CN114229123B - 一种视觉检测结构的基于聚酯材料的吹塑薄壁瓶包装线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种视觉检测结构的基于聚酯材料的吹塑薄壁瓶包装线，包括固定架、固定板和驱动箱，所述固定架的内壁安装有传动轴，所述第一电机的输出端环绕安装有第一传送带，所述固定板的外壁安装有驱动箱，所述第一传送带的顶部安装有检测板，所述驱动箱的外壁安装有温度检测器。本发明通过安装有夹持器可以防止包装箱偏移，将包装箱放在第一传送带上，使用夹持器对其进行夹持，驱动马达转动带动螺杆转动，滑杆带动滑轮在滑槽的内部滑动，螺杆转动带动夹持板将包装箱夹紧，防止其发生偏移，实现夹持功能，当螺杆伸出到最大限度时，滑杆外壁的导电块和导电杆接触，蜂鸣器发出声音进行警示。

Description

一种视觉检测结构的基于聚酯材料的吹塑薄壁瓶包装线

技术领域

本发明涉及包装技术领域，具体为一种视觉检测结构的基于聚酯材料的吹塑薄壁瓶包装线。

背景技术

自动包装线是按包装的工艺过程，将各自动包装机和有关辅助设备，用输送装置连接起来，并具有独立控制装置的工作系统。它能使被包装物品和包装材料按预定的包装要求和工艺顺序，经由各包装机完成包装的全过程。在自动包装线中，工人不需要直接参与操作，其主要任务不外乎是监视、调整和控制，以保证自动包装线的正常运行，自动包装线有许多突出的优点，如可提高包装质量、提高生产能力、改善劳动条件、减少占地面积、降低生产成本等。它特别适用于少品种、大批量的产品包装中。是包装工业的发展方向。

现有的包装线存在的缺陷是：

1、专利文件CN106965998B公开了产品包装生产线，保护的权项“包括固定在工作台上的驱动机构，所述的驱动机构通过传动机构与齿轮机构相连接，所述齿轮机构的转轴与第一执行机构相连接，所述的第一执行机构为曲柄滑块机构；还包括第二执行机构，所述的第二执行机构包括传动固连的圆锥齿轮和凸轮，所述的凸轮上方设有滚子，所述的滚子上方通过支架设有托盘，所述的圆锥齿轮中的小齿轮与所述齿轮机构的转轴相连接，所述的圆锥齿轮中的大齿轮与槽轮机构相连接；所述的槽轮机构通过圆柱齿轮与第三执行机构相连接，所述的第三执行机构为曲柄滑块机构。本发明能够按照特定需求对产品分别进行包装，解放人力、提高效率”，但是其装置缺少防偏移机构，包装箱偏移时，会造成包装失败；

2、专利文件CN109229666A公开了自动包装生产线，保护的权项“包括机架，其特征在于：包括设于机架上的对中托起装置以及折纸装置，所述对中托起装置包括对中机构以及防止物料对中时被摩擦刮花的滑动托料机构；所述折纸装置包括用于折叠下纸皮的第一侧板的导板、用于折叠下纸皮侧耳的第一折叠机构、用于折叠下纸皮第一顶板的第四折叠机构以及用于折叠下纸皮第二侧板的第二折叠机构，第二折叠机构上设有用于折叠下纸皮第二顶板的第三折叠机构；所述对中托起装置与折纸装置之间设有转移物料的搬运机械手，所述折纸装置前端设有放置下纸皮的下纸皮放置平台。本发明结构合理紧凑，有效提高生产效率，同时避免产品在包装过程中的刮碰”，但是其装置缺少检测功能，不能够对环境和包装质量进行检测；

3、专利文件CN113788284AAGV公开了包装生产线，保护的权项“包括：成品区；包装区；斜坡板，其设于包装区；支撑平台，其设于包装区，支撑平台位于斜坡板的后端；包装栈板，其放置于支撑平台的后端；第一AGV运行轨道，其具有第一端与第二端，第一端延伸到成品区中，第二端从前往后依次经过斜坡板、支撑平台的顶面、包装栈板的顶面；成品AGV装置，成品AGV装置从成品区沿着第一AGV运行轨道向包装区移动。本发明的AGV包装生产线，杜绝叉车叉取成品AGV装置时造成的磕碰损伤，并且，成品AGV装置沿着第一AGV运行轨道行走，对成品AGV装置的运行进行检测，有助于提高成品AGV装置的检测及包装效率。本发明可应用于AGV装置领域中”，但是其装置缺少除尘结构，容易造成包装内部含有大量的灰尘，容易造成包装内部含有灰尘；

4、专利文件CN113525781A公开了一种包装生产线，保护的权项“包括：来料输送线和包装机。所述来料输送线与包装机之间设有能够保持物料立放姿态的理料装置。所述理料装置包括理料组件、第一推料组件和拨料组件。所述包装袋的旁侧还设有能够持续供袋的双拨叉供袋装置。所述双拨叉供袋装置包括升降台和拨叉组件。所述来料输送线的物料通过循环拨料装置拨动到立料输送线，并通过所述立料输送线将物料输送至所述理料装置。所述来料输送线的物料还能够通过导向组件落到堆料平台上，并通过第二推料组件进行堆料。本发明的包装生产线，结构紧凑，功能多，应用灵活，能够使物料保持立放姿态进行理料或堆料，方便进行包装。本发明可应用于自动化包装领域中”，但是其装置缺少温控功能，不能够对温度进行控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种视觉检测结构的基于聚酯材料的吹塑薄壁瓶包装线，以解决上述背景技术中提出的缺少防偏移结构、缺少检测结构、缺少除尘结构、缺少温控结构的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种视觉检测结构的基于聚酯材料的吹塑薄壁瓶包装线，包括固定架、固定板和驱动箱，所述固定架的内壁安装有传动轴，所述传动轴的外壁环绕安装有第一传送带，所述第一传送带的顶部安装有夹持器；

所述夹持器的内壁安装有两组滑槽，所述滑槽的内壁安装有滑杆，所述滑杆的延伸进滑槽的一端安装有滑轮，所述滑杆的另一端安装有驱动马达，所述驱动马达的输出端安装有螺杆，且螺杆的一端延伸出夹持器的外壁，所述螺杆的一端安装有夹持板，所述滑杆的外壁安装有导电块，所述夹持器的内壁安装有导电杆，所述夹持器的内壁安装有蜂鸣器；

所述固定架的外壁安装有固定板，所述固定板的外壁安装有驱动箱，所述第一传送带的顶部安装有检测板，所述驱动箱的内部底壁安装有二号箱，所述驱动箱的内部顶壁安装有集尘箱，所述驱动箱的外壁安装有温度检测器。

优选的，所述固定架的外壁安装有第一电机，且第一电机的输出端延伸进固定架的内部，第一电机的输出端与传动轴的一端连接。

优选的，所述检测板的外壁安装有检测盒，检测盒的内部底壁安装有电池，检测盒的内壁安装有导电槽，检测盒的外壁贯穿安装有金属杆，金属杆的外壁环绕安装有第一弹簧。

优选的，所述固定板的外壁安装有支撑板，支撑板的顶部安装有第二电机，固定板的顶部安装有多个辅助板，辅助板的外壁安装有转动轴，第二电机的输出端环绕安装有第二传送带，且第二电机的输出端与转动轴通过第二传送带传动连接。

优选的，所述驱动箱的内部底壁安装有一号箱，驱动箱的外壁安装有控制面板，一号箱的内部底壁安装有第三电机，第三电机的输出端安装有弧形板，一号箱的外壁贯穿安装有伸缩柱，伸缩柱位于一号箱内部的外壁环绕安装有第二弹簧，伸缩柱的一端安装有夹持块，夹持块的内壁安装有感应板，夹持块的内壁安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的一端安装有限位板。

优选的，所述二号箱的内部后壁安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的一端延伸出驱动箱的外壁，第二电动伸缩杆的一端安装有固定盘，固定盘的外壁贯穿安装有活动板，固定盘的外壁设有线孔，活动板的外壁安装有第三弹簧，固定盘的外壁安装有多个第一马达，第一马达的输出端安装有收线轴，且收线轴与活动板的外壁通过线缆连接。

优选的，所述集尘箱的顶部安装有抽气泵，抽气泵的输入端安装有抽气管，且抽气管的一端延伸进集尘箱的内部，集尘箱的内部顶壁安装有防尘罩，集尘箱的顶部安装有多个伸缩管，驱动箱的顶部安装有多个集尘管，且集尘管的一端与伸缩管的一端连接。

优选的，所述温度检测器的内壁安装有安装板，安装板的外壁安装有控制芯片，温度检测器的内壁安装有热敏电阻，温度检测器的内壁安装有两组控制板，温度检测器的内壁安装有第二马达，第二马达的输出端安装有控制杆，驱动箱的外壁安装有风机，驱动箱的内部顶壁安装有加热箱，加热箱的内部底壁安装有多个加热柱，加热柱的顶部安装有金属块，加热箱的内壁安装有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的底部安装有多个导电柱。

优选的，该吹塑薄壁瓶包装线的工作步骤如下：

S1、首先将包装箱放在第一传送带上，使用夹持器对其进行夹持，启动驱动马达，驱动马达转动带动螺杆转动，滑杆带动滑轮在滑槽的内部滑动，螺杆转动带动夹持板将包装箱夹紧，防止其发生偏移，实现夹持功能，当螺杆伸出到最大限度时，滑杆外壁的导电块和导电杆接触，蜂鸣器发出声音进行警示；

S2、当进入到包装箱内部的瓶体数量符合标准时，瓶体带动包装箱撞击检测盒，金属杆受到撞击移动带动第一弹簧伸长，随后金属杆与导电槽接触，使得相关的警示结构发出警示；

S3、进行除尘时，启动抽气泵，抽气泵通过抽气管将集尘箱内部的空气抽出，通过伸缩管和集尘管将灰尘吸入，伸缩管与集尘管配合可以方便集尘管的移动，方便对不同位置进行除尘；

S4、进行温度检测时，热敏电阻检测装置周围的环境温度，当温度较低时，控制芯片控制第二马达转动使得控制杆与顶端的控制板接触，加热柱启动散发热量，加热箱与风机通过管道连接，第三电动伸缩杆伸长使得导电柱与金属块接触，使得加热箱内部的热量通过风机向外排出，对周围环境进行升温，当温度较高时，则风机单独启动，加快空气流动速度，降低温度，实现温度控制功能；

S5、将瓶体放在第二传送带上，将包装箱放在夹持器之间，启动第一电机和第二电机，瓶体经过夹持块时，启动第三电机，第三电机带动弧形板撞击伸缩柱，伸缩柱带动夹持块伸出，感应板感应到瓶体进入时，第一电动伸缩杆伸长带动限位板将瓶体夹持，随后伸缩柱继续伸长将瓶体送入到包装箱内部，接着包装箱继续移动，启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆伸长带动固定盘靠近包装箱，启动第一马达，第一马达带动线缆收缩，使得活动板将包装箱的四面箱盖合拢，实现包装功能。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过安装有夹持器可以防止包装箱偏移，将包装箱放在第一传送带上，使用夹持器对其进行夹持，启动驱动马达，驱动马达转动带动螺杆转动，滑杆带动滑轮在滑槽的内部滑动，螺杆转动带动夹持板将包装箱夹紧，防止其发生偏移，实现夹持功能，当螺杆伸出到最大限度时，滑杆外壁的导电块和导电杆接触，蜂鸣器发出声音进行警示；

2.本发明通过安装有当进入到包装箱内部的瓶体数量符合标准时，瓶体带动包装箱撞击检测盒，金属杆受到撞击移动带动第一弹簧伸长，随后金属杆与导电槽接触，使得相关的警示结构发出警示检测盒可以对包装质量进行检测；

3.本发明通过安装有集尘箱可以对装置进行除尘，进行除尘时，启动抽气泵，抽气泵通过抽气管将集尘箱内部的空气抽出，通过伸缩管和集尘管将灰尘吸入，伸缩管与集尘管配合可以方便集尘管的移动，方便对不同位置进行除尘；

4.本发明通过安装有温度检测器和加热箱可以控制温度，进行温度检测时，热敏电阻检测装置周围的环境温度，当温度较低时，控制芯片控制第二马达转动使得控制杆与顶端的控制板接触，加热柱启动散发热量，加热箱与风机通过管道连接，第三电动伸缩杆伸长使得导电柱与金属块接触，使得加热箱内部的热量通过风机向外排出，对周围环境进行升温，当温度较高时，则风机单独启动，加快空气流动速度，降低温度，实现温度控制功能。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的检测板部分结构示意图；

图3为本发明的固定盘部分结构示意图；

图4为本发明的固定盘俯视结构示意图；

图5为本发明的夹持块部分结构示意图；

图6为本发明的夹持器部分结构示意图；

图7为本发明的一号箱、二号箱俯视结构示意图；

图8为本发明的驱动箱正视结构示意图；

图9为本发明的温度检测器部分结构示意图。

图中：1、固定架；101、第一电机；102、第一传送带；2、检测板；201、检测盒；202、导电槽；203、电池；204、金属杆；205、第一弹簧；3、夹持器；301、滑槽；302、滑杆；303、滑轮；304、驱动马达；305、导电块；306、螺杆；307、夹持板；308、导电杆；309、蜂鸣器；4、固定板；401、第二电机；402、第二传送带；5、驱动箱；501、控制面板；502、一号箱；503、第三电机；504、弧形板；505、伸缩柱；506、第二弹簧；507、感应板；508、第一电动伸缩杆；509、限位板；510、夹持块；6、二号箱；601、第二电动伸缩杆；602、固定盘；603、活动板；604、线孔；605、第三弹簧；606、第一马达；607、收线轴；7、集尘箱；701、抽气泵；702、防尘罩；703、伸缩管；704、集尘管；8、温度检测器；801、安装板；802、控制芯片；803、热敏电阻；804、控制板；805、第二马达；806、控制杆；807、风机；808、加热箱；809、加热柱；810、金属块；811、第三电动伸缩杆；812、导电柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1、3、4、5、7，本发明提供的一种实施例：一种视觉检测结构的基于聚酯材料的吹塑薄壁瓶包装线，包括固定架1、固定板4和驱动箱5，固定架1的内壁安装有传动轴，传动轴的外壁环绕安装有第一传送带102，第一传送带102的顶部安装有夹持器3，固定架1的外壁安装有固定板4，固定板4的外壁安装有驱动箱5，第一传送带102的顶部安装有检测板2，驱动箱5的内部底壁安装有二号箱6，驱动箱5的内部顶壁安装有集尘箱7，驱动箱5的外壁安装有温度检测器8，固定架1的外壁安装有第一电机101，且第一电机101的输出端延伸进固定架1的内部，第一电机101的输出端与传动轴的一端连接，固定板4的外壁安装有支撑板，支撑板的顶部安装有第二电机401，固定板4的顶部安装有多个辅助板，辅助板的外壁安装有转动轴，第二电机401的输出端环绕安装有第二传送带402，且第二电机401的输出端与转动轴通过第二传送带402传动连接，驱动箱5的内部底壁安装有一号箱502，驱动箱5的外壁安装有控制面板501，一号箱502的内部底壁安装有第三电机503，第三电机503的输出端安装有弧形板504，一号箱502的外壁贯穿安装有伸缩柱505，伸缩柱505位于一号箱502内部的外壁环绕安装有第二弹簧506，伸缩柱505的一端安装有夹持块510，夹持块510的内壁安装有感应板507，夹持块510的内壁安装有第一电动伸缩杆508，第一电动伸缩杆508的一端安装有限位板509，二号箱6的内部后壁安装有第二电动伸缩杆601，且第二电动伸缩杆601的一端延伸出驱动箱5的外壁，第二电动伸缩杆601的一端安装有固定盘602，固定盘602的外壁贯穿安装有活动板603，固定盘602的外壁设有线孔604，活动板603的外壁安装有第三弹簧605，固定盘602的外壁安装有多个第一马达606，第一马达606的输出端安装有收线轴607，且收线轴607与活动板603的外壁通过线缆连接，将瓶体放在第二传送带402上，将包装箱放在夹持器3之间，启动第一电机101和第二电机401，瓶体经过夹持块510时，启动第三电机503，第三电机503带动弧形板504撞击伸缩柱505，伸缩柱505带动夹持块510伸出，感应板507感应到瓶体进入时，第一电动伸缩杆508伸长带动限位板509将瓶体夹持，随后伸缩柱505继续伸长将瓶体送入到包装箱内部，接着包装箱继续移动，启动第二电动伸缩杆601，第二电动伸缩杆601伸长带动固定盘602靠近包装箱，启动第一马达606，第一马达606带动线缆收缩，使得活动板603将包装箱的四面箱盖合拢，实现包装功能。

实施例2：请参阅图1、6，本发明提供的一种实施例：一种视觉检测结构的基于聚酯材料的吹塑薄壁瓶包装线，夹持器3的内壁安装有两组滑槽301，滑槽301的内壁安装有滑杆302，滑杆302的延伸进滑槽301的一端安装有滑轮303，滑杆302的另一端安装有驱动马达304，驱动马达304的输出端安装有螺杆306，且螺杆306的一端延伸出夹持器3的外壁，螺杆306的一端安装有夹持板307，滑杆302的外壁安装有导电块305，夹持器3的内壁安装有导电杆308，夹持器3的内壁安装有蜂鸣器309，将包装箱放在第一传送带102上，使用夹持器3对其进行夹持，启动驱动马达304，驱动马达304转动带动螺杆306转动，滑杆302带动滑轮303在滑槽301的内部滑动，螺杆306转动带动夹持板307将包装箱夹紧，防止其发生偏移，实现夹持功能，当螺杆306伸出到最大限度时，滑杆302外壁的导电块305和导电杆308接触，蜂鸣器309发出声音进行警示。

实施例3：请参阅图1、2，本发明提供的一种实施例：一种视觉检测结构的基于聚酯材料的吹塑薄壁瓶包装线，检测板2的外壁安装有检测盒201，检测盒201的内部底壁安装有电池203，检测盒201的内壁安装有导电槽202，检测盒201的外壁贯穿安装有金属杆204，金属杆204的外壁环绕安装有第一弹簧205，当进入到包装箱内部的瓶体数量符合标准时，瓶体带动包装箱撞击检测盒201，金属杆204受到撞击移动带动第一弹簧205伸长，随后金属杆204与导电槽202接触，使得相关的警示结构发出警示。

实施例4：请参阅图1、8，本发明提供的一种实施例：一种视觉检测结构的基于聚酯材料的吹塑薄壁瓶包装线，集尘箱7的顶部安装有抽气泵701，抽气泵701的输入端安装有抽气管，且抽气管的一端延伸进集尘箱7的内部，集尘箱7的内部顶壁安装有防尘罩702，集尘箱7的顶部安装有多个伸缩管703，驱动箱5的顶部安装有多个集尘管704，且集尘管704的一端与伸缩管703的一端连接，进行除尘时，启动抽气泵701，抽气泵701通过抽气管将集尘箱7内部的空气抽出，通过伸缩管703和集尘管704将灰尘吸入，伸缩管703与集尘管704配合可以方便集尘管704的移动，方便对不同位置进行除尘。

实施例5：请参阅图1、9，本发明提供的一种实施例：一种视觉检测结构的基于聚酯材料的吹塑薄壁瓶包装线，温度检测器8的内壁安装有安装板801，安装板801的外壁安装有控制芯片802，温度检测器8的内壁安装有热敏电阻803，温度检测器8的内壁安装有两组控制板804，温度检测器8的内壁安装有第二马达805，第二马达805的输出端安装有控制杆806，驱动箱5的外壁安装有风机807，驱动箱5的内部顶壁安装有加热箱808，加热箱808的内部底壁安装有多个加热柱809，加热柱809的顶部安装有金属块810，加热箱808的内壁安装有第三电动伸缩杆811，第三电动伸缩杆811的底部安装有多个导电柱812，进行温度检测时，热敏电阻803检测装置周围的环境温度，当温度较低时，控制芯片802控制第二马达805转动使得控制杆806与顶端的控制板804接触，加热柱809启动散发热量，加热箱808与风机807通过管道连接，第三电动伸缩杆811伸长使得导电柱812与金属块810接触，使得加热箱808内部的热量通过风机807向外排出，对周围环境进行升温，当温度较高时，则风机807单独启动，加快空气流动速度，降低温度，实现温度控制功能。

工作原理，首先将包装箱放在第一传送带102上，使用夹持器3对其进行夹持，启动驱动马达304，驱动马达304转动带动螺杆306转动，滑杆302带动滑轮303在滑槽301的内部滑动，螺杆306转动带动夹持板307将包装箱夹紧，防止其发生偏移，实现夹持功能，当螺杆306伸出到最大限度时，滑杆302外壁的导电块305和导电杆308接触，蜂鸣器309发出声音进行警示；

当进入到包装箱内部的瓶体数量符合标准时，瓶体带动包装箱撞击检测盒201，金属杆204受到撞击移动带动第一弹簧205伸长，随后金属杆204与导电槽202接触，使得相关的警示结构发出警示；

进行除尘时，启动抽气泵701，抽气泵701通过抽气管将集尘箱7内部的空气抽出，通过伸缩管703和集尘管704将灰尘吸入，伸缩管703与集尘管704配合可以方便集尘管704的移动，方便对不同位置进行除尘；

进行温度检测时，热敏电阻803检测装置周围的环境温度，当温度较低时，控制芯片802控制第二马达805转动使得控制杆806与顶端的控制板804接触，加热柱809启动散发热量，加热箱808与风机807通过管道连接，第三电动伸缩杆811伸长使得导电柱812与金属块810接触，使得加热箱808内部的热量通过风机807向外排出，对周围环境进行升温，当温度较高时，则风机807单独启动，加快空气流动速度，降低温度，实现温度控制功能；

将瓶体放在第二传送带402上，将包装箱放在夹持器3之间，启动第一电机101和第二电机401，瓶体经过夹持块510时，启动第三电机503，第三电机503带动弧形板504撞击伸缩柱505，伸缩柱505带动夹持块510伸出，感应板507感应到瓶体进入时，第一电动伸缩杆508伸长带动限位板509将瓶体夹持，随后伸缩柱505继续伸长将瓶体送入到包装箱内部，接着包装箱继续移动，启动第二电动伸缩杆601，第二电动伸缩杆601伸长带动固定盘602靠近包装箱，启动第一马达606，第一马达606带动线缆收缩，使得活动板603将包装箱的四面箱盖合拢，实现包装功能。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种视觉检测结构的基于聚酯材料的吹塑薄壁瓶包装线，包括固定架（1）、固定板（4）和驱动箱（5），其特征在于：所述固定架（1）的内壁安装有传动轴，所述传动轴的外壁环绕安装有第一传送带（102），所述第一传送带（102）的顶部安装有夹持器（3）；

所述夹持器（3）的内壁安装有两组滑槽（301），所述滑槽（301）的内壁安装有滑杆（302），所述滑杆（302）的延伸进滑槽（301）的一端安装有滑轮（303），所述滑杆（302）的另一端安装有驱动马达（304），所述驱动马达（304）的输出端安装有螺杆（306），且螺杆（306）的一端延伸出夹持器（3）的外壁，所述螺杆（306）的一端安装有夹持板（307），所述滑杆（302）的外壁安装有导电块（305），所述夹持器（3）的内壁安装有导电杆（308），所述夹持器（3）的内壁安装有蜂鸣器（309）；

所述固定架（1）的外壁安装有固定板（4），所述固定板（4）的外壁安装有驱动箱（5），所述第一传送带（102）的顶部安装有检测板（2），所述驱动箱（5）的内部底壁安装有二号箱（6），所述驱动箱（5）的内部顶壁安装有集尘箱（7），所述驱动箱（5）的外壁安装有温度检测器（8）；

所述的一种视觉检测结构的基于聚酯材料的吹塑薄壁瓶包装线的工作步骤如下：

S1、首先将包装箱放在第一传送带（102）上，使用夹持器（3）对其进行夹持，启动驱动马达（304），驱动马达（304）转动带动螺杆（306）转动，滑杆（302）带动滑轮（303）在滑槽（301）的内部滑动，螺杆（306）转动带动夹持板（307）将包装箱夹紧，防止其发生偏移，实现夹持功能，当螺杆（306）伸出到最大限度时，滑杆（302）外壁的导电块（305）和导电杆（308）接触，蜂鸣器（309）发出声音进行警示；

S2、当进入到包装箱内部的瓶体数量符合标准时，瓶体带动包装箱撞击检测盒（201），金属杆（204）受到撞击移动带动第一弹簧（205）伸长，随后金属杆（204）与导电槽（202）接触，使得相关的警示结构发出警示；

S3、进行除尘时，启动抽气泵（701），抽气泵（701）通过抽气管将集尘箱（7）内部的空气抽出，通过伸缩管（703）和集尘管（704）将灰尘吸入，伸缩管（703）与集尘管（704）配合可以方便集尘管（704）的移动，方便对不同位置进行除尘；

S4、进行温度检测时，热敏电阻（803）检测装置周围的环境温度，当温度较低时，控制芯片（802）控制第二马达（805）转动使得控制杆（806）与顶端的控制板（804）接触，加热柱（809）启动散发热量，加热箱（808）与风机（807）通过管道连接，第三电动伸缩杆（811）伸长使得导电柱（812）与金属块（810）接触，使得加热箱（808）内部的热量通过风机（807）向外排出，对周围环境进行升温，当温度较高时，则风机（807）单独启动，加快空气流动速度，降低温度，实现温度控制功能；

S5、将瓶体放在第二传送带（402）上，将包装箱放在夹持器（3）之间，启动第一电机（101）和第二电机（401），瓶体经过夹持块（510）时，启动第三电机（503），第三电机（503）带动弧形板（504）撞击伸缩柱（505），伸缩柱（505）带动夹持块（510）伸出，感应板（507）感应到瓶体进入时，第一电动伸缩杆（508）伸长带动限位板（509）将瓶体夹持，随后伸缩柱（505）继续伸长将瓶体送入到包装箱内部，接着包装箱继续移动，启动第二电动伸缩杆（601），第二电动伸缩杆（601）伸长带动固定盘（602）靠近包装箱，启动第一马达（606），第一马达（606）带动线缆收缩，使得活动板（603）将包装箱的四面箱盖合拢，实现包装功能。

2.根据权利要求1所述的一种视觉检测结构的基于聚酯材料的吹塑薄壁瓶包装线，其特征在于：所述固定架（1）的外壁安装有第一电机（101），且第一电机（101）的输出端延伸进固定架（1）的内部，第一电机（101）的输出端与传动轴的一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种视觉检测结构的基于聚酯材料的吹塑薄壁瓶包装线，其特征在于：所述检测板（2）的外壁安装有检测盒（201），检测盒（201）的内部底壁安装有电池（203），检测盒（201）的内壁安装有导电槽（202），检测盒（201）的外壁贯穿安装有金属杆（204），金属杆（204）的外壁环绕安装有第一弹簧（205）。

4.根据权利要求1所述的一种视觉检测结构的基于聚酯材料的吹塑薄壁瓶包装线，其特征在于：所述固定板（4）的外壁安装有支撑板，支撑板的顶部安装有第二电机（401），固定板（4）的顶部安装有多个辅助板，辅助板的外壁安装有转动轴，第二电机（401）的输出端环绕安装有第二传送带（402），且第二电机（401）的输出端与转动轴通过第二传送带（402）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种视觉检测结构的基于聚酯材料的吹塑薄壁瓶包装线，其特征在于：所述驱动箱（5）的内部底壁安装有一号箱（502），驱动箱（5）的外壁安装有控制面板（501），一号箱（502）的内部底壁安装有第三电机（503），第三电机（503）的输出端安装有弧形板（504），一号箱（502）的外壁贯穿安装有伸缩柱（505），伸缩柱（505）位于一号箱（502）内部的外壁环绕安装有第二弹簧（506），伸缩柱（505）的一端安装有夹持块（510），夹持块（510）的内壁安装有感应板（507），夹持块（510）的内壁安装有第一电动伸缩杆（508），第一电动伸缩杆（508）的一端安装有限位板（509）。

6.根据权利要求1所述的一种视觉检测结构的基于聚酯材料的吹塑薄壁瓶包装线，其特征在于：所述二号箱（6）的内部后壁安装有第二电动伸缩杆（601），且第二电动伸缩杆（601）的一端延伸出驱动箱（5）的外壁，第二电动伸缩杆（601）的一端安装有固定盘（602），固定盘（602）的外壁贯穿安装有活动板（603），固定盘（602）的外壁设有线孔（604），活动板（603）的外壁安装有第三弹簧（605），固定盘（602）的外壁安装有多个第一马达（606），第一马达（606）的输出端安装有收线轴（607），且收线轴（607）与活动板（603）的外壁通过线缆连接。

7.根据权利要求1所述的一种视觉检测结构的基于聚酯材料的吹塑薄壁瓶包装线，其特征在于：所述集尘箱（7）的顶部安装有抽气泵（701），抽气泵（701）的输入端安装有抽气管，且抽气管的一端延伸进集尘箱（7）的内部，集尘箱（7）的内部顶壁安装有防尘罩（702），集尘箱（7）的顶部安装有多个伸缩管（703），驱动箱（5）的顶部安装有多个集尘管（704），且集尘管（704）的一端与伸缩管（703）的一端连接。

8.根据权利要求1所述的一种视觉检测结构的基于聚酯材料的吹塑薄壁瓶包装线，其特征在于：所述温度检测器（8）的内壁安装有安装板（801），安装板（801）的外壁安装有控制芯片（802），温度检测器（8）的内壁安装有热敏电阻（803），温度检测器（8）的内壁安装有两组控制板（804），温度检测器（8）的内壁安装有第二马达（805），第二马达（805）的输出端安装有控制杆（806），驱动箱（5）的外壁安装有风机（807），驱动箱（5）的内部顶壁安装有加热箱（808），加热箱（808）的内部底壁安装有多个加热柱（809），加热柱（809）的顶部安装有金属块（810），加热箱（808）的内壁安装有第三电动伸缩杆（811），第三电动伸缩杆（811）的底部安装有多个导电柱（812）。

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