CN107803333A - 一种建筑混凝生产用粉碎型砂石筛 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑混凝生产用粉碎型砂石筛，包括圆筒筛、圆筒筛支撑平台、破碎机构支撑平台、第一支撑杆和第二支撑杆，所述圆筒筛支撑平台的上部通过第一轴支撑杆和第二轴支撑杆与转轴转动连接，所述转轴的上端与第一电机的电机轴传动连接，所述转轴的外围套接有两个滚轮，且滚轮通过转动轨与圆筒筛滚动连接。本发明中，首先，采用倾斜式的圆筒筛对砂石进行筛选，通过电机带动圆筒筛进行旋转这样不会在圆筒筛上出现砂石堆积现象，工作效率更高，结构简单，实用性强；其次，仅对圆筒筛位于转动轨之间的区域设置有筛网，这样防止砂石乱溅对机械设备产生破坏，延长设备的使用寿命。

Description

一种建筑混凝生产用粉碎型砂石筛
技术领域
本发明涉及建筑设备技术领域，尤其涉及一种建筑混凝生产用粉碎型砂石筛。
背景技术
在建筑领域中，筛沙装置的使用较为频繁，筛沙装置主要是将砂石和石块分开，方便建筑工地上的使用。
目前现有的砂石筛都采用仿人工前后上下往复运动，这种结构操作复杂，容易产生错误后期不便维修，并且对于筛选后的大型石块不做处理造成一定的浪费。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑混凝生产用粉碎型砂石筛。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种建筑混凝生产用粉碎型砂石筛，包括圆筒筛、圆筒筛支撑平台、破碎机构支撑平台、第一支撑杆和第二支撑杆，所述圆筒筛支撑平台的上部通过第一轴支撑杆和第二轴支撑杆与转轴转动连接，所述转轴的上端与第一电机的电机轴传动连接，所述转轴的外围套接有两个滚轮，且滚轮通过转动轨与圆筒筛滚动连接，所述圆筒筛位于两个转动轨之间设置有筛网，所述圆筒筛支撑平台的一端两个拐角处通过第一支撑杆与地面连接，所述圆筒筛支撑平台的另一端与固定颚板连接，且固定颚板的底部连接有破碎机构支撑平台，所述破碎机构支撑平台的底部四个拐角均通过第二支撑杆与地面连接，所述碎机构支撑平台的上部设置有转动座，且转动座与活动颚板转动连接，所述活动颚板与固定颚板的两个共侧边均设置有边护板，所述碎机构支撑平台在活动颚板与固定颚板最小口处对应开设有出料口，所述碎机构支撑平台上设置有第二电机，所述碎机构支撑平台上部通过支撑杆与偏心转轮连接，所述第二电机通过电机轴与主动皮带轮传动连接，且主动皮带轮通过皮带与偏心转轮传动连接，且偏心转轮上通过推动杆与活动颚板转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述筒筛支撑平台上对应筛网的位置处开设有方形通孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定颚板与活动颚板的对内面上设置有碾压板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一电机、转轴、第一轴支撑杆、第二轴支撑杆均设置两个，且彼此之间关于圆筒筛的竖直中心面对称。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述圆筒筛的轴线与水平面的倾斜角度为15度。
本发明中，首先，采用倾斜式的圆筒筛对砂石进行筛选，通过电机带动圆筒筛进行旋转这样不会在圆筒筛上出现砂石堆积现象，工作效率更高，结构简单，实用性强；其次，仅对圆筒筛位于转动轨之间的区域设置有筛网，这样防止砂石乱溅对机械设备产生破坏，延长设备的使用寿命；最后，在圆筒筛的下部设置一个粉碎机构，通过偏心转轮带动活动颚板往复运动实现对砂石的碾压，其中碾压板的表面设置有凸块，这样碾压时效率更高，有效解决筛选后大型砂石的处理问题。
附图说明
图1为本发明提出的一种建筑混凝生产用粉碎型砂石筛的结构示意图；
图2为本发明圆筒筛的结构示意图；
图3为本发明碾压板的结构示意图。
图例说明：
1-第一支撑杆、2-圆筒筛支撑平台、3-第一轴支撑杆、4-第一电机、5-滚轮、6-圆筒筛、7-转动轨、8-筛网、9-转轴、10-第二轴支撑杆、11-固定颚板、12-边护板、13-推动杆、14-偏心转轮、15-支撑杆、16-皮带、17-主动皮带轮、18-第二电机、19-破碎机构支撑平台、20-第二支撑杆、21-活动颚板、22-转动座、23-出料口、24-碾压板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种建筑混凝生产用粉碎型砂石筛，包括圆筒筛6、圆筒筛支撑平台2、破碎机构支撑平台19、第一支撑杆1和第二支撑杆20，圆筒筛支撑平台2的上部通过第一轴支撑杆3和第二轴支撑杆10与转轴9转动连接，转轴9的上端与第一电机4的电机轴传动连接，转轴9的外围套接有两个滚轮5，且滚轮5通过转动轨7与圆筒筛6滚动连接，圆筒筛6位于两个转动轨7之间设置有筛网8，圆筒筛支撑平台2的一端两个拐角处通过第一支撑杆1与地面连接，圆筒筛支撑平台2的另一端与固定颚板11连接，且固定颚板11的底部连接有破碎机构支撑平台19，破碎机构支撑平台19的底部四个拐角均通过第二支撑杆20与地面连接，碎机构支撑平台19的上部设置有转动座22，且转动座22与活动颚板21转动连接，活动颚板21与固定颚板11的两个共侧边均设置有边护板12，碎机构支撑平台19在活动颚板21与固定颚板11最小口处对应开设有出料口23，碎机构支撑平台19上设置有第二电机18，碎机构支撑平台19上部通过支撑杆15与偏心转轮14连接，第二电机18通过电机轴与主动皮带轮 17传动连接，且主动皮带轮17通过皮带16与偏心转轮14传动连接，且偏心转轮14上通过推动杆13与活动颚板21转动连接。
圆筒筛支撑平台2上对应筛网8的位置处开设有方形通孔，固定颚板11与活动颚板21的对内面上设置有碾压板24，第一电机4、转轴9、第一轴支撑杆3、第二轴支撑杆10均设置两个，且彼此之间关于圆筒筛6的竖直中心面对称，圆筒筛6的轴线与水平面的倾斜角度为15度。
碾压板24是当固定颚板11与活动颚板21对其中砂石进行破碎时，碾压板24将砂石夹碎，其中碾压板24上等距设置有五面体，利用五面体的尖端对砂石进行压碎，与平面碾压不同这样能够实现快速碾压的作用。
工作原理：使用时，打开第一电机4和第二电机18，将需要筛分的砂石从圆筒筛6的上端投入到圆筒筛6内，砂石进入圆筒筛6内在重力作用下会向下移动，经过筛网8处时实现筛选，由于第一电机 4带动圆筒筛6进行旋转，因此不会在晒网上出现堆积现象，筛选出来的细沙从筛网8落下，经圆筒筛支撑平台2上的通孔落入地面，而大型砂石会从圆筒筛6的出口端落入到固定颚板11与活动颚板21形成的容器内，由于第二电机18原因，带动活动颚板18进行往复转动运动，因此能够将固定颚板11与活动颚板21的砂石进行碾压，其中由于碾压板24上有尖锐凸块，因此能够快速破碎砂石，破碎后的砂石大小小于出料口23的孔径后就能够从出料口23落下，否则继续被碾压，直至满足条件出料口23规定的大小。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种建筑混凝生产用粉碎型砂石筛，包括圆筒筛(6)、圆筒筛支撑平台(2)、破碎机构支撑平台(19)、第一支撑杆(1)和第二支撑杆(20)，其特征在于，所述圆筒筛支撑平台(2)的上部通过第一轴支撑杆(3)和第二轴支撑杆(10)与转轴(9)转动连接，所述转轴(9)的上端与第一电机(4)的电机轴传动连接，所述转轴(9)的外围套接有两个滚轮(5)，且滚轮(5)通过转动轨(7)与圆筒筛(6)滚动连接，所述圆筒筛(6)位于两个转动轨(7)之间设置有筛网(8)，所述圆筒筛支撑平台(2)的一端两个拐角处通过第一支撑杆(1)与地面连接，所述圆筒筛支撑平台(2)的另一端与固定颚板(11)连接，且固定颚板(11)的底部连接有破碎机构支撑平台(19)，所述破碎机构支撑平台(19)的底部四个拐角均通过第二支撑杆(20)与地面连接，所述碎机构支撑平台(19)的上部设置有转动座(22)，且转动座(22)与活动颚板(21)转动连接，所述活动颚板(21)与固定颚板(11)的两个共侧边均设置有边护板(12)，所述碎机构支撑平台(19)在活动颚板(21)与固定颚板(11)最小口处对应开设有出料口(23)，所述碎机构支撑平台(19)上设置有第二电机(18)，所述碎机构支撑平台(19)上部通过支撑杆(15)与偏心转轮(14)连接，所述第二电机(18)通过电机轴与主动皮带轮(17)传动连接，且主动皮带轮(17)通过皮带(16)与偏心转轮(14)传动连接，且偏心转轮(14)上通过推动杆(13)与活动颚板(21)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种建筑混凝生产用粉碎型砂石筛，其特征在于，所述圆筒筛支撑平台(2)上对应筛网(8)的位置处开设有方形通孔。
3.根据权利要求1所述的一种建筑混凝生产用粉碎型砂石筛，其特征在于，所述固定颚板(11)与活动颚板(21)的对内面上设置有碾压板(24)。
4.根据权利要求1所述的一种建筑混凝生产用粉碎型砂石筛，其特征在于，所述第一电机(4)、转轴(9)、第一轴支撑杆(3)、第二轴支撑杆(10)均设置两个，且彼此之间关于圆筒筛(6)的竖直中心面对称。
5.根据权利要求1所述的一种建筑混凝生产用粉碎型砂石筛，其特征在于，所述圆筒筛(6)的轴线与水平面的倾斜角度为15度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108722538A (zh) * 2018-07-26 2018-11-02 赣州市兴顺辉科技有限公司 一种建筑砂石的粉碎筛选装置
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