JPH1190594A - 連続鋳造用スライディングノズルの強制開孔方法 - Google Patents
連続鋳造用スライディングノズルの強制開孔方法Info
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- JPH1190594A JPH1190594A JP25323097A JP25323097A JPH1190594A JP H1190594 A JPH1190594 A JP H1190594A JP 25323097 A JP25323097 A JP 25323097A JP 25323097 A JP25323097 A JP 25323097A JP H1190594 A JPH1190594 A JP H1190594A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スライディングノズルを具備したタンディッ
シュでの連続鋳造の鋳造開始時、溶融金属の凝固により
流出孔が閉塞して鋳型への溶融金属の流出が停止した際
に、安全且つ迅速に酸素により閉塞箇所を溶融して強制
開孔する。 【解決手段】 スライディングノズル４の摺動板６の上
面より酸素と不活性ガスとの混合ガスを流出孔１０内に
吹き込み地金Ｍを溶融して開孔する。その際に、混合ガ
スの酸素濃度を７０％以下、混合ガスの吹き込み時間を
２０秒以下とすれば、摺動板の損傷防止に一層効果を発
揮し、又、不活性ガスと酸素とで個別に配管を設けて個
別に制御して吹き込むことで迅速に対処することができ
る。
シュでの連続鋳造の鋳造開始時、溶融金属の凝固により
流出孔が閉塞して鋳型への溶融金属の流出が停止した際
に、安全且つ迅速に酸素により閉塞箇所を溶融して強制
開孔する。 【解決手段】 スライディングノズル４の摺動板６の上
面より酸素と不活性ガスとの混合ガスを流出孔１０内に
吹き込み地金Ｍを溶融して開孔する。その際に、混合ガ
スの酸素濃度を７０％以下、混合ガスの吹き込み時間を
２０秒以下とすれば、摺動板の損傷防止に一層効果を発
揮し、又、不活性ガスと酸素とで個別に配管を設けて個
別に制御して吹き込むことで迅速に対処することができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続鋳造の鋳造開
始時に、タンディッシュに設けたスライディングノズル
が、溶融金属の凝固した地金により閉塞した際に、地金
を酸素により溶融させてスライディングノズルを強制的
に開孔する方法に関するものである。
始時に、タンディッシュに設けたスライディングノズル
が、溶融金属の凝固した地金により閉塞した際に、地金
を酸素により溶融させてスライディングノズルを強制的
に開孔する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造においては、タンディッシュか
ら鋳型に溶融金属を注入する際、溶融金属の注入量を制
御して鋳型内湯面レベルを安定させるため、広くスライ
ディングノズルが用いられている。しかし鋳造開始時
は、取鍋からタンディッシュに注入された溶融金属が、
タンディッシュ耐火物への伝熱や雰囲気への放熱により
冷却され、溶融金属の温度が低下する。そのため、スラ
イディングノズル内部で溶融金属が凝固し、凝固した地
金によりスライディングノズルの閉塞が発生する。
ら鋳型に溶融金属を注入する際、溶融金属の注入量を制
御して鋳型内湯面レベルを安定させるため、広くスライ
ディングノズルが用いられている。しかし鋳造開始時
は、取鍋からタンディッシュに注入された溶融金属が、
タンディッシュ耐火物への伝熱や雰囲気への放熱により
冷却され、溶融金属の温度が低下する。そのため、スラ
イディングノズル内部で溶融金属が凝固し、凝固した地
金によりスライディングノズルの閉塞が発生する。
【０００３】又、近年鋳造開始時期の鋳片品質向上を目
的として、例えば特開平５−１１１７４２号公報に開示
されるように、タンディッシュ内に溶融金属を所定量、
所定時間溜め置き、非金属介在物を浮上分離させた後
に、鋳型への注入を開始する連続鋳造方法が採用される
ようになった。タンディッシュ内に溶鋼を溜め置く間
は、同号公報のように、スライディングノズルを閉状態
としてスライディングノズルの摺動板上面から不活性ガ
スを噴出し、スライディングノズル内での凝固を防止し
ているが完全には防止できず、そのため、溶融金属の溜
め置きにより鋳造開始時の凝固地金によるノズル閉塞が
多発する傾向となった。
的として、例えば特開平５−１１１７４２号公報に開示
されるように、タンディッシュ内に溶融金属を所定量、
所定時間溜め置き、非金属介在物を浮上分離させた後
に、鋳型への注入を開始する連続鋳造方法が採用される
ようになった。タンディッシュ内に溶鋼を溜め置く間
は、同号公報のように、スライディングノズルを閉状態
としてスライディングノズルの摺動板上面から不活性ガ
スを噴出し、スライディングノズル内での凝固を防止し
ているが完全には防止できず、そのため、溶融金属の溜
め置きにより鋳造開始時の凝固地金によるノズル閉塞が
多発する傾向となった。
【０００４】このノズル閉塞が発生すると、鋳造停止に
よる作業能率の低下や、閉塞しなかった他のストランド
での鋳造を余儀なくされて鋳造時間の延長による溶融金
属の温度低下に起因する鋳片品質劣化等の問題が発生す
る。このため、ノズル閉塞により溶融金属の流出が停止
した際には、例えば特公昭６３−４８６１８号公報に開
示されるように、タンディッシュ上方又は下部の浸漬ノ
ズルからスライディングノズルの閉塞箇所に酸素噴射用
パイプを挿入して酸素を噴射し、閉塞箇所の地金を溶融
させ、強制的に開孔することが行われてきた。
よる作業能率の低下や、閉塞しなかった他のストランド
での鋳造を余儀なくされて鋳造時間の延長による溶融金
属の温度低下に起因する鋳片品質劣化等の問題が発生す
る。このため、ノズル閉塞により溶融金属の流出が停止
した際には、例えば特公昭６３−４８６１８号公報に開
示されるように、タンディッシュ上方又は下部の浸漬ノ
ズルからスライディングノズルの閉塞箇所に酸素噴射用
パイプを挿入して酸素を噴射し、閉塞箇所の地金を溶融
させ、強制的に開孔することが行われてきた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、酸素噴
射用パイプによる閉塞箇所の溶融作業は、非常に煩雑で
あり、又、酸素噴射用パイプのセットを高温の溶融金属
付近で人手で行うために危険な作業でもあった。又、酸
素噴射用パイプを鋳造前に予めセットしておく方法もあ
るが、ノズル閉塞は常に発生するわけではなく、ノズル
閉塞が発生しない場合には、酸素噴射用パイプが却って
作業の支障となる。
射用パイプによる閉塞箇所の溶融作業は、非常に煩雑で
あり、又、酸素噴射用パイプのセットを高温の溶融金属
付近で人手で行うために危険な作業でもあった。又、酸
素噴射用パイプを鋳造前に予めセットしておく方法もあ
るが、ノズル閉塞は常に発生するわけではなく、ノズル
閉塞が発生しない場合には、酸素噴射用パイプが却って
作業の支障となる。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、その目的は、迅速且つ安全に酸素により閉塞箇所を
溶融することができる強制開孔方法を提供することであ
る。
で、その目的は、迅速且つ安全に酸素により閉塞箇所を
溶融することができる強制開孔方法を提供することであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第１の発明による連続鋳
造用スライディングノズルの強制開孔方法は、内部に流
出孔を形成するスライディングノズルを具備したタンデ
ィッシュでの連続鋳造の鋳造開始時、溶融金属の凝固に
より前記流出孔が閉塞して鋳型への溶融金属の流出が停
止した際に、スライディングノズルの摺動板の上面より
酸素と不活性ガスとの混合ガスを流出孔内に吹き込むこ
とを特徴とするものである。
造用スライディングノズルの強制開孔方法は、内部に流
出孔を形成するスライディングノズルを具備したタンデ
ィッシュでの連続鋳造の鋳造開始時、溶融金属の凝固に
より前記流出孔が閉塞して鋳型への溶融金属の流出が停
止した際に、スライディングノズルの摺動板の上面より
酸素と不活性ガスとの混合ガスを流出孔内に吹き込むこ
とを特徴とするものである。
【０００８】第２の発明による連続鋳造用スライディン
グノズルの強制開孔方法は、第１の発明において、混合
ガスの酸素濃度が７０％以下で、且つ、混合ガスの吹き
込み時間を２０秒以下とすることを特徴とするものであ
る。
グノズルの強制開孔方法は、第１の発明において、混合
ガスの酸素濃度が７０％以下で、且つ、混合ガスの吹き
込み時間を２０秒以下とすることを特徴とするものであ
る。
【０００９】第３の発明による連続鋳造用スライディン
グノズルの強制開孔方法は、第２の発明において、不活
性ガスと酸素とで個別に配管を設け、吹き込み流量及び
吹き込み時間を個別に制御して吹き込むことを特徴とす
るものである。
グノズルの強制開孔方法は、第２の発明において、不活
性ガスと酸素とで個別に配管を設け、吹き込み流量及び
吹き込み時間を個別に制御して吹き込むことを特徴とす
るものである。
【００１０】スライディングノズルを流量制御用に用い
たタンディッシュにおいて、鋳型への溶融金属の注入開
始時には、タンディッシュ内で溶融金属を溜め置くため
にスライディングノズルの摺動板を閉状態として鋳造を
開始する。又、溜め置きしない場合でも、鋳型への注入
量を制御して凝固シェルの成長時間を確保するために、
スライディングノズルの摺動板を半開状態として鋳造を
開始する。そのため、溶融金属が凝固した地金によるノ
ズル閉塞は、摺動板の摺動面を含め、摺動板の摺動面よ
り上方の部位で発生する。
たタンディッシュにおいて、鋳型への溶融金属の注入開
始時には、タンディッシュ内で溶融金属を溜め置くため
にスライディングノズルの摺動板を閉状態として鋳造を
開始する。又、溜め置きしない場合でも、鋳型への注入
量を制御して凝固シェルの成長時間を確保するために、
スライディングノズルの摺動板を半開状態として鋳造を
開始する。そのため、溶融金属が凝固した地金によるノ
ズル閉塞は、摺動板の摺動面を含め、摺動板の摺動面よ
り上方の部位で発生する。
【００１１】従って、鋳造開始時に地金によるノズル閉
塞が発生した場合、スライディングノズルの摺動板の上
面より流出孔内に酸素を吹き込めば、酸素により地金が
溶融するので、強制的に開孔することができる。その際
に、吹き込みガスとして純酸素を用いると、摺動板を構
成する耐火物はグラファイト質耐火物であるため、耐火
物中のグラファイトが吹き込み酸素により酸化し、摺動
板が著しく損傷して摺動板の摺動不能を引き起こすが、
本発明では、酸素と不活性ガスとの混合ガスを吹き込む
ので、不活性ガスによる冷却効果により摺動板の損傷が
抑えられ、安定して酸素による地金の溶融を実施するこ
とができる。
塞が発生した場合、スライディングノズルの摺動板の上
面より流出孔内に酸素を吹き込めば、酸素により地金が
溶融するので、強制的に開孔することができる。その際
に、吹き込みガスとして純酸素を用いると、摺動板を構
成する耐火物はグラファイト質耐火物であるため、耐火
物中のグラファイトが吹き込み酸素により酸化し、摺動
板が著しく損傷して摺動板の摺動不能を引き起こすが、
本発明では、酸素と不活性ガスとの混合ガスを吹き込む
ので、不活性ガスによる冷却効果により摺動板の損傷が
抑えられ、安定して酸素による地金の溶融を実施するこ
とができる。
【００１２】特に、混合ガスの酸素濃度を７０％以下と
して、且つ、混合ガスの吹き込み時間を２０秒以下とす
ることで、摺動板の損傷を最小限に抑えることができ
る。但し、混合ガスの酸素濃度が低い場合には、酸素濃
度が低いことと、不活性ガスによる冷却とで地金の溶融
が遅れるので、混合ガスの酸素濃度は４０％以上とする
ことが好ましい。
して、且つ、混合ガスの吹き込み時間を２０秒以下とす
ることで、摺動板の損傷を最小限に抑えることができ
る。但し、混合ガスの酸素濃度が低い場合には、酸素濃
度が低いことと、不活性ガスによる冷却とで地金の溶融
が遅れるので、混合ガスの酸素濃度は４０％以上とする
ことが好ましい。
【００１３】そして、不活性ガスと酸素とで個別に配管
を予め設け、吹き込み流量及び吹き込み時間を個別に制
御して吹き込むので、ノズル閉塞の場合に迅速且つ安全
に対応することができる。
を予め設け、吹き込み流量及び吹き込み時間を個別に制
御して吹き込むので、ノズル閉塞の場合に迅速且つ安全
に対応することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明を図面に基づき説明する。
図１は、本発明の実施の形態の１例を示す連続鋳造用タ
ンディッシュ底部の概略図、図２は、摺動板の平面概要
図、又、図３は、図２のＸ−Ｘ断面概要図である。
図１は、本発明の実施の形態の１例を示す連続鋳造用タ
ンディッシュ底部の概略図、図２は、摺動板の平面概要
図、又、図３は、図２のＸ−Ｘ断面概要図である。
【００１５】これらの図において、鋳型３の上方所定位
置に配置されたタンディッシュ２の底部に、タンディッ
シュ鉄皮２０の開口部を貫通してタンディッシュ敷耐火
物２１と嵌合する上ノズル８と、上ノズル８の下面と接
する固定板５、摺動板６及び整流ノズル７からなるスラ
イディングノズル４と、スライディングノズル４の下面
と接する浸漬ノズル９とが配置されている。そして、上
ノズル８、固定板５、摺動板６、整流ノズル７、及び浸
漬ノズル９は、摺動板６を駆動用シリンダー２２により
固定板５の下面と接して摺動させることで、タンディッ
シュ２から鋳型３への流出孔１０を形成している。
置に配置されたタンディッシュ２の底部に、タンディッ
シュ鉄皮２０の開口部を貫通してタンディッシュ敷耐火
物２１と嵌合する上ノズル８と、上ノズル８の下面と接
する固定板５、摺動板６及び整流ノズル７からなるスラ
イディングノズル４と、スライディングノズル４の下面
と接する浸漬ノズル９とが配置されている。そして、上
ノズル８、固定板５、摺動板６、整流ノズル７、及び浸
漬ノズル９は、摺動板６を駆動用シリンダー２２により
固定板５の下面と接して摺動させることで、タンディッ
シュ２から鋳型３への流出孔１０を形成している。
【００１６】固定板５と接する摺動板６の上面側には、
ガス吹き込み用プラグ１１がモルタル等を用いて嵌合し
て設けられ、摺動板６の流出孔１０及びガス吹き込み用
プラグ１１は、駆動用シリンダー２２により、それぞれ
が固定板５の流出孔１０と合致する位置に摺動可能とな
っている。ガス吹き込み用プラグ１１は、Ａｌ2Ｏ3−グ
ラファイト質やＭｇＯ−グラファイト質等のグラファイ
ト質耐火物からなり、そして内径が０．１〜１．５ｍｍ
φの多数の貫通孔１２を有し、外周を鉄皮１３で囲まれ
ている。
ガス吹き込み用プラグ１１がモルタル等を用いて嵌合し
て設けられ、摺動板６の流出孔１０及びガス吹き込み用
プラグ１１は、駆動用シリンダー２２により、それぞれ
が固定板５の流出孔１０と合致する位置に摺動可能とな
っている。ガス吹き込み用プラグ１１は、Ａｌ2Ｏ3−グ
ラファイト質やＭｇＯ−グラファイト質等のグラファイ
ト質耐火物からなり、そして内径が０．１〜１．５ｍｍ
φの多数の貫通孔１２を有し、外周を鉄皮１３で囲まれ
ている。
【００１７】ガス吹き込み用プラグ１１の背面側には、
摺動板６を貫通して鉄皮１３と連結するガス導入管１４
が配置され、そして、ガス導入管１４の他端は、酸素導
入管１５と不活性ガス導入管１６とに接続されている。
酸素導入管１５と不活性ガス導入管１６には、それぞれ
に流量調整弁１８，１８ａ及び流量計１９、１９ａが設
けられて、酸素及び不活性ガスは流量制御盤１７にて、
所定の流量を所定の時間、自動的に吹き込むことが可能
となっている。
摺動板６を貫通して鉄皮１３と連結するガス導入管１４
が配置され、そして、ガス導入管１４の他端は、酸素導
入管１５と不活性ガス導入管１６とに接続されている。
酸素導入管１５と不活性ガス導入管１６には、それぞれ
に流量調整弁１８，１８ａ及び流量計１９、１９ａが設
けられて、酸素及び不活性ガスは流量制御盤１７にて、
所定の流量を所定の時間、自動的に吹き込むことが可能
となっている。
【００１８】吹き込まれた酸素と不活性ガスとは、ガス
導入管１４内で混合して混合ガスとなり、次いで、ガス
吹き込み用プラグ１１の貫通孔１２を介して摺動板６の
摺動面より上側の流出孔１０内に吹き込まれる。用いる
不活性ガスはＡｒやＨｅとする。尚、鋳造開始時にタン
ディッシュ２内で溜め置きする際は、ガス導入管１４か
ら不活性ガスのみを吹き込み、流出孔１０内の凝固防止
に用いることができる。
導入管１４内で混合して混合ガスとなり、次いで、ガス
吹き込み用プラグ１１の貫通孔１２を介して摺動板６の
摺動面より上側の流出孔１０内に吹き込まれる。用いる
不活性ガスはＡｒやＨｅとする。尚、鋳造開始時にタン
ディッシュ２内で溜め置きする際は、ガス導入管１４か
ら不活性ガスのみを吹き込み、流出孔１０内の凝固防止
に用いることができる。
【００１９】このような構成のタンディッシュ２に溶融
金属１を取鍋（図示せず）から注入して連続鋳造を開始
する。その際、鋳造開始時に溶融金属１をタンディッシ
ュ２内で溜め置きする場合には、摺動板６を閉状態とし
てガス吹き込み用プラグ１１を固定板５の流出孔１０と
合致させ、ガス吹き込み用プラグ１１から不活性ガスの
み吹き込み、流出孔１０内での凝固を防止しつつ所定時
間溜め置き、その後、摺動板６の流出孔１０を固定板５
の流出孔１０と合致させて鋳型３への注入を開始する。
又、溜め置きしない場合には、鋳型３の断面積や流出孔
１０の断面積を考慮して、例えば開度５０％程度として
鋳型３への注入を開始する。
金属１を取鍋（図示せず）から注入して連続鋳造を開始
する。その際、鋳造開始時に溶融金属１をタンディッシ
ュ２内で溜め置きする場合には、摺動板６を閉状態とし
てガス吹き込み用プラグ１１を固定板５の流出孔１０と
合致させ、ガス吹き込み用プラグ１１から不活性ガスの
み吹き込み、流出孔１０内での凝固を防止しつつ所定時
間溜め置き、その後、摺動板６の流出孔１０を固定板５
の流出孔１０と合致させて鋳型３への注入を開始する。
又、溜め置きしない場合には、鋳型３の断面積や流出孔
１０の断面積を考慮して、例えば開度５０％程度として
鋳型３への注入を開始する。
【００２０】そして、摺動板６が開状態であるにもかか
わらず溶融金属１が鋳型３内へ流出しない場合には、溶
融金属１の凝固した地金Ｍによるノズル閉塞と判断し
て、摺動板６を摺動させてガス吹き込み用プラグ１１と
固定板５の流出孔１０とを合致させ、酸素と不活性ガス
との混合ガスをガス吹き込み用プラグ１１から吹き込
む。吹き込まれた酸素は地金Ｍを溶融してタンディッシ
ュ２から鋳型３への流出孔１０が確保される。
わらず溶融金属１が鋳型３内へ流出しない場合には、溶
融金属１の凝固した地金Ｍによるノズル閉塞と判断し
て、摺動板６を摺動させてガス吹き込み用プラグ１１と
固定板５の流出孔１０とを合致させ、酸素と不活性ガス
との混合ガスをガス吹き込み用プラグ１１から吹き込
む。吹き込まれた酸素は地金Ｍを溶融してタンディッシ
ュ２から鋳型３への流出孔１０が確保される。
【００２１】その際に、前述したように混合ガスの酸素
濃度は７０％以下とすることが好ましい。更に、混合ガ
スの酸素濃度を４０〜７０％とし、且つ、混合ガスの吹
き込み量を１５０Ｎｌ／分以下とした場合、吹き込み時
間を２０秒以下とすることで、ガス吹き込み用プラグ１
１の損傷を防止することができる。そして、混合ガス吹
き込み終了後、摺動板６を摺動させて摺動板６の流出孔
１０と固定板５の流出孔１０とを合致させ、鋳型３への
注入を再開する。
濃度は７０％以下とすることが好ましい。更に、混合ガ
スの酸素濃度を４０〜７０％とし、且つ、混合ガスの吹
き込み量を１５０Ｎｌ／分以下とした場合、吹き込み時
間を２０秒以下とすることで、ガス吹き込み用プラグ１
１の損傷を防止することができる。そして、混合ガス吹
き込み終了後、摺動板６を摺動させて摺動板６の流出孔
１０と固定板５の流出孔１０とを合致させ、鋳型３への
注入を再開する。
【００２２】このように本発明では、酸素と不活性ガス
との混合ガスの吹き込みを、予め配置したガス導入管１
４を用いているので、ノズル閉塞の都度準備する必要が
なく、迅速且つ安全に、閉塞部の地金Ｍを溶融すること
ができる。そして、鋳造開始時に溜め置きを実施する場
合には、不活性ガス導入管１６、ガス導入管１４、及び
ガス吹き込み用プラグ１１が元来必要であるので、酸素
導入管１５のみ追加配置することで、本発明を実施する
ことができる。
との混合ガスの吹き込みを、予め配置したガス導入管１
４を用いているので、ノズル閉塞の都度準備する必要が
なく、迅速且つ安全に、閉塞部の地金Ｍを溶融すること
ができる。そして、鋳造開始時に溜め置きを実施する場
合には、不活性ガス導入管１６、ガス導入管１４、及び
ガス吹き込み用プラグ１１が元来必要であるので、酸素
導入管１５のみ追加配置することで、本発明を実施する
ことができる。
【００２３】尚、図１に示す構成のスライディングノズ
ル４は固定板５が１枚の型式であるが、摺動板６の下面
に更に固定板５を配置し、上下の固定板５内を摺動板６
が摺動する型式のスライディングノズルであっても、本
発明は何ら支障無く適用可能である。
ル４は固定板５が１枚の型式であるが、摺動板６の下面
に更に固定板５を配置し、上下の固定板５内を摺動板６
が摺動する型式のスライディングノズルであっても、本
発明は何ら支障無く適用可能である。
【００２４】
【実施例】図１及び図２に示す溶鋼で４０トン容量の２
ストランド−スラブ用タンディッシュにおける実施例を
説明する。固定板、摺動板、及びガス吹き込み用プラグ
は、表１に示すＡｌ2Ｏ3−グラファイト質耐火物を用
い、ガス吹き込み用プラグの貫通孔は０．５ｍｍφとし
た。
ストランド−スラブ用タンディッシュにおける実施例を
説明する。固定板、摺動板、及びガス吹き込み用プラグ
は、表１に示すＡｌ2Ｏ3−グラファイト質耐火物を用
い、ガス吹き込み用プラグの貫通孔は０．５ｍｍφとし
た。
【００２５】
【表１】
【００２６】鋳造開始に当たり、約３５トンの溶鋼を約
１０分間タンディッシュ内に溜め置きした後、鋳型への
注入を開始した。そして、ノズル閉塞の場合には、酸素
とＡｒガスとの混合ガス中の酸素濃度を５０％及び７０
％の２水準として、吹き込み速度５０Ｎｌ／分で、５〜
３０秒間吹き込んだ（実施例１〜８）。又、比較のため
に純酸素（酸素濃度１００％）のみを５０Ｎｌ／分で、
１０〜３０秒間吹き込むテストも実施した（比較例１〜
３）。
１０分間タンディッシュ内に溜め置きした後、鋳型への
注入を開始した。そして、ノズル閉塞の場合には、酸素
とＡｒガスとの混合ガス中の酸素濃度を５０％及び７０
％の２水準として、吹き込み速度５０Ｎｌ／分で、５〜
３０秒間吹き込んだ（実施例１〜８）。又、比較のため
に純酸素（酸素濃度１００％）のみを５０Ｎｌ／分で、
１０〜３０秒間吹き込むテストも実施した（比較例１〜
３）。
【００２７】表２に、実施例及び比較例のガス吹き込み
条件、及び操業結果を示す。表２に示すように、全ての
実施例と比較例１（吹き込み時間１０秒）では、ノズル
閉塞は解消して鋳造することができたが、比較例２（吹
き込み時間２０秒）と比較例３（吹き込み時間３０秒）
では、酸素吹き込み後に摺動板の摺動が不能となり鋳造
を中止した。
条件、及び操業結果を示す。表２に示すように、全ての
実施例と比較例１（吹き込み時間１０秒）では、ノズル
閉塞は解消して鋳造することができたが、比較例２（吹
き込み時間２０秒）と比較例３（吹き込み時間３０秒）
では、酸素吹き込み後に摺動板の摺動が不能となり鋳造
を中止した。
【００２８】
【表２】
【００２９】鋳造終了後、スライディングノズルを分解
して摺動板を回収し、摺動板の貫通孔の内径を測定し
た。表２及び図４にガス吹き込み後の貫通孔内径の測定
値を示す。実施例及び比較例共にガス吹き込み時間に比
例して貫通孔は拡大しているが、実施例では最大３．０
ｍｍφ（実施例４）迄の拡大であり、貫通孔内部に地金
の差込は観察されなかった。それに対して、比較例１で
は、ノズル閉塞は解消したが、貫通孔は３．２ｍｍφに
拡大し、貫通孔内部に地金が差込んでいることが確認さ
れた。又、比較例２及び比較例３では、摺動板の摺動不
能の原因は、貫通孔内部に差込んだ地金であることが確
認された。これらの結果から、貫通孔の拡大を３．０ｍ
ｍφ以下、望ましくは２．５ｍｍφ以下に抑制すれば、
貫通孔内への地金差込みは防止され、摺動板の摺動不能
が防止できることが分かった。実施例の結果から、混合
ガスの吹き込み時間が２０秒以下であれば、貫通孔の拡
大を２．５ｍｍφ以下とすることができる。
して摺動板を回収し、摺動板の貫通孔の内径を測定し
た。表２及び図４にガス吹き込み後の貫通孔内径の測定
値を示す。実施例及び比較例共にガス吹き込み時間に比
例して貫通孔は拡大しているが、実施例では最大３．０
ｍｍφ（実施例４）迄の拡大であり、貫通孔内部に地金
の差込は観察されなかった。それに対して、比較例１で
は、ノズル閉塞は解消したが、貫通孔は３．２ｍｍφに
拡大し、貫通孔内部に地金が差込んでいることが確認さ
れた。又、比較例２及び比較例３では、摺動板の摺動不
能の原因は、貫通孔内部に差込んだ地金であることが確
認された。これらの結果から、貫通孔の拡大を３．０ｍ
ｍφ以下、望ましくは２．５ｍｍφ以下に抑制すれば、
貫通孔内への地金差込みは防止され、摺動板の摺動不能
が防止できることが分かった。実施例の結果から、混合
ガスの吹き込み時間が２０秒以下であれば、貫通孔の拡
大を２．５ｍｍφ以下とすることができる。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、酸素と不活性ガスとの
混合ガスを予め配置したガス導入管より吹き込むので、
ノズル閉塞の都度酸素噴射用パイプを準備する必要がな
く、迅速且つ安全に、閉塞部の地金を溶融することがで
きる。そして混合ガスを用いているので、摺動板の損傷
を抑え、摺動板の摺動不能を回避することができる。
混合ガスを予め配置したガス導入管より吹き込むので、
ノズル閉塞の都度酸素噴射用パイプを準備する必要がな
く、迅速且つ安全に、閉塞部の地金を溶融することがで
きる。そして混合ガスを用いているので、摺動板の損傷
を抑え、摺動板の摺動不能を回避することができる。
【図１】本発明の実施の形態の１例を示す連続鋳造用タ
ンディッシュ底部の概略図である。
ンディッシュ底部の概略図である。
【図２】本発明の実施の形態の１例を示す摺動板の平面
概要図である。
概要図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ断面の概要図である。
【図４】ガス吹き込み後の貫通孔内径の測定値を実施例
及び比較例で比較して示す図である。
及び比較例で比較して示す図である。
１ 溶融金属 ２ タンディッシュ ３ 鋳型 ４ スライディングノズル ５ 固定板 ６ 摺動板 ７ 整流ノズル ８ 上ノズル ９ 浸漬ノズル １０ 流出孔 １１ ガス吹き込み用プラグ １４ ガス導入管 １７ 流量制御盤
Claims (3)
- 【請求項１】 内部に流出孔を形成するスライディング
ノズルを具備したタンディッシュでの連続鋳造の鋳造開
始時、溶融金属の凝固により前記流出孔が閉塞して鋳型
への溶融金属の流出が停止した際に、スライディングノ
ズルの摺動板の上面より酸素と不活性ガスとの混合ガス
を流出孔内に吹き込むことを特徴とする連続鋳造用スラ
イディングノズルの強制開孔方法。 - 【請求項２】 前記混合ガスの酸素濃度が７０％以下
で、且つ、混合ガスの吹き込み時間を２０秒以下とする
ことを特徴とする請求項１に記載の連続鋳造用スライデ
ィングノズルの強制開孔方法。 - 【請求項３】 不活性ガスと酸素とで個別に配管を設
け、吹き込み流量及び吹き込み時間を個別に制御して吹
き込むことを特徴とする請求項２に記載の連続鋳造用ス
ライディングノズルの強制開孔方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25323097A JPH1190594A (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | 連続鋳造用スライディングノズルの強制開孔方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25323097A JPH1190594A (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | 連続鋳造用スライディングノズルの強制開孔方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1190594A true JPH1190594A (ja) | 1999-04-06 |
Family
ID=17248389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25323097A Pending JPH1190594A (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | 連続鋳造用スライディングノズルの強制開孔方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1190594A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017164789A (ja) * | 2016-03-17 | 2017-09-21 | 東京窯業株式会社 | スライドプレート及びスライディングゲート |
| CN114247879A (zh) * | 2020-09-21 | 2022-03-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | 中间包上水口的疏通导向管装置和疏通方法 |
-
1997
- 1997-09-18 JP JP25323097A patent/JPH1190594A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017164789A (ja) * | 2016-03-17 | 2017-09-21 | 東京窯業株式会社 | スライドプレート及びスライディングゲート |
| CN114247879A (zh) * | 2020-09-21 | 2022-03-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | 中间包上水口的疏通导向管装置和疏通方法 |
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