CN114247891A - 一种金属粉末的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属粉末制备领域，更具体的说是一种金属粉末的制备工艺。本发明的目的是提供一种金属粉末的制备工艺，可以对研磨金属颗粒的金属球体进行清理。本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种金属粉末的制备工艺，该工艺包括以下步骤：S1：在工厂内的所要进行制备金属粉末的金属块放置到熔化炉中进行熔化，并进行筛滤冷却；S2：筛滤冷却之后形成金属颗粒，后将金属颗粒批量收集，并将金属颗粒定量均匀的倒入到金属粉末制备装置内；S3：利用金属粉末制备装置中的研磨球对一定量的金属颗粒进行研磨成粉，并通过研磨桶的底部通过人工进行批量收集。
Description
技术领域
本发明涉及金属粉末制备领域，更具体的说是一种金属粉末的制备工艺。
背景技术
金属粉末属于松散状物质，其性能综合反映了金属本身的性质和单个颗粒的性状及颗粒群的特性，一般将金属粉末的性能分为化学性能、物理性能和工艺性能，所以导致制备金属粉末多有不同，其中制备金属粉末时，采用金属球体研磨件金属颗粒的的方式，但是在对金属颗粒进行研磨成粉之后会有附着在金属球体上的金属粉末，并且人工不便于直接接触金属球体会影响整体的金属球体的以及金属粉末的纯度。
发明内容
本发明的目的是提供一种金属粉末的制备工艺，可以对研磨金属颗粒的金属球体进行清理。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种金属粉末的制备工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：在工厂内的所要进行制备金属粉末的金属块放置到熔化炉中进行熔化，并进行筛滤冷却；
S2：筛滤冷却之后形成金属颗粒，后将金属颗粒批量收集，并将金属颗粒定量均匀的倒入到金属粉末制备装置内；
S3：利用金属粉末制备装置中的研磨球对一定量的金属颗粒进行研磨成粉，并通过研磨桶的底部通过人工进行批量收集；
S4：采用金属粉末制备装置中的移动弧对研磨球上研磨完成之后附着在研磨球上的金属粉末进行初步清理；
S5：利用位于金属粉末制备装置上的其中一个移动弧对研磨球上附着的金属粉末进行部分抽样检查。
进一步的详述，S2中所述的定量的金属颗粒为2000g。
进一步的详述，S3中所述的研磨球表面做抛光处理。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种金属粉末的制备工艺的工艺流程示意图；
图2是本发明研磨桶示意图；
图3是本发明底座示意图；
图4是本发明升降架示意图；
图5是本发明取样瓶示意图；
图6是本发明滑动架示意图；
图7是本发明定位杆示意图；
图8是本发明的整体示意图Ⅰ；
图9是本发明的整体示意图Ⅱ；
图10是本发明图9的局部结构放大示意图。
图中：三脚架101；支撑板102；研磨桶103；机座104；电机105；旋转杆106；带轮Ⅰ107；皮带108；带轮Ⅱ109；研磨杆110；研磨球111；底座112；直角架113；升降架201；前置杆202；移动弧203；弧顶杆204；牵动杆205；侧架206；把手207；中弧架208；中部座209；滑动管210；双向推杆301；双向座302；支杆303；滑动架304；短杆305；方框架306；限位杆307；顶板401；定位杆402；弹簧403；抽料管501；取样瓶502。
具体实施方式
一种金属粉末的制备工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：在工厂内的所要进行制备金属粉末的金属块放置到熔化炉中进行熔化，并进行筛滤冷却；
S2：筛滤冷却之后形成金属颗粒，后将金属颗粒批量收集，并将金属颗粒定量均匀的倒入到金属粉末制备装置内；
S3：利用金属粉末制备装置中的研磨球对一定量的金属颗粒进行研磨成粉，并通过研磨桶的底部通过人工进行批量收集；
S4：采用金属粉末制备装置中的移动弧对研磨球上研磨完成之后附着在研磨球上的金属粉末进行初步清理；
S5：利用位于金属粉末制备装置上的其中一个移动弧对研磨球上附着的金属粉末进行部分抽样检查。
该部分根据图1、2和4中所表达的工作过程是：在进行制备金属粉末之前需要在工厂内对所要进行制备金属粉末的金属块进行初步加工，所述初步加工为，将金属块防止到熔化炉中进行熔化，熔化炉为现有技术产品，之后再进行筛滤和冷却，从而形成金属颗粒，并且进行制备金属粉末时，每次制备的量一定，进而将一定重量的金属颗粒放置到金属粉末制备装置内利用研磨球111的匀速旋转研磨便于金属颗粒粉碎成金属粉末，进而将研磨成粉的金属粉末通过人工进行收集，由于研磨金属颗粒的研磨球111对金属颗粒研磨之后该研磨球111上会附着有一层金属粉末，为便于对附着在研磨球111上的金属粉末进行清理，由移动弧203对研磨球111上附着的金属粉末进行清理，并且剐蹭下的金属粉末可用于抽样检查，进而将研磨球111上的金属粉末清理之后便于再次研磨不同种的金属成金属粉末。
该部分根据图2和3中所表达的工作过程是：研磨球111的球体表面做抛光处理。
作进一步说明，为便于金属颗粒的研磨充分所以对研磨球111的球体表面做抛光处理。
S3中所述的研磨球111优选钢铁材质。
S4中所述的移动弧203为不锈钢材质，移动弧203内设有海绵垫。
作进一步说明，移动弧203为不锈钢材质便于增加清理研磨球111的清理程度，移动弧203内设有海绵垫便于将研磨球111上附着的金属粉末进行吸附便于后续进行抽样检查。
所述金属粉末制备装置包括三脚架101、支撑板102、研磨桶103、机座104和直角架113，三脚架101的上侧沿圆周方向均匀固接有三个支撑板102，研磨桶103的底部与三个支撑板102接触，三脚架101前侧的中部固接有机座104，直角架113固接在三脚架101的右侧。
该部分根据图2和3中所表达的工作过程是：支撑板102设有三个，三个支撑板102分别沿圆周方向固接在三脚架101上侧三角处，三个支撑板102的中部面与研磨桶103的底部接触固定，机座104固接在三脚架101前侧的中部，三脚架101的右侧固接有直角架113。
作进一步说明，当对金属粉末进行研磨时，利用研磨球111与研磨桶103内部发生摩擦对金属颗粒进行研磨成粉，三脚架101上沿圆周方向设置的三个支撑板102便于对研磨桶103进行支撑固定。
所述研磨桶103的底部沿圆周方向均匀设有多个小圆孔。
该部分根据图2和3中所表达的工作过程是：所述位于三个支撑板102上接触固定的研磨桶103上设有多个小圆孔，多个小圆孔沿研磨桶103的底部圆周方向设置。
作进一步说明，使用时，所述研磨桶103底部面上的设置的多个小圆孔便于将研磨之后的金属粉末流出。
所述金属粉末制备装置还包括电机105、旋转杆106、带轮Ⅰ107、皮带108、带轮Ⅱ109、研磨杆110和研磨球111，电机105通过联轴器与旋转杆106固接，旋转杆106的底部固接有带轮Ⅰ107，带轮Ⅰ107与带轮Ⅱ109通过皮带108进行传动连接，研磨杆110的顶端固接在带轮Ⅱ109的中部，研磨杆110的上侧转动连接在直角架113的左侧，电机105固接在机座104上，研磨球111固接在研磨杆110的底部。
该部分根据图2和3中所表达的工作过程是：电机105的输出轴通过联轴器与旋转杆106固接，带轮Ⅰ107固接在旋转杆106的底部，皮带108将带轮Ⅰ107与带轮Ⅱ109进行传动连接，带轮Ⅱ109的中部固接有研磨杆110的顶端，直角架113的左侧转动连接有研磨杆110的上侧，机座104上通过螺栓螺母与电机105固接，研磨杆110的底部固接有研磨球111。
作进一步说明，在研磨桶103内部对金属颗粒进行研磨时，驱动电机105带动旋转杆106旋转，由旋转的旋转杆106带动带轮Ⅰ107旋转，在皮带108的传动下，使得带轮Ⅱ109同步的带动研磨杆110匀速旋转，从而使得研磨杆110底部的研磨球111以研磨杆110为中心进行圆周运动，从而研磨球111与研磨桶103的内部之间的金属颗粒进行研磨，便于对一定量的金属颗粒进行研磨成金属粉末，结构简单使用方便，减少人工与金属颗粒的以及之后的金属粉末的直接接触。
所述金属粉末制备装置还包括底座112、升降架201、中部座209、滑动管210和定位杆402，底座112固接在三脚架101底部的后侧，底座112的左右两侧分别固接有一个定位杆402，升降架201下侧的中部固接有中部座209，中部座209后侧的左右两侧分别固接有一个滑动管210，两个滑动管210分别活动连接在两个定位杆402上。
该部分根据图4、5、6、8、9和10中所表达的工作过程是：三脚架101底部的后侧固接有底座112，定位杆402设有两个，两个定位杆402的底部分别固接在底座112的左右两侧，中部座209固接在升降架201下侧的中部，滑动管210设有两个，两个滑动管210分别固接在中部座209后侧的左右两侧，两个定位杆402上分别滑动连接两个滑动管210。
作进一步说明，升降架201可在两个定位杆402上进行升降运动，便于后续位于升降架201上的装置下降到研磨桶103的内部，从而便于对研磨桶103内的金属颗粒进行研磨的研磨球111的表面进行全面清理提供必要的运动轨迹，以及运动限位。
所述金属粉末制备装置还包括两个弹簧403，两个弹簧403分别套接在两个定位杆402上，两个弹簧403的底部分别与底座112的左右两侧固接，两个弹簧403的上侧分别与两个滑动管210固接。
该部分根据图7、8、9和10中所表达的工作过程是：两个定位杆402上分别套接有一个弹簧403，底座112的左右两侧分别与两个弹簧403的下端固接，两个滑动管210分别与两个弹簧403的上侧固接。
作进一步说明，当升降架201升降时，升降架201的下降根据人工的调节进行，会向下挤压两个弹簧403，并且两个弹簧403初始状态时，为可压缩状态，具有一定的弹力，从而便于对研磨球111表面的金属粉末进行清理之后位于升降架201后侧的两个滑动管210被两个弹簧403弹性的作用下恢复到初始的位置，节省人力。
该部分根据图4、5、8、9和10中所表达的工作过程是：所述金属粉末制备装置还包括前置杆202、移动弧203、弧顶杆204、牵动杆205、侧架206、把手207和中弧架208，升降架201右侧的中部固接有前置杆202的顶端，移动弧203设有两个，两个移动弧203上侧的右侧分别转动连接在前置杆202的下侧，每个移动弧203的上侧分别固接有一个弧顶杆204，每个弧顶杆204的上侧均转动连接有一个牵动杆205的右端，每个牵动杆205的左侧半部均设有一个长条孔，升降架201中部的前后两端分别固接有一个侧架206，把手207固接在升降架201左端下侧的中部，中弧架208的顶端固接在前置杆202的底部，位于前侧移动弧203的中部设有通孔。
作进一步说明，当升降架201被人工控制升降时，位于升降架201一侧中部位置的把手207受人工控制，进行控制升降架201的升降，当升降架201升降时，位于升降架201右侧前置杆202底部的中弧架208向下移动贴合到研磨球111表面上，便于当研磨球111圆周运动时，将研磨球111表面上附着的金属粉末进行清理，防止再次研磨另一种金属粉末时研磨球111上的金属粉末与另一种金属粉末发生混合掺杂，从而导致纯度不够，进一步的保证研磨金属粉末的纯度，以及装置自身的清洁度，两个移动弧203镜像对称设置，并且两个移动弧203的上侧以前置杆202的底部进行圆周运动而展开，便于进一步的扩大清理研磨球111的面积，保持研磨球111的清洁度。
该部分根据图6、8、9和10中所表达的工作过程是：所述金属粉末制备装置还包括双向推杆301、双向座302、支杆303、滑动架304、短杆305、方框架306和限位杆307，双向推杆301的两个活动端上分别固接有一个双向座302的左侧，两个双向座302的右侧分别固接有一个支杆303的外端，两个支杆303的内端分别固接有一个滑动架304的左端，两个滑动架304的右端分别固接有一个短杆305，每个短杆305的上端分别转动连接有一个方框架306，限位杆307中部的前后两侧分别滑动连接在两个滑动架304的中部，限位杆307的两端分别固接在两个侧架206的右端，两个短杆305的上侧分别滑动连接在两个牵动杆205上的长条孔内，两个方框架306分别滑动连接在两个牵动杆205上，双向推杆301的固定端固接在中部座209的中部。
作进一步说明，当需要两个移动弧203展开时，驱动双向推杆301带动位于双向推杆301两个活动端上的两个双向座302向两侧移动，从而由两个双向座302向两侧拉动两个支杆303，进一步的两个支杆303带动两个滑动架304向外侧移动，与此同时两个短杆305向外侧移动，使得两个短杆305在两个牵动杆205上的长条孔上进行滑动，从而使得两个牵动杆205向两侧拉动两个移动弧203，使得两个移动弧203展开，并且为便于对两个牵动杆205进行限位，位于两个短杆305上的两个方框架306在两个牵动杆205上进行套接滑动，进一步的扩大对研磨球111的清理面积，防止研磨球111上有过多的金属粉末残留，限位杆307便于防止两个滑动架304移动时发生位置偏移，提高装置的稳定性。
该部分根据图4、5、7、8、9和10中所表达的工作过程是：所述金属粉末制备装置还包括顶板401、抽料管501和取样瓶502，顶板401的前后两端分别固接在两个定位杆402的上端，取样瓶502的底部连通有抽料管501的上端，取样瓶502固接在位于前端的侧架206上，抽料管501的下端固定并连通在位于前侧移动弧203中部的通孔上。
作进一步说明，为便于对研磨球111表面上所吸附的金属粉末进行清理时，将附着于研磨球111上的部分金属粉末进行抽样检查，便于科研人员进行测验，抽取时，附着在位于前侧的移动弧203上的海绵垫上的金属粉末通过抽料管501将位于前侧的移动弧203上海绵垫附着的金属粉末进行抽取，从而流到取样瓶502内，便于人工抽样检查所研磨的金属粉末，结构简单，操作方便。
Claims (10)
1.一种金属粉末的制备工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
S1：在工厂内的所要进行制备金属粉末的金属块放置到熔化炉中进行熔化，并进行筛滤冷却；
S2：筛滤冷却之后形成金属颗粒，后将金属颗粒批量收集，并将金属颗粒定量均匀的倒入到金属粉末制备装置内；
S3：利用金属粉末制备装置中的研磨球(111)对一定量的金属颗粒进行研磨成粉，并通过研磨桶(103)的底部通过人工进行批量收集；
S4：采用金属粉末制备装置中的移动弧(203)对研磨球(111)上研磨完成之后附着在研磨球(111)上的金属粉末进行初步清理；
S5：利用位于金属粉末制备装置上的其中一个移动弧(203)对研磨球(111)上附着的金属粉末进行部分抽样检查。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末的制备工艺，其特征在于：S2中所述的定量的金属颗粒为2000g。
3.根据权利要求1所述的一种金属粉末的制备工艺，其特征在于：S3中所述的研磨球(111)表面做抛光处理。
4.根据权利要求1所述的一种金属粉末的制备工艺，其特征在于：S3中所述的研磨球(111)优选钢铁材质。
5.根据权利要求1所述的一种金属粉末的制备工艺，其特征在于：S4中所述的移动弧(203)为不锈钢材质，移动弧(203)内设有海绵垫。
6.根据权利要求1所述的一种金属粉末的制备工艺，其特征在于：所述金属粉末制备装置包括三脚架(101)、支撑板(102)、研磨桶(103)、机座(104)和直角架(113)，三脚架(101)的上侧沿圆周方向均匀固接有三个支撑板(102)，研磨桶(103)的底部与三个支撑板(102)接触，三脚架(101)前侧的中部固接有机座(104)，直角架(113)固接在三脚架(101)的右侧。
7.根据权利要求6所述的一种金属粉末的制备工艺，其特征在于：所述研磨桶(103)的底部沿圆周方向均匀设有多个小圆孔。
8.根据权利要求7所述的一种金属粉末的制备工艺，其特征在于：所述金属粉末制备装置还包括电机(105)、旋转杆(106)、带轮Ⅰ(107)、皮带(108)、带轮Ⅱ(109)、研磨杆(110)和研磨球(111)，电机(105)通过联轴器与旋转杆(106)固接，旋转杆(106)的底部固接有带轮Ⅰ(107)，带轮Ⅰ(107)与带轮Ⅱ(109)通过皮带(108)进行传动连接，研磨杆(110)的顶端固接在带轮Ⅱ(109)的中部，研磨杆(110)的上侧转动连接在直角架(113)的左侧，电机(105)固接在机座(104)上，研磨球(111)固接在研磨杆(110)的底部。
9.根据权利要求8所述的一种金属粉末的制备工艺，其特征在于：所述金属粉末制备装置还包括底座(112)、升降架(201)、中部座(209)、滑动管(210)和定位杆(402)，底座(112)固接在三脚架(101)底部的后侧，底座(112)的左右两侧分别固接有一个定位杆(402)，升降架(201)下侧的中部固接有中部座(209)，中部座(209)后侧的左右两侧分别固接有一个滑动管(210)，两个滑动管(210)分别活动连接在两个定位杆(402)上。
10.根据权利要求9所述的一种金属粉末的制备工艺，其特征在于：所述金属粉末制备装置还包括两个弹簧(403)，两个弹簧(403)分别套接在两个定位杆(402)上，两个弹簧(403)的底部分别与底座(112)的左右两侧固接，两个弹簧(403)的上侧分别与两个滑动管(210)固接。
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