CN114247879A - 中间包上水口的疏通导向管装置和疏通方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中间包上水口的疏通导向管装置和疏通方法，本发明的疏通导向管装置包括安装基座（91）和导向管（92），安装基座固定在导向管的上端，安装基座的结构与水口更换机构（4）相匹配。本发明的疏通方法包括：塞棒（6）下降关闭钢流，连铸机停止拉坯，将旧浸入式水口（5）更换为疏通导向管装置（9），用吹氧管（10）对上水口（7）内壁上的氧化铝杂质（13）进行吹氧清理，再将疏通导向管装置更换为新浸入式水口，塞棒上升打开钢流，连铸机启动拉坯继续浇注。利用本发明的疏通导向管装置和疏通方法对中间包上水口进行疏通，可以在不终止浇注的情况下，将上水口内的氧化铝杂质清理干净，从而提升了中间包的浇注寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种连铸浇注工艺，尤其涉及一种中间包上水口的疏通导向管装置和疏通方法。
背景技术
随着钢坯铸造水平的不断发展，连铸工艺已经基本替代了原先的模铸工艺，成为了钢坯生产的主要工艺方式。
参见图1，图1示出了连铸生产的主要设备，其中包括中间包1、塞棒控制机构2、塞棒6、上水口7、水口更换机构4、浸入式水口5和结晶器3。中间包1的底部正对结晶器3的位置处开设有水口安装孔，上水口7安装在中间包1的水口安装孔处，水口更换机构4安装在中间包1水口安装孔的下方，浸入式水口5通过水口更换机构4安装在上水口7的下方，浸入式水口5的上端面与上水口7的下端面紧贴在一起，浸入式水口5的上端注流孔与上水口7的下端注流孔对准，塞棒控制机构2安装在中间包1上，塞棒控制机构2的悬臂位于中间包1的上方，塞棒6的上端安装在塞棒控制机构2的悬臂上，塞棒6的下端顶头正对上水口7的上端注流孔，在塞棒控制机构2的控制下，塞棒6能下降堵住或上升放开上水口7的上端注流孔，从而控制钢液12下流。
中间包1用于盛放钢液12，塞棒控制机构2用于带动塞棒6上下动作，以控制中间包1内的钢液12通过上水口7和浸入式水口5后注入结晶器3中，结晶器3则对钢液12进行降温冷却并使其结晶凝固成连铸板坯。在结晶器3的下方还设置有连铸机拉坯辊道（图中未示出），连铸机拉坯辊道能夹紧连铸板坯并驱动其向下移动，这一过程称作连铸机拉坯。
水口更换机构4的主要有两个作用，一方面，用于将浸入式水口5安装于上水口7的下方，使上水口7与浸入式水口5一起构成一个钢液12流通的通路，另一方面，用于实现新旧水口的更换，即使是在浇铸过程中也能实现新旧水口更换。新旧水口更换的具体过程包括：将新的浸入式水口5安置在水口更换机构4的待换水口位置处，用水口更换机构4将上水口7下方的旧的浸入式水口5替换成新的浸入式水口5，替换后的新的浸入式水口5处于上水口7的下方并与上水口7连通，最后将旧的浸入式水口5从水口更换机构4上取出。
浸入式水口5的上端设置有一个安装基座51，安装基座51上开设有注流孔，安装基座51的注流孔与浸入式水口5的内管通道连通。安装基座51的结构须与水口更换机构4相匹配，这样一来，浸入式水口5就能通过安装基座51安装在水口更换机构4上，并且水口更换机构4也是通过带动安装基座51来实现新旧水口的更换的。
参见图2，由于炼钢工艺的原因，浇注的钢液12中含有较多的氧化铝杂质（化学式为Al203），在正常生产过程中，这些氧化铝杂质13会沉积在上水口7和浸入式水口5的内壁上。如图2所示，大量的氧化铝杂质13沉积在上水口7和浸入式水口5的内壁上，从而会导致上水口7和浸入式水口5内的钢液12注流通路受到堵塞，进而降低了中间包1的连浇炉数，即降低了中间包1的浇注寿命，从而对正常的连铸生产造成极大影响。 此外，由于上水口7堵塞还会引起的结晶器3内钢流偏流的现象，从而对板坯质量造成影响，甚至还会导致钢坯漏钢事故的发生。
针对氧化铝杂质所造成的堵塞，目前所能采取的措施是更换浸入式水口，就是用新的浸入式水口更换掉被堵塞的旧的浸入式水口，更换浸入式水口的作业是通过水口更换机构来实现的。然而更换浸入式水口的措施只能解决浸入式水口内堵塞的问题，却不能解决上水口内堵塞的问题，因此，仅仅采取更换浸入式水口的措施是无法完全解决氧化铝杂质堵塞的问题的，还需要清除上水口内的氧化铝杂质，这样才能从根本上解决问题。然而对于上水口内的氧化铝杂质，目前并无有效的清除方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中间包上水口的疏通导向管装置和疏通方法，利用该疏通导向管装置和疏通方法对中间包的上水口进行疏通，可以在不终止浇注的情况下，将上水口内的氧化铝杂质清理干净，从而提升了中间包的浇注寿命。
为了实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：
一种中间包上水口的疏通导向管装置，所述疏通导向管装置包括安装基座和导向管，所述安装基座和导向管的材质均为耐火材料；所述安装基座固定在导向管的上端，所述安装基座上开设有注流孔，安装基座的注流孔与导向管的内管通道连通，安装基座的结构与水口更换机构相匹配。
进一步地，所述疏通导向管装置还包括加固铁皮，所述加固铁皮包覆在安装基座和导向管的外侧。
进一步地，所述安装基座的注流孔孔径比上水口的内径大2-3mm。
进一步地，所述安装基座和导向管材质的成分组成包括：30%-40%的F.C+SiC、37%-48%的AL2O3和15%-20%的SiO2。
一种采用上述疏通导向管装置的中间包上水口的疏通方法，包括如下步骤：
步骤1，控制塞棒下降关闭钢流，控制连铸机停止拉坯，以暂停浇注拉坯过程；
步骤2，将上水口下方的旧的浸入式水口更换为所述疏通导向管装置；
步骤3，将吹氧管由疏通导向管装置的下口伸入直至上水口内，用吹氧管对上水口内壁上的氧化铝杂质进行吹氧清理，以使氧化铝杂质融化掉落；
步骤4，确认上水口内壁上的氧化铝杂质已被清理干净后，将吹氧管撤出疏通导向管装置；
步骤5，将上水口下方的疏通导向管装置更换为新的浸入式水口；
步骤6，控制塞棒上升打开钢流，控制连铸机启动拉坯，以接续步骤1中暂停的浇注拉坯过程。
进一步地，所述步骤1还包括：将结晶器内的钢液面控制在距离结晶器入口80mm-120mm范围内。
进一步地，所述步骤3还包括：在用吹氧管对上水口内壁上的氧化铝杂质进行吹氧清理时，将吹氧管沿着疏通导向管装置的内壁旋转。
进一步地，所述步骤4还包括：控制连铸机启动拉坯，直到结晶器内钢液面下降到距离结晶器入口460mm-500mm的范围内时控制连铸机停止拉坯。
进一步地，所述疏通方法还包括：
步骤7：待连铸机启动拉坯后，对结晶器内钢液面上的连铸保护渣实施换渣操作。
在本发明的疏通方法中，先控制连铸机暂停浇注，用本发明的疏通导向管装置来更换旧的浸入式水口，然后用吹氧管对上水口内的氧化铝杂质进行吹氧清理，以使氧化铝杂质融化掉落，从而达到疏通上水口的目的，待上水口疏通完毕后，用新的浸入式水口更换疏通导向管装置，然后重新控制连铸机继续浇注，从而在整体上不影响连铸生产的连续性。在用吹氧管对上水口内壁上的氧化铝杂质进行吹氧清理时，将吹氧管沿着疏通导向管装置的内壁旋转，以便得到较好的清理效果。上水口疏通结束，连铸机重新启动拉坯后，对结晶器内钢液面上的连铸保护渣实施换渣操作，以防发生钢坯漏钢事故。整个疏通导向管装置的结构与浸入式水口上半部分的结构是一致的，更换疏通导向管装置的过程与通常的更换浸入式水口的过程是类似的。加固铁皮包覆在安装基座和导向管的外侧 ，从而达到加强疏通导向管装置结构强度的作用。安装基座的注流孔孔径比上水口的内径大，以利于吹氧管吹氧清理后氧化铝杂质的脱落。
本发明的疏通导向管装置和疏通方法相对现有技术，其有益效果在于：利用本发明的疏通导向管装置和疏通方法对中间包的上水口进行疏通，可以在不终止浇注的情况下，将上水口内的氧化铝杂质清理干净，从而大大提高了中间包的连浇炉数，即提升了中间包的浇注寿命，由此提升了连铸生产效率，降低了生产成本，还有效解决了由上水口堵塞所引起的结晶器内钢流偏流的现象，提升了板坯质量，避免了漏钢事故的发生。
附图说明
图1为现有技术的连铸生产主要设备的结构示意图；
图2为图1中箭头A所指区域的放大图；
图3为本发明的中间包上水口的疏通导向管装置的结构示意图；
图4为利用本发明的疏通导向管装置进行上水口疏通时的连铸设备结构示意图；
图5为本发明的中间包上水口的疏通方法的流程图。
图中：1-中间包、2-塞棒控制机构、3-结晶器、4-水口更换机构、5-浸入式水口、51-安装基座、6-塞棒、7-上水口、8-钢液面、9-疏通导向管装置、91-安装基座、92-导向管、93-加固铁皮、10-吹氧管、12-钢液、13-氧化铝杂质。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：
参见图3，本实施方式提供了一种中间包上水口的疏通导向管装置，该疏通导向管装置9用于对中间包1的上水口7进行疏通，以使连铸浇注过程能顺利进行。
所述疏通导向管装置9包括安装基座91和导向管92，所述安装基座91和导向管92的材质均为耐火材料。
所述安装基座91固定在导向管92的上端，所述安装基座91上开设有注流孔，安装基座91的注流孔与导向管92的内管通道连通，安装基座91的结构与水口更换机构4相匹配。在本实施方式中，整个疏通导向管装置9的结构与浸入式水口上半部分的结构是一致的，这样一来，更换疏通导向管装置9的过程与通常的更换浸入式水口的过程是类似的，只是更换的对象不同，原先更换的是两个浸入式水口，而在本实施方式中实现的是疏通导向管装置9与浸入式水口之间的互相更换。在本实施方式中，所述水口更换机构4是一个快速更换机构。
优化地，所述疏通导向管装置9还包括加固铁皮93，所述加固铁皮93包覆在安装基座91和导向管92的外侧 ，也就是说，加固铁皮93将安装基座91和导向管92包裹在一起，从而达到加强结构强度的作用。所述加固铁皮93的厚度通常为2mm，从而使得整个疏通导向管装置9具有足够的强度而不会断裂。
进一步优化地，所述安装基座91的注流孔孔径比上水口7的内径大2-3mm，以利于吹氧管吹氧清理后氧化铝杂质13的脱落。
所述安装基座91和导向管92材质的成分组成包括：30%-40%的F.C+SiC（游离碳和碳化硅）、37%-48%的AL2O3和15%-20%的SiO2，这样的成分组成使得疏通导向管装置9在急冷急热的情况下不会发生断裂，疏通导向管装置9可以随时使用而不需要提前进行预热。
参见图4和图5，本实施方式还提供了一种采用上述疏通导向管装置9的中间包上水口的疏通方法，该疏通方法包括如下步骤：
步骤1，控制塞棒6下降关闭钢流，控制连铸机停止拉坯，以暂停浇注拉坯过程，也就是让连铸机停车；通常来说，在连铸机停止拉坯时，将结晶器3内的钢液面8控制在距离结晶器3入口80mm-120mm范围内。
步骤2，将上水口7下方的旧的浸入式水口5更换为所述疏通导向管装置9，该更换过程由水口更换机构4实施完成，这一更换过程与新旧水口的更换过程是类似的，只是更换的对象不同，此时是将旧浸入式水口5更换成疏通导向管装置9。
步骤3，将吹氧管10由疏通导向管装置9的下口伸入直至上水口7内，用吹氧管10对上水口7内壁上的氧化铝杂质13进行吹氧清理，以使氧化铝杂质13融化掉落，从而达到疏通上水口7的目的。为方便吹氧管10伸入疏通导向管装置9中，可将吹氧管10弯折一定角度再伸入，以避开结晶器3的干涉。
进一步优化地，在用吹氧管10对上水口7内壁上的氧化铝杂质13进行吹氧清理时，将吹氧管10沿着疏通导向管装置9的内壁旋转，以便得到较好的清理效果。
若上水口7内壁上的氧化铝杂质13较多时，可能一根吹氧管10并不能将氧化铝杂质13完全清理干净，若出现这样的情况，可多次更换吹氧管10，直至将上水口7内壁上的氧化铝杂质13完全清理干净。
步骤4，确认上水口7内壁上的氧化铝杂质13已被清理干净后，将吹氧管10撤出疏通导向管装置9。
优化地，为方便后续装入新的浸入式水口5，控制连铸机启动拉坯，直到结晶器3内钢液面8下降到距离结晶器3入口460mm-500mm的范围内时控制连铸机停止拉坯，后续装入新浸入式水口5时，结晶器3内的钢液12则不会对新浸入式水口5造成干涉。
步骤5，将上水口7下方的疏通导向管装置9更换为新的浸入式水口5，该更换过程由水口更换机构4实施完成，这一更换过程与新旧水口的更换过程是类似的，只是更换的对象不同，此时是将疏通导向管装置9更换成新的浸入式水口5。
步骤6，控制塞棒6上升打开钢流，控制连铸机启动拉坯，以接续步骤1中暂停的浇注拉坯过程。所述控制连铸机启动拉坯，通常是待结晶器3内的钢液面8上升至距离结晶器3入口80mm-120mm范围内时启动拉坯。
步骤7：待连铸机启动拉坯后，对结晶器3内钢液面8上的连铸保护渣实施换渣操作，以防连铸保护渣的性能变差而导致钢坯漏钢事故发生。
在本实施方式中，先控制连铸机暂停浇注，用疏通导向管装置来更换旧的浸入式水口，然后用吹氧管对上水口内的氧化铝杂质进行吹氧清理，从而达到疏通上水口的目的，待上水口疏通完毕后，用新的浸入式水口更换疏通导向管装置，然后重新控制连铸机继续浇注。利用本实施方式的疏通导向管装置和疏通方法对中间包的上水口进行疏通，可以在不终止浇注的情况下，将上水口内的氧化铝杂质清理干净，从而大大提高了中间包的连浇炉数，即提升了中间包的浇注寿命，由此提升了连铸生产效率，降低了生产成本，还有效解决了由上水口堵塞所引起的结晶器内钢流偏流的现象，提升了板坯质量，避免了漏钢事故的发生。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种中间包上水口的疏通导向管装置，其特征在于：所述疏通导向管装置（9）包括安装基座（91）和导向管（92），所述安装基座（91）和导向管（92）的材质均为耐火材料；
所述安装基座（91）固定在导向管（92）的上端，所述安装基座（91）上开设有注流孔，安装基座（91）的注流孔与导向管（92）的内管通道连通，安装基座（91）的结构与水口更换机构（4）相匹配。
2.根据权利要求1所述中间包上水口的疏通导向管装置，其特征在于：所述疏通导向管装置（9）还包括加固铁皮（93），所述加固铁皮（93）包覆在安装基座（91）和导向管（92）的外侧。
3.根据权利要求1所述中间包上水口的疏通导向管装置，其特征在于：所述安装基座（91）的注流孔孔径比上水口（7）的内径大2-3mm。
4.根据权利要求1所述中间包上水口的疏通导向管装置，其特征在于：所述安装基座（91）和导向管（92）材质的成分组成包括：30%-40%的F.C+SiC、37%-48%的AL2O3和15%-20%的SiO2。
5.一种采用如权利要求1所述中间包上水口的疏通导向管装置的中间包上水口的疏通方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1，控制塞棒（6）下降关闭钢流，控制连铸机停止拉坯，以暂停浇注拉坯过程；
步骤2，将上水口（7）下方的旧的浸入式水口（5）更换为所述疏通导向管装置（9）；
步骤3，将吹氧管（10）由疏通导向管装置（9）的下口伸入直至上水口（7）内，用吹氧管（10）对上水口（7）内壁上的氧化铝杂质（13）进行吹氧清理，以使氧化铝杂质（13）融化掉落；
步骤4，确认上水口（7）内壁上的氧化铝杂质（13）已被清理干净后，将吹氧管（10）撤出疏通导向管装置（9）；
步骤5，将上水口（7）下方的疏通导向管装置（9）更换为新的浸入式水口（5）；
步骤6，控制塞棒（6）上升打开钢流，控制连铸机启动拉坯，以接续步骤1中暂停的浇注拉坯过程。
6.根据权利要求5所述中间包上水口的疏通方法，其特征在于：所述步骤1还包括：将结晶器（3）内的钢液面（8）控制在距离结晶器（3）入口80mm-120mm范围内。
7.根据权利要求5所述中间包上水口的疏通方法，其特征在于：所述步骤3还包括：在用吹氧管（10）对上水口（7）内壁上的氧化铝杂质（13）进行吹氧清理时，将吹氧管（10）沿着疏通导向管装置（9）的内壁旋转。
8.根据权利要求5所述中间包上水口的疏通方法，其特征在于：所述步骤4还包括：控制连铸机启动拉坯，直到结晶器（3）内钢液面（8）下降到距离结晶器（3）入口460mm-500mm的范围内时控制连铸机停止拉坯。
9.根据权利要求5所述中间包上水口的疏通方法，其特征在于：所述疏通方法还包括：
步骤7：待连铸机启动拉坯后，对结晶器（3）内钢液面（8）上的连铸保护渣实施换渣操作。
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- 2020-09-21 CN CN202010995596.9A patent/CN114247879A/zh active Pending
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