CN114230539A - 一种抗坏血酸四异棕榈酸酯的合成工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于有机合成领域,具体涉及一种抗坏血酸四异棕榈酸酯的合成工艺,以2‑己基癸醛与L‑抗坏血酸为原材料,以改性铌酸为催化剂,配合氧化物进行氧化酯化反应,得到抗坏血酸四异棕榈酸酯。本发明解决了现有抗坏血酸四异棕榈酸酯的工艺缺陷,以固态催化剂为活化反应点,促进羟醛反应效果,同时便于催化剂的回收利用,大大降低了成本。
Description
技术领域
本发明属于有机合成领域,具体涉及一种抗坏血酸四异棕榈酸酯的合成工艺。
背景技术
抗坏血酸四异棕榈酸酯做为重要的抗坏血酸衍生物,是一种脂溶性抗氧化剂,它不仅保留了抗坏血酸即维生素C的抗氧化及防止血管硬化、治疗败血症的药理作用,而且具有脂溶性,增加了产品的适用范围,是一种高效、多功能的添加剂。在医药方面被用作医药的抗氧剂、稳定剂、增效剂;在保健食品方面主要用作人体抗氧化剂和营养强化剂;在化妆品领域主要用于化妆品的添加剂。
抗坏血酸四异棕榈酸酯在高温下很稳定,在油中有很好的溶解性,同时具有优异的透皮吸收能力,在皮肤中分解成游离维生素C来实现生理机能,因此,被广泛应用于被广泛应用于各类化妆品中。目前合成抗坏血酸四异棕榈酸酯的文献较少,现有的合成方法存在诸多缺陷。不仅需要大量的强酸、强碱,以及具有腐蚀性的酰氯化合物,提纯分离比较麻烦,从而导致产品纯度低,限制了产品的使用前景。
发明内容
针对现有技术中的问题,本发明提供一种抗坏血酸四异棕榈酸酯的合成工艺,解决了现有抗坏血酸四异棕榈酸酯的工艺缺陷,以固态催化剂为活化反应点,促进羟醛反应效果,同时便于催化剂的回收利用,大大降低了成本。
为实现以上技术目的,本发明的技术方案是:
一种抗坏血酸四异棕榈酸酯的合成工艺,以2-己基癸醛与L-抗坏血酸为原材料,以改性铌酸为催化剂,配合氧化物进行氧化酯化反应,得到抗坏血酸四异棕榈酸酯。
所述2-己基癸醛与L-抗坏血酸的摩尔比为4-5:1,优选为4.5:1。
所述改性铌酸的加入量是L-抗坏血酸质量的3-10%。
所述改性铌酸采用电气石改性铌酸,更进一步的,所述改性铌酸以电气石粉内核,以氢氧化铌为壳层;所述改性铌酸的制备方法,包括如下步骤:a1,将电气石粉加入至乙醇中搅拌均匀,并放入球磨机中球磨处理,得到电气石浆料,所述电气石粉与乙醇的质量比为5-10:4,搅拌速度为200-500r/min,所述球磨处理的温度为30-50℃,球磨压力为0.4-0.7MPa;该步骤将电气石粉球磨形成细粉颗粒,并在乙醇中形成均质的分散效果;a2,将五氯化铌加入至正丙醇中搅拌均匀,然后冲入电气石浆料中持续搅拌均匀,然后超声分散20-30min直至形成均相浆料,得到混合浆料,所述五氯化铌在正丙醇内的浓度为100-200g/L,所述电气石浆料中的电气石与五氯化铌的质量比为3:6-8,超声分散的超声频率为40-60kHz,温度为20-30℃;a3,将混合浆料恒温搅拌直至体积不在变化,然后恒热过滤并烘干,得到镀膜电气石沉淀,恒温搅拌的温度为80-85℃,趁热过滤的温度为80℃,烘干温度为100-110℃;a4,将镀膜电气石沉淀放入反应釜中,采用潮湿空气恒速吹扫,然后干燥氮气吹扫,得到改性铌酸;所述潮湿空气中的水蒸气体积占比为8-10%,速度为5-10mL/min,温度为80-100℃,所述恒速吹扫后的气体直接通入氢氧化钠溶液中,并以氢氧化钠溶液的pH不变化为恒速吹扫结点,所述氮气吹扫的温度为110-120℃,吹扫速度为20-30mL/min。
所述氧化物溶质的摩尔量是L-抗坏血酸摩尔量的400-450%。
所述氧化物采用过硫酸铵水溶液,进一步的,所述过硫酸铵水溶液中过硫酸铵的质量浓度为10-20%。即,所述过硫酸铵的加入量是L-抗坏血酸摩尔量的400-450%。
所述抗坏血酸四异棕榈酸酯的合成工艺,具体步骤包括:
步骤1,将L-抗坏血酸、2-己基癸醛加入至氯仿中,加入改性铌酸,并缓慢滴加过硫酸铵溶液急速搅拌反应6-10h,然后滴加氢氧化钠溶液控制pH保持在6-6.5,继续搅拌20-25h,得到反应液,所述氢氧化钠溶液为质量浓度为20%-40%的氢氧化钠溶液,所述搅拌的温度保持在30-40℃;
步骤2,将反应液恒温搅拌后过滤并去除水层,然后采用水和乙酸乙酯萃取三次,除去水层,有机层用无水硫酸钠干燥,经硅胶色谱纯化得到抗坏血酸四异棕榈酸酯。
从以上描述可以看出,本发明具备以下优点:
1.本发明解决了现有抗坏血酸四异棕榈酸酯的工艺缺陷,以固态催化剂为活化反应点,促进羟醛反应效果,同时便于催化剂的回收利用,大大降低了成本。
2.本发明利用过硫酸铵为反应氧化物,提供氧化体系的同时保持酸性环境,确保酸性催化剂的活性,并利用酸碱调节来防止酸性过度对酯化物的影响。
3.本发明利用电气石作为改性剂,有效的促进了铌酸的酸体系催化活性,从而达到提升催化效率的目的。
具体实施方式
结合实施例详细说明,但不对本发明的权利要求做任何限定。
实施例1
一种抗坏血酸四异棕榈酸酯的合成工艺,包括:
1.改性铌酸的制备:
所述改性铌酸以电气石粉内核,以氢氧化铌为壳层;所述改性铌酸的制备方法,包括如下步骤:a1,将电气石粉加入至乙醇中搅拌均匀,并放入球磨机中球磨处理,得到电气石浆料,所述电气石粉与乙醇的质量比为5:4,搅拌速度为200r/min,所述球磨处理的温度为30℃,球磨压力为0.4MPa;a2,将五氯化铌加入至正丙醇中搅拌均匀,然后冲入电气石浆料中持续搅拌均匀,然后超声分散20min直至形成均相浆料,得到混合浆料,所述五氯化铌在正丙醇内的浓度为100g/L,所述电气石浆料中的电气石与五氯化铌的质量比为3:6,超声分散的超声频率为40kHz,温度为20℃;a3,将混合浆料恒温搅拌直至体积不在变化,然后恒热过滤并烘干,得到镀膜电气石沉淀,恒温搅拌的温度为80℃,趁热过滤的温度为80℃,烘干温度为100℃;a4,将镀膜电气石沉淀放入反应釜中,采用潮湿空气恒速吹扫,然后干燥氮气吹扫,得到改性铌酸;所述潮湿空气中的水蒸气体积占比为8%,速度为5mL/min,温度为80℃,所述恒速吹扫后的气体直接通入氢氧化钠溶液中,并以氢氧化钠溶液的pH不变化为恒速吹扫结点,所述氮气吹扫的温度为110℃,吹扫速度为20mL/min;
2.抗坏血酸四异棕榈酸酯的合成:
步骤1,步骤1,将176g L-抗坏血酸和960g 2-己基癸醛加入至1L氯仿中,加入5.28g改性铌酸,并缓慢滴加9120g质量浓度为10%的过硫酸铵溶液急速搅拌反应6h,然后滴加质量浓度为20%的氢氧化钠溶液控制pH保持在6,继续搅拌20h,得到反应液,所述搅拌的温度保持在30℃;
步骤2,将反应液恒温搅拌后过滤并去除水层,然后采用水和乙酸乙酯萃取三次,除去水层,有机层用无水硫酸钠干燥,经硅胶色谱(乙酸乙酯/石油醚=1/5)纯化得到960g抗坏血酸四异棕榈酸酯,收率为85.1。
实施例2
一种抗坏血酸四异棕榈酸酯的合成工艺,包括:
1.改性铌酸的制备:
所述改性铌酸以电气石粉内核,以氢氧化铌为壳层;所述改性铌酸的制备方法,包括如下步骤:a1,将电气石粉加入至乙醇中搅拌均匀,并放入球磨机中球磨处理,得到电气石浆料,所述电气石粉与乙醇的质量比为10:4,搅拌速度为500r/min,所述球磨处理的温度为50℃,球磨压力为0.7MPa;a2,将五氯化铌加入至正丙醇中搅拌均匀,然后冲入电气石浆料中持续搅拌均匀,然后超声分散30min直至形成均相浆料,得到混合浆料,所述五氯化铌在正丙醇内的浓度为200g/L,所述电气石浆料中的电气石与五氯化铌的质量比为3:8,超声分散的超声频率为60kHz,温度为30℃;a3,将混合浆料恒温搅拌直至体积不在变化,然后恒热过滤并烘干,得到镀膜电气石沉淀,恒温搅拌的温度为80-85℃,趁热过滤的温度为80℃,烘干温度为110℃;a4,将镀膜电气石沉淀放入反应釜中,采用潮湿空气恒速吹扫,然后干燥氮气吹扫,得到改性铌酸;所述潮湿空气中的水蒸气体积占比为10%,速度为10mL/min,温度为100℃,所述恒速吹扫后的气体直接通入氢氧化钠溶液中,并以氢氧化钠溶液的pH不变化为恒速吹扫结点,所述氮气吹扫的温度为120℃,吹扫速度为30mL/min;
2.抗坏血酸四异棕榈酸酯的合成:
步骤1,步骤1,将176g L-抗坏血酸和1200g 2-己基癸醛加入至1L氯仿中,加入17.6g改性铌酸,并缓慢滴加5130g质量浓度为20%的过硫酸铵溶液急速搅拌反应10h,然后滴加质量浓度为40%的氢氧化钠溶液控制pH保持在6.5,继续搅拌25h,得到反应液,所述搅拌的温度保持在40℃;
步骤2,将反应液恒温搅拌后过滤并去除水层,然后采用水和乙酸乙酯萃取三次,除去水层,有机层用无水硫酸钠干燥,经硅胶色谱(乙酸乙酯/石油醚=1/5)纯化得到1004g抗坏血酸四异棕榈酸酯,收率为89%。
实施例3
一种抗坏血酸四异棕榈酸酯的合成工艺,包括:
1.改性铌酸的制备:
所述改性铌酸以电气石粉内核,以氢氧化铌为壳层;所述改性铌酸的制备方法,包括如下步骤:a1,将电气石粉加入至乙醇中搅拌均匀,并放入球磨机中球磨处理,得到电气石浆料,所述电气石粉与乙醇的质量比为8:4,搅拌速度为400r/min,所述球磨处理的温度为40℃,球磨压力为0.6MPa;a2,将五氯化铌加入至正丙醇中搅拌均匀,然后冲入电气石浆料中持续搅拌均匀,然后超声分散25min直至形成均相浆料,得到混合浆料,所述五氯化铌在正丙醇内的浓度为150g/L,所述电气石浆料中的电气石与五氯化铌的质量比为3:7,超声分散的超声频率为50kHz,温度为25℃;a3,将混合浆料恒温搅拌直至体积不在变化,然后恒热过滤并烘干,得到镀膜电气石沉淀,恒温搅拌的温度为82℃,趁热过滤的温度为80℃,烘干温度为105℃;a4,将镀膜电气石沉淀放入反应釜中,采用潮湿空气恒速吹扫,然后干燥氮气吹扫,得到改性铌酸;所述潮湿空气中的水蒸气体积占比为9%,速度为8mL/min,温度为90℃,所述恒速吹扫后的气体直接通入氢氧化钠溶液中,并以氢氧化钠溶液的pH不变化为恒速吹扫结点,所述氮气吹扫的温度为115℃,吹扫速度为25mL/min;
2.抗坏血酸四异棕榈酸酯的合成:
步骤1,步骤1,将176g L-抗坏血酸和1080g 2-己基癸醛加入至1L氯仿中,加入14.1g改性铌酸,并缓慢滴加6080g质量浓度为15%的过硫酸铵溶液急速搅拌反应8h,然后滴加质量浓度为30%的氢氧化钠溶液控制pH保持在6,继续搅拌24h,得到反应液,所述搅拌的温度保持在35℃;
步骤2,将反应液恒温搅拌后过滤并去除水层,然后采用水和乙酸乙酯萃取三次,除去水层,有机层用无水硫酸钠干燥,经硅胶色谱(乙酸乙酯/石油醚=1/5)纯化得到981g抗坏血酸四异棕榈酸酯,收率为87%。
可以理解的是,以上关于本发明的具体描述,仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换,以达到相同的技术效果;只要满足使用需要,都在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种抗坏血酸四异棕榈酸酯的合成工艺,其特征在于:以2-己基癸醛与L-抗坏血酸为原材料,以改性铌酸为催化剂,配合氧化物进行氧化酯化反应,得到抗坏血酸四异棕榈酸酯。
2.根据权利要求1所述的抗坏血酸四异棕榈酸酯的合成工艺,其特征在于:所述2-己基癸醛与L-抗坏血酸的摩尔比为4-5:1。
3.根据权利要求2所述的抗坏血酸四异棕榈酸酯的合成工艺,其特征在于:所述2-己基癸醛与L-抗坏血酸的摩尔比为4.5:1。
4.根据权利要求1所述的抗坏血酸四异棕榈酸酯的合成工艺,其特征在于:所述改性铌酸的加入量是L-抗坏血酸质量的3-10%。
5.根据权利要求1所述的抗坏血酸四异棕榈酸酯的合成工艺,其特征在于:所述改性铌酸采用电气石改性铌酸。
6.根据权利要求5所述的抗坏血酸四异棕榈酸酯的合成工艺,其特征在于:所述改性铌酸以电气石粉内核,以氢氧化铌为壳层。
7.根据权利要求1所述的抗坏血酸四异棕榈酸酯的合成工艺,其特征在于:所述氧化物溶质的摩尔量是L-抗坏血酸摩尔量的400-450%。
8.根据权利要求1所述的抗坏血酸四异棕榈酸酯的合成工艺,其特征在于:所述氧化物采用过硫酸铵水溶液。
9.根据权利要求8所述的抗坏血酸四异棕榈酸酯的合成工艺,其特征在于:所述过硫酸铵水溶液中过硫酸铵的质量浓度为10-20%。
10.根据权利要求8所述的抗坏血酸四异棕榈酸酯的合成工艺,其特征在于:所述抗坏血酸四异棕榈酸酯的合成工艺,具体步骤包括:
步骤1,将L-抗坏血酸、2-己基癸醛加入至氯仿中,加入改性铌酸,并缓慢滴加过硫酸铵溶液急速搅拌反应6-10h,然后滴加氢氧化钠溶液控制pH保持在6-6.5,继续搅拌20-25h,得到反应液,所述氢氧化钠溶液为质量浓度为20%-40%的氢氧化钠溶液,所述搅拌的温度保持在30-40℃;
步骤2,将反应液恒温搅拌后过滤并去除水层,然后采用水和乙酸乙酯萃取三次,除去水层,有机层用无水硫酸钠干燥,经硅胶色谱纯化得到抗坏血酸四异棕榈酸酯。
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