CN114247856A - 一种应用于铁水包内铁水保温的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于铁水包内铁水保温的方法，包括以下步骤：选取组分与铁水一致的废钢；将废钢进行破碎成破碎料，并倾倒进吊斗中；通过行车将吊斗运至混铁炉，将破碎料加入震动给料机的料仓内；待混铁炉通过铁水包出铁后，将破碎料通过震动给料机均匀覆盖在铁水包中铁水液面上；吸取铁水包中烟尘，然后封闭铁水包顶盖，将铁水包吊至炉前，加入转炉。本发明将破碎料在铁水包铁水液面覆盖，废钢加入铁水包，对铁水包内铁水热量利用，同时加入铁水包内的破碎料可以提高炼钢产量，相对转炉总装入量不变的情况下，多出一部分废钢减少了铁水的消耗，降低转炉冶炼成本的作用。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，更具体地说，特别涉及一种应用于铁水包内铁水保温的方法。
背景技术
目前，很多钢铁企业转炉冶炼使用的铁水都是铁水包承装铁水，铁水包内铁水液面不覆盖，液面裸漏，再通过行车吊运铁水包将铁水兑入转炉，这种方式存在：
1、行车吊运铁水等待兑入转炉时间长(等待时间取决于转炉冶炼时间，或混铁炉出铁后等待兑入转炉时间)，长时间等待，铁水温度散发，造成铁水温度降低。
2、铁水热量散发，得不到有效利用，造成部分热能损耗。
3、铁水吨钢消耗高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有效规避铁水包内铁水在等待向转炉内兑铁时的铁水温度降低、铁水热量散发得不到有效利用、铁水消耗高问题的应用于铁水包内铁水保温的方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种应用于铁水包内铁水保温的方法，包括以下步骤：
S1、选取组分与铁水一致的废钢；
S2、将废钢进行破碎成破碎料，并倾倒进吊斗中；
S3、通过行车将吊斗运至混铁炉，将破碎料加入震动给料机的料仓内；
S4、待混铁炉通过铁水包出铁后，将破碎料通过震动给料机均匀覆盖在铁水包中铁水液面上；
S5、吸取铁水包中烟尘，然后封闭铁水包顶盖，将铁水包吊至炉前，加入转炉。
优选地，步骤S4中破碎料覆盖重量为300~500kg。
优选地，所述震动给料机的下料口物料落点与混铁炉铁水落点一致，震动给料机的震动机构安装在下料口上。
优选地，为保证铁水液面均匀覆盖破碎料，震动给料机开启时，同时操作受铁车使其来回移动。
优选地，所述废钢通过颚式破碎机进行破碎。
优选地，所述震动给料机加入破碎料后，震动时间根据铁水包液面覆盖的破碎料重量而变化，震动的时间为10~15秒。
优选地，步骤S5中铁水包烟尘采用顶吸吸尘罩进行除尘。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明解决了铁水包内铁水在等待向转炉内兑铁时的铁水温度降低、铁水热量散发得不到有效利用、铁水消耗高的问题，将破碎料在铁水包铁水液面覆盖，废钢加入铁水包，对铁水包内铁水热量利用，同时加入铁水包内的破碎料可以提高炼钢产量，相对转炉总装入量不变的情况下，多出一部分废钢减少了铁水的消耗，降低转炉冶炼成本的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种应用于铁水包内铁水保温的方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一
一种应用于铁水包内铁水保温的方法，步骤如下：在废钢跨选取组分与铁水一致的废钢，通过吊机将废钢吊至颚式破碎机中进行破碎；
废钢破碎料倾倒进吊斗中；
通过行车将吊斗运至混铁炉，将破碎料加入震动给料机的料仓内，加料完后，吊斗返回废钢跨，工人技术将吊斗中准备废钢，等待使用；
待混铁炉通过铁水包出铁，震动给料机的下料口震动10秒后，将300kg破碎料通过震动给料机均匀覆盖在铁水包中铁水液面上，震动给料机的下料口物料落点与混铁炉铁水落点一致，震动给料机的震动机构安装在下料口上，将破碎料抖匀，从而保证下料过程的均匀性，废钢加入铁水包后，在铁水包内部高温下融化，能够有效利用铁水包热量，避免热量的浪费；
为保证铁水液面均匀覆盖破碎料，震动给料机开启时，同时操作受铁车使其来回移动；
顶吸吸尘罩吸取铁水包中烟尘，然后封闭铁水包顶盖，将铁水包吊至炉前，加入转炉；
铁水包兑入转炉后，返程重复上述步骤，形成循环。
实施例二
一种应用于铁水包内铁水保温的方法，步骤如下：在废钢跨选取组分与铁水一致的废钢，通过吊机将废钢吊至颚式破碎机中进行破碎；
废钢破碎料倾倒进吊斗中；
通过行车将吊斗运至混铁炉，将破碎料加入震动给料机的料仓内，加料完后，吊斗返回废钢跨，工人技术将吊斗中准备废钢，等待使用；
待混铁炉通过铁水包出铁，震动给料机的下料口震动15秒后，将500kg破碎料通过震动给料机均匀覆盖在铁水包中铁水液面上，震动给料机的下料口物料落点与混铁炉铁水落点一致，震动给料机的震动机构安装在下料口上，将破碎料抖匀，从而保证下料过程的均匀性；
为保证铁水液面均匀覆盖破碎料，震动给料机开启时，同时操作受铁车使其来回移动；
顶吸吸尘罩吸取铁水包中烟尘，然后封闭铁水包顶盖，将铁水包吊至炉前，加入转炉。
铁水包兑入转炉后，返程重复上述步骤，形成循环。
虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种应用于铁水包内铁水保温的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选取组分与铁水一致的废钢；
S2、将废钢进行破碎成破碎料，并倾倒进吊斗中；
S3、通过行车将吊斗运至混铁炉，将破碎料加入震动给料机的料仓内；
S4、待混铁炉通过铁水包出铁后，将破碎料通过震动给料机均匀覆盖在铁水包中铁水液面上；
S5、吸取铁水包中烟尘，然后封闭铁水包顶盖，将铁水包吊至炉前，加入转炉。
2.根据权利要求1所述的应用于铁水包内铁水保温的方法，其特征在于：步骤S4中破碎料覆盖重量为300~500kg。
3.根据权利要求1所述的应用于铁水包内铁水保温的方法，其特征在于：所述震动给料机的下料口物料落点与混铁炉铁水落点一致，震动给料机的震动机构安装在下料口上。
4.根据权利要求1所述的应用于铁水包内铁水保温的方法，其特征在于：为保证铁水液面均匀覆盖破碎料，震动给料机开启时，同时操作受铁车使其来回移动。
5.根据权利要求1所述的应用于铁水包内铁水保温的方法，其特征在于：所述废钢通过颚式破碎机进行破碎。
6.根据权利要求1所述的应用于铁水包内铁水保温的方法，其特征在于：所述震动给料机加入破碎料后，震动时间根据铁水包液面覆盖的破碎料重量而变化，震动的时间为10~15秒。
7.根据权利要求1所述的应用于铁水包内铁水保温的方法，其特征在于：步骤S5中铁水包烟尘采用顶吸吸尘罩进行除尘。
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2021
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