CN114228172A - 一种卫星板加工工装及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种卫星板加工工装及加工方法，其中所述工装包括底板，底板的加工区域设有多个用于安装预埋件配合用定位螺钉的定位孔，该多个定位孔位置和卫星板预埋件安装位置一一对应，所述定位孔为开口朝下的锥孔，其对应定位螺钉螺杆朝上穿装在该定位孔内，定位螺钉的螺帽底面为和锥孔对应的锥面结构，所述定位螺钉和孔预埋件间设有定位结构。本设计中，预埋件内孔对应设有定位结构，卫星板加热固化成型时，定位结构将预埋件内孔和外界隔离开，有效阻止胶液融化时进入预埋件内孔中，保证预埋件内孔孔壁洁净度，保证卫星板在航天器上定位精准，安装顺利。

Description

一种卫星板加工工装及加工方法
技术领域
本发明属于卫星板生产领域，尤其是涉及一种卫星板加工工装及加工方法。
背景技术
卫星板时卫星航天器中重要的结构件，卫星板通常设置成三层，包括由上至下顺次设置且粘接固定在一起的上蒙皮层、蜂窝板层和下蒙皮层，为满足卫星板安装、定位等工艺要求，需要在卫星板设置多个安装孔，由于蜂窝板的蜂窝状特殊结构，安装孔结构通常由预埋件实现，也就是蜂窝板在安装孔位置处设置预埋件，预埋件设有满足工艺要求的安装孔结构。
现有卫星板预埋件对应安装工装通常为：设置一和卫星板对应的底板上，然后将预埋件安装在定位螺钉上，然后将蜂窝板对应预埋件位置处冲压加工安装孔，将加工后蜂窝板组装在底板上，并通过螺母锁紧，实现预埋件的安装，然后将上、下蒙皮及胶膜分别铺在蜂窝板上，最后加热固化成型。该卫星板加工方式由于预埋件上、下端缺少定位结构，加热固化时胶液很容易进入预埋件中心孔即卫星板安装孔内，影响安装孔使用。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种卫星板加工工装，以提高卫星板预埋件安装精度，防止胶液进入预埋件内，保证卫星板产品质量。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种卫星板加工工装，包括用于支撑卫星板的底板，底板设有和卫星板对应的加工区域，该加工区域开设有多个和卫星板孔预埋件配合用定位螺钉对应的定位孔，该多个定位孔位置和卫星板预埋件安装位置一一对应，所述定位孔为开口朝下的锥孔，其对应定位螺钉螺杆朝上穿装在该定位孔内，定位螺钉的螺帽底面为和锥孔对应的锥面结构，所述定位螺钉和孔预埋件间设有定位结构；
该加工区域边缘处还设有和卫星板侧边埋件对应的侧边埋件安装机构。
进一步的，所述孔预埋件包括直孔预埋件，所述直孔预埋件配合的定位螺钉为第一螺钉，第一螺钉匹配有螺母，所述第一螺钉螺杆底端紧邻螺帽位置处设有第一定位部，第一定位部和直孔预埋件内孔底部形成定位结构，第一螺钉上部活动套装有定位套，定位套外圆周面和直孔预埋件内孔顶部形成定位结构，该定位套外圆周面顶部凸出有定位环。
进一步的，所述定位套为螺纹套。
进一步的，所述孔预埋件包括阶梯孔预埋件，该阶梯孔预埋件的阶梯孔为上小下大的孔结构，该阶梯孔预埋件配合的定位螺钉为第二螺钉，所述第二螺钉螺杆包括由下至上顺次设置的第二定位部、连接部、第三定位部和螺纹部，第二定位部紧邻螺帽设置，该第二定位部和阶梯孔预埋件的大孔形成定位结构，第三定位部和阶梯孔预埋件的小孔形成定位结构，所述螺纹部匹配有螺母，螺母匹配有垫片。
进一步的，所述第二螺钉下部同轴心开设有螺纹孔。
进一步的，所述孔预埋件包括下开口预埋件，下开口预埋件孔为开口朝下的螺纹盲孔，该下开口预埋件对应的定位螺钉为第三螺钉，所述第三螺钉紧邻螺帽位置处设有第四定位部，第四定位部直径大于所述第三螺钉螺杆直径，该第四定位部和卫星板的下蒙皮对应该下开口预埋件开设的定位孔形成定位结构。
进一步的，所述侧边埋件安装机构包括第二定位销和定位块，第二定位销包括顺次设置的帽体部、第一定位部和第二定位部，定位块固定在底板顶面上，定位块水平朝向加工区域方向开设有和第一定位部对应的限定孔，第一定位部固定在该限定孔内，第二定位部和侧边埋件的固定孔形成连接定位结构，所述帽体部外端面开设有螺纹孔。
进一步的，所述底板顶面设有矩形方框，所述加工区域在矩形方框围合区域内。
以上内容为对卫星板加工工装的说明，本申请文件发明内容还涉及利用该工装的卫星板加工方法，
一种卫星板加工方法，包括以下步骤：
S1：将卫星板的下蒙皮铺设在底板的加工区域内，下蒙皮和定位螺钉之间配合定位；
S2:在下蒙皮顶面对应设置胶膜；
S3:在底板上安装孔预埋件：
孔预埋件和其配合定位螺钉组装，孔预埋件内孔底端和定位螺钉配合定位，该孔预埋件底面和胶膜紧贴；
S4：将卫星板的蜂窝板安装孔预埋件位置处的蜂窝撕裂，并向四周挤压撕裂的蜂窝形成供孔预埋件插入用安装空间，将蜂窝板放置在胶膜上，此时孔预埋件插至安装空间内；
S5:在孔预埋件和其对应安装空间之间填充胶；
S6:在蜂窝板顶面铺设胶膜，该胶膜设有和伸出蜂窝板的限位螺钉对应的避让孔，该避让孔孔径和该限位螺钉对应预埋件顶部孔径对应；
S7:在步骤S5所述的胶膜上铺设上蒙皮，上蒙皮和该胶膜对应设置，通过定位螺钉及其匹配的螺母将孔预埋件固定，完成孔预埋件和蜂窝板的组装，同时完成上、下蒙皮和蜂窝板的组装；
S8:通过侧边埋件安装机构安装蜂窝板侧边埋件13；
S9:在卫星板的上蒙皮上放置均压板，均压板设有和定位螺钉上螺母对应的避让孔；然后将本组装件通过真空袋包装进行高温加热固化成型，得到带有预埋件的卫星板。
进一步的，在步骤S7中，将所有伸出蜂窝板的定位螺钉和其对应预埋件顶部间设置定位结构，通过该定位结构对预埋件中心孔顶部位置定位。
相对于现有技术，本发明所述的一种卫星板加工工装及加工方法具有以下优势：
(1)本设计中，预埋件内孔对应设有定位结构，卫星板加热固化成型时，定位结构将预埋件内孔和外界隔离开，有效阻止胶液融化时进入预埋件内孔中，保证预埋件内孔孔壁洁净度，保证卫星板在航天器上定位精准，安装顺利。
(2)本设计中，预埋件配合用定位螺钉螺帽底面为锥面结构，底板上用于安装该定位螺钉的定位孔为锥孔结构，定位螺钉安装时，螺帽的锥面和底板的锥孔形成定位结构，提高定位螺钉安装精度；同时螺钉和预埋件之间设有定位结构，提高预埋件安装位置精度，保证卫星板产品质量。
(3)本设计中，预埋件对应的安装空间由撕裂的蜂窝向外挤压形成，预埋件安装后，在预埋件和安装空间之间填充发泡胶。该预埋件安装结构中，由于安装空间由撕裂的蜂窝向外挤压形成，即该撕裂的蜂窝在预埋件周围形成支撑结构，和现有采用冲压等机加工方式加工预埋件安装空间方式而言，本设计中撕裂蜂窝所形成的支撑结构提高该卫星板在该位置处的强度，同时由于本设计中预埋件周围布满撕裂的蜂窝结构，便于在卫星板安装时预埋件受到的作用力向外传递，提高安装强度，提高卫星板安装稳定性。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本实施例所述的卫星板加工工装俯视立体示意图；
图2为本实施例所述的卫星板加工工装仰视立体示意图；
图3为本实施例中直孔预埋件安装结构图；
图4为本实施例中直孔预埋件对应定位螺钉结构图；
图5为本实施例中阶梯孔预埋件安装结构图；
图6为本实施例中阶梯孔预埋件对应定位螺钉结构图；
图7为本实施例中下开口预埋件安装结构图；
图8为本实施例中下开口预埋件对应定位螺钉结构图；
图9为本实施例中侧边埋件安装机构图；
图10为本实施例中侧边埋件安装用第二定位销立体示意图；
附图标记说明：
1-底板；2-矩形边框；3-均压板；4-卫星板41-下蒙皮；42-蜂窝板；43-上蒙皮；5-第一螺钉；51-第一定位部；7-定位套；71-定位环；8-直孔预埋件；9-第二螺钉；91-第二定位部；92-连接部；93-第三定位部；94-螺纹部；10-阶梯孔预埋件；11-第三螺钉；111-第四定位部；12-下开口预埋件；13-侧边埋件；14-定位块；15-第二定位销；151-帽体部；152-第五定位部；153-第六定位部。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
首先对卫星板加工工装进行具体说明：
如图1、2所示，一种卫星板加工工装，包括用于支撑卫星板的底板1，底板1为矩形板结构，底板1设有和卫星板对应的加工区域，所述底板1顶面设有矩形方框2，所述加工区域在矩形方框2围合区域内，矩形方框2围合区域大于加工区域。该加工区域开设有多个和安装孔预埋件配合用定位螺钉对应的定位孔，该多个定位孔位置和卫星板孔预埋件安装位置一一对应。本实施例中，对于卫星板4而言，底板1一方面起到支撑板作用，另一方面起到模板作用。所述定位孔为开口朝下的锥孔，其对应定位螺钉螺杆朝上穿装在该定位孔内，定位螺钉的螺帽底面为和锥孔对应的锥面结构，且该螺帽位于锥孔内，即螺帽不凸出底板1底面设置。该加工区域边缘处还设有和卫星板侧边埋件对应的侧边埋件安装机构。
本实施例中，卫星板4在左、右端及中间位置处分别设置有直孔预埋件8，同时卫星板4左、右端还分别设置有多个阶梯孔预埋件10，卫星板4中部设置多个下开口预埋件12，卫星板4前、后端面分别设有侧边埋件13，现分别进行说明：
如图3所示为直孔预埋件8和卫星板组装结构图，该直孔预埋件8配合的定位螺钉为第一螺钉5，第一螺钉5顶部匹配有螺母。第一螺钉5结构如图4所示，其螺杆底端紧邻螺帽位置处设有第一定位部51。组装时，第一定位部51和直孔预埋件8内孔底部位置形成定位结构，也就是该第一定位部51和直孔预埋件8内孔孔壁底部紧贴，同时第一定位部51和下蒙皮41之间形成定位结构，防止胶液进入直孔预埋件8内，保证下蒙皮41将直孔预埋件8底面完整覆盖。第一螺钉5上部套装有定位套7，所述定位套7优选为螺纹套，便于卫星板加热固化成型后将定位套拉拔出。定位套7外圆周面和直孔预埋件8内孔顶部位置形成定位结构，也就是定位套7外圆周面和直孔预埋件8内孔顶部孔壁紧贴，同时该定位套7外圆周面和上蒙皮43形成定位结构，一方面防止后续胶膜加热熔化时胶液进入直孔预埋件8内，一方面保证上蒙皮43将直孔预埋件顶面完整覆盖，保证直孔预埋件8洁净度，保证卫星板质量。该定位套7外圆周面顶部凸出有定位环71，定位环71和卫星板4的上蒙皮43紧贴。直孔预埋件8安装后，通过第一螺钉5-螺母和卫星板组装固定。
如图5所示为阶梯孔预埋件10和卫星板4组装结构图，该阶梯孔预埋件10的阶梯孔为孔径上小下大的孔结构，该阶梯孔预埋件10配合的定位螺钉为第二螺钉9，所述第二螺钉9结构如图6所示，第二螺钉的螺杆包括由下至上顺次设置的第二定位部91、连接部92、第三定位部93和螺纹部94，第二定位部91紧邻螺帽设置，该第二定位部91和阶梯孔预埋件10的大孔形成定位结构，同时第二定位部91和下蒙皮41之间形成定位结构，第三定位部93和阶梯孔预埋件10的小孔形成定位结构，同时第三定位部93和上蒙皮43之间形成定位结构，由此实现对该阶梯孔预埋件10孔壁上端及下端定位，并保证上蒙皮43及下蒙皮41将该阶梯孔预埋件10顶面及底面完整覆盖，防止胶膜融化后进入阶梯孔预埋件10内，提高卫星板质量。本实施例中，对于该阶梯孔预埋件10而言，其小径孔和第二螺钉9之间定位结构也可采用定位套结构，也就是在第二螺钉9顶部活动穿装定位套，通过该定位套对阶梯孔预埋件10的小孔进行定位，其原理和直孔预埋件8内孔顶部位置定位原理相同，在此不作详细说明。所述螺纹部94匹配有螺母，螺母匹配有垫片，通过该第二螺钉-螺母-垫片结构将阶梯孔预埋件10固定。组装后卫星板加热固化成型后，为便于将第二螺钉9取出，第二螺钉9下部同轴心开设有螺纹孔，该螺纹孔为起拔螺纹孔，即卫星板即热固化成型后，只需在该螺纹孔旋入螺钉，然后外拔该螺钉即可将第二螺钉9由阶梯孔预埋件10内拉出。
图7所示为下开口预埋件12和卫星板安装结构图，下开口预埋件12孔为开口朝下的螺纹盲孔，该下开口预埋件12对应的定位螺钉为第三螺钉11，第三螺钉11结构如图8所示，所述第三螺钉11紧邻螺帽位置处设有第四定位部111，第四定位部111直径大于所述第三螺钉11螺杆直径，即第四定位部111直径大于下开口预埋件12螺纹孔孔径，且该第四定位部111和卫星板的下蒙皮41形成定位结构，也就是第四定位部111和下蒙皮41对应该下开口预埋件开设的定位孔孔壁紧贴形成定位结构。下开口预埋件12安装后，第四定位部111紧贴下开口预埋件12底面，达到防止胶膜融化后胶液进入下开口预埋件12内，保证下开口预埋件12的螺纹盲孔洁净度。
图9为侧边埋件13和卫星板4安装结构图，侧边埋件安装机构包括第二定位销15和定位块14，第二定位销15结构如图10所示，其包括顺次设置的帽体部151、第五定位部152和第六定位部153，定位块14固定在底板1顶面上，定位块水平朝向加工区域方向开设有和第五定位部152对应的限定孔，第五定位部152固定在该限定孔内实现第二定位销15安装固定，第六定位部153和侧边埋件13的固定孔形成连接定位结构，防止胶液进入侧边埋件13内，所述帽体部151外端面开设有螺纹孔，该螺纹孔为起拔螺纹孔，原理和第二螺钉9的螺纹孔相同。
以上为对卫星板加工工装具体实施例的说明，现对使用该工装对卫星板加工的方法进行具体说明，该卫星板加工方法包括以下步骤：
S1：将卫星板的下蒙皮41铺设在底板1的加工区域内，下蒙皮对应开设有和定位螺钉对应的避让孔，该避让孔尺寸大小要保证能够和定位螺钉之间形成定位结构；为了提高下蒙皮铺设精度，在底板1上安装定位销，下蒙皮41开设和该定位销对应的定位孔，通过定位销将下蒙皮定位，定位螺钉穿出避让孔，且下蒙皮41和定位螺钉之间配合定位；
S2:在下蒙皮41顶面对应设置胶膜，胶膜同样设置定位孔和避让孔，且胶膜的侧边沿及孔边沿和下蒙皮41的侧边沿及孔边沿相对应，此时胶膜形状和下蒙皮41完全对应设置；
S3:在底板上安装卫星板的孔预埋件：
孔预埋件装入其对应定位螺钉内，孔预埋件底端和定位螺钉配合定位，该孔预埋件底面和胶膜紧贴；例如对于直孔预埋件8而言，第一螺钉5的第一定位部51和直孔预埋件8内孔底部配合形成定位结构，即第一定位部51和直孔预埋件8内孔底部孔壁紧贴，同时第一定位部51和下蒙皮41之间形成定位结构，即第一定位部51和下蒙皮41的避让孔孔壁紧贴，如图3所示，保证下蒙皮41完全覆盖直孔预埋件8底面，防止胶膜加热融化后的胶液进入直孔预埋件8内；对于阶梯孔预埋件10而言，第二螺钉9的第二定位部91和阶梯孔预埋件10内孔底部配合形成定位结构，同时下蒙皮41和第二定位部91形成定位结构，如图5所示，防止胶膜加热融化后的胶液进入阶梯孔预埋件10内；对于下开口预埋件12而言，第三螺钉11上第四定位部111直径大于螺杆部直径，第四定位部111紧贴下开口预埋件12底面配合形成定位结构，如图7所示，防止胶膜加热融化后的胶液进入下开口预埋件12内；
S4：将卫星板的蜂窝板安装孔预埋件位置处的蜂窝撕裂，并向四周挤压撕裂的蜂窝形成供孔预埋件插入用安装空间，将蜂窝板放置在胶膜上，此时孔预埋件插至安装空间内；本设计中，安装空间尺寸只要保证能够将孔预埋件装入即可，安装空间由撕裂的蜂窝向外挤压形成，孔预埋件四周布满撕裂的蜂窝结构，提高安装空间强度，同时便于将孔预埋件所受的力向外传递，提高其安装强度；
S5:在孔预埋件和其对应安装空间之间填充发泡胶；
S6:在蜂窝板顶面铺设胶膜，该胶膜对伸出蜂窝板的限位螺钉避让，且该胶膜覆盖孔预埋件顶面；本步骤中胶膜开设的、对定位螺钉避让的避让孔和孔预埋件顶端位置处孔径对应设置，也就是胶膜覆盖孔预埋件实体顶面，一方面保证上蒙皮43和蜂窝板42粘结稳定，防止出现上蒙皮在孔沿位置处和孔预埋件漏粘现象，也就是防止上蒙皮43孔沿处翘起现象发生，另一方面防止出现胶膜过大导致胶液沾污紧邻零件现象发生；
S7:在步骤S5所述的胶膜上对应铺设卫星板的上蒙皮43，上蒙皮和孔预埋件之间具有定位结构，通过定位螺钉-螺母将孔预埋件锁紧固定，完成孔预埋件和蜂窝板的组装，并完成上、下蒙皮和蜂窝板的组装；本实施例中，对于孔预埋件8而言，定位套7外圆周面和直孔预埋件8内孔顶部形成的定位结构，上蒙皮43和定位套7外圆周面形成定位结构，保证上蒙皮43将孔预埋件8顶面完整覆盖，阻止胶液进入直孔预埋件8内；对于阶梯孔预埋件10而言，第三定位部93和阶梯孔预埋件10的小孔形成的定位结构，且第三定位部93和上蒙皮43之间形成定位结构，保证上蒙皮43对阶梯孔预埋件10顶面完整覆盖，并有效防止胶液进入阶梯孔预埋件10内；
S8:通过侧边埋件安装机构安装蜂窝板侧边埋件13；侧边埋件13通过定位销15安装固定；第二定位销15的第五定位部152固定在定位块的限定孔内实现第二定位销15安装固定，第六定位部153和侧边埋件13的固定孔形成连接定位结构，防止胶液进入侧边埋件13内；在侧边埋件13和其对应的蜂窝板的安装空间内填充发泡胶；本实施例中，蜂窝板42设置的、和侧边埋件13对应的安装空间成型方法和孔预埋件对应的安装空间成型方式相同，为该位置处蜂窝板撕裂向外挤压而成，保证卫星板侧边埋件位置处强度；
S9:在上蒙皮上放置均压板3，均压板3设有和定位螺钉上螺母对应的避让孔；然后将本组装件通过真空袋包装进行高温加热固化成型，得到带有预埋件的卫星板。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卫星板加工工装，其特征在于：包括用于支撑卫星板的底板(1)，底板(1)设有和卫星板对应的加工区域，该加工区域开设有多个和卫星板孔预埋件配合用定位螺钉对应的定位孔，该多个定位孔位置和卫星板孔预埋件安装位置一一对应，所述定位孔为开口朝下的锥孔，其对应定位螺钉螺杆朝上穿装在该定位孔内，定位螺钉的螺帽底面为和锥孔对应的锥面结构，所述定位螺钉和孔预埋件间设有定位结构；
该加工区域边缘处还设有和卫星板侧边埋件对应的侧边埋件安装机构。
2.根据权利要求1所述的一种卫星板加工工装，其特征在于：所述孔预埋件包括直孔预埋件(8)，所述直孔预埋件(8)配合的定位螺钉为第一螺钉(5)，第一螺钉(5)匹配有螺母，所述第一螺钉(5)螺杆底端紧邻螺帽位置处设有第一定位部(51)，第一定位部(51)和直孔预埋件(8)内孔底部形成定位结构，第一螺钉(5)上部活动套装有定位套(7)，定位套(7)外圆周面和直孔预埋件(8)内孔顶部形成定位结构，该定位套(7)外圆周面顶部凸出有定位环(71)。
3.根据权利要求2所述的一种卫星板加工工装，其特征在于：所述定位套(7)为螺纹套。
4.根据权利要求1所述的一种卫星板加工工装，其特征在于：所述孔预埋件包括阶梯孔预埋件(10)，该阶梯孔预埋件(10)的阶梯孔为上小下大的孔结构，该阶梯孔预埋件(10)配合的定位螺钉为第二螺钉(9)，所述第二螺钉(9)螺杆包括由下至上顺次设置的第二定位部(91)、连接部(92)、第三定位部(93)和螺纹部(94)，第二定位部(91)紧邻螺帽设置，该第二定位部(91)和阶梯孔预埋件(10)的大孔形成定位结构，第三定位部(93)和阶梯孔预埋件(10)的小孔形成定位结构，所述螺纹部(94)匹配有螺母，螺母匹配有垫片。
5.根据权利要求4所述的一种卫星板加工工装，其特征在于：所述第二螺钉(9)下部同轴心开设有螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的一种卫星板加工工装，其特征在于：所述孔预埋件包括下开口预埋件(12)，下开口预埋件(12)孔为开口朝下的螺纹盲孔，该下开口预埋件(12)对应的定位螺钉为第三螺钉(11)，所述第三螺钉(11)紧邻螺帽位置处设有第四定位部(111)，第四定位部(111)直径大于所述第三螺钉(11)螺杆直径，该第四定位部(111)和卫星板的下蒙皮对应该下开口预埋件开设的定位孔形成定位结构。
7.根据权利要求1所述的一种卫星板加工工装，其特征在于：所述侧边埋件安装机构包括第二定位销(15)和定位块(14)，第二定位销(15)包括顺次设置的帽体部(151)、第五定位部(152)和第六定位部(153)，定位块(14)固定在底板(1)顶面上，定位块水平朝向加工区域方向开设有和第五定位部(152)对应的限定孔，第五定位部(152)固定在该限定孔内，第六定位部(153)和侧边埋件(13)的固定孔形成连接定位结构，所述帽体部(151)外端面开设有螺纹孔。
8.根据权利要求1所述的一种卫星板加工工装，其特征在于：所述底板(1)顶面设有矩形方框(2)，所述加工区域在矩形方框(2)围合区域内。
9.一种应用权利要求1-8任一项所述工装的卫星板加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将卫星板的下蒙皮铺设在底板的加工区域内，且下蒙皮和定位螺钉之间配合定位；
S2:在所述下蒙皮顶面对应设置胶膜；
S3:在底板上安装孔预埋件：
孔预埋件和其配合定位螺钉组装，孔预埋件内孔底端和定位螺钉配合定位，该孔预埋件底面和胶膜紧贴；
S4：将卫星板的蜂窝板安装孔预埋件位置处的蜂窝撕裂，并向四周挤压撕裂的蜂窝形成供孔预埋件插入用安装空间，将蜂窝板放置在胶膜上，此时孔预埋件插至安装空间内；
S5:在孔预埋件和其对应安装空间之间填充胶；
S6:在蜂窝板顶面铺设胶膜，该胶膜设有和伸出蜂窝板的限位螺钉对应的避让孔，该避让孔孔径和该限位螺钉对应预埋件顶部孔径对应；
S7:在步骤S5所述的胶膜上铺设卫星板的上蒙皮，上蒙皮和该胶膜对应设置，通过定位螺钉及其匹配的螺母将孔预埋件固定，完成孔预埋件和蜂窝板的组装，同时完成上、下蒙皮和蜂窝板的组装；
S8:通过侧边埋件安装机构安装蜂窝板侧边埋件；
S9:在卫星板的上蒙皮上放置均压板，均压板设有和定位螺钉上螺母对应的避让孔；然后将本组装件通过真空袋包装进行高温加热固化成型，得到带有预埋件的卫星板。
10.根据权利要求9所述的卫星板加工方法，其特征在于：在步骤S7中，将所有伸出蜂窝板的定位螺钉和其对应预埋件顶部间设置定位结构，通过该定位结构对预埋件中心孔顶部位置定位。
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