CN108188407A - 一种3d打印用金属粉末制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种3D打印用金属粉末制备方法，S1、原料筛检：通过连续输送原料，将原料金属块放置在筛检槽中，采用分级筛选技术，配合紫外线杀菌灯，保证原料筛选效果，同时采用筛检槽两端安装磁棒，形成一个更完整的筛检结构；S2、洗气：将管道内的抽真空到‑0.12Pma，将原料通入管道内送入粉碎设备中，保证金属原料加工效果；S3、低温粉碎装置：将上述分拣过后的金属原料通入粉碎罐中，现在技术主要低温处理技术。在现有的工艺条件下，能够有效保证金属粉末内部分子结构组成不受到破坏，可以实现金属粉末的使用效果以及打印质量，进而提高3D打印机的使用寿命，制作工艺先进，能够有效提高企业的影响力，具有很好的推广价值。

Description

一种3D打印用金属粉末制备方法
技术领域
本发明涉及3D打印技术相关技术领域，更具体地说，尤其涉及一种3D打印用金属粉末制备方法。
背景技术
打印（3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。是现代打印技术最为广泛的选择。
目前在3D打印工程中，需要用到金属粉末进行协助，若制作过程中较为简单，势必降低产品的使用质量，而传统的金属粉末工艺等级无法达到使用产品要求标准，成本高，生产出的金属粉末效果不佳。且在制备过程中很容易损坏金属粉末内部结构组成，生产质量较差，导致其加工行业产能落后、质量问题突出。为此，我们提出一种3D打印用金属粉末制备方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种3D打印用金属粉末制备方法，可以实现金属粉末的使用效果以及打印质量，进而提高3D打印机的使用寿命，保证金属粉末内部结构组成不受到损坏，制作工艺先进，能够有效提高企业的影响力，具有很好的推广价值。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种3D打印用金属粉末制备方法，包括如下步骤：
S1、原料筛检：通过连续输送原料，将原料金属块放置在筛检槽中，采用分级筛选技术，配合紫外线杀菌灯，保证原料筛选效果，同时采用筛检槽两端安装磁棒，形成一个更完整的筛检结构；
S2、洗气：将管道内的抽真空到-0.12Pma，将原料通入管道内送入粉碎设备中，保证金属原料加工效果；
S3、低温粉碎装置：将上述分拣过后的金属原料通入粉碎罐中，现在技术主要低温处理技术，冷却到金属原料脆化点温度，再借助外力作用下破碎成粒径较小的颗粒，而粉碎工序为在粉碎装罐内腔加入40-70ML的冷却液，将粉碎罐温度降低，且快速通过两只辊筒挤轧，其中碾压过程中辊筒的车速为25～28m/min，温度为-25-40℃；
S4、二次粉碎：而碾压后的金属颗粒首先经过（1）90-130℃的温度下金属颗粒进行烘干2-3min，使得金属颗粒表面干燥，（2）其次在研磨腔内部的研磨球进行研磨5-9min，达到金属粉细腻度处理效果的目的；
S5、金属粉过滤：经过上述工序后，将研磨后的金属粉末全面放置在水过滤装置内部进行初、中、高等三部过滤，且金属粉末进行过滤过程中，以水平通入旋风除尘设备中，对过滤后的金属粉末进行除尘；
S5、储藏：将制作好的金属粉末，以堆积的方式聚集在红外线储存罐中，利用红外线一水平照射的方式进行保温，其中保温温度保持在30-40℃之间，对金属粉末内部结构进行保持不变。保温技术是利用金属粉末以无菌状态在一定条件下处理；
S6、定量包装：经定储藏后的金属粉末，按照定量数值，从而储藏罐中的下料流量阀进行出料，再经包装设备对金属粉末进行自动打包，完成整个制备过程，其中，要打包袋封口不严密，在讲过自动包装设备的光电检测装置进行检测，以保证包装效果。
优选的，洗气步骤中真空机需要进行连续工作，且真空度保持在-0.1至-0.12Pma。
优选的，金属粉末制备直径保持在0.3-0.6mm。
本发明的技术效果和优点：与现有工艺相比，在医用隔帘制作过程中，能够有效保证金属粉末内部分子结构组成不受到破坏，在现有的工艺条件下，可以实现金属粉末的使用效果以及打印质量，进而提高3D打印机的使用寿命，制作工艺先进，能够有效提高企业的影响力，具有很好的推广价值。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种3D打印用金属粉末制备方法，包括如下步骤：
S1、原料筛检：通过连续输送原料，将原料金属块放置在筛检槽中，采用分级筛选技术，配合紫外线杀菌灯，保证原料筛选效果，同时采用筛检槽两端安装磁棒，形成一个更完整的筛检结构；
S2、洗气：将管道内的抽真空到-0.12Pma，将原料通入管道内送入粉碎设备中，保证金属原料加工效果；
S3、低温粉碎装置：将上述分拣过后的金属原料通入粉碎罐中，现在技术主要低温处理技术，冷却到金属原料脆化点温度，再借助外力作用下破碎成粒径较小的颗粒，而粉碎工序为在粉碎装罐内腔加入40-70ML的冷却液，将粉碎罐温度降低，且快速通过两只辊筒挤轧，其中碾压过程中辊筒的车速为25～28m/min，温度为-25-40℃；
S4、二次粉碎：而碾压后的金属颗粒首先经过（1）90-130℃的温度下金属颗粒进行烘干2-3min，使得金属颗粒表面干燥，（2）其次在研磨腔内部的研磨球进行研磨5-9min，达到金属粉细腻度处理效果的目的；
S5、金属粉过滤：经过上述工序后，将研磨后的金属粉末全面放置在水过滤装置内部进行初、中、高等三部过滤，且金属粉末进行过滤过程中，以水平通入旋风除尘设备中，对过滤后的金属粉末进行除尘；
S5、储藏：将制作好的金属粉末，以堆积的方式聚集在红外线储存罐中，利用红外线一水平照射的方式进行保温，其中保温温度保持在30-40℃之间，对金属粉末内部结构进行保持不变。保温技术是利用金属粉末以无菌状态在一定条件下处理；
S6、定量包装：经定储藏后的金属粉末，按照定量数值，从而储藏罐中的下料流量阀进行出料，再经包装设备对金属粉末进行自动打包，完成整个制备过程，其中，要打包袋封口不严密，在讲过自动包装设备的光电检测装置进行检测，以保证包装效果。
综上所述：本发明提供的一种3D打印用金属粉末制备方法，在现有的工艺条件下，能够有效保证金属粉末内部分子结构组成不受到破坏，可以实现金属粉末的使用效果以及打印质量，进而提高3D打印机的使用寿命，制作工艺先进，能够有效提高企业的影响力，具有很好的推广价值。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种3D打印用金属粉末制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、原料筛检：通过连续输送原料，将原料金属块放置在筛检槽中，采用分级筛选技术，配合紫外线杀菌灯，保证原料筛选效果，同时采用筛检槽两端安装磁棒，形成一个更完整的筛检结构；
S2、洗气：将管道内的抽真空到-0.12Pma，将原料通入管道内送入粉碎设备中，保证金属原料加工效果；
S3、低温粉碎装置：将上述分拣过后的金属原料通入粉碎罐中，现在技术主要低温处理技术，冷却到金属原料脆化点温度，再借助外力作用下破碎成粒径较小的颗粒，而粉碎工序为在粉碎装罐内腔加入40-70ML的冷却液，将粉碎罐温度降低，且快速通过两只辊筒挤轧，其中碾压过程中辊筒的车速为25～28m/min，温度为-25-40℃；
S4、二次粉碎：而碾压后的金属颗粒首先经过（1）90-130℃的温度下金属颗粒进行烘干2-3min，使得金属颗粒表面干燥，（2）其次在研磨腔内部的研磨球进行研磨5-9min，达到金属粉细腻度处理效果的目的；
S5、金属粉过滤：经过上述工序后，将研磨后的金属粉末全面放置在水过滤装置内部进行初、中、高等三部过滤，且金属粉末进行过滤过程中，以水平通入旋风除尘设备中，对过滤后的金属粉末进行除尘；
S5、储藏：将制作好的金属粉末，以堆积的方式聚集在红外线储存罐中，利用红外线一水平照射的方式进行保温，其中保温温度保持在30-40℃之间，对金属粉末内部结构进行保持不变。
2.保温技术是利用金属粉末以无菌状态在一定条件下处理；
S6、定量包装：经定储藏后的金属粉末，按照定量数值，从而储藏罐中的下料流量阀进行出料，再经包装设备对金属粉末进行自动打包，完成整个制备过程，其中，要打包袋封口不严密，在讲过自动包装设备的光电检测装置进行检测，以保证包装效果；
根据权利要求1所述的一种3D打印用金属粉末制备方法，其特征在于：洗气步骤中真空机需要进行连续工作，且真空度保持在-0.1至-0.12Pma。
3.根据权利要求1所述的一种3D打印用金属粉末制备方法，其特征在于：金属粉末制备直径保持在0.3-0.6mm。
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