CN114247856A - 一种应用于铁水包内铁水保温的方法 - Google Patents
一种应用于铁水包内铁水保温的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114247856A CN114247856A CN202111417696.4A CN202111417696A CN114247856A CN 114247856 A CN114247856 A CN 114247856A CN 202111417696 A CN202111417696 A CN 202111417696A CN 114247856 A CN114247856 A CN 114247856A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ladle
- molten iron
- iron
- scrap steel
- vibrating feeder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 140
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 70
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0075—Treating in a ladle furnace, e.g. up-/reheating of molten steel within the ladle
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
本发明公开了一种应用于铁水包内铁水保温的方法，包括以下步骤：选取组分与铁水一致的废钢；将废钢进行破碎成破碎料，并倾倒进吊斗中；通过行车将吊斗运至混铁炉，将破碎料加入震动给料机的料仓内；待混铁炉通过铁水包出铁后，将破碎料通过震动给料机均匀覆盖在铁水包中铁水液面上；吸取铁水包中烟尘，然后封闭铁水包顶盖，将铁水包吊至炉前，加入转炉。本发明将破碎料在铁水包铁水液面覆盖，废钢加入铁水包，对铁水包内铁水热量利用，同时加入铁水包内的破碎料可以提高炼钢产量，相对转炉总装入量不变的情况下，多出一部分废钢减少了铁水的消耗，降低转炉冶炼成本的作用。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，更具体地说，特别涉及一种应用于铁水包内铁水保温的方法。
背景技术
目前，很多钢铁企业转炉冶炼使用的铁水都是铁水包承装铁水，铁水包内铁水液面不覆盖，液面裸漏，再通过行车吊运铁水包将铁水兑入转炉，这种方式存在：
1、行车吊运铁水等待兑入转炉时间长(等待时间取决于转炉冶炼时间，或混铁炉出铁后等待兑入转炉时间)，长时间等待，铁水温度散发，造成铁水温度降低。
2、铁水热量散发，得不到有效利用，造成部分热能损耗。
3、铁水吨钢消耗高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有效规避铁水包内铁水在等待向转炉内兑铁时的铁水温度降低、铁水热量散发得不到有效利用、铁水消耗高问题的应用于铁水包内铁水保温的方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种应用于铁水包内铁水保温的方法，包括以下步骤：
S1、选取组分与铁水一致的废钢；
S2、将废钢进行破碎成破碎料，并倾倒进吊斗中；
S3、通过行车将吊斗运至混铁炉，将破碎料加入震动给料机的料仓内；
S4、待混铁炉通过铁水包出铁后，将破碎料通过震动给料机均匀覆盖在铁水包中铁水液面上；
S5、吸取铁水包中烟尘，然后封闭铁水包顶盖，将铁水包吊至炉前，加入转炉。
优选地，步骤S4中破碎料覆盖重量为300~500kg。
优选地，所述震动给料机的下料口物料落点与混铁炉铁水落点一致，震动给料机的震动机构安装在下料口上。
优选地，为保证铁水液面均匀覆盖破碎料，震动给料机开启时，同时操作受铁车使其来回移动。
优选地，所述废钢通过颚式破碎机进行破碎。
优选地，所述震动给料机加入破碎料后，震动时间根据铁水包液面覆盖的破碎料重量而变化，震动的时间为10~15秒。
优选地，步骤S5中铁水包烟尘采用顶吸吸尘罩进行除尘。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明解决了铁水包内铁水在等待向转炉内兑铁时的铁水温度降低、铁水热量散发得不到有效利用、铁水消耗高的问题，将破碎料在铁水包铁水液面覆盖，废钢加入铁水包，对铁水包内铁水热量利用，同时加入铁水包内的破碎料可以提高炼钢产量，相对转炉总装入量不变的情况下，多出一部分废钢减少了铁水的消耗，降低转炉冶炼成本的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种应用于铁水包内铁水保温的方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一
一种应用于铁水包内铁水保温的方法，步骤如下：在废钢跨选取组分与铁水一致的废钢，通过吊机将废钢吊至颚式破碎机中进行破碎；
废钢破碎料倾倒进吊斗中；
通过行车将吊斗运至混铁炉，将破碎料加入震动给料机的料仓内，加料完后，吊斗返回废钢跨，工人技术将吊斗中准备废钢，等待使用；
待混铁炉通过铁水包出铁，震动给料机的下料口震动10秒后，将300kg破碎料通过震动给料机均匀覆盖在铁水包中铁水液面上，震动给料机的下料口物料落点与混铁炉铁水落点一致，震动给料机的震动机构安装在下料口上，将破碎料抖匀，从而保证下料过程的均匀性，废钢加入铁水包后，在铁水包内部高温下融化，能够有效利用铁水包热量，避免热量的浪费；
为保证铁水液面均匀覆盖破碎料，震动给料机开启时，同时操作受铁车使其来回移动；
顶吸吸尘罩吸取铁水包中烟尘，然后封闭铁水包顶盖，将铁水包吊至炉前，加入转炉；
铁水包兑入转炉后，返程重复上述步骤，形成循环。
实施例二
一种应用于铁水包内铁水保温的方法，步骤如下：在废钢跨选取组分与铁水一致的废钢，通过吊机将废钢吊至颚式破碎机中进行破碎；
废钢破碎料倾倒进吊斗中；
通过行车将吊斗运至混铁炉，将破碎料加入震动给料机的料仓内，加料完后，吊斗返回废钢跨，工人技术将吊斗中准备废钢，等待使用；
待混铁炉通过铁水包出铁，震动给料机的下料口震动15秒后，将500kg破碎料通过震动给料机均匀覆盖在铁水包中铁水液面上，震动给料机的下料口物料落点与混铁炉铁水落点一致，震动给料机的震动机构安装在下料口上，将破碎料抖匀，从而保证下料过程的均匀性；
为保证铁水液面均匀覆盖破碎料，震动给料机开启时，同时操作受铁车使其来回移动；
顶吸吸尘罩吸取铁水包中烟尘，然后封闭铁水包顶盖，将铁水包吊至炉前，加入转炉。
铁水包兑入转炉后，返程重复上述步骤，形成循环。
虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种应用于铁水包内铁水保温的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选取组分与铁水一致的废钢；
S2、将废钢进行破碎成破碎料，并倾倒进吊斗中；
S3、通过行车将吊斗运至混铁炉，将破碎料加入震动给料机的料仓内；
S4、待混铁炉通过铁水包出铁后，将破碎料通过震动给料机均匀覆盖在铁水包中铁水液面上；
S5、吸取铁水包中烟尘，然后封闭铁水包顶盖，将铁水包吊至炉前，加入转炉。
2.根据权利要求1所述的应用于铁水包内铁水保温的方法，其特征在于：步骤S4中破碎料覆盖重量为300~500kg。
3.根据权利要求1所述的应用于铁水包内铁水保温的方法，其特征在于：所述震动给料机的下料口物料落点与混铁炉铁水落点一致，震动给料机的震动机构安装在下料口上。
4.根据权利要求1所述的应用于铁水包内铁水保温的方法，其特征在于：为保证铁水液面均匀覆盖破碎料，震动给料机开启时，同时操作受铁车使其来回移动。
5.根据权利要求1所述的应用于铁水包内铁水保温的方法，其特征在于：所述废钢通过颚式破碎机进行破碎。
6.根据权利要求1所述的应用于铁水包内铁水保温的方法，其特征在于：所述震动给料机加入破碎料后，震动时间根据铁水包液面覆盖的破碎料重量而变化，震动的时间为10~15秒。
7.根据权利要求1所述的应用于铁水包内铁水保温的方法，其特征在于：步骤S5中铁水包烟尘采用顶吸吸尘罩进行除尘。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111417696.4A CN114247856A (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 一种应用于铁水包内铁水保温的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111417696.4A CN114247856A (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 一种应用于铁水包内铁水保温的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114247856A true CN114247856A (zh) | 2022-03-29 |
Family
ID=80793356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111417696.4A Pending CN114247856A (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 一种应用于铁水包内铁水保温的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114247856A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06262301A (ja) * | 1993-03-16 | 1994-09-20 | Aikoo Kk | 溶鋼被覆保温材 |
| RU2145638C1 (ru) * | 1993-12-30 | 2000-02-20 | Синтеркаст АБ | Способ непрерывного получения предварительно обработанного расплавленного чугуна для отливки заготовок и его вариант |
| CN101570809A (zh) * | 2009-06-05 | 2009-11-04 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种用于脱硫后铁水的保温材料及其使用方法 |
| CN108085577A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-05-29 | 唐山市德龙钢铁有限公司 | 一种提高吨钢废钢比的冶炼方法 |
| CN112301188A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-02-02 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种冶金固废的高效利用的方法 |
| CN212953191U (zh) * | 2020-09-03 | 2021-04-13 | 山东莱钢永锋钢铁有限公司 | 一种用于混铁炉加废钢的料仓装置 |
-
2021
- 2021-11-26 CN CN202111417696.4A patent/CN114247856A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06262301A (ja) * | 1993-03-16 | 1994-09-20 | Aikoo Kk | 溶鋼被覆保温材 |
| RU2145638C1 (ru) * | 1993-12-30 | 2000-02-20 | Синтеркаст АБ | Способ непрерывного получения предварительно обработанного расплавленного чугуна для отливки заготовок и его вариант |
| CN101570809A (zh) * | 2009-06-05 | 2009-11-04 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种用于脱硫后铁水的保温材料及其使用方法 |
| CN108085577A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-05-29 | 唐山市德龙钢铁有限公司 | 一种提高吨钢废钢比的冶炼方法 |
| CN212953191U (zh) * | 2020-09-03 | 2021-04-13 | 山东莱钢永锋钢铁有限公司 | 一种用于混铁炉加废钢的料仓装置 |
| CN112301188A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-02-02 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种冶金固废的高效利用的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8152894B2 (en) | Methods of using tires and scrap rubber in the manufacture and melting of steel and other metals | |
| KR20090055290A (ko) | 용선의 탈황방법 | |
| CN114247856A (zh) | 一种应用于铁水包内铁水保温的方法 | |
| CN111733306A (zh) | 一种高炉冶炼废钢添加系统及添加方法 | |
| CN212316151U (zh) | 一种高炉冶炼废钢添加系统 | |
| CN210657001U (zh) | 采用抓钢机向转炉高效加废钢的系统 | |
| JP5245340B2 (ja) | 製鉄工程における転炉排ガス回収ダストの利用方法 | |
| CN212511172U (zh) | 高硫、高卤素危险废物进料输送系统和危废焚烧系统 | |
| CN114317956A (zh) | 一种转炉协同处置铁质危废压块的新工艺方法 | |
| CN207243927U (zh) | 一种高效节能的kr铁水预处理脱硫剂布料装置 | |
| AU2007217051B2 (en) | Method of making steel | |
| US8066797B2 (en) | Method of treating metallic and non-metallic by-products | |
| RU2139358C1 (ru) | Способ переработки шлако-графит-металлических отходов металлургического производства и устройство для его осуществления | |
| JP6206431B2 (ja) | 耐火物の再利用方法 | |
| CN103276122A (zh) | 一种短流程磁选钢渣再回收装置及其方法 | |
| JP2804964B2 (ja) | 製鋼法 | |
| CN215481017U (zh) | 一种高炉-转炉生产系统 | |
| CN115125359B (zh) | 一种转底炉金属化球团热装热送返转炉炼钢的方法及系统 | |
| US3883347A (en) | Slag-forming agent for steelmaking | |
| JP2005146333A (ja) | 脱硫スラグの利用方法 | |
| WO1998006990A1 (en) | Bulk loader | |
| JPH06287615A (ja) | 転炉スラグの利用方法 | |
| US4274784A (en) | Cupola charging | |
| CN115533087A (zh) | 一种环保型炼钢造渣料制备及使用方法 | |
| Moenster et al. | OPERATIONS AT THE DOE RUN COMPANY’S BUICK RESOURCE RECYCLING DIVISION |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220329 |