CN216420293U - 一种钢丝刷自动清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢材加工技术领域，尤其是一种钢丝刷自动清洗机，针对现有技术中的钢丝刷自动清洗机上的钢丝辊对钢筋的刷洗效果较差，不能够将钢筋表面的杂质完全清除，同时由于钢筋的韧性较高，将钢筋向钢丝辊上进行绕设较为费力的问题，现提出如下方案，其包括机箱，所述机箱的顶部转动连接有箱门，所述机箱的内部设置有隔板，所述机箱的内部设置有钢筋，所述钢筋的左端贯穿机箱的左侧内壁并延伸至机箱的外部，所述钢筋的右端贯穿隔板和机箱的右侧内壁并延伸至机箱的外部，本实用新型通过简单的结构实现对钢筋表面杂质和毛刺的快速刷洗，且清洗效果较好，效率较高，操作简单，省时省力，实用性强。

Description

一种钢丝刷自动清洗机

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，尤其涉及一种钢丝刷自动清洗机。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋的种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途对其进行分类。在钢筋的生产过程中需要对钢筋的表面进行清洗，已达到去除毛刺和表面杂质的效果。

目前，现有的钢丝刷自动清洗机一般是通过钢丝辊对传输中的钢筋进行刷洗，但是钢丝辊对钢筋的刷洗效果较差，不能够将钢筋表面的杂质完全清除，同时由于钢筋的韧性较高，将钢筋向钢丝辊上进行绕设较为费力。为此，我们提出一种钢丝刷自动清洗机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的钢丝刷自动清洗机一般是通过钢丝辊对传输中的钢筋进行刷洗，但是钢丝辊对钢筋的刷洗效果较差，不能够将钢筋表面的杂质完全清除，同时由于钢筋的韧性较高，将钢筋向钢丝辊上进行绕设较为费力的缺点，而提出的一种钢丝刷自动清洗机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢丝刷自动清洗机，包括机箱，所述机箱的顶部转动连接有箱门，所述机箱的内部设置有隔板，所述机箱的内部设置有钢筋，所述钢筋的左端贯穿机箱的左侧内壁并延伸至机箱的外部，所述钢筋的右端贯穿隔板和机箱的右侧内壁并延伸至机箱的外部，所述机箱的内部设置有导向组件，所述隔板的左侧设置有限位组件，所述机箱的内部设置有刷洗机构，所述刷洗机构、限位组件和导向组件均与钢筋相配合。

优选的，所述导向组件包括安装板和导辊，所述导辊转动连接在安装板的前侧，所述导辊的数量为五个，所述导辊靠近钢筋的一侧与钢筋滚动接触，通过设置导辊可以对钢筋的传输方向进行引导。

优选的，所述限位组件包括两个固定板和两个限位辊，两个固定板的右侧均与隔板的左侧固定连接，两个限位辊的底端均转动连接在位于下方的固定板的顶部，两个限位辊的顶端均转动连接在位于上方的固定板的底部，通过设置两个限位辊可以对钢筋的传输方向进行限制。

优选的，所述刷洗机构包括驱动电机、转动杆、转轴、配合杆、摆动杆、移动杆、第一滑块、上钢丝刷、推动杆、第二滑块和下钢丝刷，驱动电机固定连接在机箱的后侧内壁上，转动杆的左端固定连接在驱动电机的输出轴上，转轴的后端与转动杆的前侧固定连接，配合杆的右端转动套设在转轴上，配合杆的左端与摆动杆的底端转动连接，摆动杆的转动连接在机箱的后侧内壁上，摆动杆的顶端与移动杆的左端转动连接，移动杆的右端与第一滑块的左侧转动连接，第一滑块滑动连接在机箱的后侧内壁上，第一滑块的底部与上钢丝刷的顶端固定连接，上钢丝刷的底端与钢筋相接触，推动杆的左端转动套设在转轴上，推动杆的右端与第二滑块的左侧转动连接，第二滑块滑动连接在机箱的后侧内壁上，第二滑块的顶部与下钢丝刷的底端固定连接，下钢丝刷的顶端与钢筋相接触，通过驱动电机与上钢丝刷和下钢丝刷之间的传动，会带动上钢丝刷和下钢丝刷进行相对的横向往复运动。

优选的，所述机箱的后侧内壁上开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内，通过第一滑槽和第一滑块与第二滑槽和第二滑块之间的滑动限位配合，可以使上钢丝刷和下钢丝刷的横向往复运动更加稳定。

优选的，所述第一滑槽的右侧内壁上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的左端与第一滑块的右侧固定连接，所述第二滑槽的左侧内壁上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的右端与第二滑块的左侧固定连接，通过设置第一弹簧和第二弹簧辅助上钢丝刷和下钢丝刷之间相互远离。

有益效果：通过驱动电机与上钢丝刷和下钢丝刷之间的传动，会带动上钢丝刷和下钢丝刷对钢筋进行往复刷洗，然后在配合钢筋传输时与上钢丝刷和下钢丝刷相对运动的力，更加提高了对钢筋的刷洗效果，且省时省力，也提高钢筋在加工后的品质；

通过设置两个限位辊可以对钢筋的传输方向进行限位，能够使钢筋与导辊之间处于同一水平线，再通过设置导辊可以对钢筋的传输方向进行引导，使其能够与下一道工序的加工设备进行稳定的传输配合；

本实用新型通过简单的结构实现对钢筋表面杂质和毛刺的快速刷洗，且清洗效果较好，效率较高，操作简单，省时省力，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢丝刷自动清洗机的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种钢丝刷自动清洗机的附图1中A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢丝刷自动清洗机的驱动电机、转动杆、转轴、配合杆和推动杆的连接结构俯视图；

图4为本实用新型提出的一种钢丝刷自动清洗机的固定板和限位辊的结构三维图。

图中：1机箱、2箱门、3隔板、4安装板、5导辊、6固定板、7 限位辊、8钢筋、9驱动电机、10转动杆、11转轴、12配合杆、13 摆动杆、14移动杆、15第一滑块、16第一滑槽、17第一弹簧、18 上钢丝刷、19推动杆、20第二滑块、21第二滑槽、22第二弹簧、23 下钢丝刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种钢丝刷自动清洗机，包括机箱1，机箱1的顶部转动连接有箱门2，箱门2可以对噪音进行阻挡，同时避免刷洗下的灰尘向机箱1的外部溢出，机箱1的内部设置有隔板3，隔板3可以便于对导向组件进行安装支撑，机箱1的内部设置有钢筋8，钢筋 8的左端贯穿机箱1的左侧内壁并延伸至机箱1的外部，钢筋8的右端贯穿隔板3和机箱1的右侧内壁并延伸至机箱1的外部，机箱1的内部设置有导向组件，隔板3的左侧设置有限位组件，机箱1的内部设置有刷洗机构，刷洗机构、限位组件和导向组件均与钢筋8相配合；导向组件包括安装板4和导辊5，导辊5转动连接在安装板4的前侧，导辊5的数量为五个，导辊5靠近钢筋8的一侧与钢筋8滚动接触，通过设置导辊5可以对钢筋8的传输方向进行引导；限位组件包括两个固定板6和两个限位辊7，两个固定板6的右侧均与隔板3的左侧固定连接，两个限位辊7的底端均转动连接在位于下方的固定板6的顶部，两个限位辊7的顶端均转动连接在位于上方的固定板6的底部，通过设置两个限位辊7可以对钢筋8的传输方向进行限制；

刷洗机构包括驱动电机9、转动杆10、转轴11、配合杆12、摆动杆13、移动杆14、第一滑块15、上钢丝刷18、推动杆19、第二滑块20和下钢丝刷23，驱动电机9固定连接在机箱1的后侧内壁上，转动杆10的左端固定连接在驱动电机9的输出轴上，转轴11的后端与转动杆10的前侧固定连接，转轴11可以对配合杆12和推动杆19 进行转动支撑，配合杆12的右端转动套设在转轴11上，配合杆12 的左端与摆动杆13的底端转动连接，摆动杆13的转动连接在机箱1 的后侧内壁上，摆动杆13的顶端与移动杆14的左端转动连接，移动杆14的右端与第一滑块15的左侧转动连接，第一滑块15滑动连接在机箱1的后侧内壁上，第一滑块15的底部与上钢丝刷18的顶端固定连接，上钢丝刷18可以对钢筋8的上部进行刷洗，上钢丝刷18的底端与钢筋8相接触，推动杆19的左端转动套设在转轴11上，推动杆19的右端与第二滑块20的左侧转动连接，第二滑块20滑动连接在机箱1的后侧内壁上，第二滑块20的顶部与下钢丝刷23的底端固定连接，下钢丝刷23可以对钢筋8的下部进行刷洗，下钢丝刷23的顶端与钢筋8相接触，通过驱动电机9与上钢丝刷18和下钢丝刷23 之间的传动，会带动上钢丝刷18和下钢丝刷23进行相对的横向往复运动；机箱1的后侧内壁上开设有第一滑槽16和第二滑槽21，第一滑块15滑动连接在第一滑槽16内，第二滑块20滑动连接在第二滑槽21内，通过第一滑槽16和第一滑块15与第二滑槽21和第二滑块 20之间的滑动限位配合，可以使上钢丝刷18和下钢丝刷23的横向往复运动更加稳定；第一滑槽16的右侧内壁上固定连接有第一弹簧 17，第一弹簧17的左端与第一滑块15的右侧固定连接，第二滑槽 21的左侧内壁上固定连接有第二弹簧22，第二弹簧22的右端与第二滑块20的左侧固定连接，通过设置第一弹簧17和第二弹簧22辅助上钢丝刷18和下钢丝刷23之间相互远离。

工作原理：在钢筋8传输的过程中，首先将驱动电机9启动，当驱动电机9运转时，会带动转动杆10以驱动电机9的输出轴为轴心进行转动，当转动杆10进行转动时，会带动转轴11进行环形转动，然后转轴11会带动配合杆12和推动杆19进行横向往复运动，当配合杆12进行横向往复运动时，会带动摆动杆13进行往复摆动，然后通过摆动杆13的往复摆动，这时摆动杆13的顶端会带动移动杆14 进行横向往复运动，当移动杆14进行横向往复运动时，会带动第一滑块15在第一滑槽16内进行横向往复滑动，此时第一滑块15会带动上钢丝刷18进行横向往复运动，此时上钢丝刷18就能够对钢筋8 的上表面进行往复刷洗，同时在推动杆19进行横向往复运动时，会带动第二滑块20在第二滑槽21内进行横向往复运动，此时第二滑块 20会带动下钢丝刷23进行横向往复运动，这时下钢丝刷23就能够对钢筋8的下表面进行往复刷洗，这里通过上钢丝刷18和下钢丝刷 23对钢筋8的往复刷洗，就能够实现将钢筋8表面的杂质和毛刺完全清除的操作，另外由于钢筋8是处于传输移动状态，所以通过钢筋 8传输时与上钢丝刷18和下钢丝刷23相对运动的力和上钢丝刷18 和下钢丝刷23对钢筋8的往复刷洗，更加提高了对钢筋8的刷洗效果，且省时省力，也提高钢筋8在加工后的品质，最后通过设置两个限位辊7可以对钢筋8的传输方向进行限位，能够使钢筋8与导辊5 之间处于同一水平线，再通过设置导辊5可以对钢筋8的传输方向进行引导，使其能够与下一道工序的加工设备进行稳定的传输配合。

该自动清洗机只是钢筋8加工生产线上的其中一道工序，这里钢筋8的传输动力是通过生产线最后的收卷装置提供。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢丝刷自动清洗机，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的顶部转动连接有箱门(2)，所述机箱(1)的内部设置有隔板(3)，所述机箱(1)的内部设置有钢筋(8)，所述钢筋(8)的左端贯穿机箱(1)的左侧内壁并延伸至机箱(1)的外部，所述钢筋(8)的右端贯穿隔板(3)和机箱(1)的右侧内壁并延伸至机箱(1)的外部，所述机箱(1)的内部设置有导向组件，所述隔板(3)的左侧设置有限位组件，所述机箱(1)的内部设置有刷洗机构，所述刷洗机构、限位组件和导向组件均与钢筋(8)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝刷自动清洗机，其特征在于，所述导向组件包括安装板(4)和导辊(5)，所述导辊(5)转动连接在安装板(4)的前侧，所述导辊(5)的数量为五个，所述导辊(5)靠近钢筋(8)的一侧与钢筋(8)滚动接触。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝刷自动清洗机，其特征在于，所述限位组件包括两个固定板(6)和两个限位辊(7)，两个固定板(6)的右侧均与隔板(3)的左侧固定连接，两个限位辊(7)的底端均转动连接在位于下方的固定板(6)的顶部，两个限位辊(7)的顶端均转动连接在位于上方的固定板(6)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝刷自动清洗机，其特征在于，所述刷洗机构包括驱动电机(9)、转动杆(10)、转轴(11)、配合杆(12)、摆动杆(13)、移动杆(14)、第一滑块(15)、上钢丝刷(18)、推动杆(19)、第二滑块(20)和下钢丝刷(23)，驱动电机(9)固定连接在机箱(1)的后侧内壁上，转动杆(10)的左端固定连接在驱动电机(9)的输出轴上，转轴(11)的后端与转动杆(10)的前侧固定连接，配合杆(12)的右端转动套设在转轴(11)上，配合杆(12)的左端与摆动杆(13)的底端转动连接，摆动杆(13)的转动连接在机箱(1)的后侧内壁上，摆动杆(13)的顶端与移动杆(14)的左端转动连接，移动杆(14)的右端与第一滑块(15)的左侧转动连接，第一滑块(15)滑动连接在机箱(1)的后侧内壁上，第一滑块(15)的底部与上钢丝刷(18)的顶端固定连接，上钢丝刷(18)的底端与钢筋(8)相接触，推动杆(19)的左端转动套设在转轴(11)上，推动杆(19)的右端与第二滑块(20)的左侧转动连接，第二滑块(20)滑动连接在机箱(1)的后侧内壁上，第二滑块(20)的顶部与下钢丝刷(23)的底端固定连接，下钢丝刷(23)的顶端与钢筋(8)相接触。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝刷自动清洗机，其特征在于，所述机箱(1)的后侧内壁上开设有第一滑槽(16)和第二滑槽(21)，所述第一滑块(15)滑动连接在第一滑槽(16)内，所述第二滑块(20)滑动连接在第二滑槽(21)内。

6.根据权利要求5所述的一种钢丝刷自动清洗机，其特征在于，所述第一滑槽(16)的右侧内壁上固定连接有第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)的左端与第一滑块(15)的右侧固定连接，所述第二滑槽(21)的左侧内壁上固定连接有第二弹簧(22)，所述第二弹簧(22)的右端与第二滑块(20)的左侧固定连接。

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