CN115194142A - 一种合金粉末及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及合金粉末制备领域，更具体的说是一种合金粉末及其制备工艺。本发明的目的是提供一种合金粉末及其制备工艺，可以便于筛滤合金粉末中含有的不规则以及较大颗粒的合金粉末。本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种合金粉末制备工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：取一定量的合金粉末，并将合金粉末倒入至制备装置内进行筛滤；步骤二：在制备装置内对合金粉末进行筛滤时将合金粉末中残留混合的不规格的以及较大颗粒的合金粉末进行滞留；步骤三：将滞留在制备装置内的不规则的以及较大颗粒的合金粉末进行研磨捣碎并进行筛滤；步骤四：将滞留的不规则的以及较大颗粒的合金粉末研磨符合规格条件之后进行流出。
Description
技术领域
本发明涉及合金粉末制备领域，更具体的说是一种合金粉末及其制备工艺。
背景技术
合金粉末是指由两种或两种以上组元经部分或完全合金化而形成的金属粉末。合金粉末按成分分类主要有铁合金粉、铜合金粉、镍合金粉、钴合金粉、铝合金粉、钛合金粉和贵重金属合金粉等，其中，在对合金粉末制备的过程中，在现有技术的引导下，例如申请号202111593839.7的一种铝合金粉末制备方法可以提供一种球形度高，流动性好的铝合金粉末制备方法，但是并不适用于筛滤合金粉末中含有的不规则以及较大颗粒的合金粉末。
发明内容
本发明的目的是提供一种合金粉末及其制备工艺，可以便于筛滤合金粉末中含有的不规则以及较大颗粒的合金粉末。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种合金粉末制备工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：取一定量的合金粉末，并将合金粉末倒入至制备装置内进行筛滤；
步骤二：在制备装置内对合金粉末进行筛滤时将合金粉末中残留混合的不规格的以及较大颗粒的合金粉末进行滞留；
步骤三：将滞留在制备装置内的不规则的以及较大颗粒的合金粉末进行研磨捣碎并进行筛滤；
步骤四：将滞留的不规则的以及较大颗粒的合金粉末研磨符合规格条件之后进行流出。
所述制备装置包括两个底滑架，每个底滑架上均固定连接有一个倾斜架，每个倾斜架上均固定连接有一个倾斜设置的筛板，每个筛板上均匀排列设有多个短条孔，每个筛板内均滑动连接有一个滑动板，每个滑动板的一侧均固定连接有一个电动推杆Ⅰ的活动端，每个电动推杆Ⅰ的固定端分别固定连接在所对应的筛板上；
所述每个滑动板上与每个筛板上设置的短条孔相对应的设有多个长条孔，且每个筛板上的短条孔内均滑动连接有一个固定连接在每个滑动板上的短柱。
采用上述的工艺制备的合金粉末，该合金粉末由以下重量份数的原料组成：硅0.4份、铁0.35份、铜0.1份、锰0.1份、镁0.5份、铬0.1份、锌0.1份
和钛0.1份。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种合金粉末制备工艺的工艺流程结构示意图；
图2是本发明倾斜架结构示意图；
图3是本发明滑动板结构示意图；
图4是本发明收料架结构示意图；
图5是本发明底架结构示意图；
图6是本发明直角架结构示意图；
图7是本发明限位架结构示意图；
图8是本发明研磨板结构示意图；
图9是本发明嵌入盘结构示意图；
图10是本发明牵动杆结构示意图；
图11和图12均是本发明的整体结构示意图。
图中：底滑架101；倾斜架102；筛板103；电动推杆Ⅰ104；滑动板105；收料架201；底架202；双向推杆203；直角架301；电动推杆Ⅱ302；限位架303；储液桶304；分流管305；喷管306；研磨板401；嵌入盘402；电机403；旋转盘404；牵动杆405；旋转杆406；短杆407。
具体实施方式
一种合金粉末制备工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：取一定量的合金粉末，并将合金粉末倒入至制备装置内进行筛滤；
步骤二：在制备装置内对合金粉末进行筛滤时将合金粉末中残留混合的不规格的以及较大颗粒的合金粉末进行滞留；
步骤三：将滞留在制备装置内的不规则的以及较大颗粒的合金粉末进行研磨捣碎并进行筛滤；
步骤四：将滞留的不规则的以及较大颗粒的合金粉末研磨符合规格条件之后进行流出。
该部分根据图2、3、11和12中所表达的工作过程是：所述制备装置包括两个镜像设置的底滑架101，每个底滑架101上均通过螺栓固定连接有一个倾斜架102，每个倾斜架102上均设有一个筛板103，每个筛板103通过焊接分别固定连接在两个倾斜架102上，且两个筛板103倾斜设置，每个筛板103内均滑动连接有一个滑动板105，每个筛板103的表面通过钻床加工有多个短条孔，每个滑动板105上通过钻床加工有多个长条孔，且多个短条孔与多个长条孔位置一一对应设置，并且每个位于滑动板105上的长条孔的上侧分别通过焊接固定连接有一个短柱，且每个短柱一一对应的滑动连接在每个筛板103内的短条孔内；
每个筛板103右侧的中部分别固定连接有一个电动推杆Ⅰ104的固定端，两个电动推杆Ⅰ104的活动端分别固定连接在两个滑动板105上端的右侧。
作进一步说明，为便于对生产的合金粉末进行筛滤合金粉末中的不规则以及较大颗粒的合金粉末，使用时，当合金粉末经过两侧的筛板103时，首先驱动两个电动推杆Ⅰ104使得两个与电动推杆Ⅰ104活动端固定连接的滑动板105向上下移动，来确定所需要的合金粉末流通的规格，举例来讲，当短柱在所对应的短条孔内向下移动时，则形成的适合合金粉末流通的规格较小，反之同理，进而便于人工自由规定所流通的金属粉末的规格，进一步的将不符合所定规格的金属粉末滞留在筛板103上，符合规格的则从位于滑动板105上的多个长条孔流出，从而便于将合金粉末中的不规则以及较大颗粒的合金粉末进行筛滤。
所述两个底滑架101镜像对称设置。
所述每个滑动板105上的短柱分别固定连接在每个滑动板105上长条孔的一侧。
所述两个底滑架101分别滑动连接在底架202的左右两侧，底架202固定连接在收料架201的底部，底架202的中部固定连接有双向推杆203的固定端，双向推杆203的两个活动端分别固定连接在两个底滑架101的底部。
所述收料架201的左右两侧分别与两个倾斜架102滑动连接。
该部分根据图2-5和11、12中所表达的工作过程是：底架202的左右两侧分别滑动连接有两个底滑架101，收料架201的底部通过焊接固定连接有底架202，双向推杆203的固定端通过法兰固定连接在底架202的中部，两个底滑架101的底部通过法兰分别固定连接在双向推杆203的两个活动端上，两个倾斜架102分别滑动连接在收料架201的左右两侧。
作进一步说明，为便于人工自由控制两个倾斜架102上的筛板103的相互之间的间距从而便于控制位于两个筛板103之间的合金粉末的流通量，使用时驱动双向推杆203控制位于双向推杆203两个活动端的底滑架101在底架202上进行向中部移动或者向两侧移动，从而使得筛滤的合金粉末流通到收料架201的两侧内腔内，从而便于人工进行收集。
所述收料架201的前侧固定连接有电动推杆Ⅱ302的固定端，电动推杆Ⅱ302的活动端上固定连接有直角架301，直角架301的顶部滑动连接在收料架201上，直角架301底部的两侧分别固定连接有一个限位架303，两个限位架303镜像设置，每个限位架303上均滑动连接有一个研磨板401。
两个所述研磨板401的下侧表面均匀设有多个凸部。
该部分根据图6-12中所表达的工作过程是：电动推杆Ⅱ302的固定端通过法兰固定连接在收料架201的前侧，直角架301顶部的前侧通过法兰固定连接在电动推杆Ⅱ302的活动端上，收料架201的前侧设有两个限位滑杆，两个限位滑杆与直角架301进行限位滑动连接，直角架301底部的左右两侧分别通过焊接固定连接有一个限位架303，两个限位架303镜像设置，每个限位架303上均滑动连接有一个用于研磨捣碎不规则合金粉末的研磨板401，进行研磨粉碎时，通过位于每个研磨板401底部表面排列设有的多个凸部。
作进一步说明，当对两个筛板103所筛出的不符合规格的进行进一步的研磨粉碎时，驱动电动推杆Ⅱ302带动直角架301向下移动，并且此时驱动双向推杆203使得两个筛板103向中部移动，并且驱动两个电动推杆Ⅰ104使得两个滑动板105向下移动，进一步的通过多个短柱将每个位于筛板103上的短条孔进行封堵，从而在两个筛板103向中部移动靠近位于两个限位架303上的研磨板401，从而便于通过位于两个研磨板401上的凸部将两个筛板103上所滞留的不规则的以及较大颗粒的合金粉末进行研磨，便于符合人工所需要的规格，提高合金粉末的整体质量。
所述每个限位架303上均固定连接有一个电机403，每个电机403上均固定连接有一个旋转杆406，每个旋转杆406的一端均固定连接有一个旋转盘404，每个旋转盘404的一侧分别转动连接有一个短杆407，每个短杆407上均转动连接有一个牵动杆405，两个牵动杆405的左端分别转动连接在两个研磨板401的上端。
该部分根据图8-12中所表达的工作过程是：所述每个限位架303的中部均通过螺栓固定连接有一个电机403，两个电机403的输出轴通过联轴器与两个旋转杆406固定连接，旋转盘404设有两个，两个旋转盘404的中部分别通过螺栓固定连接在两个旋转杆406上，短杆407设有两个，两个短杆407分别转动连接在两个旋转盘404的偏心处位置，且偏心处位置镜像相同，每个短杆407上均转动连接有一个牵动杆405，两个牵动杆405的左端分别转动连接在两个研磨板401的上端。
作进一步说明，当对不规则的以及较大颗粒的合金粉末进行研磨时，同时驱动两个电机403带动两个旋转杆406进行旋转，由旋转杆406带动两个旋转盘404进行转动，使得与两个旋转盘404偏心处位置所转动连接的短杆407做圆周运动，进一步的通过每个短杆407反复的拉动以及推动牵动杆405从而使得相对应的研磨板401在限位架303上进行反复移动，从而在两个位于筛板103上的不规则的以及较大颗粒的合金粉末靠近正在反复移动的研磨板401上通过位于每个研磨板401上的凸部进行研磨粉碎。
采用上述的工艺制备的合金粉末，该合金粉末由以下重量份数的原料组成：硅0.4份、铁0.35份、铜0.1份、锰0.1份、镁0.5份、铬0.1份、锌0.1份和钛0.1份。
该部分根据图6-12中所表达的工作过程是：所述每个限位架303的顶部均通过螺栓固定连接有一个储液桶304，每个储液桶304的底部通过螺栓固定并连通有一个分流管305，每个分流管305前后两侧的左右两侧分别通过螺栓固定并连通有一个喷管306，所述每个分流管305与储液桶304的连通位置均为可以伸缩的软管材质；
位于左侧的四个喷管306分别通过螺栓固定连接在位于左侧的研磨板401的四角处，右侧的四个喷管306与右侧的研磨板401同理；
所述每个研磨板401的上端均通过焊接固定连接有一个嵌入盘402，两个嵌入盘402分别滑动连接在两个储液桶304内，每个所述嵌入盘402上均设有一个条孔。
作进一步说明，为便于降低进行研磨不规则以及较大颗粒的合金粉末时的温度，使用时，当研磨板401进行反复上下移动时，同步的带动位于研磨板401上的嵌入盘402在相对应的储液桶304内进行反复的移动，从而便于将位于储液桶304内存储的水反复的加快流通速度，使得水从每个储液桶304底部的分流管305流出到每个分流管305上的四个喷管306将水喷出，从而将每个研磨板401上所研磨的合金粉末进行快速降温，便于后续人工进行快速的收集使用。
Claims (10)
1.一种合金粉末制备工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
步骤一：取一定量的合金粉末，并将合金粉末倒入至制备装置内进行筛滤；
步骤二：在制备装置内对合金粉末进行筛滤时将合金粉末中残留混合的不规格的以及较大颗粒的合金粉末进行滞留；
步骤三：将滞留在制备装置内的不规则的以及较大颗粒的合金粉末进行研磨捣碎并进行筛滤；
步骤四：将滞留的不规则的以及较大颗粒的合金粉末研磨符合规格条件之后进行流出。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述制备装置包括两个底滑架(101)，每个底滑架(101)上均固定连接有一个倾斜架(102)，每个倾斜架(102)上均固定连接有一个倾斜设置的筛板(103)，每个筛板(103)上均匀排列设有多个短条孔，每个筛板(103)内均滑动连接有一个滑动板(105)，每个滑动板(105)的一侧均固定连接有一个电动推杆Ⅰ(104)的活动端，每个电动推杆Ⅰ(104)的固定端分别固定连接在所对应的筛板(103)上；
所述每个滑动板(105)上与每个筛板(103)上设置的短条孔相对应的设有多个长条孔，且每个筛板(103)上的短条孔内均滑动连接有一个固定连接在每个滑动板(105)上的短柱。
3.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于：所述两个底滑架(101)镜像对称设置。
4.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于：所述每个滑动板(105)上的短柱分别固定连接在每个滑动板(105)上长条孔的一侧。
5.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于：所述两个底滑架(101)分别滑动连接在底架(202)的左右两侧，底架(202)固定连接在收料架(201)的底部，底架(202)的中部固定连接有双向推杆(203)的固定端，双向推杆(203)的两个活动端分别固定连接在两个底滑架(101)的底部。
6.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于：所述收料架(201)的左右两侧分别与两个倾斜架(102)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的工艺，其特征在于：所述收料架(201)的前侧固定连接有电动推杆Ⅱ(302)的固定端，电动推杆Ⅱ(302)的活动端上固定连接有直角架(301)，直角架(301)的顶部滑动连接在收料架(201)上，直角架(301)底部的两侧分别固定连接有一个限位架(303)，两个限位架(303)镜像设置，每个限位架(303)上均滑动连接有一个研磨板(401)。
8.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于：两个所述研磨板(401)的下侧表面均匀设有多个凸部。
9.根据权利要求8所述的工艺，其特征在于：所述每个限位架(303)上均固定连接有一个电机(403)，每个电机(403)上均固定连接有一个旋转杆(406)，每个旋转杆(406)的一端均固定连接有一个旋转盘(404)，每个旋转盘(404)的一侧分别转动连接有一个短杆(407)，每个短杆(407)上均转动连接有一个牵动杆(405)，两个牵动杆(405)的左端分别转动连接在两个研磨板(401)的上端。
10.采用权利要求9所述的工艺制备的合金粉末，其特征在于：该合金粉末由以下重量份数的原料组成：硅0.4份、铁0.35份、铜0.1份、锰0.1份、镁0.5份、铬0.1份、锌0.1份和钛0.1份。
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