CN114250430A - 利于抑制锌灰的炉鼻子内气氛温度控制方法和加热装置 - Google Patents
利于抑制锌灰的炉鼻子内气氛温度控制方法和加热装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114250430A CN114250430A CN202010997387.8A CN202010997387A CN114250430A CN 114250430 A CN114250430 A CN 114250430A CN 202010997387 A CN202010997387 A CN 202010997387A CN 114250430 A CN114250430 A CN 114250430A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- furnace nose
- steel plate
- zinc
- atmosphere
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 116
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 116
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 114
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 66
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 title claims abstract description 10
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 title description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 115
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 115
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 30
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 14
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 8
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims description 7
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 claims 5
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 abstract description 21
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 10
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 7
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 6
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 5
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229910000797 Ultra-high-strength steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 3
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 3
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D23/00—Control of temperature
- G05D23/19—Control of temperature characterised by the use of electric means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利于抑制锌灰的炉鼻子内气氛温度控制方法和加热装置,本发明的气氛温度控制方法包括:在炉鼻子(3)的外壁上设置加热装置,控制所述加热装置对炉鼻子全部长度的外壁加热,将炉鼻子外壁温度减锌液温度的温差控制在预定的第一温差范围内;控制钢板(2)进入炉鼻子时的温度,将钢板进入炉鼻子时的钢板温度减锌液温度的温差控制在预定的第二温差范围内。本发明的气氛温度加热装置包括加热元件和保温覆盖层(10),所述加热元件布置在炉鼻子的全部长度的外壁上,所述保温覆盖层包覆在加热元件上。本发明的气氛温度控制方法和加热装置能稳定维持炉鼻子内的气氛温度,从而有效防止锌蒸气凝结锌灰,提升了钢板热镀锌的工艺质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢板热镀锌技术,尤其涉及一种利于抑制锌灰的炉鼻子内气氛温度控制方法和加热装置。
背景技术
热浸镀锌是一种有效且普遍运用的的钢材防腐技术,热镀锌后的钢板,由于锌的覆盖作用,增强了耐蚀的能力,从而大大延长了使用寿命,起到了节约材料和资源的作用。
参见图1,钢板2从退火炉1出炉后则进入锌锅4内的锌液5中进行热镀锌工序,而为了防止钢板2在进行热镀锌前受外部环境干扰,在退火炉1和锌锅4之间设置有一个炉鼻子3,炉鼻子3的一端与退火炉1连通,另一端则浸没在锌锅4内的锌液5中。钢板2从退火炉1出炉后经转向辊6转向进入炉鼻子3中,经过炉鼻子3内的封闭环境后再进入锌液5中镀锌,完成镀锌的钢板2再经转向辊6转向后出锌锅4,从而完成热浸镀锌过程。在炉鼻子3的封闭环境内还充盈有氮氢混合气体,在氮氢混合气体的保护下,钢板2在镀锌前不会受外部氧化环境的影响,从而能提高钢板2表面的镀锌质量。
然而,由于锌的熔点和沸点都很低,炉鼻子3内的高温锌液5容易发生锌蒸发产生锌蒸汽,一旦炉鼻子3内的气氛温度下降,气氛中的锌蒸汽就会发生凝华而形成固态的冷凝锌灰,这些锌灰掉落在钢板2上就会对钢板的镀锌质量造成不利影响。因此,消除炉鼻子3内的锌灰对钢板2的影响是提升钢板2镀锌质量的重要突破方向。
在消除锌灰影响这一方面,目前已经有了一些技术方案。比如,中国专利(CN110358993A)介绍了一种抑制镀锌线炉鼻子内锌蒸气扩散的方法,在该方法中,在炉鼻子侧面或上方抽吸含有锌蒸气的炉气,这种抽吸的处理方式,会导致炉鼻子内锌液面的锌蒸气分压急剧下降,过小的锌蒸气分压与该温度下的饱和锌蒸气压之间的差值变大,反而促进锌液面发生更大的蒸发,因此,很难彻底解决冷凝锌灰问题。再比如,中国专利(CN109385592A)公开了一种一种炉鼻子锌灰控制系统,在该系统中,通过炉鼻子外接一套加湿装置,增湿氮气中的水分与锌锅表面熔融的锌液反应,形成氧化薄膜,从而阻止锌液面的锌蒸发。这是一种常规对冷凝灰预防措施,然而,这种增湿办法存在一些副作用,无法适用于一些超高强钢以及锌液中铝含量55wt.%的高铝镀锌的热镀锌生产。由此可见,现有的技术方案都具有不同程度的局限性,钢板镀锌质量仍然会受到锌灰的不利影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利于抑制锌灰的炉鼻子内气氛温度控制方法和加热装置,本发明的气氛温度控制方法和加热装置能稳定维持炉鼻子内的气氛温度,从而有效防止锌蒸气凝结锌灰,提升了钢板热镀锌的工艺质量。
为了实现上述技术目的,本发明采用如下技术方案:
一种利于抑制锌灰的炉鼻子内气氛温度控制方法,包括:在炉鼻子的外壁上设置加热装置,控制所述加热装置对炉鼻子全部长度的外壁加热,将炉鼻子外壁温度减锌液温度的温差控制在预定的第一温差范围内;控制钢板进入炉鼻子时的温度,将钢板进入炉鼻子时的钢板温度减锌液温度的温差控制在预定的第二温差范围内。
进一步地,所述第一温差范围为-40℃至50℃。
进一步地,所述第二温差范围为-20℃至40℃。
进一步地,所述气氛温度控制方法还包括:预先设置一种特定尺寸规格的钢板作为基准钢板,预先设置基准等效温度计算公式,所有尺寸规格的钢板均能通过所述基准等效温度计算公式将实际温度转换成对应的基准等效温度;所述钢板实际温度与基准等效温度之间的对应关系为,钢板在实际温度下的散热量与基准钢板在基准等效温度下的散热量一致;对于任意一种规格的钢板,当钢板进入炉鼻子时,先通过基准等效温度计算公式将钢板实际温度转换成与其对应的基准等效温度,然后再将钢板的基准等效温度作为钢板温度来与锌液温度相减,从而得出所述钢板进入炉鼻子时的钢板温度减锌液温度的温差。
进一步地,所述基准等效温度计算公式为:
T等效 = T实际 + 2 × 10 × (H - H0) + 0.01 × (W - W0);
其中,T等效为基准等效温度, T实际为钢板实际温度,H为钢板实际厚度,W为钢板实际宽度,H0为基准钢板厚度,W0为基准钢板宽度。
进一步地,所述气氛温度控制方法还包括:将钢板进入炉鼻子时的钢板温度波动控制在20℃以内。
一种用于实现上述气氛温度控制方法的利于抑制锌灰的炉鼻子内气氛温度加热装置,包括加热元件和保温覆盖层,所述加热元件布置在炉鼻子的全部长度的外壁上,所述保温覆盖层包覆在加热元件上。
进一步地,所述加热元件与炉鼻子的外壁之间通过浇注耐火水泥固定在一起。
进一步地,所述加热元件为电阻丝。
在本发明的气氛温度控制方法中,采用加热装置对炉鼻子的外壁进行加热,以维持炉鼻子内的气氛温度稳定,从而可以防止锌蒸气的凝华成灰;将炉鼻子外壁温度以及钢板温度与锌液温度之间的温差控制在一定的温差范围内,减少炉鼻子内锌蒸气分压与锌液温度的饱和锌蒸气压之间的差异,以防止锌蒸气凝结锌灰;将所有不同尺寸规格钢板的温度全部统一转换成基准等效温度,以基准等效温度作为钢板温度与锌液温度比较并计算温差,能实现对于钢板带入热量的稳定控制的,从而实现对炉内气氛温度的稳定控制;为了方便将钢板温度转换成基准等效温度,预先设置基准等效温度计算公式,所有尺寸规格的钢板均能通过所述基准等效温度计算公式将实际温度转换成对应的基准等效温度。本发明的气氛温度加热装置用于对炉鼻子的外壁进行加热,以维持炉鼻子内的气氛温度稳定,从而可以防止锌蒸气的凝华成灰;所述加热元件布置在炉鼻子的全部长度的外壁上,这样就能对全部长度的炉鼻子进行加热,从而防止局部过冷的现象,有效抑制了锌灰在过冷区域处凝结;利用耐火水泥将加热元件固定在炉鼻子外壁上,加热元件的热量经过耐火水泥传导给炉鼻子的外壁,相较于直接采用加热元件的辐射加热,可以使得加热更加均匀。
本发明的气氛温度控制方法和气氛温度加热装置相对现有技术,具有有益效果如下:1)本发明的气氛温度控制方法,用加热装置对炉鼻子全部长度的外壁进行加热,将炉鼻子外壁温度、钢板温度与锌液温度之间的温差控制在一定的温差范围内,并且通过控制钢板进入炉鼻子时的温度波动,从而在总体上稳定控制炉鼻子内的气氛温度,以减少炉鼻子内锌蒸气分压与锌液温度的饱和锌蒸气压之间的差异,进而有效防止锌蒸气凝结锌灰,由此提升了钢板热镀锌的工艺质量。2)本发明的气氛温度加热装置,将加热元件布置在炉鼻子的全部长度的外壁上,实现了对炉鼻子的外壁进行全长度加热,从而维持炉鼻子内的气氛温度稳定,并且没有过冷区域,防止了锌蒸气的凝华成灰,由此提升了钢板热镀锌的工艺质量。
附图说明
图1为现有技术的退火炉、炉鼻子和锌锅的结构示意图;
图2为在炉鼻子上布置本发明的利于抑制锌灰的炉鼻子内气氛温度加热装置的结构示意图;
图3为布置有本发明气氛温度加热装置的炉鼻子的横截面图。
图中:1-退火炉、2-钢板、3-炉鼻子、4-锌锅、5-锌液、6-转向辊、8-电阻丝、9-耐火水泥、10-保温覆盖层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明:
参见图2和图3,本实施方式提供了一种利于抑制锌灰的炉鼻子内气氛温度控制方法,该气氛温度控制方法包括:
在炉鼻子3的外壁上设置加热装置,控制所述加热装置对炉鼻子3全部长度的外壁加热,将炉鼻子3外壁温度减锌液温度的温差控制在预定的第一温差范围内;更具体地,所述第一温差范围为-40℃至50℃,用数学表达式表示就是,-40℃ =< T炉鼻子-T锌液 =< 50℃,其中,T炉鼻子为炉鼻子外壁温度,T锌液为锌液温度。
控制钢板2进入炉鼻子3时的温度,将钢板2进入炉鼻子3时的钢板温度减锌液温度的温差控制在预定的第二温差范围内。更具体地,所述第二温差范围为-20℃至40℃,用数学表达式表示就是,-20℃ =< T钢板-T锌液 =< 40℃,其中,T钢板为钢板温度,T锌液为锌液温度。
采用加热装置对炉鼻子3的外壁进行加热,其目的就是,维持炉鼻子3内的气氛温度稳定,通常将炉鼻子3内的气氛温度维持在锌液温度,比如460℃以上,从而可以防止锌蒸气的凝华成灰。而将炉鼻子3外壁温度、钢板温度与锌液温度之间的温差控制在一定的温差范围内,其目的都是为了减少炉鼻子3内锌蒸气分压与锌液温度的饱和锌蒸气压之间的差异,以防止锌蒸气凝结锌灰。
控制钢板2进入炉鼻子3时的温度,具体来说就是控制钢板2出退火炉1时的温度。在本实施方式中,对于钢板进入炉鼻子3时的温度控制,从根本上讲,就是对钢板带入到炉鼻子3内的热量进行控制。然而,由于各种尺寸规格的钢板在相同的温度下所具有的热量是不同的,尺寸较大的钢板具有的热量则较大,而尺寸较小的钢板具有的热量则较小,若对于所有尺寸规格钢板,都只是直接对实际温度进行控制的话,那么就无法实现对于钢板带入热量的稳定控制。
为解决上述不同尺寸规格的钢板在相同温度下带入热量不同的问题,在本实施方式中引入了基准等效温度的概念。具体来说,本实施方式的气氛温度控制方法还包括:
预先设置一种特定尺寸规格的钢板作为基准钢板,预先设置基准等效温度计算公式,所有尺寸规格的钢板均能通过所述基准等效温度计算公式将实际温度转换成对应的基准等效温度;所述钢板实际温度与基准等效温度之间的对应关系为,钢板在实际温度下的散热量与基准钢板在基准等效温度下的散热量一致;
对于任意一种规格的钢板2,当钢板2进入炉鼻子3时,先通过基准等效温度计算公式将钢板实际温度转换成与其对应的基准等效温度,然后再将钢板2的基准等效温度作为钢板温度来与锌液温度相减,从而得出所述钢板2进入炉鼻子3时的钢板温度减锌液温度的温差。更具体地,所述基准等效温度计算公式为:
T等效 = T实际 + 2 × 10 × (H - H0) + 0.01 × (W - W0);
其中,T等效为基准等效温度(℃), T实际为钢板实际温度(℃),H为钢板实际厚度(mm),W为钢板实际宽度(mm),H0为基准钢板厚度(mm),W0为基准钢板宽度(mm)。
在本实施方式中,将所有不同尺寸规格钢板的温度全部统一转换成基准等效温度,这样一来,无论钢板的尺寸规格如何,只要基准等效温度一致,则其散热量是一致的。以基准等效温度作为钢板温度与锌液温度比较并计算温差,在此基础上,只要对钢板2的基准等效温度进行稳定控制,就能实现对于钢板2带入热量的稳定控制的,从而实现对炉内气氛温度的稳定控制。
优化地,将钢板2进入炉鼻子3时的钢板温度波动控制在20℃以内,其目的是减少炉鼻子3内该温度下的锌蒸气分压波动,防止锌蒸气凝华。
本实施方式的气氛温度控制方法,用加热装置对炉鼻子3全部长度的外壁进行加热,将炉鼻子3外壁温度、钢板温度与锌液温度之间的温差控制在一定的温差范围内,并且通过控制钢板进入炉鼻子时的温度波动,从而在总体上稳定控制炉鼻子3内的气氛温度,以减少炉鼻子内锌蒸气分压与锌液温度的饱和锌蒸气压之间的差异,进而有效防止锌蒸气凝结锌灰,由此提升了钢板热镀锌的工艺质量。本实施方式的气氛温度控制方法尤其适合于高铝镀锌以及超高强钢的热镀锌生产,因为高铝镀锌以及超高强钢的热镀锌生产无法采用常规的炉鼻子增湿的抑制锌灰的工艺方法。
参见图2和图3,为了实现上述气氛温度控制方法,本实施方式还提供了一种利于抑制锌灰的炉鼻子内气氛温度加热装置,所述气氛温度加热装置包括加热元件和保温覆盖层10,在本实施方式中,所述加热元件为电阻丝8,所述加热元件布置在炉鼻子3的全部长度的外壁上,电阻丝8可布置在炉鼻子3的四周,也可仅布置在炉鼻子3的上下两面,所述保温覆盖层10包覆在加热元件上。
本实施方式的气氛温度加热装置用于对炉鼻子3的外壁进行加热,加热的目的是为了维持炉鼻子3内的气氛温度稳定,通常将炉鼻子3内的气氛温度维持在锌液温度,比如460℃以上,从而可以防止锌蒸气的凝华成灰。
此外,由于气体具有扩散快的特性,若对炉鼻子3的加热只是局部加热的话,含有锌蒸气的气体很容易扩散到温度低的部位,并在局部产生冷凝灰,而且局部过冷区域的锌蒸气分压会进一步降低,锌蒸气分压高处的气体会不断往锌蒸气分压低处流动、扩散,从而加剧了凝结锌灰的产生。为了防止上述不利影响,尽可能抑制锌灰的产生,在本实施方式的气氛温度加热装置中,所述加热元件布置在炉鼻子3的全部长度的外壁上,这样就能对全部长度的炉鼻子3进行加热,从而防止局部过冷的现象,有效抑制了锌灰在过冷区域处凝结。
参见图3,进一步优化地,所述加热元件与炉鼻子3的外壁之间通过浇注耐火水泥9固定在一起。利用耐火水泥9将加热元件固定在炉鼻子3外壁上,加热元件的热量经过耐火水泥9传导给炉鼻子3的外壁,相较于直接采用加热元件的辐射加热,可以使得加热更加均匀,炉鼻子3的整体温度较为均匀,不会出现局部过冷或过热的现象。
优选地,在实际生产过程中,须保证保温覆盖层10的外表温度低于60℃,若温度过高,则说明保温覆盖层10的保温效果差,或厚度不够,炉鼻子3内部气氛温度容易受外界影响。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围,因此,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种利于抑制锌灰的炉鼻子内气氛温度控制方法,其特征在于:包括:
在炉鼻子(3)的外壁上设置加热装置,控制所述加热装置对炉鼻子(3)全部长度的外壁加热,将炉鼻子(3)外壁温度减锌液温度的温差控制在预定的第一温差范围内;
控制钢板(2)进入炉鼻子(3)时的温度,将钢板(2)进入炉鼻子(3)时的钢板温度减锌液温度的温差控制在预定的第二温差范围内。
2.根据权利要求1所述利于抑制锌灰的炉鼻子内气氛温度控制方法,其特征在于:所述第一温差范围为-40℃至50℃。
3.根据权利要求1所述利于抑制锌灰的炉鼻子内气氛温度控制方法,其特征在于:所述第二温差范围为-20℃至40℃。
4.根据权利要求1所述利于抑制锌灰的炉鼻子内气氛温度控制方法,其特征在于:所述气氛温度控制方法还包括:
预先设置一种特定尺寸规格的钢板作为基准钢板,预先设置基准等效温度计算公式,所有尺寸规格的钢板均能通过所述基准等效温度计算公式将实际温度转换成对应的基准等效温度;所述钢板实际温度与基准等效温度之间的对应关系为,钢板在实际温度下的散热量与基准钢板在基准等效温度下的散热量一致;
对于任意一种规格的钢板(2),当钢板(2)进入炉鼻子(3)时,先通过基准等效温度计算公式将钢板实际温度转换成与其对应的基准等效温度,然后再将钢板(2)的基准等效温度作为钢板温度来与锌液温度相减,从而得出所述钢板(2)进入炉鼻子(3)时的钢板温度减锌液温度的温差。
5.根据权利要求4所述利于抑制锌灰的炉鼻子内气氛温度控制方法,其特征在于:所述基准等效温度计算公式为:
T等效 = T实际 + 2 × 10 × (H - H0) + 0.01 × (W - W0);
其中,T等效为基准等效温度, T实际为钢板实际温度,H为钢板实际厚度,W为钢板实际宽度,H0为基准钢板厚度,W0为基准钢板宽度。
6.根据权利要求1所述利于抑制锌灰的炉鼻子内气氛温度控制方法,其特征在于:所述气氛温度控制方法还包括:将钢板(2)进入炉鼻子(3)时的钢板温度波动控制在20℃以内。
7.一种用于实现如权利要求1所述利于抑制锌灰的炉鼻子内气氛温度控制方法的利于抑制锌灰的炉鼻子内气氛温度加热装置,其特征在于:包括加热元件和保温覆盖层(10),所述加热元件布置在炉鼻子(3)的全部长度的外壁上,所述保温覆盖层(10)包覆在加热元件上。
8.根据权利要求7所述利于抑制锌灰的炉鼻子内气氛温度加热装置,其特征在于:所述加热元件与炉鼻子(3)的外壁之间通过浇注耐火水泥(9)固定在一起。
9.根据权利要求7所述利于抑制锌灰的炉鼻子内气氛温度加热装置,其特征在于:所述加热元件为电阻丝(8)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010997387.8A CN114250430B (zh) | 2020-09-21 | 2020-09-21 | 利于抑制锌灰的炉鼻子内气氛温度控制方法和加热装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010997387.8A CN114250430B (zh) | 2020-09-21 | 2020-09-21 | 利于抑制锌灰的炉鼻子内气氛温度控制方法和加热装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114250430A true CN114250430A (zh) | 2022-03-29 |
CN114250430B CN114250430B (zh) | 2024-01-09 |
Family
ID=80788340
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010997387.8A Active CN114250430B (zh) | 2020-09-21 | 2020-09-21 | 利于抑制锌灰的炉鼻子内气氛温度控制方法和加热装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114250430B (zh) |
Citations (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06212381A (ja) * | 1993-01-13 | 1994-08-02 | Nippon Steel Corp | 連続溶融亜鉛メッキのスナウト内の亜鉛蒸気除去法 |
JPH08176773A (ja) * | 1994-12-28 | 1996-07-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続溶融めっきのスナウト内フューム付着防止法および装置 |
JPH11217658A (ja) * | 1998-01-30 | 1999-08-10 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶融金属めっき方法および装置 |
JPH11286762A (ja) * | 1998-04-01 | 1999-10-19 | Nippon Steel Corp | 連続溶融めっき方法及びその装置 |
JPH11302811A (ja) * | 1998-04-17 | 1999-11-02 | Nippon Steel Corp | 連続亜鉛メッキ設備の炉内雰囲気ガス制御装置 |
JP2003160850A (ja) * | 2001-11-22 | 2003-06-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
KR20040051843A (ko) * | 2002-12-13 | 2004-06-19 | 주식회사 포스코 | 스나우트 내부 애쉬 발생 억제방법 |
KR100742915B1 (ko) * | 2006-02-09 | 2007-07-25 | 주식회사 포스코 | 아연도금라인의 스나우트용 아연재 제거장치 |
JP2008202137A (ja) * | 2007-02-22 | 2008-09-04 | Nippon Steel Corp | 溶融アルミニウムめっき鋼板の製造方法 |
CN101376956A (zh) * | 2007-08-31 | 2009-03-04 | 宝山钢铁股份有限公司 | 控制合金化热镀锌钢板镀层相结构的方法及合金化热镀锌钢板 |
CN103556095A (zh) * | 2013-09-26 | 2014-02-05 | 鞍钢蒂森克虏伯汽车钢有限公司 | 一种表面无条状锌灰和亮点缺陷的热镀锌钢板制造方法 |
JP2014043633A (ja) * | 2012-08-29 | 2014-03-13 | Jfe Steel Corp | 連続溶融亜鉛めっき方法 |
WO2016170720A1 (ja) * | 2015-04-21 | 2016-10-27 | Jfeスチール株式会社 | 連続溶融金属めっき方法及び連続溶融金属めっき設備 |
CN206188872U (zh) * | 2016-11-23 | 2017-05-24 | 北京鞍信天硕工程技术有限公司 | 一种热板镀锌生产线用的炉鼻子 |
CN107513680A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-12-26 | 常州大学 | 控制连续热浸镀锌锌锅炉鼻子内锌灰形成的方法和装置 |
CN109385592A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-02-26 | 北京首钢冷轧薄板有限公司 | 一种炉鼻子锌灰控制系统 |
CN110358993A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-10-22 | 武汉科技大学 | 一种抑制镀锌线炉鼻子内锌蒸气扩散的方法 |
CN111270297A (zh) * | 2020-03-10 | 2020-06-12 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 减少热镀锌板表面条锌或锌粒缺陷的方法 |
-
2020
- 2020-09-21 CN CN202010997387.8A patent/CN114250430B/zh active Active
Patent Citations (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06212381A (ja) * | 1993-01-13 | 1994-08-02 | Nippon Steel Corp | 連続溶融亜鉛メッキのスナウト内の亜鉛蒸気除去法 |
JPH08176773A (ja) * | 1994-12-28 | 1996-07-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続溶融めっきのスナウト内フューム付着防止法および装置 |
JPH11217658A (ja) * | 1998-01-30 | 1999-08-10 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶融金属めっき方法および装置 |
JPH11286762A (ja) * | 1998-04-01 | 1999-10-19 | Nippon Steel Corp | 連続溶融めっき方法及びその装置 |
JPH11302811A (ja) * | 1998-04-17 | 1999-11-02 | Nippon Steel Corp | 連続亜鉛メッキ設備の炉内雰囲気ガス制御装置 |
JP2003160850A (ja) * | 2001-11-22 | 2003-06-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
KR20040051843A (ko) * | 2002-12-13 | 2004-06-19 | 주식회사 포스코 | 스나우트 내부 애쉬 발생 억제방법 |
KR100742915B1 (ko) * | 2006-02-09 | 2007-07-25 | 주식회사 포스코 | 아연도금라인의 스나우트용 아연재 제거장치 |
JP2008202137A (ja) * | 2007-02-22 | 2008-09-04 | Nippon Steel Corp | 溶融アルミニウムめっき鋼板の製造方法 |
CN101376956A (zh) * | 2007-08-31 | 2009-03-04 | 宝山钢铁股份有限公司 | 控制合金化热镀锌钢板镀层相结构的方法及合金化热镀锌钢板 |
JP2014043633A (ja) * | 2012-08-29 | 2014-03-13 | Jfe Steel Corp | 連続溶融亜鉛めっき方法 |
CN103556095A (zh) * | 2013-09-26 | 2014-02-05 | 鞍钢蒂森克虏伯汽车钢有限公司 | 一种表面无条状锌灰和亮点缺陷的热镀锌钢板制造方法 |
WO2016170720A1 (ja) * | 2015-04-21 | 2016-10-27 | Jfeスチール株式会社 | 連続溶融金属めっき方法及び連続溶融金属めっき設備 |
CN206188872U (zh) * | 2016-11-23 | 2017-05-24 | 北京鞍信天硕工程技术有限公司 | 一种热板镀锌生产线用的炉鼻子 |
CN107513680A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-12-26 | 常州大学 | 控制连续热浸镀锌锌锅炉鼻子内锌灰形成的方法和装置 |
CN109385592A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-02-26 | 北京首钢冷轧薄板有限公司 | 一种炉鼻子锌灰控制系统 |
CN110358993A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-10-22 | 武汉科技大学 | 一种抑制镀锌线炉鼻子内锌蒸气扩散的方法 |
CN111270297A (zh) * | 2020-03-10 | 2020-06-12 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 减少热镀锌板表面条锌或锌粒缺陷的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
盛群泉: "热镀锌炉鼻加湿装置应用及设备改造", 《机电信息》, no. 21, pages 76 - 77 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114250430B (zh) | 2024-01-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI302571B (en) | A method for continuous annealing and hot-dip plating of silicon-containing steel sheet and an apparatus for carrying out the same | |
JP6020605B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
JP6052464B2 (ja) | 還元炉の露点制御方法および還元炉 | |
JP6131919B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
RU2647419C2 (ru) | Способ отжига листовой стали | |
JP2009209397A (ja) | めっき性に優れる溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法および連続溶融亜鉛めっき設備 | |
CA2981923C (en) | Method and device for reaction control | |
JP7111059B2 (ja) | 還元性雰囲気炉の露点制御方法および還元性雰囲気炉、ならびに冷延鋼板の製造方法および溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
CN114250430A (zh) | 利于抑制锌灰的炉鼻子内气氛温度控制方法和加热装置 | |
CN107513680A (zh) | 控制连续热浸镀锌锌锅炉鼻子内锌灰形成的方法和装置 | |
CN110042336B (zh) | 热镀锌炉鼻子氮气增湿装置 | |
US11193196B2 (en) | Method and device for reaction control | |
JP6439654B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
KR100527063B1 (ko) | 스키드 마크 감소용 스키드 버튼 | |
WO2016006158A1 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
JP5365864B2 (ja) | 鋼帯の連続熱処理炉及びその操業方法 | |
JPH04333554A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の合金化装置 | |
JP2002327256A (ja) | 連続溶融金属めっき方法および装置 | |
JPS6261652B2 (zh) | ||
KR102425769B1 (ko) | 스나우트 스노클 냉각장치 | |
JPH03277756A (ja) | 溶融亜鉛めっき装置のスナウト内の異物発生抑制方法およびスナウト装置 | |
KR100908696B1 (ko) | 고크롬 고몰리브덴 페라이트계 스테인레스강의 열간압연전 슬라브 가열방법 | |
JP2795939B2 (ja) | 溶融亜鉛メッキ鋼帯の合金化炉 | |
RU96104413A (ru) | Способ производства стальной полосы для эмалирования | |
JPH0448059A (ja) | 溶融亜鉛めっき用合金化炉 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |