CN211219736U - 一种轴件快速安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴件快速安装装置。可拆卸安装的底座组件和轴夹装组件；底座组件包括底板，在其顶面固接有两组镜像对称设置且截面为L型的带槽卡接块，两组带槽卡接块的开口相对设置且开口朝下；在带槽卡接块的突出部的内侧面上开设有多组呈开口状的贯穿槽，在一组带槽卡接块上设置有顶紧总成；轴夹装组件包括卡接在两组带槽卡接块之间的轴承托块，在轴承托块顶面开设有V型槽；在轴承托块的两个侧面上一体成型有多组与贯穿槽的位置一一对应且可沿贯穿槽纵向移动的卡接块；在轴承托块的顶面固接有夹钳座，在夹钳座上固接有夹钳总成。本实用新型结构设计紧凑合理，拆装过程方便快捷，降低了辅助工时的时长，提高了生产效率。

Description

一种轴件快速安装装置

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，尤其涉及一种轴件快速安装装置。

背景技术

在机械加工领域，轴属于较常见的加工件，轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。

在轴件的加工和装配过程中，需要用到夹具来固定轴件，使之在车床上占有正确的位置，以接受施工或检测。在生产过程中，通常会需要在同一个设备安装不同型号的轴件，这就需要利用不同的夹具来夹持具有不同轴径的轴件，然后将上述夹具以可拆卸的方式安装在车床上的预设位置处。在现有技术中，上述夹具的安装大多采用螺栓连接，因此拆卸安装过程用时较长，需要在长时间停车状况下实现轴的装夹或卸下。批量生产中频繁制动停车和启动，必然要浪费电能，而且装卸操作的辅助工时也较长，其生产效率较低，不适合批量轴车削加工应用。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计紧凑合理，拆装过程方便快捷的轴件快速安装装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种轴件快速安装装置包括可拆卸安装的底座组件和轴夹装组件；底座组件包括横向设置的底板，在底板的顶面固接有两组镜像对称设置且截面为L型的带槽卡接块，两组带槽卡接块的开口相对设置且开口朝下；在带槽卡接块的突出部的内侧面上开设有多组沿其长度方向分布且呈开口状的贯穿槽，在一组带槽卡接块上设置有用于锁定轴夹装组件的位置的顶紧总成；轴夹装组件包括卡接在两组带槽卡接块之间的轴承托块，在轴承托块顶面开设有沿其长度方向延伸的用于承托轴件的V型槽；在轴承托块的两个长度方向的侧面上一体成型有多组与贯穿槽的位置一一对应且可沿贯穿槽纵向移动的卡接块；在轴承托块的顶面固接有位于V型槽外侧的夹钳座，在夹钳座上固接有用于夹紧固定轴件的夹钳总成。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种轴件快速安装装置，通过设置轴承托块用于承托轴件，通过设置夹钳总成对轴件进行夹持；通过设计底座组件与车床固定连接、轴夹装组件与底座组件可拆卸安装，使得本实用新型能适用于夹持不同规格的轴件；底座组件和轴夹装组件通过带槽卡接块、带槽卡接块上开设的贯穿槽、轴承托块上设置的卡接块实现卡接，然后通过设置的顶紧总成实现轴夹装组件与底座组件的锁定连接；底座组件和轴夹装组件的拆装过程方便快捷，无需长时间停车即可实现轴件的夹装或卸下，降低了辅助工时的时长，提高了生产效率。

优选地：顶紧总成包括与带槽卡接块的外端面相固接的顶紧安装块，在顶紧安装块上开设有腰形孔以及与腰形孔相连通的轴孔；在顶紧安装块的腰形孔和轴孔内穿设有沿轴承托块的宽度方向延伸的顶紧轴；在顶紧轴的内端部共轴线固接有顶紧柱，顶紧柱可沿带槽卡接块上开设的通孔移动，在顶紧轴的外端部共轴线固接有顶紧把手，顶紧把手的内端部与顶紧安装块上开设的腰形孔卡接配合。

优选地：在轴承托块的一端部固接有柱安装块，在柱安装块上固接有纵向设置的轴定位柱，轴定位柱与轴件上开设的沿径向延伸的孔插接配合。

优选地：在底板的一端固接/一体成型有用于对轴承托块进行限位的第一限位块。

优选地：夹钳总成包括与夹钳座相固接的基座，在基座的上端部通过铰接轴铰接有夹持臂、下端部通过铰接轴铰接有铰接臂，在夹持臂和铰接臂之间设置有与二者相铰接的连接压臂；在夹持臂的自由端穿设有连接螺杆，连接螺杆通过锁紧螺母与夹持臂相固接，在连接螺杆的下端部连接有弹性压块；在连接压臂的上部套设有橡胶套。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视结构示意图；

图3是本实用新型中的底座组件的立体结构示意图；

图4是本实用新型中的轴夹装组件的立体结构示意图；

图5是本实用新型中的底座组件和轴夹装组件的安装过程示意图。

图中：1、底座组件；1-1、底板；1-1-1、第一限位块；1-2、带槽卡接块；1-2-1、贯穿槽；1-3、顶紧总成；1-3-1、顶紧把手；1-3-2、顶紧安装块；1-3-3、顶紧轴；1-3-4、顶紧柱；2、轴夹装组件；2-1、轴定位柱；2-2、柱安装块；2-2-1、第二限位块；2-3、轴承托块；2-3-1、卡接块；2-3-2、V型槽；2-4、夹钳座；2-5、夹钳总成；2-5-1、基座；2-5-2、铰接臂；2-5-3、连接压臂；2-5-4、夹持臂；2-5-5、弹性压块；2-5-6、连接螺杆；2-5-7、橡胶套。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型的轴件快速安装装置包括可拆卸安装的底座组件1和轴夹装组件2。在使用时，将本实施例中的底座组件1安装于车床上的预设位置，可采用螺栓连接，轴夹装组件2设置有多组，以便适用于不同规格的轴件，每组轴夹装组件2均与底座组件1可拆卸安装。

进一步参见图3，底座组件1包括横向设置的底板1-1，在底板1-1的一端固接/一体成型有用于对轴承托块2-3进行限位的第一限位块1-1-1。在底板1-1的顶面固接有两组镜像对称设置且截面为L型的带槽卡接块1-2，两组带槽卡接块1-2的开口相对设置且开口朝下；在带槽卡接块1-2的突出部的内侧面上开设有多组沿其长度方向分布且呈开口状的贯穿槽1-2-1。在本实施例中，带槽卡接块1-2可采用铸造工艺制备。

如图4所示，轴夹装组件2包括卡接在两组带槽卡接块1-2之间的轴承托块2-3，在轴承托块2-3顶面开设有沿其长度方向延伸的用于承托轴件的V型槽2-3-2，不同的轴承托块2-3上的V型槽2-3-2的夹角不同，进而适用于具有不同轴径的轴件，方便对不同的规格的轴件进行加工。在轴承托块2-3的一端部固接有柱安装块2-2，在柱安装块2-2上固接有纵向设置的轴定位柱2-1，轴定位柱2-1与轴件上开设的沿径向延伸的孔插接配合。

在轴承托块2-3的两个长度方向的侧面上一体成型有多组与贯穿槽1-2-1的位置一一对应且可沿贯穿槽1-2-1纵向移动的卡接块2-3-1，在轴承托块2-3的顶面固接有位于V型槽2-3-2外侧的夹钳座2-4，在夹钳座2-4上固接有用于夹紧固定轴件的夹钳总成2-5。夹钳总成2-5采用手动夹钳，手动夹钳是一种准确定位，快速夹紧的新型手动夹具，其广泛用于产品的焊接加工、铆接加工、黏接加工、机械加工、装配、物流等工艺过程中的夹具产品。

夹钳总成2-5包括与夹钳座2-4相固接的基座2-5-1，在基座2-5-1的上端部通过铰接轴铰接有夹持臂2-5-4、下端部通过铰接轴铰接有铰接臂2-5-2，在夹持臂2-5-4和铰接臂2-5-2之间设置有与二者相铰接的连接压臂2-5-3；在夹持臂2-5-4的自由端穿设有连接螺杆2-5-6，连接螺杆2-5-6通过锁紧螺母与夹持臂2-5-4相固接，在连接螺杆2-5-6的下端部连接有弹性压块2-5-5；在连接压臂2-5-3的上部套设有橡胶套2-5-7。

当转动夹钳总成2-5时，弹性压块2-5-5向轴承托块2-3一侧运动并与轴承托块2-3配合夹紧轴件顶部。在本实施例中，弹性压块2-5-5提高摩擦的同时，增加柔性，避免用力过大磨损轴件。

在一组带槽卡接块1-2上设置有用于锁定轴夹装组件2的位置的顶紧总成1-3，进一步参见图2，顶紧总成1-3包括与带槽卡接块1-2的外端面相固接的顶紧安装块1-3-2，在顶紧安装块1-3-2上开设有腰形孔以及与腰形孔相连通的轴孔；在顶紧安装块1-3-2的腰形孔和轴孔内穿设有沿轴承托块2-3的宽度方向延伸的顶紧轴1-3-3；在顶紧轴1-3-3的内端部共轴线固接有顶紧柱1-3-4，顶紧柱1-3-4可沿带槽卡接块1-2上开设的通孔移动，在顶紧轴1-3-3的外端部共轴线固接有顶紧把手1-3-1，顶紧把手1-3-1的内端部与顶紧安装块1-3-2上开设的腰形孔卡接配合。

当底座组件1和轴夹装组件2卡接安装好后，手动推动顶紧总成1-3，使得顶紧柱1-3-4 的外端面与轴承托块2-3的外侧面相顶紧(此时顶紧柱1-3-4位于相邻的两组卡接块2-3-1 之间)，此时顶紧把手1-3-1的端部与顶紧安装块1-3-2上开设的腰形孔相卡接。

底座组件1和轴夹装组件2的安装拆卸过程如下：

(1)安装过程：将顶紧总成1-3拔出，如图5中a所示，手持轴夹装组件2使卡接块2-3-1 与贯穿槽1-2-1上下一一对应，然后按照图中的箭头所示，向下移动轴夹装组件2，使得卡接块2-3-1穿过贯穿槽1-2-1，待轴承托块2-3的底面与底板1-1的顶面相顶紧后，如图 5中b所示，按照图中箭头所示，推动轴夹装组件2直至柱安装块2-2和轴承托块2-3的连接端面与第一限位块1-1-1的内端面相顶紧，底座组件1和轴夹装组件2安装到位后，推动顶紧总成1-3，直至顶紧柱1-3-4位于相邻的两组卡接块2-3-1之间并与轴承托块2-3的外侧面相顶紧。

(2)拆卸过程：将顶紧总成1-3拔出，按照图5中b中的箭头方向相反的方向推动轴夹装组件2，直至卡接块2-3-1与贯穿槽1-2-1对正，然后向上拔出轴夹装组件2，完成底座组件1和轴夹装组件2的拆卸过程，再选取新的轴夹装组件2并重复步骤(1)中的安装过程。

在柱安装块2-2的底面设置有向下凸起的第二限位块2-2-1，通过设置第二限位块2-2-1 可避免底座组件1和轴夹装组件2由于振动等其他外力作用分离脱落，提高了底座组件1 和轴夹装组件2的连接的安全性。

工作过程：

(1)通过螺栓可锁紧螺母将底座组件1安装于车床上的预设位置处，将一组轴夹装组件2与底座组件1相连接，连接过程如前文，此处不赘述；

(2)安装好轴夹装组件2与底座组件1后，取待加工轴件放置于V型槽2-3-2内，使得轴定位柱2-1插设在轴件上开设的沿径向延伸的孔内，转动夹钳总成2-5，使弹性压块2-5-5向轴承托块2-3一侧运动并与轴承托块2-3配合夹紧轴件顶部；启动车床上的轴加工元件，对轴件进行加工；

(3)加工完轴件并需对另一规格的轴件进行加工时，需拆下上述轴夹装组件2，卸过程如前文，此处不赘述；然后安装上具有不同V型槽2-3-2的轴夹装组件2，安装过程与上述安装过程相同；安装好新的轴夹装组件2后，重复步骤(2)和(3)。

本实施例中，底座组件1和轴夹装组件2的拆装过程方便快捷，无需长时间停车即可实现轴件的装夹或卸下，降低了辅助工时的时长，提高了生产效率。

Claims (5)

1.一种轴件快速安装装置，其特征是：包括可拆卸安装的底座组件(1)和轴夹装组件(2)；

底座组件(1)包括横向设置的底板(1-1)，在底板(1-1)的顶面固接有两组镜像对称设置且截面为L型的带槽卡接块(1-2)，两组带槽卡接块(1-2)的开口相对设置且开口朝下；在带槽卡接块(1-2)的突出部的内侧面上开设有多组沿其长度方向分布且呈开口状的贯穿槽(1-2-1)，在一组带槽卡接块(1-2)上设置有用于锁定轴夹装组件(2)的位置的顶紧总成(1-3)；

轴夹装组件(2)包括卡接在两组带槽卡接块(1-2)之间的轴承托块(2-3)，在轴承托块(2-3)顶面开设有沿其长度方向延伸的用于承托轴件的V型槽(2-3-2)；在轴承托块(2-3)的两个长度方向的侧面上一体成型有多组与贯穿槽(1-2-1)的位置一一对应且可沿贯穿槽(1-2-1)纵向移动的卡接块(2-3-1)；在轴承托块(2-3)的顶面固接有位于V型槽(2-3-2)外侧的夹钳座(2-4)，在夹钳座(2-4)上固接有用于夹紧固定轴件的夹钳总成(2-5)。

2.如权利要求1所述的轴件快速安装装置，其特征是：顶紧总成(1-3)包括与带槽卡接块(1-2)的外端面相固接的顶紧安装块(1-3-2)，在顶紧安装块(1-3-2)上开设有腰形孔以及与腰形孔相连通的轴孔；在顶紧安装块(1-3-2)的腰形孔和轴孔内穿设有沿轴承托块(2-3)的宽度方向延伸的顶紧轴(1-3-3)；在顶紧轴(1-3-3)的内端部共轴线固接有顶紧柱(1-3-4)，顶紧柱(1-3-4)可沿带槽卡接块(1-2)上开设的通孔移动，在顶紧轴(1-3-3)的外端部共轴线固接有顶紧把手(1-3-1)，顶紧把手(1-3-1)的内端部与顶紧安装块(1-3-2)上开设的腰形孔卡接配合。

3.如权利要求1所述的轴件快速安装装置，其特征是：在轴承托块(2-3)的一端部固接有柱安装块(2-2)，在柱安装块(2-2)上固接有纵向设置的轴定位柱(2-1)，轴定位柱(2-1)与轴件上开设的沿径向延伸的孔插接配合。

4.如权利要求1所述的轴件快速安装装置，其特征是：在底板(1-1)的一端固接/一体成型有用于对轴承托块(2-3)进行限位的第一限位块(1-1-1)。

5.如权利要求1所述的轴件快速安装装置，其特征是：夹钳总成(2-5)包括与夹钳座(2-4)相固接的基座(2-5-1)，在基座(2-5-1)的上端部通过铰接轴铰接有夹持臂(2-5-4)、下端部通过铰接轴铰接有铰接臂(2-5-2)，在夹持臂(2-5-4)和铰接臂(2-5-2)之间设置有与二者相铰接的连接压臂(2-5-3)；在夹持臂(2-5-4)的自由端穿设有连接螺杆(2-5-6)，连接螺杆(2-5-6)通过锁紧螺母与夹持臂(2-5-4)相固接，在连接螺杆(2-5-6)的下端部连接有弹性压块(2-5-5)；在连接压臂(2-5-3)的上部套设有橡胶套(2-5-7)。

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