CN114257942A - 鼓纸胴体成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鼓纸胴体成型方法。该鼓纸胴体成型方法，包括如下步骤：S1、将纤维浆料初压成型，形成初压件；S2、将所述初压件浸于色料液中第一预设时间，形成带有色料的初压件；S3、抽掉所述带有色料的初压件的水分，形成半成品；S4、将所述半成品热压成型，形成初成品。本发明所述鼓纸胴体成型方法，前期不用加入色料和化学药剂，成型后再染色，色料不加入化学成分，而且色料不直接与环境接触，对环境友好，大大节省了水处理的成本。
Description
技术领域
本发明属于喇叭产品技术领域，具体涉及鼓纸胴体成型方法。
背景技术
鼓纸是喇叭中的主要发声部件，喇叭的音质的好坏与鼓纸有很大关系，除能够提供喇叭和扬声器较佳的输出功率及音频特性外，也是喇叭和扬声器制造者在制造喇叭和扬声器时品质管制的基础，还能够有效延长喇叭和扬声器的使用寿命。
目前，在世界范围内，制备鼓纸胴体的方法大同小异，一般是先将纸料浸泡并打碎形成纤维浆料，然后将纤维浆料染色，再沥干纤维浆料的水分，放置至纤维浆料干燥后，再加水取料热压成型，这种方法有以下缺陷：在染色时需要加入固色的化学组分，由于色料在酸性条件下才能更好地染色，因此纤维浆料沥出来的水分呈酸性，带有很多污染物，而且水本身带有色料，后期处理水的成本非常大，还不能保证处理后的水能够直接回用，浪费了很多水资源，提高了生产成本，对环境的压力也非常大。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，本发明提供了一种鼓纸胴体成型方法，前期不用加入色料和化学药剂，成型后再染色，色料不加入化学成分，而且色料不直接与环境接触，对环境友好，大大节省了水处理的成本。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种鼓纸胴体成型方法，包括如下步骤：
S1、将纤维浆料初压成型，形成初压件；
S2、将所述初压件浸于色料液中第一预设时间，形成带有色料的初压件；
S3、抽掉所述带有色料的初压件的水分，形成半成品；
S4、将所述半成品热压成型，形成初成品。
上述的鼓纸胴体成型方法，将纤维浆料初压成型后进行着色，且着色方法是将初压件浸于色料液中，然后抽去水分，再热压成型并固色，这样色料不加入化学成分，也不直接与环境接触，对环境友好，大大节省了后期污水处理的成本。
一实施例中，所述步骤S1中，所述纤维浆料采用常温压制成型。
一实施例中，所述第一预设时间为2-120s。
一实施例中，所述步骤S3中，采用负压的方式抽掉所述带有色料的初压件的水分。采用负压抽水，保证色料能够吸附在初压件上，而只抽走水分，从而实现着色的目的。
一实施例中，所述步骤S2具体是：采用机械吸取装置吸住所述初压件，所述机械吸取装置带着所述初压件浸于色料液中第一预设时间，形成带有色料的初压件。
一实施例中，所述步骤S3具体是：所述机械吸取装置具有抽水功能，所述机械吸取装置带着所述带有色料的初压件离开所述色料液，抽掉所述带有色料的初压件的水分，留下色料，形成半成品。
一实施例中，所述步骤S3与所述步骤S4之间还具有步骤S30，将所述半成品进行常温压制。半成品进行常温压制后再热压，常温压制起到定型的作用，能够防止直接热压时起皱，保证成品平整。
一实施例中，所述步骤S4之后，还具有如下步骤S5：将涵浸液分散至所述初成品上，形成预成品，抽掉所述预成品的水分，加热固化，得成品。初成品浸入涵浸液再固化，涵浸液中的胶体附着在初成品的表面，既能起到防水作用，又能够将色料进行封装，保证成品不会掉色。
一实施例中，所述步骤S5具体是：将所述初成品置于模具上，所述涵浸液由所述初成品的上方分散至所述初成品上，保持第二预设时间，形成预成品，抽掉所述预成品的水分，加热固化，得成品。
一实施例中，所述水分循环回用。抽掉的水分进行回用，节省了水资源，降低了生产成本。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例
本发明实施例所述的鼓纸胴体成型方法，包括如下步骤：
S1、将纤维浆料初压成型，形成初压件；
S2、将初压件浸于色料液中第一预设时间，形成带有色料的初压件；
S3、抽掉带有色料的初压件的水分，形成半成品；
S4、将半成品热压成型，形成初成品。
步骤S1中，纤维浆料为不带颜色的纤维浆料，经过泡浆、打浆、定量吸料至成型装置上进行初压成型，初压成型为常温压制，也就是业内常说的冷压成型，成型后得到的初压件初步形成鼓纸胴体的形状。
步骤S1中，纤维浆料采用常温压制成型。因后续要进行着色，先常温压制后再着色，然后再热压，能够保证较好的着色效果。
步骤S2中，色料液包括色粉和水，也可以包括促进着色的其他辅料，共同溶解形成色料液。该色料液也可以是黑色、绿色等任意颜色，根据用户的需要确定。
第一预设时间通常为2-120s，即将初压件浸于色料液中2-120s即取出，此时色料液浸入初压件中，初步使得初压件带有颜色。
步骤S2具体是：采用一机械吸取装置吸住初压件，机械吸取装置带着初压件浸于色料液中第一预设时间，形成带有色料的初压件。该机械吸取装置可以任意选择，只要可以吸取纤维浆料形成的初压件即可。抽掉带有色料的初压件的水分，保证色料能够吸附在初压件上，而只抽走水分，从而实现着色的目的。
步骤S3具体是：机械吸取装置具有抽水功能，机械吸取装置带着带有色料的初压件离开色料液，抽掉带有色料的初压件的水分，留下色料，形成半成品。采用抽水功能抽掉带有色料的初压件的水分，保证色料能够吸附在初压件上，而只抽走水分，从而实现着色的目的。该着色方法不同于以往的着色方法，其没有色料排到环境中，对环境非常友好，而且能够实现水资源循环利用。当然，此处也可以采用其他的抽水部件，达到抽水的目的即可，不限制其装置结构。
一实施例中，步骤S3具体是采用带有抽水功能的机械手，将带有色料的初压件吸附在机械手后，通过抽水功能抽走水分，留下色料，从而达到着色的目的。当然，此处也可以采用其他的抽水部件，达到抽水的目的即可，不限制其装置结构。
由于原工艺的着色方式是将色料加入纤维浆料中，得到带有颜色的纤维浆料后，再将纤维浆料成型，最后涵浸，这样需要排掉带有色料的水，会产生大量的污水，污水处理的成本非常高。而本发明申请采用了先成型，后着色的方式，避免了前期产生大量的污水，而着色采用负压抽水的方式也可以保证几乎全部的色料都附着在初压件上，而不随水分流失，从而减少了水的污染，抽出的水可以直接循环回用，减少了水污染以及水处理的成本，极大地方便了生产。而生产出的产品成本要比原来降低很多，为企业提供了盈利空间。
采用该工艺，色料中不用加入固色剂，后续采用热压的方式就可以达到固色的目的，从而减少了化学药品的添加，对环境保护有很大益处。
步骤S3中，抽掉的水分循环至泡浆容器中，因该水分几乎不带有色料，所以能充分利用循环水，降低生产成本和资源消耗。
步骤S3与步骤S4之间还具有步骤S30，将半成品进行常温压制。半成品进行常温压制后再热压，常温压制起到定型的作用，能够防止直接热压时起皱，保证成品平整。
步骤S4之后，还具有如下步骤S5：将涵浸液分散至初成品上，形成预成品，抽掉预成品的水分，加热固化，得成品。初成品浸入涵浸液再固化，涵浸液中的胶体附着在初成品的表面，既能起到防水作用，又能够将色料进行封装，保证成品不会掉色。
其中的第一预设时间通常为2-120s。
一实施例中，步骤S5具体是：将初成品置于模具上，涵浸液由初成品的上方分散至初成品上，保持第二预设时间，形成预成品，抽掉预成品的水分，加热固化，得成品。其中，模具底部设有吸水孔及负压装置，涵浸液通过一密封的浇灌装置均匀地分散在初成品上。涵浸预设时间后，最后开启负压装置吸掉水分即可。
其中，涵浸液包括胶体和溶剂，将胶体溶解在溶剂中，附着在预成品的表面后，加热时溶剂挥发，而胶体附着在预成品的表面，形成一层保护层，使得形成的鼓纸胴体能够防水，而且保护色料，防止掉色。例如，溶剂为乙酸乙酯。其他实施例中，溶剂可包括水，乙酸乙酯等。
由于原鼓纸胴体制备工艺的涵浸是多个鼓纸胴体叠放或一并放入涵浸槽中，这样会导致鼓纸胴体交叉重叠，涵浸液不能均匀地分布在鼓纸胴体表面，致使涵浸液分散不均匀，涵浸效果不好；另外涵浸液直接放在涵浸槽中，会有部分溶剂挥发在空气中，造成空气化学污染。而采用本工艺后，涵浸液直接分散在预成品上，每一个预成品都浸入相同量的涵浸液，保证每一个预成品的涵浸效果。而且涵浸液直接分散在预成品上的方式，涵浸时间短，采用密封的浇灌装置溶剂几乎不挥发，减少了空气污染。
一实施例中，上述加热固化为热压，即预成品直接在模具上热压即可实现固化。
另一实施例中，为使固化效果更佳，加热固化步骤包括热压步骤及烘干步骤，即先在模具热压后再进行烘干，确保胶体更好地固化于预成品上，保证固化效果。
上述的鼓纸胴体成型方法，将纤维浆料初压成型后进行着色，且着色方法是将初压件浸于色料液中，然后抽去水分，再热压成型并固色，这样色料不加入化学药剂，也不直接与环境接触，对环境友好，大大节省了后期污水处理的成本。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种鼓纸胴体成型方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将纤维浆料初压成型，形成初压件；
S2、将所述初压件浸于色料液中第一预设时间，形成带有色料的初压件；
S3、抽掉所述带有色料的初压件的水分，形成半成品；
S4、将所述半成品热压成型，形成初成品。
2.根据权利要求1所述的鼓纸胴体成型方法，其特征在于：所述步骤S1中，所述纤维浆料采用常温压制成型。
3.根据权利要求1所述的鼓纸胴体成型方法，其特征在于：所述第一预设时间为2-120s。
4.根据权利要求1所述的鼓纸胴体成型方法，其特征在于：所述步骤S3中，采用负压的方式抽掉所述带有色料的初压件的水分。
5.根据权利要求1所述的鼓纸胴体成型方法，其特征在于：所述步骤S2具体是：采用机械吸取装置吸住所述初压件，所述机械吸取装置带着所述初压件浸于色料液中第一预设时间，形成带有色料的初压件。
6.根据权利要求5所述的鼓纸胴体成型方法，其特征在于：所述步骤S3具体是：所述机械吸取装置具有抽水功能，所述机械吸取装置带着所述带有色料的初压件离开所述色料液，抽掉所述带有色料的初压件的水分，留下色料，形成半成品。
7.根据权利要求1所述的鼓纸胴体成型方法，其特征在于：所述步骤S3与所述步骤S4之间还具有步骤S30，将所述半成品进行常温压制。
8.根据权利要求1所述的鼓纸胴体成型方法，其特征在于：所述步骤S4之后，还具有如下步骤S5：将涵浸液分散至所述初成品上，形成预成品，抽掉所述预成品的水分，加热固化，得成品。
9.根据权利要求8所述的鼓纸胴体成型方法，其特征在于：所述步骤S5具体是：将所述初成品置于模具上，所述涵浸液由所述初成品的上方分散至所述初成品上，保持第二预设时间，形成预成品，抽掉所述预成品的水分，加热固化，得成品。
10.根据权利要求1所述的鼓纸胴体成型方法，其特征在于：所述水分循环回用。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |