CN114248117A - 一种储气罐端盖用一体冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冲压成型装置，具体地说，涉及一种储气罐端盖用一体冲压成型装置。其包括固定装置和设置于固定装置内部的钻孔装置；固定装置包括固定机构，固定机构的内部设有冲压机构；固定机构包括固定座，固定座的顶端开设有盛料槽，固定座的一侧固定连接有固定柱，固定柱的顶端固定连接有固定块。本大明在使用中能够在冲压板对储气罐端盖原料完成冲压之后自动将动力转换到钻动杆上，完成对储气罐端盖的钻孔，并且在冲压和钻孔完成后能够通过电机的反转自动完成复位，实现了储气罐端盖冲压钻孔一体式操作的效果，相比于传统的加工步骤来说，节省一个环节，提高工作效率也节省资源。

Description

一种储气罐端盖用一体冲压成型装置

技术领域

本发明涉及一种冲压成型装置，具体地说，涉及一种储气罐端盖用一体冲压成型装置。

背景技术

储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐。根据储气罐材质不同可以分为:碳素钢储气罐、低合金钢储气罐、不锈钢储气罐，在储气罐的顶端常设置端盖，在端盖上会设置若干孔洞便于气体的流通，在储气罐端盖的加工过程中具有冲压和钻孔等流程，目前的加工流程常常吧这两项加工分开，增加资源的消耗和工作步骤，不便于提高工作效率，并且在钻孔时不能够对钻孔进行控制，会出现不良件需要重新加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种储气罐端盖用一体冲压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供了一种储气罐端盖用一体冲压成型装置，包括固定装置和设置于固定装置内部的钻孔装置；

所述固定装置包括固定机构，所述固定机构的内部设有冲压机构；

所述固定机构包括固定座，所述固定座的顶端开设有盛料槽，所述固定座的一侧固定连接有固定柱，所述固定柱的顶端固定连接有固定块，所述固定块的底端滑动连接有两个贯穿固定块的冲压杆，所述冲压杆的底端固定连接有冲压板；

所述冲压机构包括冲压齿轮，所述冲压齿轮和冲压杆的一侧啮合，所述冲压齿轮和固定块转动连接，所述冲压齿轮的一端固定连接有从动杆，所述从动杆的一侧设有调节机构，所述调节机构的一侧设有驱动设备；

所述钻孔装置包括钻孔机构，所述钻孔机构的底部设有升降机构，所述钻孔机构的一侧设有复位机构；

所述钻孔机构包括贯穿固定块底部的升降架，所述升降架和固定块滑动连接，所述升降架底部的一侧设有升降齿板，所述升降齿板的一侧啮合有升降齿轮，所述升降齿轮和固定块转动连接，所述升降架底端的中部位置转动连接有齿轮杆，所述齿轮杆的底端固定连接有钻孔杆，所述钻孔杆和升降齿轮通过同步设备和升降架传动连接；

所述升降机构包括升降板，所述升降板的顶部和升降架的底端固定连接，所述钻孔杆贯穿升降板且和升降板转动连接，所述钻动杆贯穿冲压板且钻动杆的侧壁和冲压板贴合，所述升降板的底端转动连接有若干钻动杆，若干所述钻动杆和钻孔杆通过若干相互连接的传动机构连接；

所述复位机构包括呈楔形的复位块，所述复位块滑动设置于固定块的内部，所述复位块的一侧和升降架的一侧贴合，所述复位块的一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧和固定块固定连接，所述复位块的一侧固定连接有复位杆，所述复位杆底端的一侧固定连接有复位板，所述复位板和调节机构传动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述调节机构包括被动杆，所述被动杆和从动杆滑动连接，所述被动杆侧壁的靠近一端位置固定连接有推杆，所述被动杆的外壁套接有调节弹簧，所述被动杆一端的外壁套设有套环，所述调节弹簧的一端和套环固定连接，所述调节弹簧的另一端和从动杆固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述套环侧壁的一侧开设有调节槽，所述推杆设置于调节槽的内部，所述套环的一端开设有卡槽，所述套环远离被动杆一端的内壁套接有主动杆，所述主动杆侧壁的一端固定连接有拨杆，所述拨杆设置于卡槽的内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述主动杆侧壁靠近套环的一端固定连接有主动弹簧，所述主动弹簧的一侧和复位板贴合，所述主动弹簧的顶部设有拨块，所述主动弹簧的两侧和拨块内壁的两侧贴合，所述拨块的一侧固定连接有贯穿固定块的拨动杆，所述拨动杆和固定块滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述主动杆远离主动弹簧一端的外壁滑动套接有贯穿固定块的驱动杆，所述驱动杆和固定块转动连接，所述驱动杆的一侧设有电机，所述驱动杆和电机的输出轴连接，所述电机通过两侧的电机架和固定块固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述同步设备包括钻孔齿轮所述钻孔齿轮和主动弹簧啮合，所述钻孔齿轮的一侧设有转动轴，所述转动轴和升降齿轮固定连接，所述钻孔齿轮和转动轴通过相同的传动机构连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述钻孔齿轮的一侧设有转向齿轮组，所述转向齿轮组由两个相互垂直且啮合的锥齿轮组成，底端的所述锥齿轮和钻孔齿轮固定连接，所述齿轮杆的一侧啮合有配合齿轮，所述配合齿轮和顶端的锥齿轮通过相同的传动机构连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述转向齿轮组的一侧设有打磨机构，所述打磨机构包括连接轴，所述连接轴和顶端的锥齿轮固定连接，所述连接轴的一侧设有贯穿固定块和固定座的传动轴，所述连接轴和传动轴通过相同的传动机构连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述盛料槽的底部转动设置有若干打磨盘，所述打磨盘的底端固定连接有贯穿固定座的打磨杆，若干所述打磨杆和传动轴通过若干相同的传动机构连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述冲压板顶端的两侧固定连接有两个限定滑杆，所述限定滑杆的顶端贯穿固定块且和固定块滑动连接，一侧的所述冲压齿轮的一侧啮合有同步齿轮，所述同步齿轮和另一侧的冲压齿轮通过相同的传动机构连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该储气罐端盖用一体冲压成型装置中，能够在冲压板对储气罐端盖原料完成冲压之后自动将动力转换到钻动杆上，完成对储气罐端盖的钻孔，并且在冲压和钻孔完成后能够通过电机的反转自动完成复位，实现了储气罐端盖冲压钻孔一体式操作的效果，相比于传统的加工步骤来说，节省一个环节，提高工作效率也节省资源。

2、该储气罐端盖用一体冲压成型装置中，在钻孔时打磨盘对储气罐端盖钻孔部位进行打磨，避免出现毛刺划伤操作者肢体的现象，同时能够根据钻孔情况对拨动杆进行操作，使钻动杆反复钻孔，能够避免出现钻孔不理想的现象发生。

3、该储气罐端盖用一体冲压成型装置中，能够一体式完成对储气罐端盖的钻孔和冲压，并且在工作完成后能够自动退回原位，便于工厂生产中的流水线操作，在钻孔的同时还能对钻孔位置进行打磨，避免损伤操作者的肢体，同时能够手动控制完成多次钻孔打磨操作，避免出现不良工件。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的固定装置的结构示意图；

图3为本发明的固定机构的结构示意图；

图4为本发明的冲压机构的结构示意图；

图5为本发明的调节机构的结构示意图；

图6为本发明的钻孔装置的结构示意图；

图7为本发明的钻孔机构的结构示意图；

图8为本发明的升降机构的结构示意图；

图9为本发明的打磨机构的结构示意图；

图10为本发明的复位机构的结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、固定装置；

110、固定机构；111、固定座；112、固定块；113、限定滑杆；114、冲压杆；115、冲压板；116、打磨盘；117、打磨杆；120、冲压机构；121、电机；122、驱动杆；124、从动杆；125、冲压齿轮；126、同步齿轮；127、拨块；128、拨动杆；129、调节机构； 1291、主动杆；1292、主动弹簧；1293、拨杆；1294、套环；1295、卡槽；1296、调节槽； 1297、被动杆；1298、推杆；1299、调节弹簧；

200、钻孔装置；

210、钻孔机构；211、钻孔齿轮；212、转向齿轮组；213、连动杆；214、配合齿轮；215、齿轮杆；216、钻孔杆；217、转动轴；218、升降齿轮；219、升降架；2191、升降齿板；220、升降机构；221、升降板；222、钻动杆；230、打磨机构；231、连接轴；232、传动轴；240、复位机构；241、复位块；242、复位弹簧；243、复位杆；244、复位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图10所示，本实施例目的在于，提供了一种储气罐端盖用一体冲压成型装置，包括固定装置100和设置于固定装置100内部的钻孔装置200；

固定装置100包括固定机构110，固定机构110的内部设有冲压机构120；

固定机构110包括固定座111，固定座111用于确定盛料槽的位置，固定座111的顶端开设有盛料槽，盛料槽用于盛放储气罐端盖的原材料，固定座111的一侧固定连接有固定柱，固定柱用于确定固定块112的位置，固定柱的顶端固定连接有固定块112，固定块 112用于固定块112的底端滑动连接有两个贯穿固定块112的冲压杆114，冲压杆114用于带动冲压板115移动，冲压杆114的底端固定连接有冲压板115，冲压板115用于对储气罐端盖的原材料进行冲压，实现储气罐端盖的原材料能够被冲压成型的效果；

冲压机构120包括冲压齿轮125，冲压齿轮125用于带动冲压杆114移动，冲压齿轮125和冲压杆114的一侧啮合，冲压齿轮125和固定块112转动连接，冲压齿轮125的一端固定连接有从动杆124，从动杆124用于带动冲压齿轮125转动，从动杆124的一侧设有调节机构129，调节机构129用于带动从动杆124转动并且在转动至一定位置后带动钻孔齿轮211转动，调节机构129的一侧设有驱动设备，驱动设备用于带动调节机构129运动，实现带动冲压杆114完成升降移动的效果；

钻孔装置200包括钻孔机构210，钻孔机构210的底部设有升降机构220，钻孔机构210的一侧设有复位机构240；

钻孔机构210包括贯穿固定块112底部的升降架219，升降架219用于带动升降板221 移动，升降架219和固定块112滑动连接，升降架219底部的一侧设有升降齿板2191，升降齿板2191用于和升降齿轮218配合带动升降架219移动，升降齿板2191的一侧啮合有升降齿轮218，升降齿轮218用于通过升降齿板2191带动升降架219移动，升降齿轮218 和固定块112转动连接，升降架219底端的中部位置转动连接有齿轮杆215，齿轮杆215 用于带动钻孔杆216转动，齿轮杆215的底端固定连接有钻孔杆216，钻孔杆216用于通过传动机构带动钻动杆222转动，钻孔杆216和升降齿轮218通过同步设备和升降架219 传动连接，便于实现对储气罐端盖的钻孔效果；

升降机构220包括升降板221，升降板221用于带动钻动杆222移动，升降板221的顶部和升降架219的底端固定连接，钻孔杆216贯穿升降板221且和升降板221转动连接，钻动杆222贯穿冲压板115且钻动杆222的侧壁和冲压板115贴合，升降板221的底端转动连接有若干钻动杆222，钻动杆222用于对储气罐端盖进行钻孔，若干钻动杆222和钻孔杆216通过若干相互连接的传动机构连接，传动机构由两个皮带轮和一个皮带组成，两个皮带轮通过皮带连接，实现对储气罐端盖钻孔的效果；

复位机构240包括呈楔形的复位块241，为了使升降架219移动时能够带动复位块241 滑动，所以将复位块241设置为楔形，复位块241用于带动复位杆243移动，复位块241滑动设置于固定块112的内部，复位块241的一侧和升降架219的一侧贴合，复位块241 的一端固定连接有复位弹簧242，复位弹簧242用于推动复位块241会到原来位置，复位弹簧242和固定块112固定连接，复位块241的一侧固定连接有复位杆243，复位杆243 用于连接复位块241和复位板244，复位杆243底端的一侧固定连接有复位板244，复位板244用于带动主动弹簧1292移动，复位板244和调节机构129传动连接，实现对储气罐端盖原材料冲压完成后对其进行钻孔的效果，完成冲压和钻孔一体化运行的效果。

本实施例中，将储气罐端盖原材料放置于盛料槽上，电机121通过驱动杆122带动调节机构129转动，调节机构129通过拨杆1293带动套环1294转动，套环1294通过推杆 1298和被动杆1297带动从动杆124转动，从动杆124通过冲压齿轮125、同步齿轮126 和传动机构带动两个冲压杆114同时移动，冲压杆114带动冲压板115对储气罐端盖的原料进行冲压，在冲压完成后电机121持续转动，因受力达到限制的原因，推杆1298在调节槽1296内部发生滑动，套环1294通过推杆1298带动被动杆1297发生滑动，套环1294 通过拨杆1293推动拨杆1293使主动杆1291和主动弹簧1292发生滑动，拨杆1293结束和卡槽1295的配合，此时主动弹簧1292和钻孔齿轮211啮合，主动弹簧1292通过钻孔齿轮211、传动机构和转动轴217带动升降齿轮218转动，升降齿轮218通过和升降齿板 2191配合带动升降架219移动，同时钻孔齿轮211通过转向齿轮组212、传动机构和配合齿轮214带动齿轮杆215转动，齿轮杆215通过钻孔杆216和传动机构带动钻动杆222转动，完成对储气罐端盖原料的冲压和钻孔一次性加工，在钻孔结束后电机121，发现转动使升降板221向上移动，当移动到移动位置时，升降架219带动复位块241移动，复位块 241通过复位杆243带动复位板244移动，复位板244将主动杆1291推回原来位置，拨杆 1293重新和卡槽1295配合，使冲压板115向上移动，便于将储气罐端盖取出，实现对储气罐端盖原料的冲压和钻孔一体化效果，并在工作结束后能够自行推回，也便于进行下一次的冲压和钻孔，同时在需要的时候可以手动操作拨动杆128使调节机构129带动从动杆 124或者钻孔齿轮211转动，能够完成对钻孔的单独操作，便于在第一次钻孔效果不理想时进行调节。

为了能够分开驱动冲压板115和钻动杆222，调节机构129包括被动杆1297，被动杆1297用于带动从动杆124转动，被动杆1297和从动杆124转动连接，被动杆1297侧壁的靠近一端位置固定连接有推杆1298，推杆1298用于带动被动杆1297转动，被动杆1297 的外壁套接有调节弹簧1299，调节弹簧1299用于推动套环1294使推杆1298和调节槽1296 一侧凹处配合，被动杆1297一端的外壁套设有套环1294，套环1294用于通过推杆1298 和调节槽1296的配合实现带动推杆1298移动的效果，调节弹簧1299的一端和套环1294 固定连接，调节弹簧1299的另一端和从动杆124固定连接，套环1294侧壁的一侧开设有调节槽1296，调节槽1296用于在冲压板115向下移动时带动推杆1298转动，在冲压板 115移动到最底端位置后，因为推杆1298不能够继续转动而在调节槽1296内部发生向右滑动，调节弹簧1299使套环1294发生移动并推动主动杆1291移动，使拨杆1293和卡槽 1295结束配合，推杆1298设置于调节槽1296的内部，套环1294的一端开设有卡槽1295，卡槽1295用于和拨杆1293配合带动套环1294转动，套环1294远离被动杆1297一端的内壁套接有主动杆1291，主动杆1291用于拨杆1293和主动弹簧1292转动，主动杆1291 侧壁的一端固定连接有拨杆1293，拨杆1293用于带动套环1294转动，拨杆1293设置于卡槽1295的内部，主动杆1291侧壁靠近套环1294的一端固定连接有主动弹簧1292，主动弹簧1292用于带动钻孔齿轮211转动，主动弹簧1292的一侧和复位板244贴合，主动弹簧1292的顶部设有拨块127，拨块127用于带动主动杆1291滑动，主动弹簧1292的两侧和拨块127内壁的两侧贴合，拨块127的一侧固定连接有贯穿固定块112的拨动杆128，拨动杆128用于带动拨块127滑动，拨动杆128和固定块112滑动连接，主动杆1291远离主动弹簧1292一端的外壁滑动套接有贯穿固定块112的驱动杆122，驱动杆122用于带动主动杆1291转动，驱动杆122和固定块112转动连接，驱动杆122的一侧设有电机121，电机121用于带动驱动杆122转动，驱动杆122和电机121的输出轴连接，电机121通过两侧的电机架和固定块112固定连接，实现在冲压板115向下移动时能够带动从动杆124 转动，在冲压板115到达最低端位置时停止对冲压板115的驱动，并且带动钻孔齿轮211 转动的效果。

为了实现钻动杆222向下移动的同时发生转动的效果，同步设备包括钻孔齿轮211钻孔齿轮211和主动弹簧1292啮合，钻孔齿轮211的一侧设有转动轴217，转动轴217用于带动升降齿轮218转动，转动轴217和升降齿轮218固定连接，钻孔齿轮211和转动轴217 通过相同的传动机构连接，钻孔齿轮211的一侧设有转向齿轮组212，转向齿轮组212用于改变动力的传递方向并且带动连动杆213转动，转向齿轮组212由两个相互垂直且啮合的锥齿轮组成，底端的锥齿轮和钻孔齿轮211固定连接，齿轮杆215的一侧啮合有配合齿轮214，配合齿轮214用于带动齿轮杆215转动，配合齿轮214和顶端的锥齿轮通过相同的传动机构连接，实现钻动杆222向下移动的同时发生转动的效果，完成钻孔动作。

为了实现在钻孔的同时完成对钻孔部位的打磨效果，转向齿轮组212的一侧设有打磨机构230，打磨机构230包括连接轴231，连接轴231用于通过传动机构带动传动轴232转动，连接轴231和顶端的锥齿轮固定连接，连接轴231的一侧设有贯穿固定块112和固定座111的传动轴232，传动轴232用于通过传动机构带动打磨杆117转动，连接轴231 和传动轴232通过相同的传动机构连接，实现在钻孔的同时完成对钻孔部位的打磨效果，避免出现毛刺等现象造呈划伤操作者肢体。

为了实现对钻孔和冲压动作的辅助效果，盛料槽的底部转动设置有若干打磨盘116，打磨盘116用于对储气罐端盖的钻孔部位进行打磨，打磨盘116的底端固定连接有贯穿固定座111的打磨杆117，打磨杆117用于带动打磨盘116转动，若干打磨杆117和传动轴 232通过若干相同的传动机构连接，冲压板115顶端的两侧固定连接有两个限定滑杆113，限定滑杆113用于确定固定块112的位置，限定滑杆113的顶端贯穿固定块112且和固定块112滑动连接，一侧的冲压齿轮125的一侧啮合有同步齿轮126，同步齿轮126用于使两侧的冲压杆114同步移动，同步齿轮126和另一侧的冲压齿轮125通过相同的传动机构连接，实现对钻孔和冲压动作的辅助效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种储气罐端盖用一体冲压成型装置，其特征在于：包括固定装置(100)和设置于固定装置(100)内部的钻孔装置(200)；

所述固定装置(100)包括固定机构(110)，所述固定机构(110)的内部设有冲压机构(120)；

所述固定机构(110)包括固定座(111)，所述固定座(111)的顶端开设有盛料槽，所述固定座(111)的一侧固定连接有固定柱，所述固定柱的顶端固定连接有固定块(112)，所述固定块(112)的底端滑动连接有两个贯穿固定块(112)的冲压杆(114)，所述冲压杆(114)的底端固定连接有冲压板(115)；

所述冲压机构(120)包括冲压齿轮(125)，所述冲压齿轮(125)和冲压杆(114)的一侧啮合，所述冲压齿轮(125)和固定块(112)转动连接，所述冲压齿轮(125)的一端固定连接有从动杆(124)，所述从动杆(124)的一侧设有调节机构(129)，所述调节机构(129)的一侧设有驱动设备；

所述钻孔装置(200)包括钻孔机构(210)，所述钻孔机构(210)的底部设有升降机构(220)，所述钻孔机构(210)的一侧设有复位机构(240)；

所述钻孔机构(210)包括贯穿固定块(112)底部的升降架(219)，所述升降架(219)和固定块(112)滑动连接，所述升降架(219)底部的一侧设有升降齿板(2191)，所述升降齿板(2191)的一侧啮合有升降齿轮(218)，所述升降齿轮(218)和固定块(112)转动连接，所述升降架(219)底端的中部位置转动连接有齿轮杆(215)，所述齿轮杆(215)的底端固定连接有钻孔杆(216)，所述钻孔杆(216)和升降齿轮(218)通过同步设备和升降架(219)传动连接；

所述升降机构(220)包括升降板(221)，所述升降板(221)的顶部和升降架(219)的底端固定连接，所述钻孔杆(216)贯穿升降板(221)且和升降板(221)转动连接，所述钻动杆(222)贯穿冲压板(115)且钻动杆(222)的侧壁和冲压板(115)贴合，所述升降板(221)的底端转动连接有若干钻动杆(222)，若干所述钻动杆(222)和钻孔杆(216)通过若干相互连接的传动机构连接；

所述复位机构(240)包括呈楔形的复位块(241)，所述复位块(241)滑动设置于固定块(112)的内部，所述复位块(241)的一侧和升降架(219)的一侧贴合，所述复位块(241)的一端固定连接有复位弹簧(242)，所述复位弹簧(242)和固定块(112)固定连接，所述复位块(241)的一侧固定连接有复位杆(243)，所述复位杆(243)底端的一侧固定连接有复位板(244)，所述复位板(244)和调节机构(129)传动连接。

2.根据权利要求1所述的储气罐端盖用一体冲压成型装置，其特征在于：所述调节机构(129)包括被动杆(1297)，所述被动杆(1297)和从动杆(124)滑动连接，所述被动杆(1297)侧壁的靠近一端位置固定连接有推杆(1298)，所述被动杆(1297)的外壁套接有调节弹簧(1299)，所述被动杆(1297)一端的外壁套设有套环(1294)，所述调节弹簧(1299)的一端和套环(1294)固定连接，所述调节弹簧(1299)的另一端和从动杆(124)固定连接。

3.根据权利要求2所述的储气罐端盖用一体冲压成型装置，其特征在于：所述套环(1294)侧壁的一侧开设有调节槽(1296)，所述推杆(1298)设置于调节槽(1296)的内部，所述套环(1294)的一端开设有卡槽(1295)，所述套环(1294)远离被动杆(1297)一端的内壁套接有主动杆(1291)，所述主动杆(1291)侧壁的一端固定连接有拨杆(1293)，所述拨杆(1293)设置于卡槽(1295)的内部。

4.根据权利要求3所述的储气罐端盖用一体冲压成型装置，其特征在于：所述主动杆(1291)侧壁靠近套环(1294)的一端固定连接有主动弹簧(1292)，所述主动弹簧(1292)的一侧和复位板(244)贴合，所述主动弹簧(1292)的顶部设有拨块(127)，所述主动弹簧(1292)的两侧和拨块(127)内壁的两侧贴合，所述拨块(127)的一侧固定连接有贯穿固定块(112)的拨动杆(128)，所述拨动杆(128)和固定块(112)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的储气罐端盖用一体冲压成型装置，其特征在于：所述主动杆(1291)远离主动弹簧(1292)一端的外壁滑动套接有贯穿固定块(112)的驱动杆(122)，所述驱动杆(122)和固定块(112)转动连接，所述驱动杆(122)的一侧设有电机(121)，所述驱动杆(122)和电机(121)的输出轴连接，所述电机(121)通过两侧的电机架和固定块(112)固定连接。

6.根据权利要求4所述的储气罐端盖用一体冲压成型装置，其特征在于：所述同步设备包括钻孔齿轮(211)所述钻孔齿轮(211)和主动弹簧(1292)啮合，所述钻孔齿轮(211)的一侧设有转动轴(217)，所述转动轴(217)和升降齿轮(218)固定连接，所述钻孔齿轮(211)和转动轴(217)通过相同的传动机构连接。

7.根据权利要求6所述的储气罐端盖用一体冲压成型装置，其特征在于：所述钻孔齿轮(211)的一侧设有转向齿轮组(212)，所述转向齿轮组(212)由两个相互垂直且啮合的锥齿轮组成，底端的所述锥齿轮和钻孔齿轮(211)固定连接，所述齿轮杆(215)的一侧啮合有配合齿轮(214)，所述配合齿轮(214)和顶端的锥齿轮通过相同的传动机构连接。

8.根据权利要求7所述的储气罐端盖用一体冲压成型装置，其特征在于：所述转向齿轮组(212)的一侧设有打磨机构(230)，所述打磨机构(230)包括连接轴(231)，所述连接轴(231)和顶端的锥齿轮固定连接，所述连接轴(231)的一侧设有贯穿固定块(112)和固定座(111)的传动轴(232)，所述连接轴(231)和传动轴(232)通过相同的传动机构连接。

9.根据权利要求8所述的储气罐端盖用一体冲压成型装置，其特征在于：所述盛料槽的底部转动设置有若干打磨盘(116)，所述打磨盘(116)的底端固定连接有贯穿固定座(111)的打磨杆(117)，若干所述打磨杆(117)和传动轴(232)通过若干相同的传动机构连接。

10.根据权利要求1所述的储气罐端盖用一体冲压成型装置，其特征在于：所述冲压板(115)顶端的两侧固定连接有两个限定滑杆(113)，所述限定滑杆(113)的顶端贯穿固定块(112)且和固定块(112)滑动连接，一侧的所述冲压齿轮(125)的一侧啮合有同步齿轮(126)，所述同步齿轮(126)和另一侧的冲压齿轮(125)通过相同的传动机构连接。

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