CN114241905B - 显示模组及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种显示模组及显示模组制作方法，显示模组包括：显示面板，具有显示部、位于显示部的背光侧的绑定部及连接显示部和绑定部的弯曲部；第一绑定结构，至少部分设于绑定部远离弯曲部一端的侧面，并与绑定部电连接；及电路板组件，包括电路板及第二绑定结构，第二绑定结构至少部分设于电路板具有绑定端子一端的侧面，并与绑定端子电连接；其中，沿平行显示部所在平面的方向，第一绑定结构与第二绑定结构相互贴合并电连接。在绑定部的侧面设置第一绑定结构，从绑定部的侧面与电路板的侧面进行绑定，提供一种与上下层叠绑定方式不同的绑定方式，并且这种绑定结构能够有效抵抗上下方向上的外力，具有较强的结合力，提高显示模组的信赖性。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别是涉及显示模组及显示装置。
背景技术
显示面板利用有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)显示，具有成本低、视角宽、驱动电压低、响应速度快、发光色彩丰富、制备工艺简单、可实现大面积柔性显示等优点，被认为最具发展前景的显示技术之一。显示面板利用不同的有机材料制成不同颜色的发光单元，通过不同颜色的发光单元产生的单色光合成其他颜色的光以进行显示，例如通过发红、绿、蓝三种颜色发光单元可以合成其他任何颜色的光。
目前随着手机用户对显示产品使用体验度要求的提高，高分辨率、高刷新率成为了显示产品主要的发展方向。尤其是AMOLED产品，对于高分辨率、高刷新率要求更高，对绑定结合力的需要更大。一般地，将显示面板的绑定部与电路板进行绑定，来使显示面板外接到控制电路中。但是，相关技术中通过上下层叠绑定部与电路板的方式进行绑定连接，但是这种绑定结合力较小，绑定后形成的显示模组信赖性较低。
发明内容
基于此，有必要针对相关技术中绑定结合的信赖性较低的问题，提供一种显示模组及显示模组制作方法。
一种显示模组，所述显示模组包括：
显示面板，具有显示部、位于所述显示部的背光侧的绑定部及连接所述显示部和所述绑定部的弯曲部；
第一绑定结构，至少部分设于所述绑定部远离所述弯曲部一端的侧面，并与所述绑定部电连接；及
电路板组件，包括均位于所述显示部的背光侧的电路板及第二绑定结构，所述第二绑定结构至少部分设于所述电路板具有绑定端子一端的侧面，并与所述绑定端子电连接；
其中，沿平行所述显示部所在平面的方向，所述第一绑定结构与所述第二绑定结构相互贴合并电连接。
上述显示模组中，在绑定部的侧面设置第一绑定结构，在电路板的侧面设置第二绑定结构，然后沿平行显示部所在平面的方向，即附图1中的左右方向，贴合第一绑定结构和第二绑定结构，电连接绑定部与电路板上的绑定端子，进而电连接显示面板与电路板。如此，从绑定部的侧面与电路板的侧面进行绑定，提供一种与上下层叠绑定方式不同的绑定方式，并且这种绑定结构能够有效抵抗上下方向上的外力，具有较强的结合力，可以提高显示模组的信赖性，可适用于对绑定结合力需求较大的模组，适用范围更广。另外，如此不需要在绑定部上预留上下搭接的空间，可以节省绑定部的面积。
在其中一个实施例中，所述第一绑定结构包括第一辅助层及第一引线层，所述第一辅助层层叠于所述绑定部面向所述显示部的一面，且所述第一辅助层和所述绑定部两者远离所述弯曲部的侧面形成第一侧承载面，所述第一引线层成型于所述第一侧承载面上并与所述绑定部电连接。
在其中一个实施例中，所述第一辅助层和所述绑定部两者远离所述弯曲部的侧面，朝向所述显示部的正投影重合。
在其中一个实施例中，所述绑定部具有与所述显示部电连接的线路层，所述第一引线层与所述线路层远离所述显示部的一端电连接。
在其中一个实施例中，所述第二绑定结构包括第二辅助层及第二引线层，所述第二辅助层至少层叠于所述电路板中的所述绑定端子上，并位于所述电路板面向所述显示部的一侧；所述第二辅助层和所述电路板两者同一侧的侧面形成第二侧承载面，第二引线层成型于所述第二侧承载面上并与所述绑定端子电连接；
其中，所述第一引线层和所述第二引线层相互贴合并电连接。
在其中一个实施例中，所述显示模组还包括导电胶层，所述第一引线层和所述第二引线层之间粘贴有所述导电胶层。
在其中一个实施例中，所述显示模组还包括封装层，所述封装层至少覆盖所述第一引线层、所述第二引线层及所述导电胶层三者朝向所述显示部的表面。
在其中一个实施例中，所述第一辅助层、所述第二辅助层、所述第一引线层、所述第二引线层及所述导电胶层全部朝向所述显示部的表面平齐形成第三承载面，所述封装层完全覆盖所述第三承载面。
在其中一个实施例中，所述显示模组还包括第一支撑膜层、第二支撑膜层及垫高块；
所述第一支撑膜层成型于所述显示部面向所述绑定部的表面，所述第二支撑膜成型于所述绑定部面向所述显示部的表面，且与所述第一辅助层错位避让设置；所述垫高块支撑于所述第一支撑膜和所述第二支撑膜之间。
一种显示模组制作方法，包括以下步骤：
提供一显示面板，所述显示面板包括显示部、绑定部及连接所述显示部和所述绑定部的弯曲部；在所述绑定部远离所述弯曲部一端的侧面，成型与所述绑定部电连接的第一绑定结构；
提供一电路板，在所述电路板具有绑定端子一端的侧面，成型与所述绑定端子电连接的第二绑定结构；
沿平行所述显示部所在平面的方向，贴合并电连接所述第一绑定结构和所述第二绑定结构；
将所述绑定部绕所述弯曲部弯折至所述显示部的背光侧，并固定所述绑定部，制作得到显示模组。
附图说明
图1为本发明一实施例中显示模组的结构示意图；
图2为图1所示显示模组中第一绑定结构成型过程的示意图；
图3为图1所示显示模组中第二绑定结构成型过程的示意图；
图4为图1所示显示模组中第一绑定结构和第二绑定结构贴合过程的示意图。
附图标记：100、显示模组；10、显示面板；12、显示部；14、弯曲部；16、绑定部；17、线路层；20、保护层；30、第一绑定结构；32、第一辅助层；34、第一引线层；50、电路板组件；52、电路板；53、绑定端子；54、第二绑定结构；55、第二辅助层；56、第二引线层；60、导电胶层；80、封装层；92、第一支撑膜层；94、第二支撑膜层；96、垫高块。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
正如背景技术所述，相关技术中显示模组的绑定方式为，将显示面板与电路板上下层叠绑定，具体显示面板的绑定部弯折后与电路板上下层叠绑定，但是上下层叠的电路板与绑定部在受到竖向的外力后很容易将两者剥离，两者的结合力较小，无法适用于对绑定结合需求较大的模组中。
为了解决上述技术问题，本发明一实施例中，提供一种显示模组。
参阅图1，本发明一实施例中显示模组100包括显示面板10和电路板组件50，电路板组件50与显示面板10绑定，以使显示面板10外接到电路板组件50提供的外部电路中，并通过电路板组件50对显示面板10进行控制。
显示面板10包括显示部12、位于显示部12的背光侧的绑定部16及连接显示部12和绑定部16的弯曲部14。也就是说，显示部12和绑定部16相对间隔设置，弯曲部14连接于显示部12和绑定部16之间。具体到本实施例中，显示面板10为柔性显示面板10，显示部12、弯曲部14及绑定部16为一体成型结构，在制作完成后将绑定部16绕弯曲部14弯折至显示部12的背光侧即可。
显示部12至少包括驱动基板、显示器件及封装膜层，显示器件设于驱动基板上，驱动基板用于向显示器件输入驱动电流，以控制显示器件发光；封装膜层封装显示器件，以保护显示器件中的发光材料。具体地，显示器件可以包括第一电极、第二电极及有机发光层，有机发光层位于第一电极和第二电极之间。其中，第一电极和第二电极中的一者可以为阴极，第一电极和第二电极中的另一者可以为阳极，具体根据需求对应设置第一电极和第二电极的极性，在此不做限定。有机发光层位于阴极和阳极之间，从阴极注入的电子与从阳极注入的空穴在有机发光层中彼此结合以形成激子，当激子释放能量时便会发射光线，实现显示面板10的显示功能。
一些实施例中，显示模组100还包括第一绑定结构30，第一绑定结构30至少部分设于绑定部16远离弯曲部14一端的侧面，并与绑定部16电连接。电路板组件50包括均位于显示部12的背光侧的电路板52及第二绑定结构54，第二绑定结构54至少部分设于电路板52具有绑定端子53(如图3所示)一端的侧面，并与绑定端子53电连接。其中，沿平行显示部12所在平面的方向，第一绑定结构30和第二绑定结构54相互贴合并电连接。相当于，在绑定部16的侧面设置第一绑定结构30，在电路板52的侧面设置第二绑定结构54，然后沿平行显示部12所在平面的方向，即附图1中的左右方向，贴合第一绑定结构30和第二绑定结构54，电连接绑定部16与电路板52上的绑定端子53，进而电连接显示面板10与电路板52。
如此，从绑定部16的侧面与电路板52的侧面进行绑定，提供一种与上下层叠绑定方式不同的绑定方式，并且这种绑定结构能够有效抵抗上下方向上的外力，具有较强的结合力，可以提高显示模组100的信赖性，可适用于对绑定结合力需求较大的模组，适用范围更广。另外，如此不需要在绑定部16上预留上下搭接的空间，可以节省绑定部16的面积。
图1为本发明一实施例中显示模组100的结构示意图；图2为图1所示显示模组100中第一绑定结构30成型过程的示意图。
参阅图1-图2，一些实施例中，第一绑定结构30包括第一辅助层32及第一引线层34，第一辅助层32层叠于绑定部16面向显示部12的一面，且第一辅助层32和绑定部16两者远离弯曲部14的侧面形成第一侧承载面，第一引线层34成型于第一侧承载面上并与绑定部16电连接。在绑定部16上层叠第一辅助层32，通过第一辅助层32和绑定部16两者侧面形成的第一侧承载面承载成型第一引线层34，如此通过设置第一辅助层32来增大第一侧承载面的面积，进而可以在第一承载面上成型面积较大的第一引线层34，以在第一引线层34中成型更多的对接端子，来绑定连接更多数量的引线，以适应高分辨率、高刷新率显示产品的需求。
具体地，绑定部16具有与显示部12电连接的线路层17，第一引线层34与线路层17远离显示部12的一端电连接，如此第一引线层34通过与线路层17的电连接来连通第一绑定结构30与绑定部16，使第一绑定结构30可以作为绑定部16的连接端子进行绑定连接。可选地，显示模组100还包括保护层20，在成型过程中，第一引线层34与线路层17完成连接后，在线路层17上成型保护层20来封装线路层17，以保护线路层17。
进一步地，第一辅助层32和绑定部16两者远离弯曲部14的侧面，朝向显示部12的正投影重合，相当于第一辅助层32和绑定部16两者远离弯曲部14的侧面平齐，进而形成的第一承载面为平面，以方便与第二绑定结构54贴合。可以理解地，其他一些实施例中，第一承载面也可以被构造为阶梯面等其他形状，能够使第一承载面与第二绑定结构54对接贴合即可，在此不做限定。
具体到本实施例中，第一辅助层32通过胶层粘接于绑定部16上。并且，第一辅助层32由PET(聚对苯二甲酸乙二酯)材料制成。
图1为本发明一实施例中显示模组100的结构示意图；图3为图1所示显示模组100中第二绑定结构54成型过程的示意图；图4为图1所示显示模组100中第一绑定结构30和第二绑定结构54贴合过程的示意图。
参阅图1及图3，一些实施例中，第二绑定结构54包括第二辅助层55及第二引线层56，第二辅助层55至少层叠于电路板52中的绑定端子53上，并位于电路板52面向显示部12的一侧。第二辅助层55和电路板52两者同一侧的侧面形成第二侧承载面，第二引线层56成型于第二侧承载面上并与绑定端子53电连接。相当于，在电路板52中绑定端子53的正面层叠第一辅助层32，通过第二辅助层55和电路板52两者侧面形成的第二侧承载面承载成型第二引线层56，如此第二引线层56可与绑定端子53的侧面接触并电连接，使第二引线层56与绑定端子53电连接。并且，通过设置第二辅助层55来增大第二侧承载面的面积，进而可以在第二承载面上成型面积较大的第二引线层56，以在第二引线层56中成型更多的对接端子，来绑定连接更多数量的引线，以适应高分辨率、高刷新率显示产品的需求。
并且，参阅图1及图4，第一引线层34和第二引线层56相互贴合并电连接，以通过第一引线层34和第二引线层56从侧面绑定连接第一绑定结构30和第二绑定结构54。进一步地，显示模组100还包括导电胶层60，第一引线层34和第二引线之间粘贴有导电胶层60，以通过导电胶层60粘接并导通第一引线层34和第二引线层56。可选地，导电胶层60为ACF(异方性导电胶膜)。
一些实施例中，显示模组100还包括封装层80，封装层80至少覆盖第一引线层34、第二引线层56及导电胶层60三者朝向显示部12的表面，也就是对第一引线层34、第二引线层56及导电胶层60的侧面进行封装，防止水汽进入导电胶层60，防止第一引线层34和第二引线层56分离，进一步提高绑定的可靠性。
进一步地，第一辅助层32、第二辅助层55、第一引线层34、第二引线层56及导电胶层60全部朝向显示部12的表面平齐形成第三承载面，封装层80完全覆盖第三承载面。相当于，将第一绑定结构30和第二绑定结构54的全部侧面平齐设置形成第三承载面，并在第三承载面上成型封装层80，封装层80不仅封装第一引线层34和第二引线层56两者与导电胶层60之间的粘接处，还封装第一引线层34与第一辅助层32之间的连接处、第二引线层56与第二辅助层55之间的连接处，防止水汽进入第一绑定结构30内部及第二绑定结构54内部，提高第一绑定结构30及第二绑定结构54的可靠性。
参阅图1，一些实施例中，显示模组100包括第一支撑膜层92和第二支撑膜层94，第一支撑膜层92成型于显示部12面向绑定部16的表面，第二支撑膜层94成型于绑定部16面向显示部12的表面，且第二支撑膜层94与第一辅助层32错位避让设置。如此，在显示部12和绑定部16相互面对的两个表面分别成型第一支撑膜层92和第二支撑膜层94，以保护显示部12和绑定部16，为显示部12和绑定部16提供支撑。
进一步地，显示模组100还包括垫高96，垫高块96支撑于第一支撑膜层92和第二支撑膜层94之间，将显示部12和绑定部16间隔开，为显示部12提供一定的散热空间。
本发明一实施例中，还提供一种显示模组100制作方式，包括以下步骤：
步骤S100，参阅图2，提供一显示面板10，显示面板10包括显示部12、绑定部16及连接显示部12和绑定部16的弯曲部14；在绑定部16远离弯曲部14一端的侧面，成型与绑定部16电连接的第一绑定结构30，如此使第一绑定结构30至少部分设于绑定部16远离弯曲部14一端的侧面，并且将第一绑定结构30与绑定部16电连接，可以使第一绑定结构30在绑定部16的侧面形成绑定位。
进一步地，第一绑定结构30包括第一辅助层32及第一引线层34，第一辅助层32层叠于绑定部16面向显示部12的一面，且第一辅助层32和绑定部16两者远离弯曲部14的侧面形成第一侧承载面，第一引线层34成型于第一侧承载面上并与绑定部16电连接。在绑定部16上层叠第一辅助层32，通过第一辅助层32和绑定部16两者侧面形成的第一侧承载面承载成型第一引线层34，如此通过设置第一辅助层32来增大第一侧承载面的面积，进而可以在第一承载面上成型面积较大的第一引线层34，以在第一引线层34中成型更多的对接端子，来绑定连接更多数量的引线，以适应高分辨率、高刷新率显示产品的需求。
具体地，绑定部16具有与显示部12电连接的线路层17，第一引线层34与线路层17远离显示部12的一端电连接，如此第一引线层34通过与线路层17的电连接来连通第一绑定结构30与绑定部16，使第一绑定结构30可以作为绑定部16的连接端进行绑定连接。进一步地，第一引线层34与线路层17完成连接后，在线路层17上成型保护层20来封装线路层17，以保护线路层17。
步骤S300，参阅图3，提供一电路板52，在电路板52具有绑定端子53一端的侧面，成型与绑定端子53电连接的第二绑定结构54，如此使第二绑定结构54至少部分设于电路板52具有绑定端子53一端的侧面，并且将第二绑定结构54与绑定端子53电连接，以在电路板52的侧面形绑定位。
进一步地，第二绑定结构54包括第二辅助层55及第二引线层56，第二辅助层55至少层叠于电路板52中的绑定端子53上，并位于电路板52面向显示部12的一侧。第二辅助层55和电路板52两者同一侧的侧面形成第二侧承载面，第二引线层56成型于第二侧承载面上并与绑定端子53电连接。相当于，在电路板52中绑定端子53的正面层叠第一辅助层32，通过第二辅助层55和电路板52两者侧面形成的第二侧承载面承载成型第二引线层56，如此第二引线层56可与绑定端子53的侧面接触并电连接，使第二引线层56与绑定端子53电连接。并且，通过设置第二辅助层55来增大第二侧承载面的面积，进而可以在第二承载面上成型面积较大的第二引线层56，以在第二引线层56中成型更多的对接端子，来绑定连接更多数量的引线，以适应高分辨率、高刷新率显示产品的需求。
步骤S500，参阅图4，沿平行显示部12所在平面的方向，贴合并电连接第一绑定结构30和第二绑定结构54。相当于，在绑定部16的侧面设置第一绑定结构30，在电路板52的侧面设置第二绑定结构54，然后沿平行显示部12所在平面的方向，即附图1中的左右方向，贴合第一绑定结构30和第二绑定结构54，电连接绑定部16与电路板52上的绑定端子53，进而电连接显示面板10与电路板52。
如此，从绑定部16的侧面与电路板52的侧面进行绑定，提供一种与上下层叠绑定方式不同的绑定方式，并且这种绑定结构能够有效抵抗上下方向上的外力，具有较强的结合力，可以提高显示模组100的信赖性，可适用于对绑定结合力需求较大的模组，适用范围更广。另外，如此不需要在绑定部16上预留上下搭接的空间，可以节省绑定部16的面积。
具体地，第一引线层34和第二引线层56相互贴合并电连接，以通过第一引线层34和第二引线层56从侧面绑定连接第一绑定结构30和第二绑定结构54。进一步地，显第一引线层34和第二引线之间通过导电胶层60贴合，以通过导电胶层60粘接并导通第一引线层34和第二引线层56。可选地，导电胶层60为ACF(异方性导电胶膜)。
一些实施例中，步骤S500之后，还包括步骤S600，在显示部12的背光面及绑定部16设有第一辅助层32的一面分别成型第一支撑膜层92和第二支撑膜层94，并且，第二支撑膜层94与第一辅助层32避让错位，如此通过第一支撑膜层92和第二支撑膜层94分别保护显示部12和绑定部16，为显示部12和绑定部16提供支撑。
步骤S700，参阅图1，将绑定部16绕弯曲部14弯折至显示部12的背光侧，并固定绑定部16，如此完成显示模组100的组装，制作得到显示模组100。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种显示模组，其特征在于，所述显示模组包括：
显示面板，具有显示部、位于所述显示部的背光侧的绑定部及连接所述显示部和所述绑定部的弯曲部；
第一绑定结构，至少部分设于所述绑定部远离所述弯曲部一端的侧面，并与所述绑定部电连接；及
电路板组件，包括均位于所述显示部的背光侧的电路板及第二绑定结构，所述第二绑定结构至少部分设于所述电路板具有绑定端子一端的侧面，并与所述绑定端子电连接；
其中，沿平行所述显示部所在平面的方向，所述第一绑定结构与所述第二绑定结构相互贴合并电连接；
所述第一绑定结构包括第一辅助层及第一引线层，所述第一辅助层层叠于所述绑定部面向所述显示部的一面，且所述第一辅助层和所述绑定部两者远离所述弯曲部的侧面形成第一侧承载面，所述第一引线层成型于所述第一侧承载面上并与所述绑定部电连接。
2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一辅助层和所述绑定部两者远离所述弯曲部的侧面，朝向所述显示部的正投影重合。
3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述绑定部具有与所述显示部电连接的线路层，所述第一引线层与所述线路层远离所述显示部的一端电连接。
4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第二绑定结构包括第二辅助层及第二引线层，所述第二辅助层至少层叠于所述电路板中的所述绑定端子上，并位于所述电路板面向所述显示部的一侧；所述第二辅助层和所述电路板两者同一侧的侧面形成第二侧承载面，第二引线层成型于所述第二侧承载面上并与所述绑定端子电连接；
其中，所述第一引线层和所述第二引线层相互贴合并电连接。
5.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括导电胶层，所述第一引线层和所述第二引线层之间粘贴有所述导电胶层。
6.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括封装层，所述封装层至少覆盖所述第一引线层、所述第二引线层及所述导电胶层三者朝向所述显示部的表面。
7.根据权利要求6所述的显示模组，其特征在于，所述第一辅助层、所述第二辅助层、所述第一引线层、所述第二引线层及所述导电胶层全部朝向所述显示部的表面平齐形成第三承载面，所述封装层完全覆盖所述第三承载面。
8.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括第一支撑膜层、第二支撑膜层及垫高块；
所述第一支撑膜层成型于所述显示部面向所述绑定部的表面，所述第二支撑膜成型于所述绑定部面向所述显示部的表面，且与所述第一辅助层错位避让设置；所述垫高块支撑于所述第一支撑膜和所述第二支撑膜之间。
9.一种显示模组制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供一显示面板，所述显示面板包括显示部、绑定部及连接所述显示部和所述绑定部的弯曲部；在所述绑定部远离所述弯曲部一端的侧面，成型与所述绑定部电连接的第一绑定结构；
提供一电路板，在所述电路板具有绑定端子一端的侧面，成型与所述绑定端子电连接的第二绑定结构；
沿平行所述显示部所在平面的方向，贴合并电连接所述第一绑定结构和所述第二绑定结构；
将所述绑定部绕所述弯曲部弯折至所述显示部的背光侧，并固定所述绑定部，制作得到显示模组；
在所述显示模组中，所述第一绑定结构包括第一辅助层及第一引线层，所述第一辅助层层叠于所述绑定部面向所述显示部的一面，且所述第一辅助层和所述绑定部两者远离所述弯曲部的侧面形成第一侧承载面，所述第一引线层成型于所述第一侧承载面上并与所述绑定部电连接。
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