CN208800180U - 一种洗煤用煤块破碎系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种洗煤用煤块破碎系统，其包括外壳、压力破碎部分以及振动筛盘，其中，该外壳具有进煤口以及出煤口，该进煤口位于该洗煤用煤块破碎系统顶部，该出煤口位于该洗煤用煤块破碎系统底部，进煤传送带位于该进煤口上方，该压力破碎部分以及该振动筛盘顺序设置在该洗煤用煤块破碎系统中，其中，该压力破碎部分处于该进煤口下方，该振动筛盘位于该出煤口上方，同时，该压力破碎部分位于该振动筛盘上方。

Description

一种洗煤用煤块破碎系统

技术领域

本实用新型涉及一种煤块破碎系统，特别是指一种对原煤煤块进行破碎的设备。

背景技术

洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤，通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，烟煤的精煤一般主要用于炼焦，它要去硫，去杂质等工业过程，以达到炼焦用的标准。

在进行洗煤之前必然需要进行原煤破碎，但是目前的破碎设备都存在着破碎颗粒不均匀破碎效率低的缺点，而此是为传统技术的主要缺点。

实用新型内容

本实用新型提供一种洗煤用煤块破碎系统，其能够按照原煤块的硬度条件进行识别性破碎，其具有筛分效果好，破碎效率高的特点，而此是为本实用新型的主要目的。

本实用新型所采用的技术方案为：一种洗煤用煤块破碎系统，其包括外壳、压力破碎部分以及振动筛盘，其中，该外壳具有进煤口以及出煤口，该进煤口位于该洗煤用煤块破碎系统顶部，该出煤口位于该洗煤用煤块破碎系统底部，进煤传送带位于该进煤口上方。

该压力破碎部分以及该振动筛盘顺序设置在该洗煤用煤块破碎系统中，其中，该压力破碎部分处于该进煤口下方，该振动筛盘位于该出煤口上方，同时，该压力破碎部分位于该振动筛盘上方。

该压力破碎部分包括均料板、弹力板以及滚压轮，该均料板整体倾斜设置，该均料板包括底板以及两个侧板，两个该侧板固定设置在该底板两侧，借助该底板以及两个该侧板围绕形成一入料道，该弹力板整体倾斜设置，该弹力板包括碾压底板以及两个侧挡板，两个该侧挡板固定连接在该碾压底板两侧，借助该碾压底板以及两个该侧挡板围绕形成一碾压槽，该碾压槽与该入料道对接并连通，该滚压轮设置在该碾压槽正上方，且在该滚压轮的外表面与该碾压底板的顶面之间形成一碾压间隙，该碾压底板的底面上设置有若干弹簧。

该振动筛盘包括筛盘、弹性连接器以及动力驱动部分，其中，该筛盘整体倾斜设置在该弹力板下方，同时，该筛盘位于该碾压槽一端部下方，该出煤口包括原煤出口以及杂质出口，其中，该原煤出口位于该筛盘正下方，该杂质出口位于该筛盘尾部一侧。

本实用新型的有益效果为：本实用新型工作的时候，被该压力破碎部分碾碎后的原煤分为被碾碎的原煤颗粒以及高硬度的杂质块，当两者同时落入该筛盘中的时候，被碾碎的原煤颗粒颗粒较小可以通过该筛盘并由该原煤出口流出，而高硬度的杂质块没有被碾碎其颗粒较大，所以其不同通过该筛盘，其只能被振动着沿倾斜的该筛盘向该杂质出口方向移动，并最终由该杂质出口排出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型内部的结构示意图。

图3为本实用新型内部结构的俯视结构示意图。

图4为本实用新型碾压底板上若干弹簧的位置示意图。

具体实施方式

如图1至4所示，一种洗煤用煤块破碎系统10，其包括外壳11、压力破碎部分20以及振动筛盘30。

其中，该外壳11具有进煤口12以及出煤口13，该进煤口12位于该洗煤用煤块破碎系统10顶部，该出煤口13位于该洗煤用煤块破碎系统10底部。

进煤传送带14位于该进煤口12上方，该进煤传送带14传输原煤，并将原煤从该进煤口12处投入该洗煤用煤块破碎系统10中进行破碎。

该压力破碎部分20以及该振动筛盘30顺序设置在该洗煤用煤块破碎系统10中，其中，该压力破碎部分20处于该进煤口12下方，该振动筛盘30位于该出煤口13上方，同时，该压力破碎部分20位于该振动筛盘30上方。

原煤首先从该进煤口12被投入到该压力破碎部分20中进行破碎，而后被破碎的原煤逐量流入到该振动筛盘30中进行筛选，最后，原煤分类从该出煤口13中流出。

该压力破碎部分20包括均料板40、弹力板50以及滚压轮60。

该均料板40整体倾斜设置，该均料板40包括底板41以及两个侧板42，两个该侧板42固定设置在该底板41两侧，借助该底板41以及两个该侧板42围绕形成一入料道43。

在该入料道43中枢接有若干拨轮44，每一个该拨轮44都枢接在该底板41上。

原煤经过该入料道43的时候，借助若干该拨轮44可以使原煤均匀的通过该入料道43。

该弹力板50整体倾斜设置，该弹力板50包括碾压底板51以及两个侧挡板52，两个该侧挡板52固定连接在该碾压底板51两侧，借助该碾压底板51以及两个该侧挡板52围绕形成一碾压槽53。

该碾压槽53与该入料道43对接并连通。

该滚压轮60设置在该碾压槽53正上方，且在该滚压轮60的外表面与该碾压底板51的顶面之间形成一碾压间隙54。

在具体实施的时候，可以通过皮带或者齿轮带动该滚压轮60的转轴转动，从而带动该滚压轮60转动。

该碾压底板51的底面上设置有若干弹簧55，若干该弹簧55被压缩使该碾压底板51下沉，从而能够改变该碾压间隙54的大小。

如图4所示，在具体实施的时候，该碾压底板51的底面上设置有六个该弹簧55，其中的三个弹簧呈三角形排列设置在该碾压底板51底面的一侧，另外三个弹簧也呈三角形排列设置在该碾压底板51底面的另外一侧，以此增加该碾压底板51的整体下压稳定性。

该压力破碎部分20工作的时候，原煤首先进入到该入料道43中，而后借助重力的作用滑动且均匀的进入到该碾压槽53中，此刻，该滚压轮60转动，当原煤依次通过该碾压间隙54的时候，借助该滚压轮60以及该碾压底板51对原煤的碾压作用力对原煤进行破碎。

由于原煤中含有石块、矸石等大块杂质，且其密度硬度较高，当此类杂质经过该碾压间隙54的时候，高密度大硬度的杂质块不会被碾碎，此时，杂质块下压该碾压底板51使若干该弹簧55收缩，并扩大该碾压间隙54的尺寸，从而使杂质块能够通过该碾压间隙54。

在具体实施的时候，可以预先设定该碾压间隙54的尺寸控制碾碎原煤块的大小，同时也可以通过设定弹簧55的弹性系数，控制碾压的力度。

该振动筛盘30包括筛盘31、弹性连接器32以及动力驱动部分33。

其中，该筛盘31整体倾斜设置在该弹力板50下方，同时，该筛盘31位于该碾压槽53一端部下方。

被该压力破碎部分20碾碎后的原煤下落到该筛盘31上进行振动筛选，该出煤口13包括原煤出口34以及杂质出口35，其中，该原煤出口34位于该筛盘31正下方，该杂质出口35位于该筛盘31尾部一侧。

被该压力破碎部分20碾碎后的原煤分为被碾碎的原煤颗粒以及高硬度的杂质块，当两者同时落入该筛盘31中的时候，被碾碎的原煤颗粒颗粒较小可以通过该筛盘31并由该原煤出口34流出，而高硬度的杂质块没有被碾碎其颗粒较大，所以其不同通过该筛盘31，其只能被振动着沿倾斜的该筛盘31向该杂质出口35方向移动，并最终由该杂质出口35排除。

该弹性连接器32连接在该筛盘31的四周，并通过该弹性连接器32将该筛盘31固定在该洗煤用煤块破碎系统10中，该弹性连接器32可以为弹簧或者其他弹性部件。

该动力驱动部分33驱动该筛盘31振动，该动力驱动部分33为现有技术这里不再累述，该动力驱动部分33可以为凸轮电机或者其他能够提供振动动作的装置。

Claims (4)

1.一种洗煤用煤块破碎系统，其特征在于：包括外壳、压力破碎部分以及振动筛盘，其中，该外壳具有进煤口以及出煤口，该进煤口位于该洗煤用煤块破碎系统顶部，该出煤口位于该洗煤用煤块破碎系统底部，进煤传送带位于该进煤口上方，

该压力破碎部分以及该振动筛盘顺序设置在该洗煤用煤块破碎系统中，其中，该压力破碎部分处于该进煤口下方，该振动筛盘位于该出煤口上方，同时，该压力破碎部分位于该振动筛盘上方，

该压力破碎部分包括均料板、弹力板以及滚压轮，该均料板整体倾斜设置，该均料板包括底板以及两个侧板，两个该侧板固定设置在该底板两侧，借助该底板以及两个该侧板围绕形成一入料道，该弹力板整体倾斜设置，该弹力板包括碾压底板以及两个侧挡板，两个该侧挡板固定连接在该碾压底板两侧，借助该碾压底板以及两个该侧挡板围绕形成一碾压槽，该碾压槽与该入料道对接并连通，该滚压轮设置在该碾压槽正上方，且在该滚压轮的外表面与该碾压底板的顶面之间形成一碾压间隙，该碾压底板的底面上设置有若干弹簧，

该振动筛盘包括筛盘、弹性连接器以及动力驱动部分，其中，该筛盘整体倾斜设置在该弹力板下方，同时，该筛盘位于该碾压槽一端部下方，该出煤口包括原煤出口以及杂质出口，其中，该原煤出口位于该筛盘正下方，该杂质出口位于该筛盘尾部一侧。

2.如权利要求1所述的一种洗煤用煤块破碎系统，其特征在于：该弹性连接器连接在该筛盘的四周，并通过该弹性连接器将该筛盘固定在该洗煤用煤块破碎系统中。

3.如权利要求1所述的一种洗煤用煤块破碎系统，其特征在于：通过皮带带动该滚压轮的转轴转动，从而带动该滚压轮转动。

4.如权利要求1所述的一种洗煤用煤块破碎系统，其特征在于：通过齿轮带动该滚压轮的转轴转动，从而带动该滚压轮转动。