CN113210103A - 一种用于粉末冶金方法制备磁铁的筛粉机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于粉末冶金方法制备磁铁的筛粉机，包括机体，所述机体下端开设有排料口，所述机体内安装有对金属粉末进行研磨的研磨机构，所述研磨机构包括研磨板和研磨块，所述机体内壁上方固定连接有倾斜设置的圆环，所述圆环内壁与研磨板侧壁固定连接，所述研磨板侧壁开设有多个出料孔，所述机体上端通过支架固定连接有电机，所述电机活动端贯穿机体上端并延伸至其内部。本发明通过电机转动带动与其侧壁固定连接的多个滑块转动，进而多个滑块带动研磨块转动，使得研磨块与研磨板之间相互摩擦，对位于研磨板上方的金属粉末进行研磨粉碎，避免金属粉末中存在大颗粒原料，导致需要使用其他设备进行粉碎，对金属粉末的筛选效率较低。
Description
技术领域
本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种用于粉末冶金方法制备磁铁的筛粉机。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，其中粉末冶金技术也可以用在制备磁铁上，在粉末冶金制备磁铁时，需要使用筛粉机对金属粉末进行筛选。
目前的筛粉机只能起到对金属粉末进行筛选的作用，在对金属粉末中大颗粒原料筛选后，还需要将其在粉碎机上进行重新粉碎后再次进行筛选，导致劳动强度大，并且目前对筛粉机上的加料都是通过人工一次次的进行加料，使得筛粉机间歇性对粉末进行筛选，进而其连续筛选性较差，进而降低了对金属粉末的筛选效率。
基于此，本发明提出一种用于粉末冶金方法制备磁铁的筛粉机。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于粉末冶金方法制备磁铁的筛粉机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于粉末冶金方法制备磁铁的筛粉机，包括机体，所述机体下端开设有排料口，所述机体内安装有对金属粉末进行研磨的研磨机构，所述研磨机构包括研磨板和研磨块，所述机体内壁上方固定连接有倾斜设置的圆环，所述圆环内壁与研磨板侧壁固定连接，所述研磨板侧壁开设有多个出料孔，所述机体上端通过支架固定连接有电机，所述电机活动端贯穿机体上端并延伸至其内部，所述研磨块上端开设有电机活动轴配合的圆槽，所述圆槽内壁均布开设有多个凹槽，所述电机位于圆槽内的活动轴侧壁固定连接有多个与凹槽配合的滑块，所述机体内壁上方对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽内安装有驱动研磨块上下滑动的第一驱动机构，所述机体内壁下方开设有第一框口和第二框口，所述第一框口和第二框口内安装有对金属粉末进行筛选的筛选机构。
优选地，所述第一驱动机构包括滑动连接在两个滑槽内的第一滑板，所述研磨块侧壁开设有环形槽，所述第一滑板与环形槽内壁滑动连接，两个所述滑槽内顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆活动端与第一滑板上端固定连接。
优选地，所述机体侧壁固定连接有储料框，所述储料框内底部通过出料管与圆环侧壁上方固定连接，所述储料框内壁下方转到连接有两个转动板，两个所述转动板远离储料框内壁的侧壁相互贴合，两个所述转动板相互远离的侧壁通过导电弹簧与储料框内壁弹性连接，所述滑槽内壁嵌设有导电板，所述第一滑板侧壁嵌设有与导电板配合的导电块，所述导电弹簧、导电板、导电块和外接电源串联连接。
优选地，所述筛选机构包括分别滑动连接在第一框口和第二框口内壁的第二滑板和第三滑板，所述第一框口位于第二框口下方设置，所述第二滑板与第三滑板相互靠近的侧壁之间固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆之间固定连接有滤网，所述第二滑板与第一框口内底部转动连接，所述机体内壁固定连接有斜板，所述斜板下端位于滤网斜上方设置，所述储料框上安装有驱动第二滑板转动的第二驱动机构。
优选地，所述第二驱动机构包括固定连接在储料框侧壁的固定板，所述固定板侧壁转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠侧壁螺纹连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母下端通过连接杆与第三滑板上端转动连接，所述固定板下端固定连接有滑杆，所述滑杆与丝杠螺母侧壁滑动连接，所述电机上安装有驱动往复丝杠转动的第三驱动机构。
优选地，所述第三驱动机构包括固定连接在电机活动轴侧壁的主动轮，所述往复丝杠上端固定连接有从动轮，所述主动轮通过同步带与从动轮连接。
本发明具有以下有益效果：
1、通过设置电机、圆槽、凹槽、滑块、研磨块和研磨板，电机转动带动与其侧壁固定连接的多个滑块转动，进而多个滑块带动研磨块转动，使得研磨块与研磨板之间相互摩擦，对位于研磨板上方的金属粉末进行研磨粉碎，避免金属粉末中存在大颗粒原料，导致需要使用其他设备进行粉碎，使得对金属粉末的筛选效率较低；
2、通过设置转动板、导电弹簧、电动推杆、第一滑板、导电板和导电块，在电动推杆收缩时，此时第一滑板带动研磨板向上移动，在第一滑板向上滑动使得导电块与导电板接触时，此时导电弹簧上电路导通，进而导电弹簧通电收缩，进而带动两个转动板分别向下转动，使得储料框内的金属粉末通过两个转动板之间的间隙从出料管内排出，对研磨板上自行加料，无需人工操作，降低了劳动力，在电动推杆伸长时，此时第一滑板带动研磨板下移对金属粉末进行研磨，并且第一滑板下移使得导电块与导电板分离，进而导电弹簧上电路断开，使得转动板在导电弹簧的弹力作用下回到原位，使得两个转动板侧壁之间再次贴合，从而避免研磨块对金属粉末研磨时储料框内的金属粉末流出，增加设备运行时的稳定性；
3、通过设置往复丝杠、丝杠螺母、连接杆、第二滑板和第三滑板，往复丝杠转动使得丝杠螺母在其侧壁上下滑动，进而丝杠螺母通过连接杆带动第二滑板和第三滑板上下转动，进而对滤网上的金属粉末进行抖动，不仅加快对金属粉末的筛选，还加快对滤网表面残留的大颗粒金属粉末的排出，保证滤网表面的洁净，进而加快筛选效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于粉末冶金方法制备磁铁的筛粉机的结构示意图；
图2为图1中的A处结构放大示意图；
图3为图1中的B处结构放大示意图。
图中：1机体、2圆环、3研磨板、4出料孔、5研磨块、6滑槽、7第一滑板、8环形槽、9电动推杆、10电机、11圆槽、12凹槽、13滑块、14储料框、15出料管、16转动板、17导电弹簧、18导电板、19导电块、20第一框口、21第二框口、22第二滑板、23第三滑板、24滤网、25斜板、26固定板、27往复丝杠、28丝杠螺母、29连接杆、30主动轮、31从动轮、32滑杆、33排料口。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参照图1-3，一种用于粉末冶金方法制备磁铁的筛粉机，包括机体1，机体1下端开设有排料口33，机体1内安装有对金属粉末进行研磨的研磨机构，研磨机构包括研磨板3和研磨块5，机体1内壁上方固定连接有倾斜设置的圆环2，圆环2内壁与研磨板3侧壁固定连接，研磨板3侧壁开设有多个出料孔4，机体1上端通过支架固定连接有电机10，电机10活动端贯穿机体1上端并延伸至其内部，研磨块5上端开设有电机10活动轴配合的圆槽11，圆槽11内壁均布开设有多个凹槽12，电机10位于圆槽11内的活动轴侧壁固定连接有多个与凹槽12配合的滑块13，机体1内壁上方对称开设有两个滑槽6，两个滑槽6内安装有驱动研磨块5上下滑动的第一驱动机构，机体1内壁下方开设有第一框口20和第二框口21，第一框口20和第二框口21内安装有对金属粉末进行筛选的筛选机构。
第一驱动机构包括滑动连接在两个滑槽6内的第一滑板7，研磨块5侧壁开设有环形槽8，第一滑板7与环形槽8内壁滑动连接，两个滑槽6内顶部固定连接有电动推杆9，电动推杆9活动端与第一滑板7上端固定连接。
需要说明的是，由于研磨块5可以通过滑块13与凹槽12之间的配合在电机10活动轴侧壁上下移动，进而在电机10转动时，此时电动推杆9收缩可以使得第一滑板7带动研磨块5上下移动的同时还在转动。
机体1侧壁固定连接有储料框14，储料框14内底部通过出料管15与圆环2侧壁上方固定连接，储料框14内壁下方转到连接有两个转动板16，两个转动板16远离储料框14内壁的侧壁相互贴合，两个转动板16相互远离的侧壁通过导电弹簧17与储料框14内壁弹性连接，滑槽6内壁嵌设有导电板18，第一滑板7侧壁嵌设有与导电板18配合的导电块19，导电弹簧17、导电板18、导电块19和外接电源串联连接。
筛选机构包括分别滑动连接在第一框口20和第二框口21内壁的第二滑板22和第三滑板23，第一框口20位于第二框口21下方设置，第二滑板22与第三滑板23相互靠近的侧壁之间固定连接有两个固定杆，两个固定杆之间固定连接有滤网24，第二滑板22与第一框口20内底部转动连接，机体1内壁固定连接有斜板25，斜板25下端位于滤网24斜上方设置，储料框14上安装有驱动第二滑板22转动的第二驱动机构。
第二驱动机构包括固定连接在储料框14侧壁的固定板26，固定板26侧壁转动连接有往复丝杠27，往复丝杠27侧壁螺纹连接有丝杠螺母28，丝杠螺母28下端通过连接杆29与第三滑板23上端转动连接，固定板26下端固定连接有滑杆32，滑杆32与丝杠螺母28侧壁滑动连接，电机10上安装有驱动往复丝杠27转动的第三驱动机构。
第三驱动机构包括固定连接在电机10活动轴侧壁的主动轮30，往复丝杠27上端固定连接有从动轮31，主动轮30通过同步带与从动轮31连接。
本发明中，驱动通过支架固定连接在机体1上端电机10转动，进而电机10转动带动与其侧壁固定连接的多个滑块13转动，进而多个滑块13带动研磨块5转动，同时调节固定连接在滑槽6内顶部的电动推杆9不断伸缩，进而第一滑板7可以带动研磨块5在电机10活动轴侧壁上下移动，使得研磨块5在转动的同时间隙性与研磨板3上端接触；
在电动推杆9收缩带动第一滑板7向上滑动时，此时研磨块5与研磨板3分离，在第一滑板7向上滑动使得导电块19与导电板18接触时，此时导电弹簧17上电路导通，进而导电弹簧17通电收缩，进而带动两个转动板16分别向下转动，使得储料框14内的金属粉末通过两个转动板16之间的间隙从出料管15内排出，对研磨板3上自行加料，在电动推杆9伸长带动第一滑板7向下滑动时，此时研磨块5与研磨板3接触，对位于研磨板3上的金属粉末进行研磨，使得研磨后的金属粉末颗粒较小，并通过出料孔4流出，进而流出的金属粉末在斜板25的作用下汇聚到滤网24斜上方，并且在第一滑板7下滑使得导电块19与导电板18分离时，此时导电弹簧17上电路断开，使得转动板16在导电弹簧17的弹力作用下回到原位，使得两个转动板16侧壁之间再次贴合，从而避免研磨块5对金属粉末研磨时储料框14内的金属粉末流出；
金属粉末落到滤网24上时，此时滤网24可以对金属粉末进行筛选，同时电机10转动使得主动轮30通过同步带带动从动轮31转动，进而带动与从动轮31下端固定连接的往复丝杠27转动，使得螺纹连接在往复丝杠27侧壁的丝杠螺母28在其侧壁上下滑动，进而丝杠螺母28通过连接杆29带动第二滑板22和第三滑板23上下转动，进而对滤网24上的金属粉末进行抖动，不仅加快对金属粉末的筛选，还加快对滤网24表面残留的大颗粒金属粉末的排出，只需要人工对排料口33和第一框口20处排出的合格的原料和不合格的原料进行分开收集即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于粉末冶金方法制备磁铁的筛粉机，包括机体(1)，所述机体(1)下端开设有排料口(33)，其特征在于，所述机体(1)内安装有对金属粉末进行研磨的研磨机构，所述研磨机构包括研磨板(3)和研磨块(5)，所述机体(1)内壁上方固定连接有倾斜设置的圆环(2)，所述圆环(2)内壁与研磨板(3)侧壁固定连接，所述研磨板(3)侧壁开设有多个出料孔(4)，所述机体(1)上端通过支架固定连接有电机(10)，所述电机(10)活动端贯穿机体(1)上端并延伸至其内部，所述研磨块(5)上端开设有电机(10)活动轴配合的圆槽(11)，所述圆槽(11)内壁均布开设有多个凹槽(12)，所述电机(10)位于圆槽(11)内的活动轴侧壁固定连接有多个与凹槽(12)配合的滑块(13)，所述机体(1)内壁上方对称开设有两个滑槽(6)，两个所述滑槽(6)内安装有驱动研磨块(5)上下滑动的第一驱动机构，所述机体(1)内壁下方开设有第一框口(20)和第二框口(21)，所述第一框口(20)和第二框口(21)内安装有对金属粉末进行筛选的筛选机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金方法制备磁铁的筛粉机，其特征在于，所述第一驱动机构包括滑动连接在两个滑槽(6)内的第一滑板(7)，所述研磨块(5)侧壁开设有环形槽(8)，所述第一滑板(7)与环形槽(8)内壁滑动连接，两个所述滑槽(6)内顶部固定连接有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)活动端与第一滑板(7)上端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于粉末冶金方法制备磁铁的筛粉机，其特征在于，所述机体(1)侧壁固定连接有储料框(14)，所述储料框(14)内底部通过出料管(15)与圆环(2)侧壁上方固定连接，所述储料框(14)内壁下方转到连接有两个转动板(16)，两个所述转动板(16)远离储料框(14)内壁的侧壁相互贴合，两个所述转动板(16)相互远离的侧壁通过导电弹簧(17)与储料框(14)内壁弹性连接，所述滑槽(6)内壁嵌设有导电板(18)，所述第一滑板(7)侧壁嵌设有与导电板(18)配合的导电块(19)，所述导电弹簧(17)、导电板(18)、导电块(19)和外接电源串联连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于粉末冶金方法制备磁铁的筛粉机，其特征在于，所述筛选机构包括分别滑动连接在第一框口(20)和第二框口(21)内壁的第二滑板(22)和第三滑板(23)，所述第一框口(20)位于第二框口(21)下方设置，所述第二滑板(22)与第三滑板(23)相互靠近的侧壁之间固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆之间固定连接有滤网(24)，所述第二滑板(22)与第一框口(20)内底部转动连接，所述机体(1)内壁固定连接有斜板(25)，所述斜板(25)下端位于滤网(24)斜上方设置，所述储料框(14)上安装有驱动第二滑板(22)转动的第二驱动机构。
5.根据权利要求4所述的一种用于粉末冶金方法制备磁铁的筛粉机，其特征在于，所述第二驱动机构包括固定连接在储料框(14)侧壁的固定板(26)，所述固定板(26)侧壁转动连接有往复丝杠(27)，所述往复丝杠(27)侧壁螺纹连接有丝杠螺母(28)，所述丝杠螺母(28)下端通过连接杆(29)与第三滑板(23)上端转动连接，所述固定板(26)下端固定连接有滑杆(32)，所述滑杆(32)与丝杠螺母(28)侧壁滑动连接，所述电机(10)上安装有驱动往复丝杠(27)转动的第三驱动机构。
6.根据权利要求5所述的一种用于粉末冶金方法制备磁铁的筛粉机，其特征在于，所述第三驱动机构包括固定连接在电机(10)活动轴侧壁的主动轮(30)，所述往复丝杠(27)上端固定连接有从动轮(31)，所述主动轮(30)通过同步带与从动轮(31)连接。
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| CN202110413325.2A Pending CN113210103A (zh) | 2021-04-16 | 2021-04-16 | 一种用于粉末冶金方法制备磁铁的筛粉机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114247891A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-29 | 刘云英 | 一种金属粉末的制备工艺 |
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-
2021
- 2021-04-16 CN CN202110413325.2A patent/CN113210103A/zh active Pending
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