CN107513680A - 控制连续热浸镀锌锌锅炉鼻子内锌灰形成的方法和装置 - Google Patents

控制连续热浸镀锌锌锅炉鼻子内锌灰形成的方法和装置 Download PDF

Info

Publication number
CN107513680A
CN107513680A CN201710668777.9A CN201710668777A CN107513680A CN 107513680 A CN107513680 A CN 107513680A CN 201710668777 A CN201710668777 A CN 201710668777A CN 107513680 A CN107513680 A CN 107513680A
Authority
CN
China
Prior art keywords
zinc
stove nose
stove
nose
electromagnetic induction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710668777.9A
Other languages
English (en)
Inventor
苏旭平
胡胜利
王建华
涂浩
刘亚
吴长军
彭浩平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou University
Original Assignee
Changzhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou University filed Critical Changzhou University
Priority to CN201710668777.9A priority Critical patent/CN107513680A/zh
Publication of CN107513680A publication Critical patent/CN107513680A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

控制连续热浸镀锌锌锅炉鼻子内锌灰形成的方法和装置，涉及连续热浸镀锌技术领域，采用的技术方案是：在连续热浸镀锌锌锅炉鼻子伸出锌锅部分，炉鼻子上下两侧分别安装电磁感应加热器，通过电磁感应加热器对炉鼻子壁进行加热，使得炉鼻子壁温度维持在镀锌温度。炉鼻子内锌液面蒸发形成的锌蒸气，在遇到高温下的炉鼻子壁面时不会冷凝沉积,控制了炉鼻子内锌蒸气蒸气压，锌蒸气动态生成和熔入锌液。从而控制了炉鼻子内锌液面锌蒸气的形成，达到了控制炉鼻子内锌灰形成的目的。减弱甚至是消除了锌灰对镀锌钢板表面质量、锌锅内辊系的传动等的影响，提高了镀锌产品的表面质量，发挥了连续热浸镀锌机组产能。

Description

控制连续热浸镀锌锌锅炉鼻子内锌灰形成的方法和装置
技术领域
本发明涉及热浸镀锌技术领域，具体是一种控制连续热浸镀锌锌锅炉鼻子内锌灰形成的装置。
背景技术
热浸镀作为一种十分有效的钢材防腐蚀技术手段，使用热浸镀的方法在钢材表面镀上一层金属或其化合物是钢材防腐蚀方法中应用最普遍、成本最低廉而且效果最明显的措施。钢材的热浸镀锌始于20世纪30年代，发展至今已有200余年的历史，在此期间开发出多种热浸镀锌生产工艺，人们对于锌和钢铁的腐蚀以及热浸镀锌理论和技术的研究不断深入和发展，钢材热浸镀锌也成为了重要的一项产业，并得到了广泛发展。连续热浸镀锌作为一种机械化、自动化程度较高的热浸镀锌技术手段在生产板材、线材和带钢上显得高效经济，因此，为广大科研工作者所研究。连续镀锌钢板可分为镀纯锌钢板-GI钢板和镀后退火处理钢板-GA钢板。GA钢板由于具有很好的表面质量和优异的防腐蚀性能，在工业生产和汽车工业中得到广泛应用。目前我国已建成多条连续热浸镀锌生产线，为国内外提供了大量优质的汽车用镀锌钢板。
目前，连续热浸镀锌生产线上存在一个严重的问题就是锌灰问题，锌锅中的锌液被加热至450℃以上，带钢入锅温度一般也在450℃左右，在炉鼻子内的锌液面会有锌蒸气生成。锌蒸气会凝结在炉鼻子内壁面，在炉鼻子内形成所谓的锌灰。炉鼻子中的锌灰落到带钢表面，锌灰会粘附在带钢的表面，在带钢经过锌锅镀锌后将在带钢表面产生粗糙不平的表面，锌灰在钢板面的分布不同会在带钢的不同位置产生不同形状的锌灰缺陷；被带钢带入锌锅后的锌灰还会粘附在沉没辊表面，造成沉没辊印，如果锌灰进入到辊系的轴与轴套之间还会导致辊系的转动阻力增大，进一步加重了沉没辊辊印。
目前,生产中控制锌灰形成的途径有多种，主要包括合理控制带钢和炉鼻子区域锌液温度、在炉鼻子内增加摄像头不定期打捞锌灰和控制炉鼻子内露点等措施。
本专利从控制炉鼻子壁面温度的角度出发，具体为控制锌蒸气在炉鼻子壁上的冷凝，将炉鼻子壁保持较高温度，锌蒸气不会在炉鼻子壁面冷凝，可以保持炉鼻子内饱和蒸气压，从而减少锌液的蒸发，进而控制炉鼻子内锌蒸气生成，最终达到减少锌灰落在钢板上的目的。从企业反馈可知，锌灰问题已然成为影响连续热浸镀锌工艺生产高质量镀锌钢板的重要因素，制约了连续热浸镀锌机组的产能发挥。通过某种装置控制连续热浸镀锌锌锅炉鼻子内锌灰的形成，对提高镀锌产品质量，促进经济效益具有极为重要的意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于连续镀锌生产中炉鼻子区域控制锌灰形成的装置，利用炉鼻子壁面在高温下，锌蒸气在炉鼻子壁面不冷凝，可以保持炉鼻子内饱和蒸气压，从而达到减少炉鼻区域由于锌液的蒸发产生的锌蒸气的目的，减少生成的锌灰落在钢板上，进而提高镀锌钢板的表面质量，提高生产效率，降低生产成本。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种控制连续热浸镀锌锌锅炉鼻子内锌灰形成的装置，包括镀锌锌锅、炉鼻子，其特征在于：在炉鼻子伸出锌锅部分，炉鼻子上下两侧各放置一个与炉鼻子宽度等长的电磁感应加热器，利用电磁感应加热器对炉鼻子壁进行加热，在电磁感应加热器上部，炉鼻子内安装锌蒸气隔板，阻挡锌蒸气逸出。
上述的一种控制连续热浸镀锌锌锅炉鼻子内锌灰形成的装置，电磁感应加热器包括热电偶导线、控温热电偶、支撑基座、高导磁芯、感应线圈、绝缘导热层；支撑基座安置在炉鼻子伸出锌锅部分；炉鼻子上下两侧，支撑基座内置管状高导磁芯，感应线圈缠绕在高导磁芯上；感应线圈外包裹绝缘导热层，控温热电偶通过热电偶导线从支撑基座外伸入支撑基座内，与高导磁芯连接。
上述的一种控制连续热浸镀锌锌锅炉鼻子内锌灰形成的装置，电磁感应加热器安装在伸出锌液面以外炉鼻子部分，距锌液面的距离为50～100mm，电磁感应加热器距炉鼻子外壁15～20mm。
上述的一种控制连续热浸镀锌锌锅炉鼻子内锌灰形成的装置，其特征在于：所述的感应线圈、热电偶导线采用不连续耐热陶瓷包裹，外层带无瓷不锈钢铠套，能够弯曲。
上述的一种控制连续热浸镀锌锌锅炉鼻子内锌灰形成的装置，其特征在于：所述的支撑基座材质采用无磁、陶瓷材料。
上述的一种控制连续热浸镀锌锌锅炉鼻子内锌灰形成的装置，其特征在于：控温热电偶采用无磁、陶瓷保护管热电偶，安装在支撑基座上，热电偶伸入炉鼻子保温层测量炉鼻子外壁面温度，控温热电偶使用最高温度在800～900℃。
上述的一种控制连续热浸镀锌锌锅炉鼻子内锌灰形成的装置，其特征在于：控制炉鼻子壁面温度在镀锌温度。
一种控制连续热浸镀锌锌锅炉鼻子内锌灰形成的方法，其特征在于，在连续热浸镀锌锌锅炉鼻子伸出锌液面部分，炉鼻子上侧和炉鼻子下侧各安装一个电磁感应加热器，利用电磁感应加热器对炉鼻子壁进行加热，使得炉鼻子壁的温度维持在镀锌温度，维持了炉鼻子内锌蒸气的饱和蒸气压，炉鼻子内锌液面锌液蒸发所生成的锌蒸气就不会在炉鼻子壁上冷凝，从而减少了冷凝后产生的锌灰落在钢板表面或者是炉鼻子内锌液面上，降低了锌灰粘附在钢板表面上的可能性，实现了提高钢板表面质量的目的。
上述的一种控制连续热浸镀锌锌锅炉鼻子内锌灰形成的方法，其特征在于，使用了该方法之后，钢板表面的质量将得到大幅度提高。
通过上述的一种控制连续热浸镀锌锌锅炉鼻子内锌灰形成的装置，能保持连续热浸镀锌锌锅炉鼻子壁面温度高于或者等于镀锌锌液温度，使得炉鼻子壁面温度较高，从而减少炉鼻子内锌液面生成的锌蒸气在炉鼻子壁面上的冷凝沉积，进而减少炉鼻子内锌灰的形成，降低锌灰对钢板表面质量的影响，提高了连续热浸镀锌产品的表面质量，具有优良的社会效益和经济效益。
附图说明
此处说明的附图用来对本发明作进一步解释，构成本申请的一部分，本发明的示意性图示用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，本发明的保护范围不限于下述示意图，在附图中：
图1炉鼻子装备电磁感应加热器装置的连续热浸镀锌锌锅侧视图。
图2炉鼻子装备电磁感应加热器装置的连续热浸镀锌锌锅俯视图。
图3本发明所涉及电磁感应加热器装置主视剖面图。
图4本发明所涉及电磁感应加热器装置侧视剖面图。
附图标号
[1]镀锌锌锅 [2]锌液面 [3]钢带
[4]沉没辊 [5]下稳定辊 [6]上稳定辊
[7]炉鼻子 [8]上电磁感应加热器 [9]下电磁感应加热器
[10]热电偶导线 [11]支撑基座 [12]绝缘导热层
[13]高导磁芯 [14]感应线圈 [15]锌蒸气隔板
[16]控温热电偶
具体实施方式
下面结合附图来具体介绍本实施例详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和过程，但是本发明的保护范围不限于下述实施例。
结合图1至图4所示，本发明的一种控制连续热浸镀锌锌锅炉鼻子内锌灰形成的装置，通过所安装的炉鼻子上侧的上感应加热器8和下侧的下感应加热器9,能够对炉鼻子7壁面进行加热，将炉鼻子7的壁面温度加热至镀锌温度(具体情况视实际镀锌温度而定)，从而减缓炉鼻子7内锌液面蒸发出来的锌蒸气在炉鼻子7壁面冷凝沉积，使得炉鼻子7内锌蒸气控制在饱和蒸气压，锌蒸气动态平衡，减少锌蒸气的生成，达到控制锌灰生成的目的。炉鼻子7内，上电磁感应加热器8和下电磁感应加热器9安装位置以上，放置锌蒸气隔板15，阻挡锌蒸气逸出至其他设备。上感应加热器8和下感应加热器9包括热电偶导线10、支撑基座11、绝缘导热层12、高导磁芯13和感应线圈14。
采用本发明一种控制连续热浸镀锌锌锅炉鼻子内锌灰形成的装置,在使用过程中，待镀锌锌锅1装配好沉没辊4、下稳定辊5、上稳定辊6和炉鼻子7之后，将上电磁感应加热器8和下电磁感应加热器9分别安装在炉鼻子7上下两侧，安装位置为：上电磁感应加热器8和下电磁感应加热器9距离炉鼻子7外壁面15～20mm；沿炉鼻子7伸入锌液面2方向，上电磁感应加热器8和下电磁感应加热器(9)的安装应根据企业所使用的炉鼻子7具体配置进行调整。将电磁感应加热器控温热电偶16温度设定为镀锌温度，之后，对上电磁感应加热器8和下电磁感应加热器9加高频电流，上电磁感应加热器8和下电磁感应加热器(9)开始对炉鼻子壁面进行加热。炉鼻子7壁面温度达到镀锌温度时，锌蒸气就不会在炉鼻子7壁面冷凝。控制了炉鼻子7内蒸气压，达到了控制锌蒸气生成的目的，起到了控制锌灰生成的作用。
从上述实施例可见，本发明一种控制连续热浸镀锌锌锅炉鼻子内锌灰形成的装置，通过电磁感应加热器对炉鼻子壁面进行加热，控制炉鼻子壁面温度在镀锌温度，达到了控制了炉鼻子内锌蒸气在炉鼻子壁面上冷凝的目的，实现了控制连续热浸镀锌锌锅炉鼻子内锌灰生成的想法。

Claims (7)

1.控制连续热浸镀锌锌锅炉鼻子内锌灰形成的方法，其特征在于，具体步骤如下：在连续热浸镀锌锌锅炉鼻子伸出锌液面部分，炉鼻子上侧和炉鼻子下侧各安装一个电磁感应加热器，利用电磁感应加热器对炉鼻子壁进行加热，使得炉鼻子壁的温度维持在镀锌温度，维持了炉鼻子内锌蒸气的饱和蒸气压，炉鼻子内锌液面锌液蒸发所生成的锌蒸气就不会在炉鼻子壁上冷凝，从而减少了冷凝后产生的锌灰落在钢板表面或者是炉鼻子内锌液面上，降低了锌灰粘附在钢板表面上的可能性，实现了提高钢板表面质量的目的。
2.实施如权利要求1所述方法的装置，包括镀锌锌锅、炉鼻子，其特征在于：在炉鼻子伸出锌锅部分，炉鼻子上下两侧各放置一个与炉鼻子宽度等长的电磁感应加热器，利用电磁感应加热器对炉鼻子壁进行加热，在电磁感应加热器上部，炉鼻子内安装锌蒸气隔板，阻挡锌蒸气逸出。
3.如权利要求2所述的装置，其特征在于：电磁感应加热器包括热电偶导线、控温热电偶、支撑基座、高导磁芯、感应线圈、绝缘导热层；支撑基座安置在炉鼻子伸出锌锅部分；炉鼻子上下两侧，支撑基座内置管状高导磁芯，感应线圈缠绕在高导磁芯上；感应线圈外包裹绝缘导热层，控温热电偶通过热电偶导线从支撑基座外伸入支撑基座内，与高导磁芯连接。
4.如权利要求2所述的装置，其特征在于：电磁感应加热器安装在伸出锌液面以外炉鼻子部分，距锌液面的距离为50～100mm，电磁感应加热器距炉鼻子外壁15～20mm。
5.如权利要求2所述的装置，其特征在于：所述的感应线圈、热电偶导线采用不连续耐热陶瓷包裹，外层带无瓷不锈钢铠套，能够弯曲。
6.如权利要求2所述的装置，其特征在于：所述的支撑基座材质采用无磁、陶瓷材料。
7.如权利要求2所述的装置，其特征在于：控温热电偶采用无磁、陶瓷保护管热电偶，安装在支撑基座上，热电偶伸入炉鼻子保温层测量炉鼻子外壁面温度，控温热电偶使用最高温度在800～900℃。
CN201710668777.9A 2017-08-08 2017-08-08 控制连续热浸镀锌锌锅炉鼻子内锌灰形成的方法和装置 Pending CN107513680A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710668777.9A CN107513680A (zh) 2017-08-08 2017-08-08 控制连续热浸镀锌锌锅炉鼻子内锌灰形成的方法和装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710668777.9A CN107513680A (zh) 2017-08-08 2017-08-08 控制连续热浸镀锌锌锅炉鼻子内锌灰形成的方法和装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107513680A true CN107513680A (zh) 2017-12-26

Family

ID=60722411

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710668777.9A Pending CN107513680A (zh) 2017-08-08 2017-08-08 控制连续热浸镀锌锌锅炉鼻子内锌灰形成的方法和装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107513680A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110358999A (zh) * 2019-08-15 2019-10-22 武汉钢铁有限公司 一种具有锌灰喷吹放散处理功能的热镀锌炉鼻子
CN110418854A (zh) * 2017-03-31 2019-11-05 杰富意钢铁株式会社 热镀钢带的制造方法
CN113046668A (zh) * 2019-12-28 2021-06-29 上海东新冶金技术工程有限公司 用于热镀锌炉鼻的电加热装置及其使用方法
CN114250430A (zh) * 2020-09-21 2022-03-29 宝山钢铁股份有限公司 利于抑制锌灰的炉鼻子内气氛温度控制方法和加热装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11302811A (ja) * 1998-04-17 1999-11-02 Nippon Steel Corp 連続亜鉛メッキ設備の炉内雰囲気ガス制御装置
JP3371789B2 (ja) * 1998-01-30 2003-01-27 住友金属工業株式会社 溶融金属めっき方法および装置
KR20060112338A (ko) * 2005-04-26 2006-11-01 주식회사 에스에이씨 아연도금 설비
CN201915140U (zh) * 2010-12-17 2011-08-03 鞍钢新轧-蒂森克虏伯镀锌钢板有限公司 一种连续热镀锌钢带用新型炉鼻子结构
CN202359187U (zh) * 2011-11-22 2012-08-01 鞍钢新轧-蒂森克虏伯镀锌钢板有限公司 一种连续热镀锌钢带用新型炉鼻子结构
CN203782219U (zh) * 2014-02-28 2014-08-20 山东恒基新型材料有限公司 一种镀锌用炉鼻子内氮气露点自动控制装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3371789B2 (ja) * 1998-01-30 2003-01-27 住友金属工業株式会社 溶融金属めっき方法および装置
JPH11302811A (ja) * 1998-04-17 1999-11-02 Nippon Steel Corp 連続亜鉛メッキ設備の炉内雰囲気ガス制御装置
KR20060112338A (ko) * 2005-04-26 2006-11-01 주식회사 에스에이씨 아연도금 설비
CN201915140U (zh) * 2010-12-17 2011-08-03 鞍钢新轧-蒂森克虏伯镀锌钢板有限公司 一种连续热镀锌钢带用新型炉鼻子结构
CN202359187U (zh) * 2011-11-22 2012-08-01 鞍钢新轧-蒂森克虏伯镀锌钢板有限公司 一种连续热镀锌钢带用新型炉鼻子结构
CN203782219U (zh) * 2014-02-28 2014-08-20 山东恒基新型材料有限公司 一种镀锌用炉鼻子内氮气露点自动控制装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
殷瑞钰: "《钢的质量现代进展 上篇 普通碳素钢和低合金钢》", 30 November 1995, 北京：冶金工业出版社 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110418854A (zh) * 2017-03-31 2019-11-05 杰富意钢铁株式会社 热镀钢带的制造方法
CN110418854B (zh) * 2017-03-31 2021-07-27 杰富意钢铁株式会社 热镀钢带的制造方法
CN110358999A (zh) * 2019-08-15 2019-10-22 武汉钢铁有限公司 一种具有锌灰喷吹放散处理功能的热镀锌炉鼻子
CN113046668A (zh) * 2019-12-28 2021-06-29 上海东新冶金技术工程有限公司 用于热镀锌炉鼻的电加热装置及其使用方法
CN114250430A (zh) * 2020-09-21 2022-03-29 宝山钢铁股份有限公司 利于抑制锌灰的炉鼻子内气氛温度控制方法和加热装置
CN114250430B (zh) * 2020-09-21 2024-01-09 宝山钢铁股份有限公司 利于抑制锌灰的炉鼻子内气氛温度控制方法和加热装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107513680A (zh) 控制连续热浸镀锌锌锅炉鼻子内锌灰形成的方法和装置
PL2010690T3 (pl) Sposób metalizacji zanurzeniowej płaskiego wyrobu stalowego ze stali wysokowytrzymałej
BRPI0617390B1 (pt) METHOD OF CONTINUOUS CUTTING AND COATING BY HOT IMMERSION AND CONTINUOUS CUTTING AND COATING SYSTEM BY HOT IMMERSION OF STEEL PLATES CONTAINING Si
KR101237318B1 (ko) 용융 아연 도금 강판의 제조 설비
JP2013510233A (ja) 電解加工シートを熱処理することによってガルバニール処理シートを製造する方法
WO2013187039A1 (ja) 鋼帯の連続焼鈍方法、鋼帯の連続焼鈍装置、溶融亜鉛めっき鋼帯の製造方法及び溶融亜鉛めっき鋼帯の製造装置
JP6525339B2 (ja) ガルバニーリングセクションを備える、非磁性金属ストリップを処理する連続処理ライン、及び該ガルバニーリングセクションにおいて該ストリップを誘導加熱する方法
CN111676350A (zh) 对钢板进行退火的方法
CN107723663A (zh) 一种在高强度钢表面连续真空蒸镀金属锑的装置和方法
JP3569439B2 (ja) 連続溶融めっき方法及びその装置
KR20120005030A (ko) 기판의 코팅 방법
KR101252640B1 (ko) 유도가열 장치 및 유도가열 방법
CA2953895C (en) Multipurpose processing line for heat treating and hot dip coating a steel strip
GB2127857A (en) Process for producing a grain-oriented electromagnetic steel strip or/sheet
KR100858263B1 (ko) 유도가열장치의 방열판
CN110616303A (zh) 一种980MPa级以上冷轧或镀锌双相钢板的制造方法
CN204779768U (zh) 一种实验用带钢连续还原退火热镀锌装置
WO2015152428A1 (ja) 誘導加熱装置、プリメルトポット、メインポットおよび溶融金属めっき設備
KR20060112338A (ko) 아연도금 설비
JPH04333554A (ja) 溶融亜鉛めっき鋼板の合金化装置
CN114250430B (zh) 利于抑制锌灰的炉鼻子内气氛温度控制方法和加热装置
KR20200092996A (ko) 진공 디포지션 설비 및 기재를 코팅하기 위한 방법
CN221859231U (zh) 用于板带水性涂层烘烤热炉衬感应加热炉体
CN102888577A (zh) 连续热浸镀锌镁铝三元合金工艺
CA2076984A1 (en) Process for manufacturing galvannealed steel sheets having excellent anti-powdering property

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20171226

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication