在倾斜段上既不影响辣椒投入预清洗箱4100内进行浸泡，又能够利用第三输送网带4400的倾斜段将浸预清洗后的辣椒输送至水平段，进而由辣椒入口1510进入清洗池1100内。
根据本发明的一个实施例，如图5所示，为了便于位于第四转动辊4300上的第三输送网带4400上的水引流回预清洗箱内，在所述预清洗箱4100的内部右侧倾斜设置有坡道4600，这样，能够及时地将位于第四转动辊4300上的第三输送网带4400上的水引流回预清洗箱内，从而避免水滴落至地面造成环境恶化。
根据本发明的一个实施例，所述曝气器1200的作用是向清洗池1100内冲入空气，形成气泡，并利用气泡的破裂和冲击将位于辣椒输送通道1720内的辣椒上的泥土等杂物进行清洗，该实施例中，所述曝气器1200采用管式曝气器，很显然，所述曝气器1200也可以采用其他类型，比如采用盘式曝气器，或者长条板式曝气器。
根据本发明的一个实施例，如图5所示，为了便于收集烘干过程中由辣椒上沥下的水，在所述烘干机2100的内侧底部设置有接水槽2400，这样，在辣椒烘干过程中，由辣椒上沥下的水能够被接水槽2400收集起来，方便集中处理，避免污染环境。
本发明一方面，能够对辣椒进行高效、批量清洗；另一方面，在清洗过程中辣椒始终被侵浸在水中，同时结合曝气器产生的气泡对辣椒表面污物进行清洗，清洗更加彻底、辣椒破损率更低。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种辣椒清洗烘干装置，其特征在于：包括清洗机构和烘干机构，所述清洗机构用于对辣椒进行清洗，所述烘干机构用于对清洗后的辣椒进行烘干，所述清洗机构与所述烘干机构相连接处的上部开设有使得辣椒由所述清洗机构进入所述烘干机构的倾斜坡道；
所述清洗机构包括清洗池，所述清洗池内盛装有水，所述清洗池的内侧底部设置曝气器，所述清洗池的顶部设置有门形框架，所述门形框架的内侧顶部沿竖向设置有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的底部设置固定压板，所述固定压板的前后两侧分别沿竖向设置一块长度与所述清洗池的内部长度相适配的围板，两块围板之间且位于所述固定压板的下方分别转动设置一个第一转动辊，其中一个第一转动辊由转棍驱动模块实现旋转驱动，两个第一转动辊上绕设有第一输送网带，所述第一输送网带与所述固定压板之间留有辣椒输送通道，所述固定压板的左端部与所述清洗池的内壁之间留有辣椒入口，所述固定压板的右端部与所述清洗池的内壁之间留有滑动间隙，所述固定压板的左端部上侧设置有挡料板，所述挡料板的两端部与两块围板的内壁之间相连接或者留有间隙，所述固定压板的左端部沿水平方向开设有阶梯槽，所述阶梯槽内滑动插设有活动压板，所述活动压板和所述固定压板上均开设有逸气孔，所述活动压板的内端设置有若干个限位板，每个限位板的内端均水平设置有一根插杆，所述插杆上套设有复位弹簧，每个限位板的上端伸出开设在所述固定压板上的滑槽，每个限位板的上端内侧分别连接一根绳索的一端，所述绳索的另一端穿过设置在所述固定压板上的转向线轮并绕设在设置在收放线模块上，所述收放线模块设置在所述固定压板上。
2.根据权利要求1所述的一种辣椒清洗烘干装置，其特征在于：所述收放线模块包括设置在所述固定压板上的支撑架，所述支撑架上部设置第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上设置驱动线轮，所述绳索的另一端绕设在所述驱动线轮上。
3.根据权利要求2所述的一种辣椒清洗烘干装置，其特征在于：所述插杆的内端部水平开设有导向孔，所述阶梯槽的内壁上水平设置与所述导向孔相配合的导向杆。
4.根据权利要求1所述的一种辣椒清洗烘干装置，其特征在于：所述自动伸缩杆采用电动伸缩杆，或者液压伸缩杆，或者气动伸缩杆。
5.根据权利要求1所述的一种辣椒清洗烘干装置，其特征在于：所述限位板的数量为1至5个。
6.根据权利要求1所述的一种辣椒清洗烘干装置，其特征在于：所述转棍驱动模块包括设置在其中一个第一转动辊的端部的从动链轮，与所述从动链轮同侧的围板的上部设置平台，所述平台上设置第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上设置主动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮上绕设有传动链。
7.根据权利要求6所述的一种辣椒清洗烘干装置，其特征在于：所述平台上开设有避让槽以避免所述传动链与所述平台发生接触。
8.根据权利要求1所述的一种辣椒清洗烘干装置，其特征在于：所述烘干机构包括设置在所述清洗池右侧的烘干机，所述烘干机内转动设置有两个第二转动辊，两个第二转动辊上绕设有第二输送网带。
9.根据权利要求8所述的一种辣椒清洗烘干装置，其特征在于：所述烘干机上且位于所述倾斜坡道的下端部倾斜设置有导料板，所述导料板的下端部位于所述第二输送网带的上方。
10.根据权利要求1至9任一项所述的一种辣椒清洗烘干装置，其特征在于：还包括设置在所述清洗池左侧的预清洗机构，所述预清洗机构包括设置在所述清洗池左侧的预清洗箱，所述预清洗箱内盛装有水，所述预清洗箱内靠近左端底部位置转动设置第三转动辊，所述预清洗箱的上部靠近所述辣椒入口处转动设置两个第四转动辊，两个第四转动辊位于同一水平面上，所述第三转动辊和两个第四转动辊上绕设有第三输送网带，所述预清洗箱内且位于左边一个第四转动辊的下方位置转动设置有第五转动辊，其中一个第四转动辊由电机驱动。
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