CN201962426U - 剥桃清花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剥桃清花机，包括机架、进料机构、破碎机构、籽棉分离机构、出杂回收机构和籽棉清理出棉机构，机架上固定有存料箱和剥桃箱，存料箱与剥桃箱连通，进料机构包括风机、卸料器和多个喂料辊，破碎机构包括翼板辊筒和齿板辊筒，籽棉分离机构包括锯齿辊筒A、锯齿辊筒B、导向刷辊筒、毛刷辊筒和压棉辊筒，出杂回收机构包括小锯齿辊筒、多个净棉刷和出杂管，籽棉清理出棉机构包括多个齿板辊、刷棉辊、闭风器、出棉管道和吹料风机。本实用新型优点：结构更合理，执行的工序包括进料、破碎、籽棉分离、出杂回收和籽棉清理出棉5道工序，使棉花壳分离率更高、籽棉含杂率更低。

Description

剥桃清花机

技术领域

本实用新型涉及剥桃清花机，属于农业机械领域。

背景技术

中国专利200810196974.6，公开的一种剥棉清花机，包括有机架、清杂装置和剥棉除壳装置，还包括有喂棉碾桃装置、清棉装置、清壳装置和杂棉回收装置，喂棉碾桃装置设置在机架的上端，剥棉除壳装置位于喂棉碾桃装置下方并与其相连接，清棉装置位于剥棉除壳装置的下方并与其出口相配置，杂棉回收装置位于剥棉除壳装置及清棉装置的出壳杆的下方，清杂装置位于清棉装置的下方并与相连接，清壳装置与清杂装置相连接。各个装置都是相互连接的，连接部件较复杂，执行的工序有①碾压→②清壳→③清花→④清杂→⑤再清壳→⑥杂棉回收六道工序，由于清棉装置位于剥棉除壳装置的下方并与其出口相配置，所以导致②清壳→③清花步骤之间壳和籽不易分离，两次重复清壳步骤，才能使壳与籽分离。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、棉花壳分离率高、籽棉含杂率低的剥桃清花机。

本实用新型采用的技术方案：

剥桃清花机，包括机架、进料机构、破碎机构、籽棉分离机构、出杂回收机构和籽棉清理出棉机构，所述机架上固定有存料箱和剥桃箱，所述存料箱与剥桃箱连通，所述进料机构包括风机、卸料器和多个喂料辊，所述卸料器下方对应设有多个喂料辊，所述喂料辊置于存料箱内；

所述破碎机构包括翼板辊筒和齿板辊筒，所述翼板辊筒设于喂料辊下方，所述齿板辊筒设于喂料辊的左侧；

所述籽棉分离机构包括锯齿辊筒A、锯齿辊筒B、导向刷辊筒、毛刷辊筒和压棉辊筒，所述导向刷辊筒位于齿板辊筒的左上方，所述锯齿辊筒A紧密接触于导向刷辊筒的左下方，所述毛刷辊筒紧密接触于锯齿辊筒A的下方，所述锯齿辊筒B位于沿锯齿辊筒A轴线方向的左侧，所述锯齿辊筒B的右上方设有压棉辊筒；

所述出杂回收机构包括小锯齿辊筒、多个净棉刷和出杂管，所述小锯齿辊筒与左上方的毛刷辊筒紧密接触，所述多个净棉刷分布于小锯齿辊筒的下面且与小锯齿辊筒紧密接触，所述出杂管位于多个净棉刷的下方；

所述籽棉清理出棉机构包括多个齿板辊、刷棉辊、闭风器、出棉管道和吹料风机，所述刷棉辊位于沿锯齿辊筒B轴线方向的左侧，所述刷棉辊下方设有多个齿板辊，所述剥桃箱尾端设有闭风器，所述闭风器下面接有出棉管道，所述出棉管道处设有吹料风机。

所述喂料辊为2个。

所述净棉刷为3个。

所述齿板辊为2个。

本实用新型的有益效果：结构更合理，执行的工序包括进料、 破碎、籽棉分离、出杂回收和籽棉清理出棉5道工序，使棉花壳分离率更高、籽棉含杂率更低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1、风机，2、卸料器，3、喂料辊，4、翼板辊筒，5、齿板辊筒，6、导向刷辊筒，7、锯齿辊筒A， 8、毛刷辊筒，9、压棉辊筒，10、小锯齿辊筒、11、净棉刷，12、出杂管，13、齿板辊，14、刷棉辊，15、闭风器，16、出棉管道，17、吹料风机，18、锯齿辊筒B，19、机架，20、存料箱,21、剥桃箱。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的剥桃清花机，包括机架19、进料机构、破碎机构、籽棉分离机构、出杂回收机构和籽棉清理出棉机构，机架19上固定有存料箱20和剥桃箱21，存料箱20与剥桃箱21连通，进料机构包括风机1、卸料器2和2个喂料辊3，卸料器2下方对应设有2个喂料辊3，喂料辊3置于存料箱20内；破碎机构包括翼板辊筒4和齿板辊筒5，翼板辊筒4设于喂料辊3下方，齿板辊筒5设于喂料辊3的左侧；籽棉分离机构包括锯齿辊筒A7、锯齿辊筒B18、导向刷辊筒6、毛刷辊筒8和压棉辊筒9，导向刷辊筒6位于齿板辊筒5的左上方，锯齿辊筒A7紧密接触于导向刷辊筒6的左下方，毛刷辊筒8紧密接触于锯齿辊筒A7的下方，锯齿辊筒B18位于沿锯齿辊筒A7轴线方向的左侧，锯齿辊筒B18的右上方设有压棉辊筒9；出杂回收机构包括小锯齿辊筒10、3个净棉刷11和出杂管12，小锯齿辊筒10与左上方的毛刷辊筒8紧密接触，3个净棉刷11分布于小锯齿辊筒10的下面且与小锯齿辊筒10紧密接触，出杂管12位于3个净棉刷11的下方；籽棉清理出棉机构包括2个齿板辊13、刷棉辊14、闭风器15、出棉管道16和吹料风机17，刷棉辊14位于沿锯齿辊筒B18轴线方向的左侧，刷棉辊14下方设有2个齿板辊13，剥桃箱21尾端设有闭风器15，闭风器15下面接有出棉管道16，出棉管道16处设有吹料风机17。

工作原理：

剥桃清花机工作时，利用风机1的负压将棉桃吸入卸料器2内，在存料箱20内由喂料辊3控制，均匀地输入破碎机构，棉桃在翼板辊筒4和齿板辊筒5的作用下将铃壳破开，物料随着导向刷辊筒6的运动方向由锯齿辊筒A7将棉花钩下，铃壳及部分小囊头棉花进入出杂回收机构，小锯齿辊筒10钩到的棉花由毛刷辊筒8刷下并送入锯齿辊筒B18，所有进入锯齿辊筒B18的棉花在压棉辊筒9作用下，由刷棉辊14送入清理机构，在2个齿板辊13清理下，棉叶等杂质经筛底排出，清理好的棉花也由刷棉辊14刷下经闭风器15、出棉管道16在吹料风机17的作用下送出机外。执行的工序包括进料、 破碎、籽棉分离、出杂回收和籽棉清理出棉5道工序，使棉花壳分离率更高、籽棉含杂率更低。

Claims (4)

1.剥桃清花机，包括机架、进料机构、破碎机构、籽棉分离机构、出杂回收机构和籽棉清理出棉机构，所述机架上固定有存料箱和剥桃箱，所述存料箱与剥桃箱连通，其特征在于：所述进料机构包括风机、卸料器和多个喂料辊，所述卸料器下方对应设有多个喂料辊，所述喂料辊置于存料箱内；

所述破碎机构包括翼板辊筒和齿板辊筒，所述翼板辊筒设于喂料辊下方，所述齿板辊筒设于喂料辊的左侧；

所述籽棉分离机构包括锯齿辊筒A、锯齿辊筒B、导向刷辊筒、毛刷辊筒和压棉辊筒，所述导向刷辊筒位于齿板辊筒的左上方，所述锯齿辊筒A紧密接触于导向刷辊筒的左下方，所述毛刷辊筒紧密接触于锯齿辊筒A的下方，所述锯齿辊筒B位于沿锯齿辊筒A轴线方向的左侧，所述锯齿辊筒B的右上方设有压棉辊筒；

所述出杂回收机构包括小锯齿辊筒、多个净棉刷和出杂管，所述小锯齿辊筒与左上方的毛刷辊筒紧密接触，所述多个净棉刷分布于小锯齿辊筒的下面且与小锯齿辊筒紧密接触，所述出杂管位于多个净棉刷的下方；

所述籽棉清理出棉机构包括多个齿板辊、刷棉辊、闭风器、出棉管道和吹料风机，所述刷棉辊位于沿锯齿辊筒B轴线方向的左侧，所述刷棉辊下方设有多个齿板辊，所述剥桃箱尾端设有闭风器，所述闭风器下面接有出棉管道，所述出棉管道处设有吹料风机。

2.根据权利要求1所述的剥桃清花机，其特征在于：所述喂料辊为2个。

3.根据权利要求1所述的剥桃清花机，其特征在于：所述净棉刷为3个。

4.根据权利要求1所述的剥桃清花机，其特征在于：所述齿板辊为2个。

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