CN114227602A - 一种齿轮辅助拆卸装置及齿轮拆卸方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种齿轮辅助拆卸装置，包括：底座；支撑柱，设置于所述底座上；齿轮固定组件，包括机械臂和连接于所述机械臂一端的齿轮卡具，所述机械臂设置于所述支撑柱的顶端，所述齿轮卡具用于卡在齿轮的外侧，限制齿轮转动；以及多根支撑杆，设置于所述底座上。通过采用本申请，拆卸齿轮的过程中保证了设备主体以及轴的稳定性，从而能够降低齿轮及周围部件的损耗率，本申请只需单人即可完成整个操作过程，拆卸效率也大大提高，从而节约了工时，降低了人力成本。
Description
技术领域
本申请涉及齿轮拆卸技术领域，尤其涉及一种齿轮辅助拆卸装置及齿轮拆卸方法。
背景技术
齿轮广泛应用于各种机械设备中，用于传递动力以及变换运动形式。齿轮与轴的配合多数采用过盈配合，齿轮与轴之间的作用力比较大，而且在一些特定的机械设备或应用场景中，比如油泵，齿轮安装在轴上之后，还进一步采用螺母对齿轮进行固定，这就导致采用工具对齿轮进行拆卸和安装时，由于没有特定的装置对待拆卸的主体设备以及轴进行固定，在人为操作因素的影响下，很容易造成齿轮或设备主体上的其它零部件被损坏。
发明内容
基于上述背景技术的问题，本申请提供了一种齿轮辅助拆卸装置及齿轮拆卸方法。
第一方面，本申请提供一种齿轮辅助拆卸装置，包括：
底座；
支撑柱，设置于所述底座上；
齿轮固定组件，包括机械臂和连接于所述机械臂一端的齿轮卡具，所述机械臂设置于所述支撑柱的顶端，所述齿轮卡具用于卡在齿轮的外侧，限制齿轮转动；以及
多根支撑杆，设置于所述底座上。
可选地，所述支撑柱的顶端设置有卡槽，所述机械臂卡设于所述卡槽内。
可选地，所述支撑柱包括连接于所述底座上的第一支撑柱以及滑动设置于所述第一支撑柱上的第二支撑柱；
所述第一支撑柱上设置有第一固定件，用于固定所述第二支撑柱。
可选地，所述第一支撑柱的上部沿轴向开设有滑槽，所述第二支撑柱滑动设置于所述滑槽内；
所述第一固定件为螺栓，所述螺栓与所述第一支撑柱的侧壁螺纹连接，所述螺栓的端部伸进滑槽内并抵紧所述第二支撑柱。
可选地，所述支撑杆的数量为三个，三个所述支撑杆围设形成三角形区域。
可选地，还包括三根转动臂，所述转动臂的一端通过转轴与所述底座转动连接，三根所述转动臂的转轴的轴心的连线为正三角形，所述转动臂与所述底座的上表面贴合；
所述转动臂上开设有滑道，三根所述支撑杆分别滑动设置于所述滑道内；所述转动臂上设置有第二固定件，用于固定所述支撑杆。
可选地，所述第二固定件为螺母，所述支撑杆的下端设置有螺纹，所述螺母与所述支撑杆螺纹连接。
可选地，所述底座的底部设置有夹持部。
第二方面，本申请提供一种齿轮拆卸方法，采用第一方面中任一项所述的齿轮辅助拆卸装置，包括：
固定所述底座；
将待拆卸齿轮的设备主体安装于所述支撑杆上；
将所述齿轮固定组件设置于所述支撑柱的顶端，并将齿轮固定组件卡紧所述设备主体上的齿轮；
将固定所述设备主体上齿轮的螺母拆除；以及
将所述设备主体上的齿轮与设备主体分离。
可选地，所述固定所述底座包括：采用台虎钳固定所述底座。
本申请的有益技术效果如下：
采用本申请对齿轮进行拆卸时，首先通过支撑杆将待拆卸的设备主体固定，拆卸过程中设备主体不会晃动，同时齿轮卡具限制齿轮以及轴的转动，进而能够方便对螺母施加力矩将螺母取下，旋动螺母的过程中，保证了设备主体以及轴的稳定性，降低了齿轮及周围部件的损耗率。而且相对于传统方式来讲，本申请只需单人即可完成整个操作过程，拆卸效率也大大提高，从而节约了工时，降低了人力成本。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图，而并不超出本申请要求保护的范围。
图1是本申请实施例给出的齿轮辅助拆卸装置的一种整体结构示意图；
图2是图1中底座底部结构的示意图；
图3是图1的俯视图；
图4是待拆卸的主体设备在齿轮辅助拆卸装置上安装位置的示意图。
图中，1、底座；11、夹持部；2、支撑柱；21、第一支撑柱；22、第二支撑柱；23、第一固定件；3、齿轮固定组件；31、机械臂；32、齿轮卡具；4、支撑杆；51、转轴；52、转动臂；53、滑道；54、第二固定件。
具体实施方式
下面结合本申请实施例中的附图，对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
目前，对机械设备上的齿轮进行拆卸时，多采用液压拉马进行拆卸，但是采用液压拉马进行拆卸时，由于待拆卸的设备主体无法固定，受到人为操作因素的影响，在施力过程中容易对齿轮及其周围的零部件造成磕碰，甚至导致齿轮或零部件被损坏。
另外，对于一些特定的应用场合，螺母锁紧固定在齿轮的一侧，拆卸齿轮时需要先对螺母进行拆卸，但是螺母与齿轮同轴，需要先将固定轴，限制轴的转动，然后才能采用扳手拆卸螺母，而目前缺乏有效的手段或装置对设备上的轴进行固定，从而进一步增加了齿轮拆卸的难度。
参照图1，为本申请实施例提供的一种齿轮辅助拆卸装置，包括底座1、支撑柱2、齿轮固定组件3以及支撑杆4。
底座1可采用板状结构，稳定放置于水平面上。支撑柱2固定连接于底座1上，且垂直于底座1的上表面。
齿轮固定组件3设置于支撑柱2的顶端，齿轮固定组件3包括机械臂31和固定连接在机械臂31一端的齿轮卡具32。齿轮卡具32为一环状结构，其内圈设置有与待拆卸齿轮配合的啮齿，结构类似于内齿圈，齿轮卡具32的模数、齿数以及压力角是根据待拆卸齿轮的参数而确定的，以确保与待拆卸齿轮完全啮合。可以理解的是，对于不同型号参数的齿轮，齿轮卡具32也必然不同，因此齿轮卡具32为特定型号的工具。
在进行齿轮拆卸时，机械臂31可采用卡接、螺栓抵紧固定等方式安装于支撑柱2的顶端，其目的是限制机械臂31的转动。
支撑杆4固定连接于底座1上，且垂直于底座1的上表面。支撑杆4设置有多根，用于支撑待拆卸的设备主体。应当理解的是，待拆卸设备主体的外壳上一般存在固有的孔位，支撑杆4与设备主体上的固有孔位配合，支撑并固定待拆卸的设备主体。因此，可以理解的是，支撑杆4的具体数量应根据设备主体的类型、结构而定，确保能够与设备主体上的孔位配合。
采用本申请的齿轮辅助拆卸装置对齿轮进行拆卸时，首先将底座1稳定放置于水平面上，或采用台虎钳等设备进行固定，然后将待拆卸设备主体上的固有孔位与支撑杆4对应，并套在支撑杆4上，将设备主体固定。然后将机械臂31安装于支撑柱2的顶端，将齿轮卡具32卡在待拆卸齿轮的外侧，应确保机械臂31处于水平状态，限制齿轮的转动，然后采用扳手拧下齿轮一侧的螺母，最后采用液压拉马将齿轮与轴分离。
上述方式中，首先通过支撑杆4将待拆卸的设备主体固定，拆卸过程中设备主体不会晃动，同时齿轮卡具32限制齿轮以及轴的转动，进而能够方便对螺母施加力矩将螺母取下，旋动螺母的过程中，保证了设备主体以及轴的稳定性，降低了齿轮及周围部件的损耗率。而且相对于传统方式来讲，本申请只需单人即可完成整个操作过程，拆卸效率也大大提高，从而节约了工时，降低了人力成本。
应当理解的是，本申请同样可应用于齿轮的辅助安装。
参照图2，可选地，底座1的底部还设置有夹持部11，夹持部11由多个方管焊接固定为一体结构，进行齿轮拆卸前，可先采用台虎钳对夹持部11进行夹持固定，增强整个装置的稳定性。
参照图1，作为本申请实施例一种可选的技术方案，支撑柱2的顶端设置有卡槽，机械臂31卡设于卡槽内。通过卡槽限制机械臂31转动，相对于螺栓固定、插销固定等方式来讲，操作更为简单，从而简化了拆卸过程。
参照图1，作为本申请实施例一种可选的技术方案，支撑柱2包括第一支撑柱21和第二支撑柱22，第一支撑柱21固定连接于底座1上，且垂直于底座1的上表面；第二支撑柱22滑动设置于第一支撑柱21上，能够沿第一支撑柱21在竖直方向上移动，第一支撑柱21上设置有第一固定件23，第二支撑柱22调节至特定高度后，通过第一固定件23将第二支撑柱22与第一支撑柱21固定。卡槽开设于第二支撑柱22的顶端。
通过第一支撑柱21与第二支撑柱22的滑动配合，改变支撑柱2的整体高度，从而能够适应不同尺寸型号的设备，确保齿轮卡具32卡紧齿轮时，机械臂31处于水平状态。
可选地，第一支撑柱21的上部沿轴向开设有滑槽，第二支撑柱22滑动设置于滑槽内。第一固定件23为螺栓，螺栓螺纹连接于第一支撑柱21的上部，螺栓的端部穿透第一支撑柱21的侧壁，并伸进滑槽内，当调节第二支撑柱22至特定高度后，旋动螺栓，使螺栓的端部抵紧第二支撑柱22将第二支撑柱22固定。
参照图1和图3，作为本申请实施例一种可选的技术方案，支撑杆4的数量设置为三个，三个支撑杆4围设形成三角形区域。利用三点支撑具有足够稳定性这一特性，设置三个支撑杆4，在支撑杆4数量尽可能少的前提下，能够保证支撑稳定性。
参照图1和图3，作为本申请实施例一种可选的技术方案，底座1上固定设置有三根转轴51，三根转轴51的轴心首尾相连形成正三角形，三根转轴51上分别转动连接有转动臂52，且转动臂52与底座1的上表面光滑贴合。转动臂52上开设有滑道53，滑道53的截面可以为T字形、梯形、燕尾形等结构，支撑杆4的下端设置有与滑道53适配的滑块，支撑杆4通过滑块与滑道53滑动连接。转动臂52上设置有第二固定件54，通过第二固定件54能够将支撑杆4固定在滑道53的特定位置。
每个转动臂52均能够贴着底座1的上表面转动，转动臂52顶端的轨迹为圆形，附图3中的虚线即为转动臂52端部的转动轨迹，三个圆形区域呈品字形分布。由于支撑杆4能够沿转动臂52轴线方向滑动，因此，通过调整转动臂42的位置以及支撑杆4在转动臂52的位置，可将每根支撑杆4置于各自圆形区域中的任意位置，可根据待拆卸设备主体上固有孔位的位置调节支撑杆4的位置，使三根支撑杆4之间的距离、相对位置与设备主体上的孔位相对应，增强了齿轮辅助拆卸装置的适用性，无需根据不同型号的设备单独设计一套拆卸装置，降低了成本。
应当理解的是，在实际应用中，根据设备主体上齿轮的不同位置，来调节机械臂31在卡槽内的位置即可。
可选地，第二固定件54为螺母，支撑杆4的下端设置有与螺母适配的螺纹，螺母螺纹连接在支撑杆4的下端部。向上旋动螺母时，螺母与转动臂52分离，支撑杆4可沿滑道53滑动；需要固定支撑杆4时，向下旋动螺母，螺母的侧端面抵紧在转动臂52上，将支撑杆4固定。
参照图4，本申请实施例还公开了一种齿轮拆卸方法，采用上述任意实施例中的齿轮辅助拆卸装置，包括以下步骤：
S101：将底座1固定在指定位置，确保底座1的稳定性，防止齿轮拆卸过程中，底座1产生位移。
S102：将待拆卸齿轮的设备主体上的固有孔位与支撑杆4一一对应，向下安装在支撑杆4上，将设备主体固定。
S103：将齿轮固定组件3设置于支撑柱2的顶端，并将齿轮固定组件3卡紧设备主体上的齿轮。
具体的，在步骤S103中，首先应调整机械臂31的与设备主体上齿轮的相对位置关系，保证齿轮卡具32能够对应卡在齿轮的外侧，同时还应确保机械臂31处于水平状态，当机械臂31处于水平状态时，齿轮卡具32上的啮齿能够与齿轮完全啮合，保证齿轮的各个部位受力均衡。
S104：采用扳手将设备主体上齿轮一侧的螺母拆除。
S105：采用液压拉马将齿轮与设备主体上的轴分离，完成齿轮的拆卸过程。
应当理解的是，本申请并不仅仅用于齿轮的拆卸，当安装齿轮时，也可采用本申请进行操作，可以理解的是，齿轮的安装过程即为上述拆卸过程的反向操作过程，具体包括以下步骤：
S106：将底座1固定在指定位置，确保底座1的稳定性，防止齿轮安装过程中，底座1产生位移。
S107：将待安装齿轮的设备主体上的固有孔位与支撑杆4一一对应，向下安装在支撑杆4上，将设备主体固定。
S108：将齿轮安装在设备主体的轴上。
S109：将齿轮固定组件3设置于支撑柱2的顶端，并将齿轮固定组件3卡紧已完成安装的齿轮；应确保机械臂31处于水平状态，保证齿轮的各个部位受力均衡。
S110：采用扳手将螺母安装在设备主体的轴上，将齿轮固定。
可选地，在步骤S01或S106中，对底座1进行固定时，将底座1安装于台虎钳上，通过台虎钳将底座1固定。
以上对本申请实施例进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明仅用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想。因此，本领域技术人员依据本申请的思想，基于本申请的具体实施方式及应用范围上做出的改变或变形之处，都属于本申请保护的范围。综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (10)
1.一种齿轮辅助拆卸装置，其特征在于，包括：
底座；
支撑柱，设置于所述底座上；
齿轮固定组件，包括机械臂和连接于所述机械臂一端的齿轮卡具，所述机械臂设置于所述支撑柱的顶端，所述齿轮卡具用于卡在齿轮的外侧，限制齿轮转动；以及
多根支撑杆，设置于所述底座上。
2.根据权利要求1所述的齿轮辅助拆卸装置，其特征在于，所述支撑柱的顶端设置有卡槽，所述机械臂卡设于所述卡槽内。
3.根据权利要求1或2所述的齿轮辅助拆卸装置，其特征在于，所述支撑柱包括连接于所述底座上的第一支撑柱以及滑动设置于所述第一支撑柱上的第二支撑柱；
所述第一支撑柱上设置有第一固定件，用于固定所述第二支撑柱。
4.根据权利要求3所述的齿轮辅助拆卸装置，其特征在于，所述第一支撑柱的上部沿轴向开设有滑槽，所述第二支撑柱滑动设置于所述滑槽内；
所述第一固定件为螺栓，所述螺栓与所述第一支撑柱的侧壁螺纹连接，所述螺栓的端部伸进滑槽内并抵紧所述第二支撑柱。
5.根据权利要求1所述的齿轮辅助拆卸装置，其特征在于，所述支撑杆的数量为三个，三个所述支撑杆围设形成三角形区域。
6.根据权利要求5所述的齿轮辅助拆卸装置，其特征在于，还包括三根转动臂，所述转动臂的一端通过转轴与所述底座转动连接，三根所述转动臂的转轴的轴心的连线为正三角形，所述转动臂与所述底座的上表面贴合；
所述转动臂上开设有滑道，三根所述支撑杆分别滑动设置于所述滑道内；所述转动臂上设置有第二固定件，用于固定所述支撑杆。
7.根据权利要求6所述的齿轮辅助拆卸装置，其特征在于，所述第二固定件为螺母，所述支撑杆的下端设置有螺纹，所述螺母与所述支撑杆螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的齿轮辅助拆卸装置，其特征在于，所述底座的底部设置有夹持部。
9.一种齿轮拆卸方法，其特征在于，采用权利要求1-8中任一项所述的齿轮辅助拆卸装置，包括：
固定所述底座；
将待拆卸齿轮的设备主体安装于所述支撑杆上；
将所述齿轮固定组件设置于所述支撑柱的顶端，并将齿轮固定组件卡紧所述设备主体上的齿轮；
将固定所述设备主体上齿轮的螺母拆除；以及
将所述设备主体上的齿轮与设备主体分离。
10.根据权利要求9所述的齿轮拆卸方法，其特征在于，所述固定所述底座包括：采用台虎钳固定所述底座。
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